建筑主體階段施工要點大匯總

1、建筑主體階段施工要點大匯總 今日系統(tǒng)的收拾了一下建造主體結構施工階段，鋼筋、模板、混凝土施工及水電預埋施工的要點及留意事項，在以后的施工過程中，肦望你有所受益。 一、鋼筋工程 （一）鋼筋原材料 1、鋼筋進場控制要點： 1）要檢查鋼筋的品牌是否符合合同要求； 2）檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告是否符合國家標準； 3）通過觀看法決定鋼筋質(zhì)量是否符合國家標準（鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹）； 4）鋼筋進場驗收后，填寫材料進場驗收記錄表，并留存影像資料； 5）根據(jù)產(chǎn)品的抽樣方案舉行抽樣復檢，出具鋼筋檢驗報告，合格后方可使用。 2、鋼筋堆放控制要點： 堆放場地應硬化，并確保排

2、水順暢； 2）應按級別、品種、直徑、廠家分垛碼放，并掛標識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、質(zhì)量檢驗狀態(tài)（待檢、合格、不合格）； 3）為防止鋼筋銹蝕，不能準時使用的鋼筋應用彩條布舉行掩蓋，且鋼筋宜設置在壟墻或方木上。 （二）鋼筋加工控制要點 1、鋼筋加工樣板展示區(qū)： 1）鋼筋制作樣板,包括鋼筋切斷、彎曲、絲扣加工。 鋼筋切斷： A、確保下料長度精確； B、檢查被切斷鋼筋質(zhì)量，將劈裂、縮頭或嚴峻彎頭的部分切除； C、用于機械銜接的鋼筋務必采用無齒鋸切割，保證端頭平直，頂端切口無斜口、馬蹄口或扁頭。 鋼筋彎曲 A、一級（光圓）鋼筋受拉時末端做成180°彎鉤，彎后平直段長度3d； B、箍筋與

3、拉鉤末端做135°彎鉤，彎后平直段長度10d且75mm（無抗震要求時不小于5d）； C、鋼筋末端做90°彎鉤，彎后平直段長度12d（或滿意設計要求）。 絲扣加工 A、絲扣長度比1/2套筒長度多一個絲扣； B、絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，無扭肋。 2）鋼筋綁扎務必滿綁，嚴禁跳綁、漏綁；直徑14的鋼筋務必采用綁扎銜接，禁止采用電渣壓力焊；模板定位筋要求砼澆筑前預留插筋，嚴禁直接焊接在主筋上。鋼筋銜接樣板，包括綁扎、機械、焊接銜接 綁扎銜接：搭接長度滿意規(guī)范要求（1.2Lae，Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且綁扎不少于三道。 機械

4、銜接：銜接后外露絲扣個數(shù)不大于1個。 焊接銜接： A、周圍焊包勻稱凸出鋼筋表面4mm； B、鋼筋頭無燒傷缺陷； C、軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 2、鋼筋批量加工控制要點： 1）核對鋼筋加工下料單 檢查下料單中鋼筋的型號、間距、尺寸、安裝方式等與圖紙及規(guī)范要求是否全都。 2）鋼筋除銹 鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等務必清除整潔。 3）鋼筋調(diào)直 鋼筋調(diào)直務必采用機械方法調(diào)直（禁止冷拉伸長）。 4）鋼筋切斷、鋼筋彎曲成型、絲扣加工均根據(jù)樣板標準舉行控制。 （三）鋼筋安裝控制要點 1、鋼筋綁扎樣板區(qū)的控制要點 1)鋼筋綁扎樣板：包括剪力墻、柱、梁、板、樓梯綁扎樣板 剪力墻

5、鋼筋綁扎樣板 A、鋼筋搭接：在加強部位根據(jù)50%搭接百分率設置，搭接長度1.2Lae（Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），錯開500mm；在非加強部位，搭接率可以達到100%，但搭接長度不小于1.2Lae； B、鋼筋間距：鋼筋間距嚴格根據(jù)圖紙要求布置，偏差10mm； C、拉鉤數(shù)量：嚴格根據(jù)圖紙及規(guī)范要求設置，不得有漏綁現(xiàn)象，綁扎結實且彎折方向需錯開布置； D、鋼筋定位：墻體豎向梯子筋：間距1.2m布置，可代替墻體豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規(guī)格； 水平梯子筋：控制立筋間距及位置，設置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm, 作為上層定位筋周轉使用

6、；雙F卡、塑料墊塊：控制墻體鋼筋截面及鋼筋庇護層厚度，雙F卡間距800mm梅花形布置且務必與鋼筋綁扎結實，塑料墊塊間距400mm梅花形布置，墻鋼筋間距不得大于10mm,庇護層厚度偏差不得超過±5mm。 柱鋼筋綁扎樣板 A、箍筋設置（應按設計要求配置箍筋，當設計無詳細要求時，應符合下列規(guī)定）：縱向受力鋼筋搭接銜接時，在主筋搭接范圍內(nèi)設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)箍筋間距為100mm和5d（d為搭接鋼筋的較小直徑）較小者；梁柱節(jié)點處箍筋務必按要求設置；剪力墻鋼筋代替箍筋時，要將原箍筋所包圍柱筋所有包圍，與柱縱筋相交處設置拉鉤，彎鉤角度所有為135°。 B、銜接設置：柱縱向受力筋銜接部位

7、務必設置在1/3凈高以上且在距梁板底部500mm以上，相鄰縱筋焊接銜接位置錯開距離35d且500mm，機械銜接位置錯開距離35d。 C、務必將鋼筋交錯點所有綁扎。 D、在柱箍筋上放置塑料墊塊。 梁鋼筋綁扎樣板 A、直錨長度不小于Lae； B、彎錨時水平段不小于0.4Lae，彎錨彎曲段不小于15d，錨至框架柱內(nèi)時，水平段需伸至柱外側縱筋內(nèi)側； C、梁高度大于450mm時設置水平構造筋，間距200mm； D、應按設計要求配置箍筋。當設計無詳細要求時，梁柱節(jié)點處設置箍筋加密區(qū)，長度為500mm與1.5倍梁高較大者，第一道箍筋距節(jié)點距離小于50mm； E、梁鋼筋雙排設置時，上下排鋼筋間距為鋼筋直徑d與

8、25mm較大者。 頂板鋼筋綁扎樣板 A、上下排鋼筋的間距符合設計要求； B、上層鋼筋的彎鉤長度不小于板厚h-30mm； C、下層鋼筋錨入梁中長度不小于5d，且至少到梁中線； D、上下層鋼筋錨入剪力墻時，伸入剪力墻內(nèi)的鋼筋長度為0.35La與5d較大者，且至少過墻中線，另外上層鋼筋在剪力墻內(nèi)向下彎錨15d； E、上層鋼筋使用馬凳鐵支撐，且使用架立筋控制鋼筋庇護層厚度，下層鋼筋使用混凝土墊塊支撐，間距800mm-1000mm； F、升降板處，鋼筋在變截面處相交長度至少為La。 架立筋采用14鋼筋穿15PVC管作為輔助架立筋（間距400-600mm），將板的負彎矩鋼筋暫時懸掛固定于輔助架立筋下，使負

9、彎矩鋼筋、輔助架立筋、分布筋和撐腳連成整體（如圖），從而構成剛度較大的鋼筋網(wǎng)片，能承受一定的沖擊力和偶然的人工踩踏，避開混凝土澆搗過程造成負彎矩筋的嚴峻偏位、下陷和嚴峻變形狀況，同時在輔助架力筋兩端焊接10鋼筋腳，使腳底到架力筋頂面高度為樓板厚度（如開間較大，考慮架立筋起拱） 樓梯鋼筋綁扎樣板 A、上下排鋼筋間距符合設計要求； B、上部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少于0.35La（考慮充分發(fā)揮鋼筋抗拉強度時為0.6La），且至少伸至梁對邊后方可向下彎折，彎鉤平直段長度不少于15d； C、下部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少于5d，且至少伸過梁中線； D、梯板上部縱筋設置為非貫穿筋時（在梯板兩端設

10、置），縱筋在梯板內(nèi)長度至少為1/4Ln（Ln為梯板長度）。 2、鋼筋綁扎樣板段的控制要點 1）梁：附加筋上排鋼筋加筋長度應按設計要求配置，當設計無詳細要求時為1/3梁跨度，二排鋼筋加筋長度為1/4梁跨度，跨度為相鄰梁跨度較大者。 2）板：板下方無梁且上部有砌體時，需在砌體正下方部位設置附加筋，附加筋直徑不小于14mm，相交后伸出長度不小于La。 3、大面積施工的控制要點 鋼筋工程大面積施工時，嚴格根據(jù)樣板施工質(zhì)量標準來要求現(xiàn)場的施工。 （四）鋼筋成品庇護控制要點 1、鋼筋加工完成后的成品庇護 對檢驗合格的絲頭蓋好庇護帽，以防銹蝕、污染，按規(guī)格分類碼放整齊，待運至施工現(xiàn)場使用。 2、綁扎過程中的

11、成品庇護 墻筋綁扎時應搭設暫時架子，不準蹬踩鋼筋，對產(chǎn)生變形的鋼筋應在模板支設前整改完畢。 3、混凝土澆筑時的成品庇護 澆筑混凝土前將墻、柱豎筋用彩條布、塑料條包裹嚴密，并且在混凝土澆筑后，準時用棉絲或鋼絲刷將被污染的鋼筋擦凈。 4、板面鋼筋的成品庇護 板面鋼筋綁扎完成后，設專人看守，嚴禁施工人員踩踏鋼筋?；炷翝仓r用鋼筋馬蹬跳板搭設暫時通道或在鋼筋網(wǎng)上鋪設木跳板，澆筑時指派專人監(jiān)管，控制跳板撤離時光，準時對變形移位的鋼筋舉行恢復，馬登鐵如右圖。 混凝土澆筑時，如采用布料機等機具，嚴禁將其直接架放在頂板鋼筋上，要求單獨制作支架，將其安放于支架上，避開對已綁扎好的鋼筋造成破壞。 5、水電預留預

12、埋件的成品庇護 二、模板工程 （一）模板材料控制要點 1、木模板：木模板一律采用清水模板，模板標準尺寸2440mm*1220mm，厚度不得小于15mm，材料進場時一定要仔細核對模板尺寸，尤其是厚度，不合格者不得使用。 2、鋼模板：鋼制模板需要依據(jù)剪力墻實際尺寸定制，外墻鋼模制作時嚴禁考慮保溫板大模內(nèi)置尺寸，且至少制作三道對拉螺栓孔。 3、加固龍骨：作為模板支撐龍骨的木方標準尺寸為50mm*100mm，也可采用C型鋼作為次龍骨（建議）。 4、鋼管：標準尺寸為48*3.5。 （二）模板加工控制要點 1、柱模板要采用整塊拼裝,局部切割的制作方式，鋼制大模板事先做出對拉螺栓孔，按實際放樣尺寸編號,并拼

13、裝,方木要經(jīng)過壓刨雙面刨平； 2、梁板模板要采用大塊拼裝,局部切割的制作方式,拼縫要嚴密,陰陽角處要拼齊、釘結實。 3、木方經(jīng)壓刨雙面刨平,達到平整堅固,不得有翹曲或變形； 4、剪力墻模板要采用整塊拼裝，局部切割的制作方式，木模板采用五道拉桿、鋼模板采用三道拉桿。 （三）模板安裝與加固控制要點 1、在總包單位進場后，主體工程開頭施工前，在門口需設置模板施工“樣板展示區(qū)”，展示區(qū)內(nèi)容及標準如下： 1）模板安裝、加固、支撐樣板及控制要點： 墻柱模板控制要點 A、模板安裝：應按控制線和模板設計圖紙要求安裝；安裝前應將施工縫鑿毛,并清理整潔,在墻柱模板根部抹干硬砂漿堵縫厚度不小于5cm, 在砂漿達到一

14、定強度以后方可舉行混凝土澆筑，防止跑漿漏漿，頂板及梁模板拼縫小于3mm時用膠帶密封，拼縫介于3-5mm時塞海綿條后用膠帶密封 ；在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；模板尺寸、標高、位置要校核精確（外墻模板安裝時，螺栓孔宜向外側找坡）；模板周轉次數(shù)不得超過五次，使用過程中對有開膠、翹邊、變形、毛邊的模板（尤其是梁側模）應準時更換。 B、模板加固：剪力墻模板不少于5道拉桿，模板背板龍骨采用50mm*100mm木方（或采用C型鋼），間距不大于200mm勻稱布置，主龍骨采用鋼管、蝶形扣件與穿墻螺桿加固；外墻、樓梯間內(nèi)層間砼接茬部位和樓梯施工縫部位易消失錯臺、漏漿問題，要求在下層砼澆筑前在梁

15、或墻內(nèi)統(tǒng)一預埋專用螺栓，同時將該部位的外側模板下返100150mm，協(xié)作海綿條的使用，保證該部位模板加固緊固嚴密，杜絕漏漿、錯臺現(xiàn)象發(fā)生。 梁、板模板控制要點 A、模板安裝與加固：頂板模板主龍骨采用100mm*100mm木方勻稱布置（或兩根鋼管，但鋼管一定要實行措施保證頂絲受力不偏心），次龍骨采用50mm*100mm木方或C型鋼，龍骨與梁或墻模板的間隙不超過200mm，內(nèi)滿堂支撐架務必設置掃地桿，立桿底部設置墊木，掃地桿離地200mm，U托頂部立放兩根木方；模板安裝、加固體系滿意模板專項方案要求。 B、模板支撐：模板安裝時，板底用滿堂架,梁底用雙排架,事先按照所抄平線,把 上部鋼管找平。所用鋼

16、管不能有彎曲、變形或裂紋, 扣件要事先檢查,挑選,看是 否有裂痕,螺絲轉動是否靈巧。板立桿間距為1500mm,梁立桿間距1000mm,水 平桿間距1500mm,水平要設掃地桿,立桿要縱橫成線,水平桿要大面平直。模板 支撐體系滿意模板專項方案要求。墻體模板龍骨采用50mm*100mm木方（或采用C型鋼），間距不大于200mm勻稱布置，主龍骨采用鋼管、蝶形卡與穿墻螺桿加固且間距不大于600mm。門窗洞口及梁底務必采用雙排架舉行支撐，間距不超過1000mm。洞口部位加固務必到位，防止洞口梁下沉或洞口截面變形導致洞口尺寸偏差過大。 2）模板降板樣板控制要點：制作定型降板模板，安裝時固定結實，保證模板不

17、跑位、不變形，待混凝土達到強度時再拆模。 3）除樣板展示區(qū)外，在每棟單體樓模板工程大面積施工前，需選取一段模板工程作為施工樣板，并經(jīng)甲方項目部及工程部驗收合格后（留存影像資料）方可大面積施工，大面積施工質(zhì)量不能低于樣板質(zhì)量。 2、模板大面積施工控制要點: 1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潮濕，但模板內(nèi)不應有積水； 2）模板與混凝土的接觸面應清理整潔并涂刷隔離劑（頂板除外），但不得采用影響結構性能或阻礙裝點工程施工的隔離劑（如油性隔離劑）； 3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物務必清理整潔； 4）用作模板的地坪、胎模等應平整光滑，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 5）

18、模板的標高、垂直度及起拱高度 垂直度：木模板與鋼制模板垂直度測量值偏差應不超過4mm； 標高、起拱：根據(jù)50線舉行模板標高控制，對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無詳細要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 2、模板大面積施工控制要點: 1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潮濕，但模板內(nèi)不應有積水； 2）模板與混凝土的接觸面應清理整潔并涂刷隔離劑（頂板除外），但不得采用影響結構性能或阻礙裝點工程施工的隔離劑（如油性隔離劑）； 3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物務必清理整潔； 4）用作模板的地坪、胎模等應平整光滑，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量

19、的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 5）模板的標高、垂直度及起拱高度 垂直度：木模板與鋼制模板垂直度測量值偏差應不超過4mm，檢查方法下圖所示： 標高、起拱：根據(jù)50線舉行模板標高控制，對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無詳細要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 6）預埋件、預留孔洞允許偏差 7）模板安裝允許偏差 8）模板拆除： 1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求； 2）當設計無詳細要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定： 9）、模板周轉次數(shù)不得超過五次，使用過程中對有開膠、翹邊、變形、毛邊的模板應準時更換。 三、混凝土工程 （一）混凝土進

20、場控制要點 1、商品混凝土入場后，使用前，要核查其開盤鑒定，合格方可使用； 2、現(xiàn)場檢查骨料狀況及塌落度，泵送混凝土塌落度控制在160mm-200mm； 3、根據(jù)取樣要求舉行混凝土試塊的制作： 1）當一次繼續(xù)澆筑超過1000m3時，同一協(xié)作比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； 2）每一樓層、同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次； 3）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應按照實際需要決定。 （二）混凝土澆筑控制要點 1、在總包單位進場后，主體工程開頭施工前，在門口需設置混凝土施工“樣板展示區(qū)”，展示區(qū)內(nèi)容如下： 1)砼柱（墻）根部鑿毛樣板：砼施工縫須舉行鑿毛處理，保

21、證砼接茬牢靠。如圖2所示： 2）砼成型樣板： 表面平整，無裂縫，色彩勻稱全都；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等顯然外觀缺陷。砼垂直度、平整度滿意公司最低要求（垂直度±6mm、平整度±6mm）。如圖3所示 樓梯施工縫預留 樓梯上的施工縫應留在踏步板的1/3 處（或至少三個踏步），但要留意接縫面應斜向垂直于樓梯軸線方向。 如下圖所示： 3）除樣板展示區(qū)外，在每棟單體樓混凝土工程大面積施工前，需選取一段混凝土澆筑及成型效果作為施工樣板，并經(jīng)甲方項目部及工程部驗收合格后（留存影像資料）方可大面積施工，大面積施工質(zhì)量不能低于樣板質(zhì)量。 2、大面積施工控制要點 旁站：混凝土澆筑時，現(xiàn)場

22、工程師及總包現(xiàn)場管理人員務必要舉行旁站監(jiān)督（工程部會不定期舉行巡查）。 頂板砼澆筑時應對鋼筋實行庇護措施，以防踩踏變形，如使用鋼管跳板搭設暫時通道、在鋼筋網(wǎng)上鋪設木跳板、設置成品馬凳等；澆筑時指派專人監(jiān)管，準時對變形移位的鋼筋舉行恢復。 振搗： 1）澆筑振搗一定要到位，并且符合要求：嚴格控制振搗時光，一般在20秒左右，嚴防漏振、過振或振搗鋼筋。并應隨時檢查鋼筋庇護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，確保預埋件承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。 2）振搗點要勻稱分布，一般間距不大于50cm； 3）梁柱節(jié)點處或梁柱鋼筋較密集時，應配備少量30振搗棒。 施工縫設置與處理： 施工縫的位置應設置在結構

23、受剪力較小和便于施工的部位，且應符合下列規(guī)定： A、柱應留水平縫， 梁、板、墻應留垂直縫。 B、施工縫應留置在基礎的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。 C、和樓板連成整體的大斷面梁，施工縫應留置在板底面以下20mm30mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。 D、對于長寬比大于二比一的單向板，施工縫應留置在平行于板的短邊的任何位置，同時施工縫應垂直留置，不能做成斜槎。 E、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3 的范圍內(nèi)。 F、墻上的施工縫應留置在門洞口過梁跨中1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。 G、墻、柱等層間砼施工縫處務必舉行鑿毛處理，鑿毛時光不得過早

24、，統(tǒng)一要求為剪力墻筋綁扎完成后、墻模合模前，要求鑿除表面浮漿，露出砼石子，并終于清理整潔，保證接茬質(zhì)量。 廚衛(wèi)間主排水、排煙（氣）道以及泵管、放線孔預留洞均采用倒梯形（或倒圓臺）的定型模板留置。如泵管預留洞，上口統(tǒng)一要求為不大于300*300mm，下口為250*250mm；放線孔上口尺寸為不大于200*200mm，下口為150*150mm。 冬施：冬季施工要做好保溫措施，控制好混凝土的澆筑溫度及混凝土結構的內(nèi)外溫差，以保證混凝土結構的質(zhì)量，從而在實測時才干保證混凝土強度所有符合要求。 （1、混凝土澆筑前，要清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢?；炷寥肽Ｇ?，采用專用的設備測定混凝土的溫度、坍落度等性能，澆筑面溫度不得低于2，保證混凝土的入模溫度不得低于5；開頭養(yǎng)護時的溫度不得低于5。2、養(yǎng)護過程中仍須測養(yǎng)護溫度，達不到5時應實行加熱措施養(yǎng)護?；炷翜y溫如下圖所示） （三）混凝土收面及養(yǎng)護 1）混