異常工況下應(yīng)急處理授權(quán)決策機(jī)制

1、編號：AQZD-2020-001靖邊縣西藍(lán)天然氣液化有限責(zé)任公司異常工況應(yīng)急處理授權(quán)決策管理制度編制:審核:批準(zhǔn):靖邊縣西藍(lán)天然氣液化有限責(zé)任公司二0二0年一月一日發(fā)布二0二0年一月一日實(shí)施異常工況應(yīng)急處理授權(quán)決策管理制度1 目的為規(guī)范公司內(nèi)部在異常工況情況下的應(yīng)急處理授權(quán)決策，提高應(yīng)急處理能力，為發(fā)生突發(fā)事故救援時(shí)提供應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)體系，保障應(yīng)急救險(xiǎn)預(yù)防工作落到實(shí)處，規(guī)范生產(chǎn)中異常工況處理流程，預(yù)防和減少事故、減少“等待時(shí)間”，提高生產(chǎn)效率，特制定本制度。2 適用范圍本制度適用靖邊縣西藍(lán)天然氣液化有限責(zé)任公司異常工況情況下應(yīng)急處理的授權(quán)決策。3 職責(zé)3.1 安全生產(chǎn)委員負(fù)責(zé)對異常工況情況下應(yīng)急

2、處理程序進(jìn)行決策。3.2 應(yīng)急處置組織領(lǐng)導(dǎo)小組對應(yīng)異常工況情況下應(yīng)急處理方案進(jìn)行決策。3.3 應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組組長（主要負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)啟動(dòng)應(yīng)急處理方案或應(yīng)急救援預(yù)案，對現(xiàn)場具體的應(yīng)急處理進(jìn)行決策，可對下級進(jìn)行相關(guān)職責(zé)的授權(quán)。4 程序內(nèi)容4.1 異常工況情況4.1.1 鍋爐是壓力容器水質(zhì)不達(dá)標(biāo)容易引起結(jié)垢爆管，水位及燃燒控制不好或儀表自控系統(tǒng)及壓力、液位檢測系統(tǒng)故障引起鍋爐干鍋爆炸。4.1.2 液化天然氣、天然氣為易燃?xì)怏w，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。其蒸氣比空氣輕，能擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇明火會引著回燃、爆炸。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)C4.1.3 氮

3、氣在密閉空間內(nèi)可將人窒息死亡。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。4.1.4 壓力表、安全閥、測溫儀等自控系統(tǒng)故障或突然停電、停水，會引起超溫、超壓，存在爆炸、火災(zāi)、灼燙等危險(xiǎn)有害因素。4.1.5 裝車站在作業(yè)過程中若勞保用品穿戴不當(dāng)、管道、設(shè)備封密性差，造成物料泄漏，容易導(dǎo)致物理凍傷事故。4.1.6 胺液具有腐蝕性，設(shè)備、管道防腐措施不當(dāng)或設(shè)備、管道材質(zhì)、選型不對，造成腐蝕、泄漏，容易導(dǎo)致學(xué)灼傷等事故。4.1.7 車間內(nèi)的電氣設(shè)備不防爆，通風(fēng)不暢、尾氣放空管未設(shè)阻火器等也易引起火災(zāi)、爆炸事故。4.1.8 生產(chǎn)系統(tǒng)故障緊急排放或冷劑儲罐、LNG儲罐排放送入火炬系統(tǒng)時(shí)，若攜帶可燃液體，會

4、引起火災(zāi)、爆炸事故；火炬頂部的常明燈等故障，導(dǎo)致天然氣與空氣混合，遇明火會發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。4.1.9 輸送天然氣、乙烯、丙烷、異戊烷的設(shè)備、管道無良好的靜電接地；管道的法蘭處未進(jìn)行靜電跨接；可燃?xì)怏w在管道中流速過快，均容易產(chǎn)生靜電，從而導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。4.1.10 冷劑壓縮機(jī)廠房內(nèi)有混合冷劑壓縮機(jī)，冷劑的壓力較高，出現(xiàn)故障的機(jī)率較大，因此該區(qū)域有潛在的危險(xiǎn)性，主要存在火災(zāi)、爆炸、中毒等危險(xiǎn)有害性。4.1.11 在生產(chǎn)過程中未按工藝技術(shù)指標(biāo)控制溫度、壓力、液位等，容易導(dǎo)致各種事故的發(fā)生。4.1.12 C-301冷劑壓縮機(jī)在使用過程中存在喘振的可能4.1.13 生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，帶壓修

5、理、超壓、負(fù)壓會引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故4.1.14 未通過放空管在室內(nèi)排放氮?dú)?，容易發(fā)生窒息事故。4.1.15 設(shè)備、管道、閥門泄漏，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。4.1.16 生產(chǎn)系統(tǒng)無禁火標(biāo)志、職工攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)或職工的勞動(dòng)用品穿戴不當(dāng)，也會引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。4.1.17 生產(chǎn)系統(tǒng)電機(jī)、燈具不防爆、無靜電接地裝置，容易引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。4.1.18 檢修動(dòng)火作業(yè)前，未用惰性氣體置換合格，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。4.1.19 儲罐壓力表、安全閥失靈或存氣壓力超過貯罐的機(jī)械強(qiáng)度時(shí)，易引起爆炸。4.1.20 儲罐如缺可靠的避雷設(shè)施，受到雷擊，也是造成燃燒、爆炸的因素之一。4.1.21 第一次投氣或大

6、修后投氣時(shí)，未將管道、設(shè)備內(nèi)的空氣置換干凈，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。4.1.22 脫碳裝置、液化裝置的設(shè)備、管道選材不當(dāng)造成設(shè)備腐蝕、管材冷脆，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。4.1.23 生產(chǎn)裝置運(yùn)行過程中未按操作規(guī)程操作，未嚴(yán)格按工藝技術(shù)指標(biāo)控制溫度、壓力等，容易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。4.1.24 生產(chǎn)裝置的原料為天然氣，屬易燃、易爆氣體，在生產(chǎn)過程中，若操作不當(dāng)，設(shè)備、管道泄漏等等，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故。4.1.25 工藝指標(biāo)控制不嚴(yán)、作業(yè)人員操作失誤、工藝管理欠缺等原因，可導(dǎo)致物料外泄，造成火災(zāi)、爆炸、中毒、灼燙、腐蝕等事故。4.1.26 變配電設(shè)施故障或突然停電，備用電源未能及時(shí)

7、啟動(dòng)，可能會造成火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。4.1.27 溫度、壓力控制系統(tǒng)及報(bào)警系統(tǒng)故障，造成操作失誤，可引起爆炸事故。4.1.28 若手機(jī)、煙蒂等火源進(jìn)入工藝裝置區(qū)，會引發(fā)燃爆事故的發(fā)生。4.1.29 生產(chǎn)過程中，由于防護(hù)欄桿不規(guī)范可能會有墜落或物體打擊的危險(xiǎn)。設(shè)備檢修、構(gòu)筑物維修、增建等存在高處墜落的危險(xiǎn)。4.1.30 輸送易燃?xì)怏w的管道未采取有效的防靜電措施可因靜電導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。4.1.31 供熱系統(tǒng)故障會影響生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行，甚至引發(fā)裝置發(fā)生事故。4.1.32 本項(xiàng)目采用DCS空制，一旦系統(tǒng)失靈，可能會導(dǎo)致各種事故發(fā)生。4.1.33 塵埃會附著在集成塊上，影響其散熱或引起接觸不

8、良，塵埃中的金屬顆粒和灰塵不僅會磨損磁頭，還會引起數(shù)據(jù)的讀寫錯(cuò)誤，以及使電路板或半導(dǎo)體端子間絕緣不良。4.1.34 溫度對元器體、電阻、電容、絕緣材料和金屬構(gòu)件有影響，在超過規(guī)定溫度工作時(shí)溫度每增加10c元件的可靠性下降10%電容器的使用時(shí)間下降50%溫度升高還會導(dǎo)致電阻器額定功率和絕緣性能下降。4.1.35 濕度：相對濕度越大水蒸汽在元器件或材質(zhì)表面形成的水膜超厚以至造成導(dǎo)電短路和飛弧。4.1.36 電源質(zhì)量：低質(zhì)量的供電不僅會損壞計(jì)算機(jī)的電源系統(tǒng)，還會對元件造成損壞。4.1.37 接地阻抗：若系統(tǒng)接地不良會發(fā)生寄生電容耦合的干擾，靜電和噪聲對元器體和設(shè)備的損壞。4.1.38 噪聲可造成設(shè)備

9、的誤動(dòng)作，會造成零部件的燒毀損壞以及電子元器件性能的老化和毀壞。4.1.39 振動(dòng)會對系統(tǒng)的硬件造成損害。4.1.40 老鼠可能咬斷儀表及自控系統(tǒng)的電纜、總線和網(wǎng)絡(luò)，排泄物可能引起電源和電路板短路。4.1.41 操作人員各種有意無意的行為可能造成軟驅(qū)、鑰匙鎖孔、各種開關(guān)按鈕等損害，影響使用壽命。4.1.42 儀表及自控系統(tǒng)中，干擾存在整個(gè)控制過程中，電導(dǎo)耦合干擾可誘發(fā)監(jiān)測、控制的差錯(cuò)，甚至誘發(fā)嚴(yán)重事故；電磁感應(yīng)會對信號產(chǎn)生嚴(yán)重干擾，屏幕上出現(xiàn)麻點(diǎn)和閃動(dòng)，雷電會對控制系統(tǒng)產(chǎn)生干擾可損壞。4.1.43 自控操作人員工作責(zé)任心不強(qiáng)、安全意識淡薄、對工藝參數(shù)偏差危險(xiǎn)性分析不到位，操作技能差均可能導(dǎo)致安

10、全事故的發(fā)生。4.2 授權(quán)決策4.2.1 主要負(fù)責(zé)人臨時(shí)有事外出情況下將應(yīng)急救援的指揮權(quán)授權(quán)于副總工，副總工履行應(yīng)急處置總指揮所有職責(zé)，副總工不得進(jìn)行二次授權(quán)。4.2.2 主要負(fù)責(zé)人和副總工同時(shí)外出，由主要負(fù)責(zé)人將應(yīng)急救援的指揮權(quán)授權(quán)于分管安全負(fù)責(zé)人，分管安全負(fù)責(zé)人履行應(yīng)急處置總指揮所有職責(zé)，分管安全負(fù)責(zé)人不得進(jìn)行二次授權(quán)。4.2.3 主要負(fù)責(zé)人授權(quán)后，被授權(quán)人員應(yīng)熟悉異常工況情況下的應(yīng)急處理流程。4.2.4 授權(quán)以書面形式通知各部門，各部門應(yīng)積極配合被授權(quán)人在異常工況情況下所做的處理決定。4.2.5 授權(quán)時(shí)限由授權(quán)人根據(jù)自身實(shí)際情況進(jìn)行填寫。4.2.6 發(fā)生異常工況情況，被授權(quán)人需填寫異常工況情況說明，主要內(nèi)容包括：異常工況產(chǎn)生的經(jīng)過，處置方法，應(yīng)急救援情況，產(chǎn)生異常工況的原因等。5 .引用標(biāo)準(zhǔn)5.1 應(yīng)急管理部關(guān)于印發(fā)化工園區(qū)安全風(fēng)險(xiǎn)排查治理導(dǎo)則（試行）和危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則的通知（應(yīng)急【2019】78號）6 相關(guān)記錄6.1 授權(quán)書6.2 異常工況情況說明授權(quán)書靖邊縣西藍(lán)天然氣液化有限責(zé)任公司：茲委托同志（身份證號碼：）負(fù)責(zé)我公司異常工況情況下的應(yīng)急處理，啟動(dòng)應(yīng)