機械制造工藝課程設(shè)計泵體

1、機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計題目1、題目：“泵體”零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計二、設(shè)計條件：產(chǎn)品年生產(chǎn)量4000臺，零件備品率6%零件廢品率2%三、課程設(shè)計的內(nèi)容及步驟。1 .編制工藝規(guī)程(1)計算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。(2)分析產(chǎn)品零件，審查零件圖樣的工藝性，確定并繪制零件設(shè)計圖樣(3)選擇毛坯的制造形式。(4)擬定工藝路線(5)確定各工序加工余量和毛坯尺寸(6)確定各工序采用的加工設(shè)備及工藝裝備(7)確定各工序的工藝尺寸(8)填寫機械加工工藝過程綜合卡2 .課程設(shè)計說明書。(1)課程設(shè)計封面(2)課程設(shè)計任務(wù)書注：其他設(shè)計要求見課程設(shè)計任務(wù)書和指導(dǎo)書指導(dǎo)教師：2012年3月10日1計算零件生

2、產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型2分析產(chǎn)品零件2.1 零件作用2.2 零件的工藝分析3選擇毛坯的制造形式4擬定工藝路線4.1 基面的選擇4.2 工藝路線5確定各工序加工余量和毛坯尺寸36確定各工序采用的加工設(shè)備及工藝裝備47確定各工序的工藝尺寸4參考文獻5致謝6附圖1:機械加工工藝過程綜合卡片附圖2:零件圖附圖3:毛坯圖8泵體零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計設(shè)計條件:產(chǎn)品年生產(chǎn)量4000臺，零件備品率6%零件廢品率2%1、計算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。N=Qn(1+x )(1+ B )=4000(1+6%)(1+2%)=4324.8生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)2、分析產(chǎn)品零件2.1 零件作用題目所給的零件是泵體零件，泵

3、體是機器的基礎(chǔ)零件，其作用是將機器和 部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件聯(lián)成一個整體，并使之保持正確的相對位置， 彼此協(xié)調(diào)工作，以傳遞動力、改變速度、完成機器或部件的預(yù)定功能。要求箱 體零件要有足夠的剛度和強度，良好的密封性和散熱性。因此，箱體零件的加 工質(zhì)量直接影響機器的性能、精度和壽命。2.2 零件的工藝分析由泵體的零件圖可知，泵體是一個薄壁殼體零件，它的外表面有四個平面需 要進行加工，軸孔在前后端面上，左端面和上端面上的密封圓錐內(nèi)螺紋空，此 外前端面上還需要加工一系列孔。因此可將其分為四組加工表面。他們之間有 一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：(1)以后端面a面為主要加工表面的加工面。這一組加工表

4、面包括： a面的銃削 加工；車削加工外圓表面b面；車削臺階面c面；車削底座上表面d面。表面 粗糙度均為Ra0.8;鉆13mmW個工藝孔。(2)銃削加工 50mmi內(nèi)表面，表面粗糙度 Ra1.6o鉆 22mnft圓表面加工， 粗糙度Ra0.8o(3)左端面e面和上端面f面加工2XRc3/8-7H密封圓錐內(nèi)螺紋孔。(4)后端面a面加工3X M67H螺紋孔。3、選擇毛坯的制造形式零件材料為灰口鑄鐵，屬于大批生產(chǎn)，因此選用鑄造毛坯，鑄造方法為金屬型 澆注。鑄件尺寸公差等級采用 CT9級。這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省 工省料。4、擬定工藝路線4.1 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工

5、作之一?；孢x擇得正確與合理，可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有 甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。粗基準的選擇：采用泵體上端面做粗基準，考慮到此面表面較為平整，沒有澆 口、冒口，符合粗基準的選擇條件。精基準的選擇：采用泵體下端面作為精基準，考慮到此平面比較大，并且此平 面有定位孔，可以實現(xiàn)泵體零件“一面兩孔”的典型定位方式 ；其余各面和孔的加工 也可以用它來定位，這樣的工藝路線遵循了 “基準統(tǒng)一”的原則。4.2 工藝路線工藝路線方案一：工序1 粗銃下端面。工序2 精銃下端面。工序3鉆底端面兩工藝孔。工序4 粗車、半精車外圓表面、臺階面

6、和底座上表面。工序5磨削外圓表面、臺階面和底座上表面。工序6 鉆、擴、粗較、精較孔 50mm深度22mm工序7 鉆、擴、機較、手錢 22mm深度63mm工序8 圓角R3工序9 倒角2X45°工序10 鉆2X Rc3/8-7H密封圓錐內(nèi)螺紋孔。工序11 鉆3X M6mmK孔工序12 擴底端面孔2X13mm工序13 檢驗。工藝路線方案二：工序1粗銃下端面a面。工序2精銃下端面a面。工序3鉆底端面兩工藝孔2X13mm工序4 粗車、半精車外圓表面b面、臺階面c面和底座上表面d面。工序5磨削外圓表面b面、臺階面c面和底座上表面d面。工序6 粗銃孔 50mm深度22mm工序7 精銃孔50mm深度

7、22mm工序8 鉆、擴、機較、手錢 22mm深度63mm工序9 圓角R3工序10 倒角2X45°工序11 鉆2X Rc3/8-7H密封圓錐內(nèi)螺紋孔。工序12 鉆3X M6mimg孔工序13 檢驗。工藝方案的比較與分析方案一遵循了工藝路線擬訂的一般原則但某些工序還存在一些問題。如： 有些加工表面描述的不是很準確；加工 50mmi的加工方法存在問題。經(jīng)分析 方案二是比較合理的。5、確定各工序加工余量和毛坯尺寸泵體零件材料采用灰鑄鐵制造，材料為 HT200硬度HB143-269，毛坯的重量 約為2KG生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯鑄件的制造方法為金屬型澆注。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各

8、加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下單位：mm加二二表面機械加口二余量下端面a面2外圓表面b面3臺階面c面3底座上表面d面350孔26、確定各工序采用的加工設(shè)備及工藝裝備6.1選擇機床:工 序加工設(shè)備工序1和工序2臥式銃床X63工序3立式鉆床Z525工序4臥式車床C620-1工序5數(shù)控立式萬能磨床J41-1工序6和工序7立式銃床X5012工序8立式鉆床Z525工序9和工序10臥式車床C620-1工序11和工序12立式鉆床Z5257、確定各工序的工藝尺寸確定工序尺寸一般方法是，由加工表面的最后工學(xué)往前推算，最后工序的工序 尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序

9、尺寸只與 工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當基準不重合時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸和表面粗糙度如下表所列。單位:(mm加工表面工序雙邊余量工序尺寸表面粗糙度（u m）粗精粗精粗W精40外圓1.510.5 41.5 40.540Ra12.5Ra1.6Ra0.855js7外1.510.5 56.5 55.555Ra12.5Ra1.6Ra0.8圓50H7孔1.5一0.5 49.5一50Ra一Ra1.6參考資料機械制造工藝學(xué)機械工業(yè)出版社 陳明 主編機械制造工藝設(shè)計簡明手冊哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書哈爾濱工業(yè)大學(xué)趙家齊主編致謝在這次畢業(yè)設(shè)計中，從剛開始的毫無頭緒，到最后的順利完工，一路走來頗為 艱辛。在此