技術(shù)交底給水襯塑鋼管

1、一、系統(tǒng)概況：本工程的給水系統(tǒng)由室外市政環(huán)網(wǎng)自來(lái)水直供，經(jīng)泵房加壓分高區(qū)、中區(qū)、低區(qū)后給 1#-6# 樓供水。其中低區(qū)為一層至八層，供水壓力為；中區(qū)為九層至十六層，供水壓力為；高區(qū)為十七層至二十六層，供水壓力為。低區(qū)、中區(qū)和高區(qū)給水由車庫(kù)水泵房疊壓變頻機(jī)組供給。二、施工準(zhǔn)備：1、認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法及參照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明要求做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問(wèn)題及時(shí)與專業(yè)工長(zhǎng)及監(jiān)理研究解決。2、按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出

2、實(shí)際的安裝尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、 套絲、 上零件、 調(diào)直、 校對(duì)， 按管段分組編號(hào)）。3、材料檢驗(yàn)（ 1）襯塑鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、毛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。（ 2）閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥體鑄造表面光潔、無(wú)裂紋，閥桿開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，有出廠合格證。4、人員準(zhǔn)備：需配置工長(zhǎng)1 名；質(zhì)檢員1 名；安全員1 名；倉(cāng)庫(kù)管理員1 名；技工20 名；力工30 名。5、機(jī)具準(zhǔn)備（ 1）機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電

3、焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。（2）工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、撼彎器、捻鑿、大錘、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀等。（ 3）其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。6、作業(yè)條件（ 1） 管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。（ 2）沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，支架均以安裝牢固，位置正確。（ 3）立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。7、工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗給水管道安裝工藝流程圖（一）三、管道安裝：1、管道安裝應(yīng)執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管，先

4、無(wú)壓后有壓的安裝順序原則，給水和消防管道避讓采暖管道。2、管道安裝前，逐件檢查管道組成件內(nèi)部是否清潔，不清潔的一定要清理干凈。3、管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)管道支吊架進(jìn)行檢查、調(diào)試和核對(duì)。4、管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向，未經(jīng)設(shè)計(jì)及有關(guān)部門的同意不允許對(duì)圖示的技術(shù)要求更改。5、與動(dòng)設(shè)備連接的管道，宜從設(shè)備一側(cè)開(kāi)始安裝，并應(yīng)在管道安裝前先安裝管道支架； 管道安裝時(shí)不得強(qiáng)力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。6、管道安裝時(shí)，不允許采用臨時(shí)支吊架，不得用鐵絲、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早

5、安裝正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。7、橫管、縱管方向彎曲度：管道允許偏差不大于1mm/m全長(zhǎng)25m以上，管道允許偏差不大于25mm。8、立管垂直度：管道允許偏差不大于3mm/m全長(zhǎng)5m以上，管道允許偏差不大于8mm。9、橫管安裝從外墻預(yù)埋套管中至一層地面預(yù)留洞中拉線安裝吊架，管道穿后砌墻處預(yù)埋剛套管（套管管徑比管道大一號(hào)）。將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露23扣， 清除麻頭，校核甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆。10、給水立管安裝立管安裝時(shí)，從頂層至地下室統(tǒng)一吊

6、線安裝立管卡，管道穿樓板處預(yù)留剛套管（套管管徑比管道大一號(hào)）。將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露23扣， 清除麻頭，校核甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。1）絲扣連接：1、螺紋連接管道安裝，其施工應(yīng)符合下列要求（管道直徑vDN100時(shí)，采用絲扣連接） ：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min ；當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)。套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。管端清理加工

7、應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；管端清理加工應(yīng)采用棉回絲和毛刷清楚管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削。襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為 1015度。2、襯塑鋼管的絲扣連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋。不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按表進(jìn)行管子與配件的連接。管子與配件連接后，外露的螺紋部分（絲扣外露23 扣）及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管

8、接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h,其間不得進(jìn)行試壓。襯塑管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的外螺紋專用過(guò)渡管接頭。襯塑管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。五、管道支吊架制作安裝公稱直 徑吊架間距（m）吊桿 直徑槽鋼規(guī) 格槽鋼長(zhǎng) 度膨脹螺 栓(mm保溫（不保 溫）(mm)(mrm1588808202(3)8880825288808(4)88808403(4 )88808503(5)88808654(5)88808804(6)1010100101001210100101255(7)16

9、120121506(8)1612012六、閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量 中抽查10%且不少于l個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%仍有不合格的則需逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。1、由于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱，安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。應(yīng) 使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因?yàn)檫@樣流動(dòng)的流體阻力小，開(kāi)啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。2、閘閥（生活泵進(jìn)水口總管上采用）。閘閥不宜倒裝。倒裝時(shí)，使介質(zhì)長(zhǎng)期存于閥 體提升空間，檢修也不方便。3、止回

10、閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向外。4、蝶閥在安裝時(shí)，蝶板要停在關(guān)閉的位置上。七、管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣， 充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止 加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，在破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。八、管道沖洗管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行， 應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。系統(tǒng)沖洗時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)最大流量為沖洗流量，且

11、不小于s流速，以系統(tǒng)最高點(diǎn)為配水點(diǎn)進(jìn)行沖洗。直至出水口水色透明度與進(jìn)水口目測(cè)一致無(wú)雜物為合格。九、管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架（防銹漆兩遍、面漆一遍）及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 .保證項(xiàng)目隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行沖洗。2.基本項(xiàng)目管道坡度的正負(fù)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。襯塑鋼管螺紋加工精度符合國(guó)標(biāo)管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，無(wú)焊接口。鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。閥門安裝

12、。型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。3、止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向外。4、蝶閥在安裝時(shí)，蝶板要停在關(guān)閉的位置上。5、支、托、吊架位置要正確合理，與管子接觸緊密牢固。水平管道縱向橫彎曲DNw 100允許偏差， DN>100允許偏差1mm全長(zhǎng)25m以上DNC 100不大于13mm DN> 100 不大于25mm。6、立管垂直度每米 2mm全長(zhǎng)（5m）不大于

13、10mm十一、成品保護(hù)：1 結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留預(yù)埋必須堅(jiān)持核驗(yàn)制度，確保位置正確。避免或減少剔鑿。2 安裝管道必須按規(guī)定設(shè)置支、托、吊架；找直找正后及時(shí)固定，防止移位。3 管道甩口在未連接前，應(yīng)及時(shí)加絲堵封好，防止雜物進(jìn)入管道，造成堵塞。4 管道表面在土建抹灰、噴漿前應(yīng)及時(shí)覆蓋或纏裹，并貫徹誰(shuí)污染誰(shuí)清理的原則。5 儀表、水表等應(yīng)最后安裝，防止損壞丟失。6 襯塑鍍鋅鋼管嚴(yán)禁用砂輪切割。十二、低成本措施：（一）加強(qiáng)教育、節(jié)約成本1 、 要經(jīng)常加強(qiáng)對(duì)職工的思想教育，使職工牢固樹(shù)立既保護(hù)土建成品也愛(ài)護(hù)本專業(yè)成品的好習(xí)慣，貫徹生產(chǎn)必須對(duì)成品負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)動(dòng)手處理好。2 、需要保溫管道，要掌握好土建進(jìn)度

14、，不宜過(guò)早，要盡量減少工序搭接時(shí)間， 減少保溫層損壞。3 、堅(jiān)持合理施工程序，不顛倒工序，不任意剔鑿，加強(qiáng)檢查，校對(duì)甩口尺寸， 及時(shí)把問(wèn)題處理在土建裝修前。4 、認(rèn)真熟悉圖紙，明確施工做法，認(rèn)真操作，一絲不茍，杜絕返工，提倡一次 成活。5 、合理使用勞動(dòng)力，備料計(jì)劃準(zhǔn)確，防止存料余料過(guò)多，按進(jìn)度部位供料，減少資金積壓，不大材小用，勞動(dòng)力有量的概念，不窩工，不長(zhǎng)料短用，合理計(jì)算，合理 利用。（二）限額領(lǐng)料1 、 堅(jiān)持先算后干的原則，在正式施工之前，由工長(zhǎng)和施工隊(duì)各自算量之后，確定總量，超量自負(fù)。2 、領(lǐng)料要作登記，以便追溯材料的來(lái)源與去向，不能隨便亂扔管材、管件。3 、 合理用料，在規(guī)范允許范圍

15、內(nèi)，減少管件連接數(shù)量，即減少滲漏點(diǎn)又節(jié)約成 本。4 、對(duì)損耗材，如：鋸條、焊條、無(wú)齒鋸片等，限量使用，防止無(wú)節(jié)制浪費(fèi)。十三、安全生產(chǎn)措施：1 職工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后操作。高空作業(yè)必須系好安全帶，拴好防滑繩。施工中不得拆改已搭好的架子和腳手架，不準(zhǔn)高空向下扔物料，不準(zhǔn)在沒(méi)有防護(hù)的外墻和外壁板等建筑物行走。2 使用機(jī)電設(shè)備、機(jī)具前應(yīng)檢查確認(rèn)性能良好，電機(jī)機(jī)具的漏電保護(hù)裝置靈敏有效。不得" 帶病" 運(yùn)轉(zhuǎn)。手持電動(dòng)工具要設(shè)置漏電保護(hù)裝置，使用機(jī)械時(shí)禁止戴手套。3 使用電焊機(jī)時(shí)，電焊機(jī)外皮應(yīng)做好良接地，一，二次線應(yīng)有防護(hù)罩，多股線應(yīng)壓接鼻子。焊把線皮損壞處要處理好，不得銅線外露，潮濕場(chǎng)所電焊機(jī)把線不得在地上拖拉行走，要掛起來(lái)。4 現(xiàn)場(chǎng)電氣焊使用必須取得現(xiàn)場(chǎng)用火證，并持證上崗，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。施焊前要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除周圍易燃物品。施工時(shí)應(yīng)設(shè)專人看火，并有防火，滅火措施。施焊后，應(yīng)及時(shí)熄滅火種，并檢查周圍，不得有余火隱患。5 使用乙炔和氧氣瓶時(shí)，安全附件必須齊全有效，并保持安全距離。6 超過(guò) 2 米時(shí)應(yīng)使用安全帶，梯子使用時(shí)要系好拉線。使用的高凳，單梯要檢查有無(wú)缺損。使用高凳時(shí)，必須拴好防滑繩。在使用射釘槍時(shí)，要專人保管使用，以防誤打傷人。7 要嚴(yán)格做到活完腳下清，加強(qiáng)