道路施工組織設(shè)計

1、一、施工部署及現(xiàn)場總平面布置二、施工方案及技術(shù)措施三、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃四、施工總進(jìn)度計劃及保證措施五、施工安全措施計劃六、文明施工措施計劃七、施工場地治安保衛(wèi)管理計劃八、施工環(huán)保措施計劃九、冬季和雨季施工方案十、施工現(xiàn)場總平面布置十一、項目組織管理機(jī)構(gòu)十二、承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關(guān)鍵性工作、材料計劃和勞動力計劃十三、成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾十四、任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險的措施十五、對總包管理的認(rèn)識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案十六、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計人的配合附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本工程的試驗和檢

2、測儀器設(shè)備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五施工總平面布置圖附表六臨時用地表、施工部署及現(xiàn)場總平面布置第一節(jié)、施工部署本工程由市政項目組和綠化安裝項目組建工程項目經(jīng)理部，優(yōu)秀骨干組成的基本隊伍施工，項目部配備強(qiáng)有力的工程管理班子，全面負(fù)責(zé)該項目的質(zhì)量進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工管理，以高效益、高質(zhì)量為公司樹立信譽，為社會作貢獻(xiàn)。針對本工程工期，結(jié)合本工程質(zhì)量要求、工期、文明施工、環(huán)保措施及勞動力因素，考慮土方的挖運和回填的綜合平衡，另從業(yè)主節(jié)約投資的角度出發(fā)，為更快形成社會效益，本工程的施工總體部署作如下考慮：一、整體施工設(shè)想l、本工程由一套領(lǐng)導(dǎo)班子多個施工班組同時進(jìn)

3、行施工，以確保整個工期的完成?；硬扇⊥诰驒C(jī)開挖，流水作業(yè)的形式，整個上方在場區(qū)內(nèi)綜合平衡。2、安裝工程的施工作如下安排：在土建結(jié)構(gòu)階段，進(jìn)行管道電氣的預(yù)留、預(yù)埋工作；在土建中間結(jié)構(gòu)驗收結(jié)束，進(jìn)行該區(qū)域的管道敷設(shè)、電線管、盒安裝；在整體結(jié)構(gòu)驗收后進(jìn)入全面安裝階段，在裝飾基本完成后15天內(nèi)，突擊組織力量完成燈具、開關(guān)面板、配電箱面板等易于污染損壞的部件安裝，以利于成品保護(hù)和施工力量的布置。推行先進(jìn)施工方法和施工機(jī)具，提高機(jī)械化作業(yè)水平，安裝施工中應(yīng)大量采用電、液動小型工具，以提高機(jī)械作業(yè)水平。為保證各專業(yè)配合合理，安裝程序采取先主管后支管，先設(shè)備后配管的方式，管道讓設(shè)備、電氣讓管道，小讓大，先上

4、后下的原則。二、中間結(jié)構(gòu)驗收為滿足工期、質(zhì)量要求和社會效益，本工程計劃分指量進(jìn)行結(jié)構(gòu)中間驗收，地下基礎(chǔ)一次，主體結(jié)頂一次。以便提前進(jìn)行設(shè)備安裝與室內(nèi)外裝修。三、施工準(zhǔn)備工作l、施工技術(shù)準(zhǔn)備工程全過程施工中，我公司將充分發(fā)揮在施工技術(shù)上的優(yōu)勢本著枝術(shù)先行的原則，在施工前就技術(shù)上的一切問題做好充分的準(zhǔn)備。所有施工管理人員認(rèn)真熟悉由業(yè)主提供的所有施工圖紙及各有關(guān)技術(shù)資料。針對本工程的建筑、結(jié)構(gòu)特點以及業(yè)主要求的質(zhì)量等，充分發(fā)揮我公司在施工技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，制定詳細(xì)深入且有針對性的各階段施工作業(yè)指導(dǎo)書，并及時向施工班組做好書面交底工作。2、施工人員準(zhǔn)備根據(jù)本工程實際情況，組建一套精干、技術(shù)資質(zhì)高和經(jīng)

5、驗豐富的項目管理班子，并保證班子的所有人員均擁有崗位證書，努力使管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置知識化、專業(yè)化、滿足本工程項目的各項需求。3、施工物資準(zhǔn)備l、本工程施工常用物資，如搭建臨時的用料、臨時辦公桌、辦公椅、各類施工工具、測量儀器、消防器材等，均提前十天進(jìn)場，并合理分類堆放，派專人看護(hù)。2、施工用建筑材料視施工階段進(jìn)度情況按計劃進(jìn)場，對于構(gòu)成工程實體的建筑材料將先編制詳細(xì)的物資需用計劃，物資儲備、申請、訂貨計劃，采購加工計劃，且經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理工程師的審核、確認(rèn)，所有進(jìn)場物資將預(yù)先設(shè)定場地分類別堆放，并作好標(biāo)識及產(chǎn)品保護(hù)工作。3、對于由業(yè)主提供的材料物資，我們將根據(jù)工程進(jìn)展的實際情況事先編制施工需用量計劃

6、，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，同時在管理中派專人負(fù)責(zé)安排甲供材料各有關(guān)事宜，如收料登記，指定場堆放等。4、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計劃的落實，確保按期進(jìn)場。第二節(jié)、施工現(xiàn)場平面布置平面布置最主要的原則就是為了施工方便，同時考慮職工正常生活不受太大的干撓，并配制一定的文化休閑、娛樂設(shè)施，以豐富職工生活。確保每一位員工均以飽滿的熱情投入到施工中。一、布置原則及布置依據(jù)1、布置原則(1)充分利用設(shè)計文件規(guī)劃的施工場地，本著滿足施工需求、減少施工占地、減少污染，文明大方的原則布置施工現(xiàn)

7、場。(2)以滿足施工生產(chǎn)需要為前提，盡可能地利用場內(nèi)交通條件，減少對周圍環(huán)境影響。(3)施工場地的規(guī)劃布置盡可能按照標(biāo)書要求及業(yè)主提供的條件進(jìn)行。(4)規(guī)模和容量按施工總進(jìn)度及施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計。(3)施工場地及營地均按有關(guān)規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保及消防設(shè)施。(4)布置時盡量在指定的紅線以內(nèi)布置，對必須占用線以外土地的部分，由我方自行解決。2、布置依據(jù)(1)招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定。(2)唐山市關(guān)于環(huán)保、安全、文明施工的有關(guān)規(guī)定。(3)本投標(biāo)人在實施本工程過程中的項目管理目標(biāo)。二、施工臨時設(shè)施布置l、生活、辦公用房等臨設(shè)的布置項目部的部署：為了便于管理以及交通運輸，本工程項目總部計劃布置在項目

8、部附近，同時為活躍職工的文化生活，配備一些文娛活動設(shè)施，設(shè)職工文化室和宣傳欄。2、料場、倉庫布置在項目部的施工場地內(nèi)分別布設(shè)砂礫料場以及水泥、鋼筋存放、加工場以及砂漿、零星混凝土攪拌機(jī)等。碎石、砂堆放場地采用空心磚墻或75#漿砌塊石砌筑作為分隔隔墻，以節(jié)約用地。倉庫的布置：在項目部的施工場地內(nèi)布置倉庫，為了使用及管理的方便，倉庫布詈于生活區(qū)旁。集中放置材料。3、設(shè)備機(jī)械布置：本工程使用設(shè)備較多，在項目部附近設(shè)一停車場和機(jī)械維修間。作為主要機(jī)械如挖掘機(jī)、自卸車等停放地。攪拌機(jī)則相對比較穩(wěn)定，設(shè)在項目部的施工場地范圍內(nèi)。4、文明施工、場地硬化本工程所有加工場、維修廠、倉庫等均采用四周圍蔽的組合板房

9、，其它場地根據(jù)需要設(shè)置磚基礎(chǔ)鋼瓦圍擋，并在周圍進(jìn)行綠化設(shè)施，場地范圍均采用15cm厚混凝土進(jìn)行硬化，具體見平面布置圖。三、施工用水、用電本工程甲方已給指定電源，施工用電可從此處接駁，另在現(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)，保證施工用電。施工用水主要從附近建筑物接水。l、施工用電計算及電網(wǎng)布置施工、生活用電，與當(dāng)?shù)芈?lián)系就近接駁。另外我公司設(shè)置1臺250KW發(fā)電機(jī)，作為現(xiàn)場備用電源。2、施工用水及水網(wǎng)布置施工用水向當(dāng)?shù)毓┧块T申請用水接駁，生活用水主要在附近借用?，F(xiàn)場供水管管徑采用D=100mm基本能滿足要求，施工用水網(wǎng)主要按路線走向布二、施工方案及技術(shù)措施（一）施工測量根據(jù)設(shè)計總平面圖和甲方提供的水平座標(biāo)、標(biāo)高控制

10、點，分別引入施工現(xiàn)場，建立基礎(chǔ)、主體施工的水平坐標(biāo)和高程控制網(wǎng)。測量儀器采用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、垂準(zhǔn)儀、鋼卷尺。1、建立高程控制網(wǎng)：主體施工前，由施工現(xiàn)場以外引測得的水準(zhǔn)點作明顯標(biāo)記，每周復(fù)測一次。將高程引進(jìn)施工現(xiàn)場設(shè)定的四個高程樁點，標(biāo)高統(tǒng)一為相對坐標(biāo)±0.000。2、標(biāo)高測量：用水平儀將高程控制網(wǎng)中兩點引測至底板墊層的樁點，并畫出相對標(biāo)高+0.5m（相對底板墊層面層標(biāo)高），用來控制底板墊層；主體的標(biāo)高測量要從±0.000向上引視，并與±0.000線復(fù)核，無誤后方可使用。3、標(biāo)高測量要點：對視時要前、后視線等長。鋼尺要經(jīng)過檢查；量高差時尺身要鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)力拉

11、；4、軸線控制網(wǎng)：采用經(jīng)緯儀投射引測至板面，形成控制網(wǎng)；地上主體結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)控，在結(jié)構(gòu)面層上建立方形控制網(wǎng)平面，該控制網(wǎng)從加方提供坐標(biāo)引測并反復(fù)測量校核，每月復(fù)核一次。5、軸線測量：軸線的測量采用垂準(zhǔn)儀，投測軸線。在設(shè)定的軸線控制網(wǎng)上，用紅漆標(biāo)記。開始施工中，使用天頂準(zhǔn)直法由首層直接向各施工層投割方形網(wǎng)的四個基準(zhǔn)點，每次投測后，用經(jīng)緯儀和鋼尺檢測方形，并對誤差情況進(jìn)行校正，作為該層放線的依據(jù)。6、沉降觀測：沉降觀測點的布置：按設(shè)計圖紙分別布置在構(gòu)造柱上，沉降觀測由固定的熟練的測量員和技術(shù)人員負(fù)責(zé)。觀測次數(shù)和時間按設(shè)計要求：第一次觀測，在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后進(jìn)行，直至竣工。整理觀測成果，繪制沉降曲線

12、圖，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量。并注明觀測日期和荷重情況，畫出每一觀測點的時間和沉降量的關(guān)系曲線與荷重的關(guān)系曲線。7、沉降觀側(cè)操作規(guī)程： .儀器離前后水準(zhǔn)點的距離不超過50米，前、后視距盡可能相等；在成像清晰、穩(wěn)定時進(jìn)行觀割； .前視各點觀割完畢后，回視后視點，閉合水準(zhǔn)點； .使用NI005A類型的精密水準(zhǔn)儀，固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺； .使用固定的水準(zhǔn)點，按規(guī)定的日期、方法和路線圖進(jìn)行觀測。（二）道路工程路基填方填方用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運輸，推土機(jī)攤鋪，鋪厚度不大于30cm,壓路機(jī)碾壓，碾壓前后跡重疊1520cm壓路機(jī)無法壓到的地方應(yīng)采用壓夯、夯錘和其它有效措施夯實，每一層的壓實均要審批。

13、路基的整修需先編制整個計劃，表面土采用推土機(jī)刮平，鏟下的不足以填補凹陷時，應(yīng)采用與面相同的土填補填平夯實。路基施工工藝流程1.工藝流程2.一般要求路基土方作業(yè)，須熟悉圖紙事先做好各項拆遷工作，按規(guī)定切實做好排水和路基處理以及邊坡防作，確保路基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。挖方、不填不挖、填方高度小于80cMS地面，如一層壓實達(dá)不到規(guī)定的壓實度要求，必須分層壓方、不填不挖路基，其壓實寬度每側(cè)應(yīng)寬出路床20c械上。路基土原地面以下的井洞、樹根、管溝等障礙必須清除并分層夯填、壓實。3 .挖方作業(yè)技術(shù)要求路基挖土必須按設(shè)計斷面自上而下整幅開挖，不得亂挖、超挖，嚴(yán)禁掏洞取土，保證施工安全，及時清運，不得亂堆亂放。堆上

14、距槽口上邊緣不應(yīng)少于10nl高度不應(yīng)超過2.0m;路基、溝槽挖好以后，若不能立即進(jìn)彳f下一工序時，可在基底上預(yù)留1530cm,待下一工序開始設(shè)計標(biāo)高；施工過程中，應(yīng)隨時注意檢查挖方邊坡狀態(tài)。采用機(jī)械開挖時應(yīng)按施工方案，確定堆土位置、運土路線、機(jī)械運轉(zhuǎn)路線。開挖溝槽時，如有地下水時，首先在標(biāo)高最低處挖方，并在該處設(shè)置排水溝或集水坑，以便設(shè)泵地下水位較高或土質(zhì)濕軟地段的路基的壓實度達(dá)不到規(guī)定時，可采用晾曬、換土、石灰處理，設(shè)層、砂樁、插板等措施。4 .填方路基作業(yè)的技術(shù)要求填方填土不得使用腐植土、生活垃圾土、防泥，不得含草及樹根等雜物，超過10cmi徑的土塊應(yīng)用。地面橫坡在1:101:5時應(yīng)先翻表

15、土再行填上，坡度陡于1:5時應(yīng)作成臺階形，每級臺階寬度不小1.0m,臺階頂面須向內(nèi)傾斜，每級臺階高度以30cm*宜，砂土地段可不作臺階，只翻松表層上。路基填土須按設(shè)計斷面分層，由中央逐漸向路邊填筑壓實，分層厚度過不大于0.3m。路堤填土寬均應(yīng)寬于設(shè)計寬度，不得小于設(shè)計寬度，以便函最后削坡。原地面不平時，應(yīng)從低處開始填筑壓實，并注意清理基底，遇有不同種類土?xí)r必須分段分層填筑任意亂填，以免形成水囊或滑動面，并注意減少層數(shù)，透水性較差的土在透水性較隹土層下時，其表路中線向兩側(cè)做4%（坡，透水性較大的土邊坡不應(yīng)被透水性較小土壤覆蓋。路基處于地下位較高與軟濕地區(qū)時，常設(shè)隔離層，透水性隔離層有粒料、土工織

16、物等，無機(jī)結(jié)合土及各種類型的土工膜等。粒料隔離層可用粗砂、煤渣、砂礫等具有細(xì)孔隙的材料，材料的最大粒徑不應(yīng)大于隔離層厚度的也不宜大于75mm粒徑5mnW下的含量應(yīng)大于50%含泥量不應(yīng)大于5%路基處于稻田地段填筑路堤時挖縱橫明溝，排干積水，挖掉淤泥和腐植土，再壓實基底。5.填土壓實時應(yīng)注意下列事項：用鏟運機(jī)、拖拉機(jī)、拖車填表向路堤時應(yīng)分層（虛厚2030cm）填筑，每層土壤應(yīng)以推土機(jī)或人整平，并應(yīng)在路堤整個寬度內(nèi)使拖運機(jī)車輛均勻分布行駛。當(dāng)用人力運土填時，宜先輕碾，后重碾壓實。碾壓工作應(yīng)自路基邊緣向中央進(jìn)行，一般碾輪每次重疊1520cmi,約碾壓58遍，至表面無顯著達(dá)到要求的密實度為止。碾輪外側(cè)距

17、填土邊緣不得小于50cm,以防發(fā)生溜坡事故。一般可將路堤填土兩側(cè)加寬50cm,碾壓修整到設(shè)計寬度，如路基邊緣不易碾壓時，應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)堅實，用人工夯打時提夯應(yīng)有足夠度，夯與夯之間重疊1/3,每層至少夯打三遍。碾壓時應(yīng)特別注意均勻一致，并隨時保持土壤濕潤，不得干壓。在填土施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢驗土壤含水量及壓實度，并應(yīng)按要求做試驗記錄。路基下遇管、溝、墳、井、雨水口等應(yīng)分別予以處理，屬于廢舊者按距路床標(biāo)高下深度、密度要夯實，深度較深者應(yīng)先期填完，較深的廢井路床深大于1.5m應(yīng)填砂礫、粗砂（視情況可利用水沉密實1.5m則按規(guī)定密度填筑，最低密實度人行道不應(yīng)小于87%車行道不應(yīng)小于90%砂礫石墊

18、層1、材料要求砂礫石墊層，厚度100mm2、主要機(jī)具一般應(yīng)備有蛙式打夯機(jī)、壓路機(jī)（1015t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2ns尺、小線或絲、鋼尺等。3、作業(yè)條件（1）、對材料進(jìn)行技術(shù)鑒定，應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）、設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平木檄或標(biāo)高樁，或在固定邊坡（墻）上釘上水平木檄或水平線。4、墊層操作工藝（1）、工藝流程處理地基表面-鋪筑-灑水一夯實或輾壓一找平驗收（2）、注意事項1、處理地基表面：將表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應(yīng)平整?；樱ú郏┘案浇缬械陀诘目锥?、溝、井等，應(yīng)在未填碎石前加以填實處理。2、鋪筑砂石：鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻，最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的2/

19、3,且不大于50mm如發(fā)現(xiàn)石子成象，應(yīng)將該處石子挖出，分別填入級配好的碎石4、灑水：鋪筑級配碎石在夯實輾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆铞亢浚?12%。5、夯實或輾壓：夯實或輾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機(jī)時，應(yīng)保持落距為400500mm要一夯全面夯實，一般不少于三遍。采用壓路機(jī)往覆輾壓。一般輾壓不少于4遍，其輪跡搭接不小于50cmo父轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補夯密實。6、找平和驗收：施工時應(yīng)分層找平，夯、壓密實，并應(yīng)設(shè)置檢查點。最后一層夯、壓密實后，表面應(yīng)拉線找平，并符合設(shè)計標(biāo)高。穩(wěn)定層施工本工程的路基采用基層采用25cm?水泥（6%）穩(wěn)定碎石層。水泥

20、碎石穩(wěn)定層施工施工方法水泥穩(wěn)定石粉層料采用現(xiàn)場設(shè)置攪拌站集中攪拌，用自卸汽車運至現(xiàn)場施工，攤鋪擬采用機(jī)械攤實機(jī)械用1臺壓路機(jī)碾壓。施工準(zhǔn)備在鋪筑穩(wěn)定層前，將路床表面的浮土、雜物清掃干凈，并用壓路機(jī)碾壓數(shù)遍，使路基平整度、寬實度、橫坡度均達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)。施工測量施工前恢復(fù)中線，并在路基兩側(cè)第10米設(shè)一高程樁。不篩分碎石底基層施工工序主要施工方法1 .工藝流程：路基驗收合格-施工放樣-攤鋪-機(jī)械碾壓一二次攤鋪、整平-灑水養(yǎng)護(hù)-驗收2 .攤鋪基層穩(wěn)定層施工時分2次攤鋪，并用刮尺大致整平。控制每一層的松鋪厚度：壓實系數(shù)約為1.21.3。3 .碾壓混合料松鋪大致整平后，立即使用機(jī)械壓實。使用壓路機(jī)碾壓，碾

21、壓次數(shù)不小于6次，頭兩遍的碾度為1.5-1.7km/h,以后用2.0-2.5km/h的速度碾壓。由兩側(cè)向中輾壓，先壓邊二三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段，由低度處向高處碾壓，隨即斷面及縱斷面高程。碾壓過程從穩(wěn)壓至成型，設(shè)置施工警示牌，確保不讓機(jī)動車在上面行走，以防表面松動。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，式輪跡深度不大于5mm壓實密度大于或等于設(shè)計要求。穩(wěn)定層碾壓，根據(jù)穩(wěn)定層標(biāo)高，對穩(wěn)定層表面進(jìn)行挖高填低后，再進(jìn)行碾壓，如此反復(fù)，直至穩(wěn)足驗收規(guī)范要求。用灌砂法對穩(wěn)定層進(jìn)行壓實度試驗。接頭處理：第二段攤鋪時將前一段松散不合格的混合料清除，并鑿成平齊的端頭。4 .養(yǎng)護(hù)對穩(wěn)定層采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7

22、天。在養(yǎng)護(hù)期間，只允許施工運輸車輛在路上行駛，其行車速得超過15km/h,同時不得急剎車并應(yīng)使車輛在該層全寬上均勻分布。5 .驗收按照驗收規(guī)范有關(guān)內(nèi)容對穩(wěn)定層進(jìn)行質(zhì)量驗收，并填寫隱蔽工程質(zhì)量驗收。單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗后方可進(jìn)入下一工序施工。路面工程施工流向路基施工完成后即開始分段進(jìn)行路面施工，混凝土路面施工澆搗與穩(wěn)定層施工填筑順序方向相同程路面采用22cm厚C35®品混凝土40石。盡量避免在雨天進(jìn)行面層澆筑，暴雨天禁止路面層澆筑。各工序施工要點及方法6 .面層施工檢查基層的各個項目是否符合設(shè)計要求，包括強(qiáng)度、壓實度、平整度、寬度、縱橫坡向及坡度，料進(jìn)行取樣檢驗和混凝土監(jiān)理工程師見證抽取

23、試樣檢測?；炷敛捎蒙唐罚\輸車直接運至澆筑地點，同時索取泵車混凝土的攪拌記錄：混凝土的運輸：混凝土運輸，以自卸汽車運往各攤鋪地點，并應(yīng)注意：料前應(yīng)灑水濕潤運輸盛器，停運后應(yīng)沖洗運輸盛器。運輸混凝土必須與施工進(jìn)行相適應(yīng)，以確?；炷翉臄嚢璧匠尚偷臅r間，不超過混凝土的初凝時間保持運輸?shù)缆妨己?，以避免汽車劇烈顛動，致使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)場。炎熱、干燥、大風(fēng)或陰雨天氣運輸時，混合料要加以覆蓋。汽車進(jìn)入攤鋪地段及卸料時，不得碰幢模板。為防止產(chǎn)生離析，混凝土自攪拌機(jī)出料口卸入存料槽以及存料槽卸入汽車的卸料高度，不得1.5m7 .混凝土的攤鋪：采用HTG-D昆軸式水泥路面攤鋪機(jī)，使攤鋪、振實、刮平、提漿、整

24、平多道工序同時進(jìn)行，并往返次，使碎面層達(dá)到密實、平整、光滑的效果。為確保混凝土得到充分振搗，攤鋪前必須一人采用插入進(jìn)行先期振搗，尤其是模板邊角位置：拉桿在攤鋪過程由專人留設(shè)。碎攤鋪8-10m后可進(jìn)行拉毛、壓紋業(yè)?；炷翑備伜穸扰c所用振搗機(jī)具的有效影響深度有關(guān)。一般情況下，當(dāng)?shù)烂婧穸?2cm寸需要分兩鋪，下層可為總厚度的3/5,攤鋪時應(yīng)預(yù)留振實的沉落度，這一沉落值可實地試驗而定，一般為振實厚15%20%攤鋪補倉混凝土的時間，按兩側(cè)混凝土道面最晚澆筑的時間算起，其最早攤鋪補倉混凝土的時間控制。禁止使用已經(jīng)初凝的混合料進(jìn)行攤鋪。從攪拌機(jī)出料，運輸、攤鋪、振搗、整平、揉漿，直到完成全套施工工藝(不包括

25、壓光，壓紋)混凝土初凝之前完成。該初凝時間由試驗室根據(jù)施工氣溫和水泥的初凝時間確定。為了使混凝土不致浪費，事先應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的預(yù)制構(gòu)件的模板，將每班攤鋪剩余的混合料制成預(yù)制塊或預(yù)制構(gòu)件。為了不使無脹縫道面的施工縫起脹縫的作用，施工縫應(yīng)絕對避免設(shè)在同一橫斷央上，當(dāng)采用縱向筑混凝土施工工藝時，與相鄰的施工縫至少錯開一個澆筑位。在鋪筑補倉混凝土?xí)r，在已鋪筑的道面上應(yīng)沿邊緣鋪蓋一定寬度(0.60.1m)的塑料布，若弄上時清除，并應(yīng)將擠至相鄰塊的砂漿清除干凈。為避免補倉的混凝土板因兩側(cè)混凝土板的收縮引起不均勻的收縮裂縫，在鋪筑補倉混凝土前，應(yīng)混凝土板邊沿的收縮裂縫進(jìn)行兩紙三油隔離處理。一次連續(xù)鋪筑混凝土

26、的最大長度,一般不允許大于是150m混凝土的振搗平板振搗器，采用2.22.8KW平板振搗器，一般可采用功率為1.5kw,頻率在2700r/min以上的電插入式振搗棒要求棒長不短于450mm振動頻率不低于1200汝/min,振幅不小于0.8m,配套動力功率1.1kw。分層攤鋪混凝土?xí)r，其上下兩層間隔時間，越短越好，使上下兩層混凝土均能在初凝前振實完畢的做法是成條的攤鋪，上下層錯開35nl平板振搗器在每一板位置上停留時間,應(yīng)以濁再冒泡,表面出現(xiàn)乳漿停止下沉為止,一般為30平板振搗器與模板之間應(yīng)有510cmo澆筑塊側(cè)邊（如企口縫時，則需要靠近企口部位）用插入振搗器振動，應(yīng)快速插入慢慢提出，每的時間為

27、2030s,不宜過長，防止砂漿集中。每棒移動距離不大于作用半徑的1.5倍?；炷恋木植刻幚碚剑簩φ駥嵉幕炷帘砻妫锰刂频碾p排鋼管振動行夯往返振平、提漿至表面平整。行夯應(yīng)安起動器，電動機(jī)功率，1.5kw,頻率在2700r/min以上。使用時發(fā)現(xiàn)行夯彎曲值達(dá)5m附，停止使用,正。揉漿：用特制滾筒來回滾動，使表面乳漿層更加平整均勻，利于做面。并應(yīng)隨時清理滾筒表面粘硬的水泥漿。做面：第一道木抹抹面（木抹長80160cnj）,其作用是將表面揉壓平整，使乳漿更均勻分布在表面，漿厚35mm待混凝土表面出現(xiàn)泌水時，進(jìn)行第二道木抹抹面，其作用是搟出表面泌水。在混凝土表面泌水被搟出后，即可進(jìn)行鐵抹（瓦工使用的

28、一般鐵抹）抹面，其作用是將砂子壓入完成后的混凝土表面，應(yīng)呈現(xiàn)一平坦、密實的外觀，不露砂、無抹痕、砂眼、氣泡、龜裂等現(xiàn)象。壓紋：壓紋要根據(jù)現(xiàn)場溫度掌握，壓紋深度要一致，直順和間距均勻。以上工序完成后約3小時表面強(qiáng)度達(dá)到要求后，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時用濕麻袋遮蓋，并經(jīng)常灑水使路持濕潤。面切縫處理混凝土路面切縫應(yīng)掌握在其終凝后12小時內(nèi)進(jìn)行。縱縫采用平縫施工。根據(jù)設(shè)計要求的間距，預(yù)先在模板上制作拉桿放孔，并在縫壁一側(cè)涂刷隔離劑，用螺紋鋼筋。橫向縮縫橫向縮縫采用切縫，并以按要求填縫。掌握適宜的切縫時間是關(guān)鍵，我司將根據(jù)以試驗取得混凝壓強(qiáng)度達(dá)到810Mpa6勺時間進(jìn)行切縫；脹縫按設(shè)計要求設(shè)置脹縫，脹縫結(jié)合橫向

29、施工縫進(jìn)行施工。邊緣鋼筋脹縫用地釘固定邊緣鋼筋以確保筋的位置。施工縫、接縫填封施工縫設(shè)在脹縫或縮縫處，施工縫如設(shè)于縮縫處，板中增設(shè)傳力桿；填縫前縫內(nèi)清掃干凈，保證碎縫粘合緊密，不滲水，其灌注深度4厘米并與板面齊平。稀漿封層稀漿封層各種材料的作用稀漿混合料的主要組成料時骨料、乳化瀝青和水，還可根據(jù)需要適當(dāng)?shù)奶砑拥V物填料和化學(xué)劑，材料都有各自特定的要求，應(yīng)遵照相關(guān)規(guī)范要求選擇。(1)、乳化瀝青乳化瀝青是稀漿混合料的重要組成部分，他用來裹附骨料，最終作為粘結(jié)料存在于稀漿封層中。工程中常用的乳化瀝青有陽離子型和陰離子型，而根據(jù)破乳速度又分為快裂(R0、中裂(MS、和(SS),用于稀漿封層的乳化瀝青一般

30、是慢裂型的，而且目前已使用陽離子型為主。(2)、骨料骨料是稀漿混合料的重要組成部分，它形成了礦物骨架。通?？捎糜跓釣r青施工的石料均可用于層，如石灰?guī)r、花崗巖、玄武巖等。用于稀漿封層的骨料首先滿足特定的級配要求，其次應(yīng)干凈、堅全破碎，外觀均勻，還須控制泥土含量即砂當(dāng)量，泥土含量越高，危害越大。根據(jù)稀漿封層路面所使級配類型，可將其分為細(xì)封層、中封層和粗封層三種類型。(3)、水誰也是稀漿混合料的重要組成部分，它影響混合料鄂工作特性。稀漿混合料中的水友三個來源：的水、乳化瀝青的水和預(yù)濕骨料的水。(4)、礦物填料礦物填料的使用主要有三個目的：、改善骨料級配；、促進(jìn)稀漿混合料的穩(wěn)定性；、調(diào)劑破乳速度；礦物

31、填料被認(rèn)為是骨料的一部分，其用量一般是礦物骨料總量的0.5%2%,使用最多的填料時水泥次是石灰，這兩種填料具有化學(xué)活性的，也可使用石灰石粉，但是它只能調(diào)整礦料的級配。(5)、添加劑添加劑的作用是調(diào)節(jié)拌和時間和破乳速，與填料的不同之處是可溶于水，不改變骨料的級配。常加劑可分為倆大類：無機(jī)鹽類和表面活性劑類。四、技術(shù)要求乳化瀝青稀漿封層技術(shù)是利用乳化瀝青、骨料、礦粉、水、水泥、添加劑的那個無聊，集中載于層機(jī)，并通過封層機(jī)本身實現(xiàn)按一定得比例拌和成糊狀流動均勻地稀漿混合物并將其均勻地攤鋪到路形成密室、堅固、耐磨的表面封層。該封層凝固快，施工數(shù)小時內(nèi)就可以開放交通，通過交通車流量碾壓后，表面自然光滑平

32、整并且增加了密實度。礦料在稀漿封層混合料中起骨架作用，其最大粒徑有稀漿封層的厚度決定，礦料要有良好的級配要堅硬耐磨表面粗糙，不含泥土雜物和超徑顆粒，砂當(dāng)量試驗應(yīng)低于45%填料主要是改善礦料級配，提高稀漿封層的穩(wěn)定性，調(diào)整破乳的速度，提高封層的強(qiáng)度。填料可學(xué)活性填料，如水泥、石灰粉等，不具有化學(xué)活性的填料一般是指一般礦粉等。選用填料主要考慮填料、乳化瀝青的反應(yīng)及相容性，應(yīng)有利于稀漿封層混合料的拌和、攤鋪和成型。采用的填料是水泥，石灰粉等。使用礦粉，其質(zhì)量應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。水主要是調(diào)整稀漿混合料的稠度，使其具有良好的拌和及攤鋪條件。水量的多少取決骨料的級配面狀況、施工氣候等

33、因素。水量不足稀漿流動性差，不易灌縫、找平、與原路面結(jié)合不牢。水量過多側(cè)離析流淌，降低油石比，影響封層質(zhì)量。為此，施工中要嚴(yán)加控制水量。合理的希漿封層配合比，是保證封層質(zhì)量的前提，試驗的目的是為了：、檢驗組成材料之間的兼容性；、合理的油石比；、最短的養(yǎng)護(hù)時間；、檢查混合料的抗水性能。所以必須做以下混合料試驗：(1)、拌和試驗。將稀漿混合料的組成成分按一定的比例混合攪拌，觀察攪拌過程中的象，確定和的時間，礦粉礦粉填料或液態(tài)添加劑的使用，檢驗乳化瀝青和石料的兼容性，判斷是否適于攤鋪。應(yīng)在預(yù)計的施工期間最高氣溫下進(jìn)行。(2)、粘結(jié)力試驗。將稀漿混合料制成小圓餅狀的試件，在養(yǎng)護(hù)過程中的特定時間點使用粘

34、結(jié)力儀在試件表面時間扭矩。要求可開放交通的最小扭矩為20kg.cm。(3)、濕剝落試驗。判斷混合料抗水破壞的能力。此試驗采用完全固化的稀漿混合料進(jìn)行水煮，判斷瀝青膜的保持率，合格的混合料應(yīng)在90%Z上。(4)、濕輪磨耗的試驗。次試驗用于確定瀝青最小用量。按照不同的油石比拌制稀漿混合料并制餅狀的試件，經(jīng)過特定程序的養(yǎng)護(hù)后，在規(guī)定的壓力下使用特定的橡膠管以一定旋轉(zhuǎn)速度碾磨試件表求碾磨后的損失量不超過規(guī)定值。五、稀漿封層工藝流程：稀漿封層是由專門的機(jī)械-稀漿封層攤鋪機(jī)自動連續(xù)作業(yè)完成的。從各種材料儲藏-供料(計量系攪拌-出料-攤鋪等，都由一臺機(jī)械完成,一般十分鐘即可攤鋪15002000m科上(厚度6

35、mm。攤鋪后漿封層經(jīng)過自然養(yǎng)生(乳液破乳、初凝、固化成型)，24h就可開放交通。在經(jīng)車輛碾壓，形成瀝青層(一般不需要壓實機(jī)碾壓)。當(dāng)然氣溫較低、溫度大或封層厚度增加時，開放交通所需要時間相應(yīng)具體程序如下：（1）材料準(zhǔn)備、骨料制配瀝青稀漿混合料，主要材料除乳化瀝青外，就是選定適宜的級配骨料。骨料可以是軋碎的天以及天然砂、石灰材料的等。凡適合于熱拌路面的骨料，同樣適用于稀漿封層。要求骨料堅硬耐磨、棱角、立體狀顆粒、干燥潔凈，無泥土和有機(jī)雜質(zhì)。通常用強(qiáng)度高的機(jī)軋碎石的篩漏骨料，按級配摻的礦粉或天然砂拌和均勻。對級配骨料一定要進(jìn)行試驗，方法參照ASTIW關(guān)規(guī)范。其中對小于5mmz下的細(xì)級配骨料必須檢驗

36、量，由試驗確認(rèn)，并規(guī)定砂當(dāng)量不低于45%、乳化瀝青乳化瀝青在稀漿混合料中起著重要作用，即作骨料的粘結(jié)料。它的性質(zhì)對粘結(jié)力及破乳成型時間影響。而它的性質(zhì)又取決于瀝青的品質(zhì)和相適應(yīng)的乳化劑，因為稀漿混合料最終還是瀝青的混合料。在生產(chǎn)或檢驗乳化瀝青質(zhì)量之前，首先應(yīng)檢驗瀝青的質(zhì)量，瀝青應(yīng)符合技術(shù)要求。慢裂陽離子乳化瀝門用于拌和性乳化瀝青混合料、其他材料其他材料包括水、填料和添加劑。適宜的加水量是保證混合料稠度和攤鋪效果的前提；填料即外加促凝劑，采用32.5水泥，它的作是調(diào)整礦料的級配、改善稀漿的和易性以及加快稀漿固化成型，其質(zhì)量要求主要是目測干燥、無結(jié)塊添加劑用于調(diào)整混合料的破乳速度，其添加量根據(jù)施工

37、現(xiàn)場實際情況而定。配合比設(shè)計、拌和試驗。用來確定稀漿封層施工時的外加水量，水的用量要保證拌出的稀漿稠度適宜，拌間不得少于1min,又不能大于3min。、油石比的確定：稀漿封層的油石比可通過兩組試驗來確定，濕輪磨耗試驗確定最低用油量，試驗確定最高用油量。浸水1h的磨耗值應(yīng)小于538g/m,負(fù)荷車輪試驗的粘砂量測試值應(yīng)小于538g/m。施工機(jī)械采用德國進(jìn)口的稀漿封層機(jī)，該機(jī)的主要參數(shù)：礦料箱容積（m3）:8;添加劑箱容積：500;乳積（m3）:2.3;上車發(fā)動機(jī)功率（馬力）：65;水箱容積（m3）:1.9;攤鋪寬度（m）:2.53.8;填料箱容500;攤鋪厚度（mm）:330。施工準(zhǔn)備工作先對原路

38、面上的坑洞、邊線破損等病害進(jìn)行修補，坑洞較深時，分層填補并壓實有的裂縫預(yù)先進(jìn)行灌縫處理；對于大的壅包和車轍，預(yù)先進(jìn)行銃刨和填補，泛油嚴(yán)重的區(qū)域做拉毛處層前，修補的路面經(jīng)目測已基本穩(wěn)定。施工用的材料改性乳化瀝青、礦料、水、填料等一次備齊，并量檢查，運至施工現(xiàn)場。施工用的機(jī)械設(shè)備除一臺稀漿封層機(jī)外，另準(zhǔn)備兩輛乳化瀝青罐車、一臺裝一輛工具車，所有這些設(shè)備均保持良好的工作狀態(tài)。試驗路段為了保證施工組織的流暢，先修筑100m式驗路段，進(jìn)一步驗證配合比的合理性并對施工組織作出的調(diào)整。2、施工工藝流程封閉交通：先由交通安全管理人員將交通半幅封閉。清潔原路面：清除路面上的雜物。放樣劃線：稀漿封層機(jī)沿著路面標(biāo)線

39、行進(jìn)。封層機(jī)就位：根據(jù)施工的順序，將裝滿材料的封層機(jī)開到施工起點，并調(diào)整好攤鋪的寬度和厚攤鋪：根據(jù)配合比調(diào)整好封層機(jī)各料門的開度。在攤鋪過程中隨時檢查厚度和平整度，并及時整。局部處理：混合料攤鋪后，應(yīng)立即進(jìn)行人工找平，找平的重點是起點、終點、縱向接縫，過厚或不平處，尤其對超大粒徑礦料產(chǎn)生的縱向刮痕，應(yīng)盡快清除并填平。初期養(yǎng)護(hù)與開放交通：在初期養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)（即開放交通前），不允許任何車輛和行人在封層上通則將影響稀漿封層質(zhì)量。當(dāng)估計封層粘結(jié)力達(dá)到200N.cm寸，即可開放交通。3、施工中應(yīng)注意的問題稠度稀漿混合料在進(jìn)入攤鋪箱后應(yīng)保持良好的和易性。在實際施工中應(yīng)根據(jù)實際情況對用水量作一些以保證混合料合

40、適的粘稠度。破乳時間破乳過早常常是造成施工質(zhì)量問題的重要原因。稀漿混合料應(yīng)該在攪拌和攤鋪過程中保持必要的性，過早的破乳造成瀝青結(jié)團(tuán)、厚薄不均、刮痕等現(xiàn)象，而且對封層與原路面的粘結(jié)非常不利，破乳長會影響成型時間。解決辦法是通過調(diào)節(jié)水量或適當(dāng)加入一些化學(xué)添加劑來實現(xiàn)對破乳時間的控制。接縫應(yīng)盡可能地減少橫向和縱向接縫。橫向接縫重疊處容易造成隆起現(xiàn)象，因而橫向接頭的搭接量應(yīng)減至最小。為解決這一問題，可將油氈或鐵皮放在頭一車的結(jié)尾處，下一車攤鋪時將攤鋪箱置于其上鋪后再將油氈或鐵皮連同上面的混合料一起移走。其他應(yīng)注意的問題應(yīng)在干燥情況下進(jìn)行施工，且施工時氣溫不應(yīng)低于10C；應(yīng)用稀漿封層鋪筑機(jī)施工。鋪筑機(jī)應(yīng)

41、具有貯料、送料、拌和、攤鋪和計量控制等功能。攤鋪時如集料、填料、水、乳液配合比例。當(dāng)鋪筑過程中發(fā)現(xiàn)有一種材料用完時，必須立即停止鋪筑，重新再繼續(xù)進(jìn)行。攪拌形成的稀混合料應(yīng)符合質(zhì)量要求，并有良好的施工和易性；稀漿封層鋪筑機(jī)工作時應(yīng)勻速前進(jìn)，達(dá)到厚度均勻、表面平整的要求；稀漿封層鋪筑后，必須待乳液破乳、水分蒸發(fā)、干燥成形后方可開放交通。苗木栽植與養(yǎng)護(hù)管理1、在播種植時，先搭建草袋圍堰，在坑底填約150m柝的表土，同時要摻中腐熟的有機(jī)肥料作為底肥要在底肥上覆蓋一層土。禁忌使用耕作層以下的深層生土（陰土）。2、苗木播種前2天，對比較干旱的樹穴先灌穴，待水全部滲下去后方可播種，同時為提高成活率，可定濃度

42、的AB件根粉以促進(jìn)種子的萌發(fā)。3、播種24小時內(nèi)必須及時澆上第一遍透水，第二遍水要連續(xù)進(jìn)行，第三遍水在第二遍水510天后進(jìn)水量要充足。4、苗木播種完及時報請監(jiān)理工程師驗收，并遞交苗木養(yǎng)護(hù)管理的詳細(xì)計劃及日程。拆除草袋圍堰，運定地點。鋪設(shè)電纜保護(hù)管1、跟據(jù)現(xiàn)場量取的尺寸，用無齒鋸對鋼管進(jìn)行切割。2、用彎管機(jī)對切割好的鋼管進(jìn)行彎制。3、保護(hù)管的彎曲半徑為十倍管徑，并滿足所穿電纜的彎曲要求。4、預(yù)埋保護(hù)管必須用套管連接，套管兩端焊接牢固、密封良好。5、電纜隧道及電纜溝引出的保護(hù)管，可以根據(jù)建筑的施工進(jìn)度分段埋敷。6、保護(hù)管敷設(shè)完，應(yīng)將端口封死，以防進(jìn)入雜物。7、施工中節(jié)約用電，焊口涂刷油漆時做好與土

43、壤的隔離措施，減少浪費，防止污染環(huán)境。一、施工準(zhǔn)備1、領(lǐng)料并檢查管材對照圖紙?zhí)峁懿挠媱?，并根?jù)施工進(jìn)度分期分批領(lǐng)用材料。領(lǐng)用管材時，應(yīng)做如下外觀檢查：保護(hù)管內(nèi)表面光滑，無鐵屑、毛刺；保護(hù)管外表面無穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及銹蝕現(xiàn)象，且鍍鋅層良好。量取尺寸時應(yīng)符合如下規(guī)范要求：引向設(shè)備的管口離接線盒一般為400mm-700mm問，應(yīng)便于與設(shè)備的連接；電纜保護(hù)管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小彎曲半徑；通過上述幾項確定保護(hù)管的長度二、保護(hù)管的彎制用手動液壓彎管機(jī)或電動彎管機(jī)，按所量尺寸角度彎制電纜保護(hù)管。彎制模具應(yīng)嚴(yán)格按管徑尺擇；正確畫好尺寸；彎制后不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象。三、保護(hù)管組合1、對

44、照施工圖紙，按照記錄的現(xiàn)場尺寸，選擇適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)管，測量、畫線。2、用無齒鋸按照所畫的線切割保護(hù)管。切割的保護(hù)管管要平齊；用半圓錘刀打磨管口，管口不得有毛刺、銳邊等。套管的長度應(yīng)介于1.5D3兒纜保護(hù)管外徑之間；焊縫飽滿、密封，并除去焊渣。一根保護(hù)管一般彎頭個數(shù)03個；一根保護(hù)管直角彎頭個數(shù)02個；3、預(yù)埋金屬保護(hù)管的連接，必須使用套管連接。連接管口對準(zhǔn)后，將套管兩端焊接牢固、密封良4、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對金屬保護(hù)管進(jìn)行組裝。（三）給水工程一、施工階段施工順序為：先排水后給水。依現(xiàn)場可提供的場地進(jìn)行施工.三、施工程序1、測量放線測量工程師及測量負(fù)責(zé)人針對本工程現(xiàn)場情況，認(rèn)真熟識施工圖，并根據(jù)甲方

45、及監(jiān)理公司提供座準(zhǔn)點進(jìn)行審核校驗是否準(zhǔn)確，確認(rèn)后計算出各管線座標(biāo)點準(zhǔn)確位置及距離，并進(jìn)行復(fù)核無誤。測出各標(biāo)高，核對施工圖中的地下管網(wǎng)位置高程是否準(zhǔn)確。2、溝槽開挖土方工程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和設(shè)計要求，計算各施工段挖方與填方的數(shù)量。A、開挖前經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、測量工程師、甲方現(xiàn)場工程師和監(jiān)理公司復(fù)核檢查管線及標(biāo)高無誤，設(shè)計與管網(wǎng)構(gòu)筑物相符才能開挖溝槽。B、開挖時應(yīng)注意對周圍的構(gòu)筑物的保護(hù)，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與有關(guān)施工單位協(xié)調(diào)C、埋管段施工原則上采用人工進(jìn)行溝槽開挖。應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)情況，采用適宜的放坡系數(shù)開挖溝(見開槽斷面圖)，根據(jù)不同的土類確定為1:0.331:0.75o開挖溝底寬，應(yīng)比

46、管道構(gòu)筑物橫斷面最寬0.5米，？以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，挖方堆放于管溝一側(cè)，開挖溝槽邊線1.0m處。以減少坑壁荷載，保證基坑壁穩(wěn)定，且不影響交通。溝槽開挖期間應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高和中線控制測量，挖溝槽深度1.5m以內(nèi)，防止超挖。D、碎灌注樁破除采用覆帶式單頭液壓巖石破碎機(jī)破碎，其它小體積鋼筋碎采用風(fēng)鎬破除。E、施工排水：施工期間為保持管溝槽底內(nèi)干燥，根據(jù)埋管段實際情況，采用以下方式進(jìn)行排水埋管施工的溝槽開挖，管道安裝應(yīng)由低向高進(jìn)行，以利自然排水；b、開挖溝槽一側(cè)設(shè)排水溝，平坡段每定距離設(shè)集水坑，采用抽水機(jī)進(jìn)行排水。3、管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)，視地下土質(zhì)情況而定。管槽開挖后，如遇橡皮土，密實度

47、不符合規(guī)范要求的，需做換理，然后進(jìn)行分層夯實。如遇基槽土質(zhì)松軟，不符合設(shè)計要求的，必須提請甲方和設(shè)計院確定施工方案及工程量。正常情礎(chǔ)施工處理須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4、管道安裝管道安裝采用人工和手動葫蘆及起重車相配合的方式進(jìn)行吊裝下管，管道吊裝必須用專用吊裝膠繩,不準(zhǔn)用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對墊層的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，并先定出節(jié)點和構(gòu)筑物的位置。管道安裝時，嚴(yán)格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規(guī)定外，不得大于5mm高程偏差控制20MMJ,直管至少每兩節(jié)測一次，彎管、漸變管每節(jié)測一次。每節(jié)斜率不得超過1.5/1000。管道安裝或逐段管口的橢園度不得超過3D/1000(?其中M管道直徑)。(

48、1)下管前，就圖紙要求進(jìn)行排管，檢查管節(jié)和承口朝向與圖紙是否相符。(2)管子吊運及下溝時，應(yīng)采用可靠的吊具，應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，應(yīng)保證槽坍塌。(3)下管后，應(yīng)對管膛進(jìn)行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用塞子或堵板將封閉，不要將工具和材料放在管內(nèi)。(4)穩(wěn)管時，每根管于必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心，管底應(yīng)與管基緊密接觸，管軸線和坡度應(yīng)經(jīng)儀器檢測經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后加固穩(wěn)管。(5)安裝時，應(yīng)使管內(nèi)底高程符合圖紙規(guī)定，接口內(nèi)平顧，在一個井段內(nèi)應(yīng)按圖紙要求，挑選管一致的管子安裝。(6)溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，應(yīng)將管下處理填實，當(dāng)在檢查井處安裝需要斷截短其破茬不得朝向檢查井內(nèi)

49、。(7)穩(wěn)管后填砂包管，承包人應(yīng)及時將管內(nèi)多余灰漿拉掉。(8)在鋪設(shè)前，承包人應(yīng)將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，管于安裝應(yīng)經(jīng)儀器控制進(jìn)行，使管中和管內(nèi)底高程符合圖紙要求；接口環(huán)形縫應(yīng)均勻一致，接口縫填揭密實，口部抹成斜面；及時清除管漿，接縫成活后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、材料準(zhǔn)備由于工期緊，各專業(yè)施工隊伍交叉作業(yè)施工，場地小、施工作業(yè)面狹窄，所需給水管管、排管、閥門、水泥、砂等材料保證在使用前1-2天運達(dá)現(xiàn)場，以保證施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。6、管道試壓各道工序完成，經(jīng)檢驗符合要求后進(jìn)行水壓試驗。A、水壓試驗前堵板安裝。B、水壓tS驗時，必須有接收單位質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人、甲方代表、監(jiān)理公司等單位代表參加。C、試驗要

50、求：穩(wěn)壓1小時后壓力降不大于0.05Mpa為合格，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)變，不滲不漏。D、污水管道閉水試驗(a)污水管道必須按圖紙要求有關(guān)規(guī)定進(jìn)行閉水試驗。(b)管道的閉水試驗應(yīng)在管道、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽內(nèi)無積水，全部預(yù)留封堵嚴(yán)密、牢固，并報監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后方可進(jìn)行。7、土方回填及外運A、水壓試驗后的管槽緊接進(jìn)行回填夯實，原土夯實，并按設(shè)計要求密實度達(dá)95%?；靥钏赝撩軐?5%以下者，視為不合格，回填后的余土組織外運。B、管道施工經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗后，采用邊施工邊回填細(xì)砂，回填范圍至管徑上方20CM的管子胸腔實。同時處理余土外運。C、土方回填施工按要求分段、分層填筑

51、，每層厚度不超過30cm=采用蛙式或振動式打夯機(jī)夯實填D、道路下面，管槽回填采用石粉渣夯實。E、在管溝開挖及回填過程中，根據(jù)實際情況及時將余土用汽車外運，破除碎全部外運指定地點阻礙交通和影響市容。8、給水管道沖洗消毒管道試壓驗收合格后，？收尾工序緊接安排管道沖洗消毒。1)、第一次沖洗：首先打開進(jìn)水閥門進(jìn)行沖洗，在一定時間內(nèi)檢查排放出來的水達(dá)到基本清透物時，停止沖洗，關(guān)閉進(jìn)水閥門，即組織投藥。先將漂白粉溶解成藥液后，用水泵慢慢壓進(jìn)管內(nèi)，藥后開啟進(jìn)水閥少許，讓藥液均勻的散在管內(nèi)，直至排水口處聞到藥味時，即關(guān)閉進(jìn)水閥和排水閥，讓液進(jìn)行24小時消毒過程。2）、第二次沖洗：經(jīng)24小時消毒后進(jìn)行二次沖洗，

52、？按第一次同樣方法進(jìn)行，待出水質(zhì)清透無雜藥味即進(jìn)行水質(zhì)取樣化驗，完成沖洗消毒的全過程。9、檢查井及閥門井砌筑A、檢查井、閥門井砌筑嚴(yán)格控制井室底墊層，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計配合比下料。B、檢查井、閥門井的砌筑應(yīng)注意紅磚先淋水，使砌筑時紅磚吸水率不小于35%。C、砌筑時應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，注意井筒的表面平整。D、井內(nèi)壁抹面應(yīng)光滑，砂漿配比為1:2.5。E、井內(nèi)爬梯應(yīng)與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后,?在砌筑砂漿及碎未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不踏。（四）雨污水工程基坑開挖為方便施工，降低工程造價，采用先降土2米，然后再進(jìn)行放坡支護(hù)，局部較深的基坑采用打拉森板樁支護(hù)。當(dāng)開挖深度小于2m寸，兩邊用木板擋土中

53、間用木坊作橫撐，橫撐間距為1.5米一道。當(dāng)開挖深度超過24米,JT6米長的拉森鋼板樁支護(hù)，地面留出1.0米。1、開挖斷面:本工程基坑開挖深度約26米，根據(jù)工程地質(zhì)分析，坑壁開挖范圍主要為人工雜填土和淤泥，而坑基本位于淤泥中。因此，若處理不當(dāng)，將無法保證兩側(cè)的穩(wěn)定，引起整體滑波、基底隆起等嚴(yán)重后果前必須進(jìn)行可靠而有效的基坑支護(hù)處理。針對本工程的地質(zhì)特點，采用全線密打拉森W鋼板樁進(jìn)行基坑開挖的支護(hù)?；娱_挖期間可通過變測對拉森鋼板樁的位移進(jìn)行有效控制，充分保證基坑安全。鋼板樁施工簡便，工序簡單、容易控制質(zhì)時施工快捷、工期短且現(xiàn)場整潔，完工后即可開挖基坑，另外鋼板樁可重復(fù)使用，節(jié)省投資。鋼板樁有關(guān)要

54、求:（1）.鋼板樁采用汽車吊配電振錘入土，采用小鎖扣扣打施工法逐塊打設(shè)。從一端向另一端，逐快打結(jié)束。先用吊車將鋼板樁吊至插點處進(jìn)行插樁，插樁時鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽，并輕輕擊。振錘就位卡穩(wěn)鋼板樁后，吊機(jī)松開鋼板樁，開動發(fā)電機(jī)及振錘啟動器，將鋼板徐徐打到土中。3、主要施工方法:3.1 施工測量：(1),施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測量控制點和水準(zhǔn)點及圖上線點位置，以及施二的地形地物，確定施測方法。(2),由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙放出管中線及井位，再根據(jù)管中線及基坑開挖橫斷面圖要求，放出鋼木線位。(3),將施工地段的土基面標(biāo)高復(fù)測一次,以確定該施工地段的開挖深度。(4),在施

55、工過程中，施工人員要注意保護(hù)測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時會知測量人員以保證測量精確度。3.2 查明地下管線及其他地下構(gòu)筑物情況，確保施工安全，沿縱向每20推一條深2m勺橫向探坑，寬度力開挖的需要而定，在地下管線分布變化較大的地段，探坑應(yīng)加密，如每10m-條。3.3 對于挖深超過3米的基坑，鋼板樁沿基坑邊線應(yīng)預(yù)先打入，施工過程要注意控制好鋼板樁的垂直度<2%入土深度滿足設(shè)計要求。對于挖深少于3米的基坑，可采用先開挖至設(shè)計標(biāo)高以上0,3米，再打入銅樁。3.4 沿排水管縱向開挖，以機(jī)械挖土為主，人力挖土配合，以確保地下管線和地下構(gòu)筑物的安全，開挖從下游向上游推進(jìn)。3.5 開挖土方單

56、邊堆土，堆土高度不超過1,5m,堆土邊緣距基坑邊不大于1.5m,污水管和雨水管的基坑開挖,先挖至雨水管設(shè)計標(biāo)高，再在雨污管之間打鋼板樁對污水管施工進(jìn)行支護(hù)，先做污水管，后做雨水出土方棄方部分隨挖隨運走。3.6 上落基坑應(yīng)用竹梯，不能利用支撐上下基坑。4、質(zhì)量制點:4.1 嚴(yán)禁擾動坑底土壤，避免發(fā)生超挖。4.2 如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填，超挖地段要用碎石砂或磚碎砂回填并夯實。4.3 基坑開挖后必須作好防水措施，及時抽干坑內(nèi)積水?；拥酌鎯蓚?cè)設(shè)置30X30cm勺通長排水溝隔30ms一個50X50cm®水井，以利排除坑底積水，避免坑底受水浸泡。溝槽開挖1、施工測量1) .工程開工前對設(shè)計交的導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后報監(jiān)理審批才能使用。2) .根據(jù)施工圖對溝槽中線進(jìn)行測設(shè)，測量完成后報監(jiān)理工程師檢查