焊接課件——手工電弧焊技術(shù)

1、單面焊雙面成形平位置焊w一一.定義定義: 在坡口一側(cè)進(jìn)行焊接，除了在坡口內(nèi)側(cè)形在坡口一側(cè)進(jìn)行焊接，除了在坡口內(nèi)側(cè)形成良好的焊縫，同時(shí)在背面形成完好的、符成良好的焊縫，同時(shí)在背面形成完好的、符合工藝要求的焊縫，這種焊接工藝方法，就合工藝要求的焊縫，這種焊接工藝方法，就稱為單面焊雙面成形。稱為單面焊雙面成形。二。應(yīng)用范圍二。應(yīng)用范圍 在實(shí)際生產(chǎn)中，有很多這樣的產(chǎn)品，如小在實(shí)際生產(chǎn)中，有很多這樣的產(chǎn)品，如小直徑的容器、管道、以及背面難以施焊的重要直徑的容器、管道、以及背面難以施焊的重要結(jié)構(gòu)件，除了對(duì)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量有嚴(yán)格的要求結(jié)構(gòu)件，除了對(duì)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量有嚴(yán)格的要求外，還對(duì)焊縫的外觀有嚴(yán)格的要求，這時(shí)

2、，就外，還對(duì)焊縫的外觀有嚴(yán)格的要求，這時(shí)，就必須使用這樣的焊接方法，才能滿足工藝的要必須使用這樣的焊接方法，才能滿足工藝的要求?，F(xiàn)在，這項(xiàng)焊接工藝方法已經(jīng)成為我國(guó)檢求?，F(xiàn)在，這項(xiàng)焊接工藝方法已經(jīng)成為我國(guó)檢驗(yàn)鍋爐壓力容器焊接的主要項(xiàng)目。驗(yàn)鍋爐壓力容器焊接的主要項(xiàng)目。三。操作方法三。操作方法1.焊前準(zhǔn)備及清理焊前準(zhǔn)備及清理焊件尺寸：焊件尺寸：125x300 x12 2件件 單邊坡口單邊坡口 30 坡口預(yù)留鈍邊坡口預(yù)留鈍邊2MM焊件材料：焊件材料：16MnR焊條焊條 ： E5015 3.2毫米毫米 4毫米毫米清理：將坡口兩側(cè)清理：將坡口兩側(cè)20MM用鋼絲刷或砂輪用鋼絲刷或砂輪機(jī)打磨除銹，露出金機(jī)打磨

3、除銹，露出金屬光澤。屬光澤。2. 定位：定位： 在坡口內(nèi)側(cè)定位點(diǎn)固，預(yù)留間隙在坡口內(nèi)側(cè)定位點(diǎn)固，預(yù)留間隙34MM。定。定位位置在焊件兩側(cè)位位置在焊件兩側(cè)20MM范圍內(nèi)，兩點(diǎn)定位，定范圍內(nèi)，兩點(diǎn)定位，定位的焊條與正式施焊的焊條相同。位的焊條與正式施焊的焊條相同。 定位后預(yù)留反變形。定位后預(yù)留反變形。2034工藝參數(shù)：工藝參數(shù)： 電流：打底層為電流：打底層為80100A，填充及蓋面層，填充及蓋面層為為150180A四四.正式施焊正式施焊1.打底焊：打底焊： 打底層焊接是至關(guān)重要的，因?yàn)樗鼘㈥P(guān)系到背面的成形質(zhì)量以及焊件根部的內(nèi)部質(zhì)量。所以，在焊接時(shí)，對(duì)施焊者的基本功要求極高。 具體操作方法：采用連弧

4、焊接，短弧。運(yùn)條方法可采用直線往復(fù)型或鋸齒型。焊接時(shí)，熔池清晰、明亮，運(yùn)條速度均勻。起頭： 在定位點(diǎn)前引弧后焊條退至定位點(diǎn)，產(chǎn)生熔池后運(yùn)條至間隙處下壓，當(dāng)聽(tīng)到“撲”的一聲后，這表示電弧已經(jīng)擊穿試件根部，并產(chǎn)生熔孔。這時(shí)上提焊條，保持焊條與試件之間24MM，然后做鋸齒型或直線往復(fù)型運(yùn)條，直至焊條終了。 接頭：接頭： 接頭時(shí)與起焊相似，需充分熔化前一個(gè)熔池，并做下壓的動(dòng)作，擊穿根部并產(chǎn)生熔孔，保證接頭質(zhì)量。收尾收尾： 收尾時(shí)，要填滿弧坑，并避免熔池金屬下淌。層間清理層間清理： 在清理時(shí)，用鋼絲刷將焊趾處的藥渣刷凈，以免在填充時(shí)造成缺陷。難點(diǎn)：難點(diǎn)：接頭時(shí)電弧擊穿根部的時(shí)機(jī)掌握和熔孔的形狀及大小。2

5、.填充層的焊接：填充層的焊接： 填充層選用4MM焊條，需兩遍焊接完成。在焊接時(shí)，可用鋸齒型或月牙型運(yùn)條方法，電流可調(diào)至165180A，大電流的好處是可以將打底焊時(shí)產(chǎn)生的部分缺陷以及層間清理時(shí)未清理干凈的藥渣溶出，并便于保持良好的焊縫成型，便于蓋面層的焊接。3.蓋面層的焊接：蓋面層的焊接： 蓋面層焊接時(shí)選用4MM焊條，電流應(yīng)相應(yīng)減小到145160A。以便于控制熔池溫度，保持熔池形狀，保證焊縫余高。在焊接時(shí)，采用鋸齒型運(yùn)條，在接頭時(shí)可采用回焊強(qiáng)迫成型法，以利于焊縫的成型美觀，焊波均勻。在收尾時(shí)，填滿弧坑。難點(diǎn)難點(diǎn)： 熔池形狀的保持，接頭的質(zhì)量。五五.總結(jié)：總結(jié)： 這種焊接方法對(duì)施焊者的基本功要求以及焊接時(shí)的應(yīng)變能力有較高