水泥攪拌樁施工方案

1、湘江大道（銅官港區(qū)段）道路工程施工第一標段水泥攪拌樁專項施工方案湖南喬口建設(shè)有限公司二O一六年十二月一、編制依據(jù)3.二、工程概況：3.三、施工準備3.四、施工操作工藝5.五、質(zhì)量保證體系及控制措施8.六、安全、文明、環(huán)保措施10七、質(zhì)量控制指標、檢驗頻率和方法12水泥攪拌樁專項施工方案一、編制依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002湘江大道（銅官港區(qū)段）道路工程一標段施工圖設(shè)計、工程概況湘江大道（銅官港區(qū)段）范圍北起彩霞路南至城湘大道，全長2.78km。本標段為第一標段，設(shè)計范圍為K0+000-K1+510,規(guī)劃按照54m寬度控制，近期修

2、建道路中線兩側(cè)共32m范圍。根據(jù)勘察報告顯示，各地層巖性特征描述為：1、素填土（cm1）：褐黃、褐灰等色，主要由粘性土組成，系新近堆填而成，未完成自重固結(jié)，呈松散狀態(tài)。巖芯采取率為100%。見于鉆孔13、51317、22、23、25、26、28、30、31、33、35434550號，層厚0.3010.30m。2、壓實填土（cf）：褐黃色，主要由粘性土組成，不均勻含碎石510%已完成自重固結(jié)，其密實度多呈中密狀態(tài)，巖芯采取率為100%。見于鉆孔18、44號，層厚0.406.70m。3、第四系湖積（Ql）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：褐灰、灰黑等色，含少量有機質(zhì)，略有臭味，飽和、軟塑。主要分布于道路沿線湖底。巖

3、芯采取率為7085%。見于鉆孔1422、24、27、29、32號，層厚0.903.50m。4、第四系沖洪積層（cTpl）:4.1 粉質(zhì)粘土：褐黃色，濕、軟可塑。稍有光澤，搖振無反應(yīng)，干強度及韌性中等。巖芯采取率為100%。見于鉆孔913>23、25、26、35號，層厚1.202.30m。4.2 粉質(zhì)粘土：褐黃色，稍濕、硬可塑。稍有光澤，搖振無反應(yīng)，干強度及韌性中等。巖芯采取率為100%。見于鉆孔133>35、37號，揭露厚度2.906.80m。5、第四系中更新統(tǒng)沖洪積層（Qal+pl）:5.1 粉質(zhì)粘土：褐紅、灰白、褐黃等色，具網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，含隱裂隙，稍濕、堅硬。稍有光澤，搖振無反應(yīng)，

4、干強度及韌性中等。巖芯采取率為100%。見于鉆孔34、36、38號，層厚1.304.10m。5.2 粗礫砂：褐黃色，石英質(zhì)，不均勻含530馴礫520%混粘性±510%飽和、中密。巖芯采取率為7585%。見于鉆孔34、3650號，揭露厚度2.909.10m水泥攪拌樁地基處理：K0+000K0+810各段采用水泥攪拌樁地基處理,按梅花形布置，樁徑50cmi樁間距為1.5m,攪拌樁長度根據(jù)設(shè)計要求暫按7米計，施工根據(jù)工程地質(zhì)變化情況進行現(xiàn)場試樁確定，進入持力層（粉質(zhì)黏土層）不小于50cm,水泥攪拌樁所用水泥標號為32.5普通硅酸鹽水泥，每米水泥用量65kg/m。水灰比=0.5。復(fù)合地基承載

5、力標準伯>150KP&三、施工準備1、技術(shù)準備1.1 依據(jù)設(shè)計圖紙，編制施工方案，做好現(xiàn)場平面布置，安排施工進度，布置水泥漿制備的灰漿池。1.2 施工前應(yīng)標定攪拌機械的灰漿輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)。2、成樁試驗水泥攪拌樁施工前必須進行成樁試驗，成樁試驗應(yīng)達到下列要求并取得以下技術(shù)參數(shù)。2.1 滿足設(shè)計水泥用量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時間噴入量等。2.2 檢驗地基承載力能否達到設(shè)計要求。2.3 檢驗加固劑分布的均勻性和有效加固長度能否符合設(shè)計要求。2.4 掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措

6、施。2.5 根據(jù)地層、地質(zhì)情況確定復(fù)噴范圍，成樁工藝性試驗樁數(shù)各施工段落不少于5根。3、機具準備水泥攪拌樁的施工必須配備性能可靠、符合標準、種類齊全的施工機械和設(shè)備，在施工前做好機械設(shè)備的保養(yǎng)、試機工作，確保在施工期間正常作業(yè)。機械和設(shè)備如下：深層攪拌機、灰漿拌制機、集料斗、灰漿泵、控制柜、自動記錄噴漿量設(shè)備及其他輔助設(shè)備等。4、材料準備4.1 水泥：采用標號為32.5普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。4.2 外加劑：根據(jù)工程需要，選擇具有早強、緩凝、減水、節(jié)約水泥用量等性能的外摻劑，純凈的生石膏粉作為選用的外摻劑，摻入量宜為水泥用量的2%-3%要求生石膏粉通過0.07

7、5mm方孔篩的量大于85%若采用其他的固化劑，必須對產(chǎn)品的質(zhì)量進行全面的檢測，并作室內(nèi)配方的比較、試驗，確定證明其性能較水泥優(yōu)越，或性能與水泥相當且成本低，污染程度小時方可使用。5、作業(yè)條件5.1 場地準備：在路基外側(cè)開挖臨時排水邊溝，保證施工期間的排水。臨時排水邊溝不能和農(nóng)田排灌溝渠共用，在施工期間不能長期積水。根據(jù)設(shè)計文件和施工組織計劃的要求，確定合理可行的施工順序。5.2 清理現(xiàn)場地下、地面及空中障礙物，以利施工安全。四、施工操作工藝1、工藝流程深層水泥攪拌樁工藝流程、深層攪拌機配套機械設(shè)備及布置見下圖清表帙平盤線定測放嘴底部挺伸噴漿，間歌后提鉆嗅裝槌詁至規(guī)定高程、停噴全程型攪上下各一次

8、提桿出孔、班機移拉，進行后緘桃體的施工?.圖深層水泥撞拌樁工藝遨程0y定位下沉:臥深A(yù)到設(shè)計深度;題噴聚帶理郎井：盹位聿復(fù)攪拌下沉;-重復(fù)攪摔提升;攪拌完成形成加固體91C12圍蟲】總深層攪拌機配套機械設(shè)備及布置I-深層攪拌抗;斜履帶式起重機Q-工作平臺;4-導(dǎo)向隅;5-進水管而-回水管門-電攜*8-磅秤內(nèi)我拌頭；1孰輸漿壓力膠管;II-冷卻混12幅水池；】3.電，控制柜-灰漿泵；15-第料斗;16-灰槳攪拌機2、操作方法5.3 漿液配制與輸送攪拌的漿液以標號為32.5普通硅酸鹽水泥為主配制，水泥設(shè)計用量為65kg/m。配制與輸送：攪拌灰漿時，應(yīng)先加水，根據(jù)施工配合比順序投料，用砂漿攪拌機將水

9、泥漿充分拌勻，每次灰漿攪拌時間不得少于4min。水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，必須過濾篩，把水泥硬塊剔出。集料斗的容量一般為0.2m3,就可以保證一定的余量，不會因漿液供應(yīng)不足而斷樁，也不會因漿液過多產(chǎn)生沉淀而引起漿液濃度不足。漿液進入儲漿罐中必須不停頓攪拌，以保證漿液不離析。水泥漿由擠壓式灰漿泵壓入膠管送到深層攪拌機的鉆桿內(nèi)，最后射入攪拌葉的出漿口。5.4 深層攪拌施工水泥攪拌樁采用“兩噴四攪”法施工：濕噴樁機第一次下鉆時噴出總漿量的20%40%第一次提鉆時噴出設(shè)計的剩余漿量，即兩噴；全過程四次攪拌，即四攪。1）測量放樣按設(shè)計樁位進行放樣編號，以便順序施工。機械安裝、調(diào)試、待轉(zhuǎn)速、空壓正常

10、后，開始就位；鉆機就位后用塔架將攪拌機吊至設(shè)計指定樁位，攪拌機的鉆桿須垂直并對準樁位。2）帶漿下鉆在確認漿液從攪拌葉的出漿口噴出后，方可啟動攪拌機，攪拌機鉆頭下沉至設(shè)計深度后，停留攪拌噴漿約12min,攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)，繼續(xù)噴漿，鉆頭提升至地面以下0.25m。3）復(fù)攪第二次鉆進不噴漿，重新復(fù)拌下沉至樁底后，以同樣的方式反轉(zhuǎn)鉆頭提升至地面以下0.25m,此樁完成作業(yè)，然后移機到下一樁位施工。4）下鉆和提鉆速度濕噴樁機下鉆和提鉆速度是控制噴漿量的關(guān)鍵因素，由試樁確定，一般鉆進速度三0.8m/min。鉆頭到達樁底后攪拌噴漿12min,間歇后提鉆，確保底部有足夠的灰量，提鉆速度三0.8m/min。5）

11、濕噴樁機鉆桿下沉或提升的時間應(yīng)有專人記錄，時間誤差不得大于5so當復(fù)攪發(fā)生空洞或意外事故（如停電、灰管堵塞等）而影響樁體質(zhì)量時，鉆機提升后應(yīng)立即回填素士，進行重新噴漿復(fù)攪，在12h內(nèi)補救施工，其搭接長度不小于1.0m。3施工控制及注意事頂1）鉆機必須配置噴入計量裝置，并定期標定，嚴禁無噴入計量裝置的鉆機投入使用，并記錄瞬時噴漿量和累計噴漿量。漿液罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加65kg,當上述質(zhì)量不足時，不得開始下一根樁的施工。2）嚴格控制噴漿高程，中間不得中斷噴漿，確保樁體長度；嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。3）施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，由監(jiān)理選擇在該樁位附近位置進行補樁。4）樁體施工

12、時，應(yīng)采用中低速擋鉆機和提升，切勿采用高速擋快速鉆進和提升。5）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。6）嚴格按設(shè)計確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。7）控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分攪拌。8）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉0.5m后再繼續(xù)成樁。9）相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12h（樁狀）。10）施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝。11）所使用的水泥都應(yīng)過篩，制

13、備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。12）攪拌機提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。13）當水泥漿液到達出漿口后應(yīng)噴漿攪拌30s,在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。14）避免工程質(zhì)量通病深層攪拌機應(yīng)保持垂直，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度。深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計配合比拌制水泥漿。水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設(shè)計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。要根據(jù)加

14、固強度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。4施工中常遇見的問題及控制方法4.1 水泥土的攪拌不均勻深層攪拌樁，樁身水泥土的強度及質(zhì)量好壞，取決于攪拌水泥土的均勻程度，所以施工攪拌樁前，首先分析場地、地質(zhì)條件。粉質(zhì)黏土、黏土的內(nèi)聚力相對較大，黏性較強，按常規(guī)施工，攪拌水泥土的均勻性較差，有水泥、布性土的分離現(xiàn)象，鉆頭上易產(chǎn)生土球，應(yīng)采取增加鉆頭葉片或鉆頭加長和上下葉片距離加大的處理措施。另外，根據(jù)情況可采取增加一次重復(fù)攪拌來提高水泥土的均勻性。在淤泥質(zhì)土類，含水率較大，與水泥漿的融合性略差，也會產(chǎn)生水泥土的攪拌不均勻性，存在水泥土的分離現(xiàn)象，水泥土的強度偏低，這時，一般情況下

15、采取增加水泥用量、水泥漿的濃度及重復(fù)攪拌來提高攪拌樁的成樁效果。4.2 土質(zhì)不均勻及障礙樁的處理當施工區(qū)域有建筑垃圾、老宅地基、河道等情況時，根據(jù)地基報告，劃分區(qū)域，一般采用的處理方法是較淺時，利用人工清除，素土回填；較深時，通過設(shè)計單位同意，對鄰樁加強或在周邊補樁。在施工中遇硬土層，一般處理方法是改進鉆頭工藝，對最下部葉片增加一定間距的排爪，增加鉆機的配重及鉆頭的壓力；也可適量沖水，但沖水會對樁身強度有影響，一般慎重采用。4.3 漏漿漏漿的產(chǎn)生，如在原施工區(qū)域內(nèi)，堆積大量的建筑垃圾，在建筑垃圾中黏性土的含量很少，因地下潛水層滲流影響，使噴漿液流失滲漏，成樁效果很差，采用措施是：在較淺部，可采

16、取一定范圍內(nèi)換土回填；較深部，經(jīng)設(shè)計單位同意一般采用重復(fù)上下攪拌，使水泥漿液滲透到周邊的土層中，同時增加水泥漿液的濃度，或者可采用化學(xué)加固法等綜合施工方法，降低水泥漿的滲透性，達到加固效果。4.4 地基土含水率低地基土含水率低，士性干燥，深層攪拌樁樁體強度低，有時形成豆腐渣狀水泥土結(jié)構(gòu)。處理方法是增加一定量的噴漿或增加一定量的噴水攪拌；提高地基土層的含水率，在土層的含水率處在最佳狀態(tài)下成樁，成樁效果較好。五、質(zhì)量保證體系及控制措施1、質(zhì)量保證體系為有效保證工程質(zhì)量，我部建立如下質(zhì)量保證組織機構(gòu)2、質(zhì)量控制措施2.1 正式施工前應(yīng)檢查各種計量設(shè)備的完好程度。2.2 樁體定位完畢，應(yīng)及時請現(xiàn)場監(jiān)理

17、工程師檢驗，合格后才可進行攪拌施工。2.3 所使用的水泥必須過篩，水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析。泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、水泥與外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄。噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。2.4 攪拌機噴漿提升的速度和攪拌次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50mm時間記錄誤差不得大于1min,并詳細記錄每根工程樁的位置、編號。2.5 攪拌樁成樁時應(yīng)施工到整平高程，待開挖基坑時，再將上部0.3-0.5m的樁身質(zhì)量較差的樁段挖去。2.6 當漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿座

18、底30s,使?jié){液完全到達樁端。2.7 攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，同時應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響。2.8 因故停漿時，應(yīng)及時通知操作人員，記錄停漿深度。同時應(yīng)將鉆頭攪拌和下沉至?；尹c以下0.5m,進行豎向搭接，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停機超過3h,宜先拆卸輸漿管路，并用水清洗。2.9 基坑開挖時，基底高程以上0.3m宜采用人工開挖，保護樁頭質(zhì)量。2.10 壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24h02.11 施工中嚴格遵守業(yè)主和監(jiān)理的各項要求，并進行各項質(zhì)量檢查和評定，對現(xiàn)場原始資料實行嚴格管理，要求應(yīng)及時、真實、準確，資料管理設(shè)專職資料管理員進行統(tǒng)一

19、管理。2.12 施工前應(yīng)做首件工程，進行首件認可制度，同時認真總結(jié)首件施工工藝，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，試驗每個施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)積累相關(guān)經(jīng)驗。并成立三級檢查制度：自檢、互檢、交接檢。2.13 成品保護2.13.1 深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物及避免重載碾壓，防止樁體變形。2.13.2 基礎(chǔ)底面以上應(yīng)預(yù)留0.7-1.0m厚的土層待施工結(jié)束后將表層擠松的土挖除或分層夯壓密實后立即進行下道工序施工。2.13.3 雨期或冬期施工應(yīng)采取防雨防凍措施防止灰土受雨水淋濕或凍結(jié)。2.13.4 開挖時，宜采用人工開挖，保護樁頭質(zhì)量。2.13.5 剔除上部樁頭時，宜采用人工開鑿。六

20、、安全、文明、環(huán)保措施1安全措施1.1 深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)過高。1.2 深層攪拌機的人士切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢提升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。1.3 深層攪拌機電網(wǎng)電壓低于380V應(yīng)暫停施工，以保護電機。1.4 灰漿泵及輸漿管路1.5 送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。1.6 泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時宜拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。1.7

21、 漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。1.5 深層攪拌機械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。1.6 施工機械電氣設(shè)備儀表儀器及機具等在確認完好后方準使用，并由專人負責(zé)使用。1.7 施工場地內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應(yīng)由持證電工負責(zé)，電器必須嚴格接地。接零和設(shè)置漏電保護器，現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭。1.8 雨季施工應(yīng)采取防洪排澇措施；加強施工用電設(shè)備的檢查，防止漏電傷人。1.9 夜間施工，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。嚴防亂拉電線。1.10 所有機器操作人員必須持證上

22、崗。2環(huán)保措施2.1 施工場地必須做到無積水，深層攪拌機行進時必須順暢。2.2 水泥堆放必須有防雨、防潮措施，不得污染。材料堆放場地四周必須設(shè)圍，地面適當硬化。材料應(yīng)按類型、規(guī)格劃出不同的材料堆放區(qū)域，并按規(guī)格設(shè)立標牌，以免相互混淆，對于怕雨、易損的材料要進行遮蓋。2.3 防止水土流失及污染，做好臨時流水槽進行導(dǎo)流，修建一些有足夠泄水斷面的臨時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不引起淤積和沖刷。對施工時產(chǎn)生的廢水要及時導(dǎo)流至監(jiān)理允許流人的地點，嚴防施工廢水流入農(nóng)田、耕地、飲用水源、灌溉渠道，以充分保護水資源，并防止廢水對沿線環(huán)境的污染。2.4 采取措施，以防止噪聲擾民、廢氣污染。2.5 施工期間，應(yīng)隨時保持現(xiàn)場整潔，施工裝備和材料、設(shè)備應(yīng)妥善存放和儲存，廢料、垃圾和不再需要的臨時設(shè)施應(yīng)從現(xiàn)場清除、拆除并運走?？⒐そ或灪?，也要將裝備、剩余材料、垃圾和各種臨時設(shè)施清理，以保持整個現(xiàn)場及工程整潔。3、文明施工措施3.1、 施工過程中，嚴格按廣東省頒布的建設(shè)