水泥土攪拌樁支護技術交底

1、SGBZ-0107水泥土攪拌樁支護技術交底根據：?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一?GB50300-2001?建筑地基根底工程施工質量驗收?GB50202-20021、范圍本工藝適宜于水泥土攪拌樁所構成的基坑圍護構造。著。本工藝適用于工業(yè)與民用建筑根底工程加固較深較厚的淤泥、淤泥質土、粉土和含水量較高、且地基承載力不大于120kp的粘性土地基；在深基開挖時用于防止坑壁及邊坡塌滑、坑底隆起等并可作地下防滲墻等工程。2、施工準備2.1、材料要求2.1.1.水泥用32.5普通硅酸鹽水泥要求新穎無結塊。2.1.2.砂子用中砂或粗砂含泥量小于5。2.1.3.外加劑塑化劑采用木質素磺酸鈣；促凝劑采用硫酸鈉、石膏應

2、有出廠合格證摻量通過試驗確定。2.1.4.配合比水泥摻入量一般為加固土重的715每加固1m3土體摻入水泥約110160kg；當用水泥砂漿作固化劑其配合比為1：12(水泥：砂)。為增強流動性可摻入水泥重量0.20.25的木質素磺酸鈣減水劑與1的硫酸鈉和2的石膏。水灰比為0.430.50。2.2、主要機具設備SJB-1型深層攪拌機(圖3-9)、履帶式起重機、灰漿攪拌機、灰漿泵、冷卻泵、機動翻斗車。其配套設備及布置見圖3-10。圖3.9 SJB-1型深層攪拌機1輸漿；2外殼；3出水口；4進水口；5電動機；6導向滑塊；7減速器；8攪拌軸；9中心；10橫向板；11球形閥；12攪拌頭圖3-10深層攪拌機配

3、套機械及布置1深層攪拌機；2履帶式起重機；3工作平臺；4導向架；5進水；6；7電纜；8磅秤；9攪拌頭；10輸漿壓力膠；11冷卻泵；12儲水池；13電氣控制柜；14灰漿泵；15集料斗；16灰漿攪拌機2.3、作業(yè)條件2.3.1、場地應先整平去除樁位處地上、地下一切障礙物(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)場地低洼處用粘性土料回填夯實不得用雜填土回填。施工前應標定攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數并根據設計要求通過試驗確定攪拌樁材料的配合比。設備開機前應經檢修、試調檢查樁機運行和輸料暢通情況。3、操作工藝3.1、深層攪拌法的施工工藝流程如圖3-11所示

4、。圖3-11深層攪拌法工藝流程(a)定位下沉；(b)深化到設計深度；(c)噴漿攪拌提升；(d)原位重復攪拌下沉；(e)重復攪拌提升；(f)攪拌；(g)完成形式加固體3.2、深層攪拌法的施工程序為：深層攪拌機定位預攪下沉制配水泥漿(或砂漿)噴漿攪拌、提升重復攪拌下沉重復攪拌提升直至孔口關閉攪拌機、清洗移至下一根樁、重復以上工序。3.3、施工時先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上用輸漿膠將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通開動電動機攪拌機葉片相向而轉借設備自重以0.380.75mmin的速度沉至要求的加固深度；再以0.30.5mmin的均勻速度提起攪拌機與此同時開動砂漿泵將砂漿從深層攪拌機中心不斷壓入土

5、中由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌邊攪拌邊噴漿直到提至地面(近地面開挖部位可不噴漿便于挖土)即完成一次攪拌過程。用同法再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升即完成一根柱狀加固體外形呈“8字形(輪廓尺寸：縱向為1.3m橫向為0.8m)一根接一根搭接相搭接寬度宜大于100mm以增強其整體性即成壁狀加固體幾個壁狀加固體連成一片即成塊狀。3.4、施工中固化劑應嚴格按預定的配比拌制并應有防離析措施。起吊應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度。成樁要控制攪拌機的提升速度和次數使連續(xù)均勻以控制注漿量保證攪拌均勻同時泵送必須連續(xù)。3.5、攪拌機預攪下沉時不宜沖水當遇到較硬土層下沉太慢時方可適量沖水但應考慮沖

6、水成樁對樁身強度的影響。3.6、每天加固完畢應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應道以備再用。4、質量4.1施工前應檢查水泥及外摻劑的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度(主要是水泥漿流量計及其他計量裝置)。4.2施工中應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標高。4.3施工完畢后應檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。4.4進展強度檢驗時對承重水泥土攪拌樁應取90d后的試件；對支護水泥土攪拌樁應取28d后的試件。水泥土攪拌樁地基質量檢驗 表4.5工程序檢查工程允許偏向或允許值檢查數值主控工程1水泥及外摻劑質量設計要求查合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標流量計3樁

7、體強度設計要求按規(guī)定4地基承載力設計要求按規(guī)定般工程1機頭提升速度mmO.5量機頭上升間隔 及時間2樁底標高mm±200測機頭深度3樁頂標高mm+10050水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏向mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量D為樁徑6垂直度1.5經緯儀7搭接mm>200用鋼尺量5、成品保護5.1、根底底面以上應預留0.71.0m厚的土層待施工完畢后將表層擠松的土挖除或分層夯壓實后立即進展下道工序施工。5.2、雨或冬施工應采取防雨、防凍措施防止灰土受雨水淋濕或凍結。6、應注意的質量問題6.1施工時設計停漿(灰)面一般應高出根底底面標高0.5m在基坑(

8、槽)開挖時應將該層質量差的挖去。6.2制配好的漿液不得離析泵送應連續(xù)。拌制漿液的罐數、固化劑和外加劑的用量、泵送漿液的時間、攪拌機噴漿提升的速度和次數以及每米下沉和提升的時間等應符合施212212藝的要求并應設專人負責檢查并記錄。6.3預攪下沉時不宜沖水當遇到堅硬土層時始可適量沖水助沉但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。6.4當樁身強度及尺寸達不到設計要求時可采用復噴的。攪拌次數以一次噴漿一次攪拌或二次噴漿三次攪拌為宜且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。6.5為保證樁端樁頂施工質量當漿液到達出漿口后應噴漿座底30s使?jié){液完全到達樁端；當噴漿口到達樁頂頂標高時應停頓提升再攪拌數秒以保證樁頭均勻實。6.6施工時因故停噴漿宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m待恢復供漿時再噴漿提升。假設停機時間超過3h應清洗路防止?jié){液硬化堵塞子。6.7壁狀加固時樁與樁的搭接時間不應大于24h如間歇時間過長應采取鉆孔留出榫頭或局部補樁、注漿等措施處理。6.8攪拌樁施工完后應養(yǎng)護14d以上始可開挖?；踊讟烁咭陨?00mm應采用人工開挖以防發(fā)生斷樁現象。7、質量記錄本工藝應具備以下質量記錄：7.1水泥的出廠證明及復驗證明。7.2試樁