給排水管道試壓方案

1、第一章工程概況本工程循環(huán)水站設(shè)計水量36000m3/h,給水壓力為0.45Mpa回水壓力為0.25Mpa；干球溫度為33.2C,濕球溫度為27.3C,年平均大氣壓95.65Kpa,回水溫度t1=42C,給水溫度t2=32C本循環(huán)水站由冷卻塔、冷水池、循環(huán)水泵、加氯間、加藥間、配電室、控制值班室等組成。本工程施工藍(lán)圖中所標(biāo)注尺寸單位除標(biāo)高以米計外，其余均以毫米計。標(biāo)高采用相對標(biāo)高土0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高為413.80（見總圖專業(yè)），室外地面標(biāo)高為-0.3000根據(jù)項目和管道專業(yè)規(guī)定，本工程管道材料如下：循環(huán)水管、生產(chǎn)給水管管道管徑>DN300mm時，采用焊接鋼管；管道管徑三300mm時采

2、用無縫鋼管，以外徑DX壁厚8表示，焊接或法蘭連接。室內(nèi)生活給水管采用HDP塔，以公稱直徑“De”X壁厚8表示，熱熔連接。室內(nèi)生活污水管采用排水用硬聚乙烯管，以外徑“De”X壁厚8表示，承插粘接。出集水坑處生產(chǎn)污水管采用無縫鋼管，以外徑“De”X壁厚8表示，焊接或法蘭連接，室外生產(chǎn)污水管采用HDP改平壁鋼塑復(fù)合排水管，以公稱直徑“DM表示，采用承插粘接。鹽酸輸送管、亞氯酸鈉輸送管和緩蝕阻垢劑加藥管采用C-PVC管，以公稱外徑“De表示，承插粘接。濃硫酸管采用無縫鋼管，以外徑“D”X壁厚8表示，焊接或法蘭連接。管道基礎(chǔ)：地埋鋼管根據(jù)建設(shè)單位要求，地埋管基礎(chǔ)處理采用增設(shè)混凝土管支墩及200mmr30

3、0mmi中砂。本工程個系統(tǒng)工作壓力循環(huán)水管的工作壓力為0.45Mpa,;生活水管的工作壓力為0.6Mpa;生產(chǎn)水管的工作壓力為0.6Mpa;循環(huán)水補水管的工作壓力為0.35Mpa,;加藥管、濃硫酸、加鹽酸管、加亞氯酸鈉管的工作壓力為0.4Mpa。第二章編制依據(jù)一、編制依據(jù)給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011東華工程科技股份有限公司設(shè)計的施工圖一（404）循環(huán)水站第三章試壓工作程序-、DN2600水管煤油試漏工作程序二、小于等于DN500水管水壓試驗工作程序第四章壓力試驗具備

4、的條件1、開槽施工管道試驗前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定®非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計要求安裝合格；C2管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格；管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強度已達到設(shè)計強度；未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。2、試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：0后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上去，土質(zhì)松軟時采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。3、壓力試驗前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：管道安裝檢查合格后，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填溝槽其余部分；管道頂部回填土宜留出焊縫接口位置以便檢查滲漏處。4、試驗范圍內(nèi)的管道安

5、裝工程除防腐外，已按設(shè)計圖紙或聯(lián)系單位全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范。5、焊縫及其他待檢查部位尚未防腐。6、試驗用壓力表已校驗，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，表殼的公稱直徑不得小于150mm,壓力表不得少于2塊，使用前經(jīng)校正并具備符合規(guī)定的檢定證書。符合壓力試驗要求的液體已備足。7、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已采用盲板或其他措施隔離。8、待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或已隔離。9、試驗方案已批準(zhǔn)，并已進行技術(shù)和安全交底。10、下列資料已經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理等有關(guān)部門復(fù)查：管道元件的質(zhì)量證明文件。管道元件的檢驗或試驗記錄。管道加工和安裝記錄。

6、0焊接檢查記錄、檢驗報告。管道軸測圖、設(shè)計變更及材料待用文件。第五章管道系統(tǒng)沖洗、吹掃、清掃方案、沖洗、吹掃、清掃準(zhǔn)備工作1 .編制試驗方案和技術(shù)交底等；2 .根據(jù)現(xiàn)場綜合考慮，分段或分類沖洗管道系統(tǒng)；3 .水源準(zhǔn)備充足；4 .系統(tǒng)沖洗用臨時管線、支架、盲板已具備沖洗條件；5 .配備一臺水泵：流量Q>1.5m3/S揚程H=0.2Mpa；6 .配備一臺空壓機：保證系統(tǒng)流速不小于20m/S;7 .管道沖洗采用的水源由建設(shè)單位提供，沖洗污水采用3040目的紗布過濾后流入泵站的循環(huán)水池內(nèi)、沖洗、吹掃、清掃管道系統(tǒng)分類:1.循環(huán)給、回水系統(tǒng)主管D2620X22的管徑大，人工進入管道里清除焊渣、氧化

7、、銹蝕管壁。2、DN1400、DN1200、DN1000管道壓縮空氣吹掃。3、小于等于DN500的管道采用有效氯離子含量小于20g/L的潔凈水沖洗。三、沖洗、吹掃、清掃試驗的技術(shù)要求1 .系統(tǒng)水沖洗臨時管道為DN100的焊接鋼管，系統(tǒng)內(nèi)管道水沖洗的流速不小于1.5m/s。2 .系統(tǒng)采用空氣吹掃時，吹掃壓力不得大于系統(tǒng)管道的設(shè)計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。3 .管道沖洗、吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、濾網(wǎng)、調(diào)整閥、止回閥等管道組成件暫時拆除，并應(yīng)以模擬體或臨時短管代替、待管道沖洗合格后應(yīng)重新復(fù)位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施后再進行沖

8、洗。4 .沖洗、吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。沖洗出的臟物不得進入已沖洗合格的管道。5 .沖洗、吹掃排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負(fù)壓。6 .避免沖洗系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)死角等現(xiàn)象。7 .管道水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定是，排出的水色和透明度應(yīng)與入口處得水色和透明度目測一致。8 .管道沖洗合格后，應(yīng)及時將管內(nèi)積水排凈。9 .空氣吹掃時，應(yīng)在排氣口處設(shè)計貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板進行檢驗，吹掃5min后靶板上應(yīng)無鐵銹、塵土、水分及其他雜物合格。8 .管道沖洗、吹掃合格后，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得再進行其他影響管內(nèi)清潔的工作。9 .管道沖洗、吹掃合格

9、后，施工單位會同建設(shè)單位或監(jiān)理單位共同檢查確認(rèn)，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄”及“管道隱蔽工程記錄”。第六章管道系統(tǒng)試壓方案本工程管道管徑大、分布廣，各個系統(tǒng)管道不易試壓。根據(jù)建設(shè)單位和管理公司的意見，我單位把本工程壓力試驗分為如下幾部分：循環(huán)給、回水系統(tǒng)中主管D2620X22,管徑大、系統(tǒng)管線長，不易采用水做壓力試壓。此規(guī)格的管道以煤油試漏為主，壓縮空氣為輔。、與循環(huán)給排水DN2600主管連接的DN1000、DN1200、DN1400不做壓力試驗，根據(jù)情況做煤油試漏試驗。、水池補水管、旁流過濾水管、衛(wèi)生間給水管做水壓力試驗。1、本工程壓力試驗壓力：采用水做壓力試驗的系統(tǒng)，試驗壓力參考給

10、排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008中表9.2.10-2規(guī)定值，即工作壓力P+0.5Mpa且不小于0.9Mpa。采用空氣做壓力試驗的系統(tǒng)，試驗壓力參考工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010中第8.6.5條的規(guī)定：承受內(nèi)壓管道及有色金屬管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。2.本工程管道系統(tǒng)水試壓原理，見圖401-SYo404-SY備注：原理圖中壓力表僅為參考，具體使用多少個根據(jù)實際情況定；3、本工程管道系統(tǒng)試壓分兩個階段：(1)預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30mino期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)

11、象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措后重新試壓。(2)主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min;當(dāng)15min后壓力下降不超過(P+0.5)Mpa,且不小于0.9Mpa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。備注：P為工作壓力單位：Mpa。404-SY14、本工程空氣試壓原理，見圖401-SY1o試驗前，應(yīng)用空氣進行預(yù)t驗，試驗壓力宜為0.2Mpa。試驗階段，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%寸，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗壓力的10屣級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10min。再將壓力降至

12、設(shè)計壓力,采用發(fā)泡劑檢驗應(yīng)無泄漏，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定。5、本工程試壓工程中應(yīng)注意以下幾點：(1)管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。(2)每個系統(tǒng)試壓應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常顯現(xiàn)時再繼續(xù)升壓。(3)試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。(4)水壓試驗時，嚴(yán)禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補。(5)水泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗短的兩端與管道軸線相垂直；(6)氣壓試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試壓壓力的1.1倍。第七章施工管理保證措施一、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按照施

13、工方案及規(guī)范，設(shè)計要求進行壓力試驗。2、進行試驗的用水嚴(yán)格按規(guī)范要求使用。3、試驗前應(yīng)進行徹底、全面的質(zhì)量排查。4、對進行試壓的工作人員做好技術(shù)交底。5、各種計量器具應(yīng)檢驗合格方可使用。6、打壓過程中，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位必須在場且做好試壓記錄。7、系統(tǒng)水試壓合格后，及時排掉管道內(nèi)的存水，防止冬季溫度過低凍壞管道。放水過程中應(yīng)打開排氣閥門，以免產(chǎn)生負(fù)壓。8、管道壓力試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板、支架及臨時管道等，核對記錄，填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。二、安全文明保證措施1、工作人員進入現(xiàn)場必須佩戴好安全帽。2、管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢固性，確認(rèn)無問題后，才能進

14、入試壓程序。3、升壓和降壓都必須緩慢進行。不能過急。試驗壓力必須按設(shè)計或驗收規(guī)范的規(guī)定，不得任意增減。4、臨時腳手架的搭設(shè)必須牢固可靠，腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實，兩端必須綁扎在腳手架上。5、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)有異常，不得帶壓修理，等缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。6、每個系統(tǒng)試壓完成后，試驗介質(zhì)宜排放在指定的排放地點。7、現(xiàn)場用電采用三相五線制，三級保護，零線接地良好。8、氧氣瓶、乙快瓶使用時，間距應(yīng)在5m以上距離維修，且遠(yuǎn)離火種。9、嚴(yán)禁在試驗區(qū)域吸煙、嘻戲，禁止酒后作業(yè)。10、未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行安全施工操作規(guī)程。三、環(huán)境保護措施1、試驗后的介質(zhì)按照要求排放到指定地點，不可隨意排放，以免造成環(huán)境污染。2、各種機械應(yīng)進行定期的維護保養(yǎng)，確保機械正常運轉(zhuǎn)，減少噪音污染。3、機械廢油，廢棉紗不準(zhǔn)到處亂扔，應(yīng)統(tǒng)一回收處理。4、試壓后拆除下來的臨時用具應(yīng)按類推放。5、焊條廢頭應(yīng)統(tǒng)一放在回收箱中。四、施工機具及施工措施用料序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓條2DSY250臺1配帶法蘭及緊固件2注水泵250QJ125-16/1臺1配帶法蘭及緊固件3空壓機HTA-1250臺14蓄水箱3mx3mx2m個18=8mmQ235B5電焊機臺26氧氣、乙快套2角磨機個27壓力表01.6Mpa支5配帶表彎01.0Mpa支58閥門DN100套2配帶法蘭及緊固件9閥門DN50套2配帶法蘭及緊固件