頂管施工方案及質(zhì)量保證措施

1、頂管施工方案及質(zhì)量保證措施一、頂管工程概況本工程共有頂管 2 處，所有頂管材質(zhì)均為 d800 鋼筋混凝土管。 具體為緯二路 W1W4 140m丨和 W5W26945m丨，本工程 采用人挖機(jī)頂頂管法， 與頂管相配套的工作井和接收井均采用鋼筋混 凝土沉井。 工作井和接收井根據(jù)檢查井位置間隔布置， 即每只工作井 向上、下游兩頭開頂，頂完后工作井、接收井作為管線的檢查井，具 體工作井、接收井的做法見后設(shè)計圖。二、沉井施工1 、沉井施工流程基坑測量放樣-基坑開挖-刃腳墊層施工-立井筒內(nèi)模和支架t鋼筋綁扎t立外模和支架t澆搗混凝土t養(yǎng)護(hù)及拆模t封砌預(yù)留 孔-井點(diǎn)安裝及降水-鑿除墊層、挖土下沉-沉降觀察-鋪

2、設(shè)碎石及 混凝土墊層-綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土-混凝土養(yǎng)護(hù)-素土回 填。2、基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計圖紙， 沉井基坑開挖深度取 1.5 米，沉井刃腳外側(cè) 面至基坑邊的工作距離取 2 米，基坑邊坡采用 1:1 。整平場地后，根 據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊 線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤前方可開工。3 、基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后， 即可進(jìn)行挖土工序的 施工。挖土采用 1 立方米的單斗挖掘機(jī)， 并與人工配合操作。 基坑底 面的浮泥應(yīng)去除干凈并保持平整和枯燥。 為防止流砂及管涌產(chǎn)生采用 在基坑邊設(shè)置一套輕型井點(diǎn)降水， 在底部四周設(shè)

3、置排水溝與集水井相 通，集水井內(nèi)聚集的雨水及地下水及時用水泵抽除， 防止積水而影響 刃腳墊層的施工。4、刃腳墊層施工 刃腳墊層采用片石墊層、砂墊層和混凝土墊層共同受力。 1砂墊層厚度確實(shí)定砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算：H =N/B + 丫砂HW 門根據(jù)計算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為 30厘米。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的方法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。2混凝土墊層厚度確實(shí)定 混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算： h=G O/Rb/ 2 根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度h為 20厘米?；炷翂|層外表應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平， 使之外表保持在同一水平 面上。5、立井筒內(nèi)模和支架由于頂

4、管沉井高度達(dá) 5.7m 左右，因此，井身混凝土分二節(jié)澆搗， 內(nèi)模同樣分二節(jié)安裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?， 以保證內(nèi)模的密封性。6、鋼筋綁扎沉井鋼筋現(xiàn)場設(shè)加工場成型制作，井壁鋼筋分二次綁扎接高，巾16 以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長，綁扎時接頭相互交叉。井壁雙 層鋼筋用巾10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開。鋼筋規(guī)格、 尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定， 綁扎鋼筋時應(yīng)采用 撐件將二層鋼筋位置固定， 保證鋼筋設(shè)計間距。 為了保證保護(hù)層的厚 度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊， 墊塊應(yīng)與 鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后， 應(yīng)上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。 隱蔽驗(yàn)收合 格后，方可進(jìn)行立外

5、模。7、立外模和支架沉井制作采用組合定型鋼模板， 在沉井插筋部位用木模板間隔拼 裝，拼裝的木模外表刨光， 拼縫嚴(yán)密平整。為防止接縫間隙過大易漏 漿，在其接縫外表采用粘貼包箱紙。立模前所有模板涂刷脫模劑，使 砼外表能平整、光滑。內(nèi)外模板順序原那么上先立內(nèi)模，后立外模。模 板與鋼筋安裝應(yīng)互相配合進(jìn)行。模板采用雙層鋼筋用巾 48 X3鋼管作 豎圍囹，巾25鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹，內(nèi)外模用巾16對 拉螺桿與模板圍囹結(jié)合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設(shè)一道止水片， 止水片與螺桿滿焊。模板支架及腳手架采用巾48 X3.5鋼管扣件搭設(shè)。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎， 砼澆搗的需要分層架立。 支架的底腳襯墊 3

6、0 X60木板，支架每隔9m設(shè)一道剪力撐與地面的夾角控制在 45度 左右。外腳手架的縱向立桿間距為 1.4m, 橫向立桿間距為 1.2 m。8 、澆搗混凝土 工作井總高度為 5.7m ，分二次澆搗完成，二次下沉。第一 次澆搗3.0m-2.220.78第二次澆搗高度 2.7m 0.781.92本工程砼采用商品砼， 配砼泵車用布料管直接對稱澆筑砼。 澆筑 采用水平分層法， 每層控制在 30cm 左右，用插入式振動器有次序的 振搗。每節(jié)砼澆搗完成，在砼初凝前，井壁厚度中設(shè)一條環(huán)形凹型施 工縫，深 6cm ，三分之一壁厚度。再次澆筑時，施工縫需鑿毛，清 除浮石， 沖澆干凈， 用同品種水泥高標(biāo)號砂漿 1

7、2cm 進(jìn)行接漿。 砼 養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)， 不少于十四天。 每次澆筑砼在同一車內(nèi)取二組試 塊一組三塊作強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)檢測， 加一組六塊作抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)檢測。 在下一節(jié) 沉井砼強(qiáng)度到達(dá) 100% 后，再澆搗上一節(jié)沉井。9 、養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料 膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中， 對混凝土外表需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴 射而破壞混凝土。 養(yǎng)護(hù)時應(yīng)確保混凝土外表不發(fā)白， 至少養(yǎng)護(hù)七天以 上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土外表加壓、沖擊及污染。在拆模時， 應(yīng)注意時間和順序。 拆模時間控制在混凝土澆搗后的 3 4 天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆 模順序一般是先上

8、后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土外表造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保存最后一排模板，利于向上接模。10 、沉井下沉根據(jù)沉井的自重計算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。 沉井下沉前， 割除對 拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對拉桿割除位置進(jìn)行修補(bǔ)。 1抽承墊木 抽承墊木必須在刃腳混凝土到達(dá)設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。 抽承墊木應(yīng)分區(qū)域，按次序、均衡對稱同步地進(jìn)行。并應(yīng)注意 沉井四周下沉是否均勻、 定位支點(diǎn)處的承墊木應(yīng)最后抽除。 抽承墊木 要統(tǒng)計塊數(shù)，不得漏抽。2排水下沉 本工程采用排水法下沉。 下沉前，在沉井外壁涂熱瀝青。 排水下沉?xí)r， 采用機(jī)械配合人工進(jìn)行挖土， 先由井中央挖向四 周，每層挖土厚0.40.5m，

9、在刃腳處留11.5m臺階。沿井壁每 23m 一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削落臺階，每次削5 10cm ；當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均勻破 土下沉。 挖土?xí)r各井孔的土面高差一般不宜超過 0.5m 。3助沉糾偏 沉井下沉過程中， 刃腳下產(chǎn)生地基反力， 當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于 設(shè)計下沉系數(shù)時， 允許采用加載助沉， 加載平臺應(yīng)符合重物堆放方便 和結(jié)構(gòu)平安等要求， 重物堆放重心應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定， 加載時 加載范圍內(nèi)的其他工作應(yīng)停止。 沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)先卸載， 卸 下的重物應(yīng)隨卸隨運(yùn)，不應(yīng)堆放在沉井邊。 沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾， 當(dāng)沉井偏斜到達(dá)允許值的 1 4

10、時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。 沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù) “ 沉多那么少挖 “ 沉少那么多挖 的 原那么在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過量掏挖，不 要通過大量挖土來糾偏。 水或沖氣方法糾正井體傾斜時， 可在沉井偏高的一例在井壁外 插入射水管或沖氣管進(jìn)行射水或沖氣， 減少井壁摩阻力。 射水或沖氣 管亦可預(yù)埋設(shè)在井壁內(nèi)適當(dāng)位置，供糾偏時按照偏斜方法進(jìn)行糾偏。 用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。 井下沉過快時， 在沉井外壁間填粗糙材料， 或?qū)⒕餐獾耐梁?實(shí)，加大摩阻力。4下沉觀測 沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測， 刃腳標(biāo)高每班至少測量一次， 軸線位移23天測

11、一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測 量。 初沉階段每 2h 至少測量一次， 必要時應(yīng)連續(xù)觀測、 及時糾偏。 終沉階段每小時至少測量一次， 在軟土地層中如停止挖土后沉 井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉。 當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高 時應(yīng)加強(qiáng)觀測，待 8h 內(nèi)沉井自沉累計不大于 10mm 時方可進(jìn)行封 底，此時井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)， 并經(jīng)檢驗(yàn)合格。11 、沉井封底1準(zhǔn)備工作： 沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高的要求范圍內(nèi)， 經(jīng)沉降觀測沉降率在允許 范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。 封底方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定， 假設(shè)排水封底有困難需改變封底方 法時主動與設(shè)計單位聯(lián)系。 沉井封底前應(yīng)繪出沉井內(nèi)開挖鍋

12、底簡圖。 封底前應(yīng)準(zhǔn)備好集水井筒。2干封底與澆筑鋼筋混凝土底板：封底前應(yīng)整理好鍋底和去除浮泥， 對新老混凝土接觸面應(yīng)鑿毛 清洗，井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干并在每個井格底部中央設(shè)置至少一個集水 井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求。本工程封底前按照設(shè)計規(guī)定， 先鋪片石， 填平整實(shí)后再澆筑素 混凝土封底， 此類工作均須沿井壁四周向中央進(jìn)行。 素混凝土封底應(yīng) 一次澆筑、分格、逐段、對稱進(jìn)行，不得中途停頓，防止產(chǎn)生施工縫 而造成滲漏現(xiàn)象。 混凝土封底的同時集水井不得填沒， 排水工作繼續(xù) 進(jìn)行，以保證混凝土在終凝前不浸水。素混凝土封底的外表應(yīng)平整， 當(dāng)強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的 25 以上時才允許在上面綁扎底板鋼筋。鋼

13、筋扎好經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可澆筑底板混凝土。 當(dāng)?shù)装邃摻罨炷翉?qiáng)度到達(dá)設(shè)計要求時， 根據(jù)抗浮計算， 地下 水位控制值可適當(dāng)提高。 沉井能滿足抗浮要求時方可封填集水井， 封 填先應(yīng)清洗干凈，封填必須密實(shí)防止?jié)B漏。 鋼筋混凝土底板外表應(yīng)平整， 整個底板不得有滲漏現(xiàn)象， 如發(fā) 現(xiàn)滲漏點(diǎn)應(yīng)壓漿堵漏。 漏水嚴(yán)重時應(yīng)設(shè)置臨時泄水管引流， 在壓漿堵 漏后再封閉泄水管。 封底根據(jù)底梁分格情況進(jìn)行對稱分格置換，先去除12個井格內(nèi)的土體， 拋大石塊鋪填碎石， 澆筑素混凝土墊層， 然后依次進(jìn)行。12 、沉井施工質(zhì)量要求1 基坑開挖后，下設(shè)砂填層 1m ，井壁四周均勻設(shè)置墊木， 墊木長度為 2m ，厚度 0.2m ，寬度

14、0.3m ，每米內(nèi)墊木不少于于四塊， 墊木中心淺與刃腳中心淺重合，埋置深度為其側(cè)壁厚度的一半。 2 沉井開始下沉?xí)r，抽除墊木應(yīng)在有人指揮下，分組編號按 順序依此對稱，同步地抽除，抽墊過程中，應(yīng)隨抽隨填夯砂石或砂礫 石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實(shí)。 3如果采用水力機(jī)械沖泥時，應(yīng)以集泥坑為圓心逐漸向四周 沖射，并注意在刃腳內(nèi)側(cè)保存 0.5 1 .0m ，寬的土臺， 均衡對稱地自 上而下一層層沖去，嚴(yán)禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。4采用人工挖土?xí)r 本方案主要采用挖土 ，次序是先中央后 四周，均衡對稱地進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)需要留有土臺，逐層切削，使沉井 均勻下沉。 5沉井施工刃腳底離設(shè)計標(biāo)高 2 米時，應(yīng)

15、減緩?fù)谕了俣?，?yán) 禁超挖以免超沉。6施工必須定時觀測井外四角點(diǎn)沉降情況。有異常及時匯報 處理。7井壁施工時，不能遺漏地梁，墻板、平臺、水管及中間隔板出水管等預(yù)留鋼筋，并應(yīng)留出足夠搭接長度和鏟開接頭。三、頂管施工1、工具管選型 1頂管機(jī)型的選擇，我們主要從環(huán)保等方面考慮，選用多刀 盤土壓平衡式工具管， 該機(jī)型切削后的土體皆為原狀土， 利于棄土的 外運(yùn)，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。2工具管施工原理及主要特點(diǎn) 多刀盤土壓平衡式工具管機(jī)型源于 DK 式大刀盤土壓平衡式工具 管，所不同的是用四個對稱布設(shè)小刀盤 70%的切削斷面 代替了全斷 面刀盤， 這樣就解決了大刀盤的昂貴而笨重的驅(qū)動系統(tǒng)，使整機(jī)重 量、本錢大

16、為降低，機(jī)內(nèi)空間大增，且維修簡單、操作方便。2、推力的理論計算 以一個井段為例，工作井段頂管計算： F=F1+F2其中F總推力F1迎面阻力F2頂進(jìn)阻力F1=兀/4*D 2*P D 管外徑0.86m P控制土壓力P=Ko* YHo式中 KO - 靜止土壓力系數(shù)，一般取 0.55HO - 地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值 6mY- 土的濕重量，取1.9T/m3P=0.55*1.9* 6=6.27TF1=3.14/4*0.86 2*6.27=3.64TF2=兀 D*f*L式中:f管外外表綜合摩阻力，取0.5T/M 2D 管外徑0.86mL 頂距 50mF2=3.14*0.86*0.5*50=67.5

17、1TF=F1+F2=3.64+67.51=71.15T經(jīng)計算得知頂管的總推力為 71.15T ，小于設(shè)計沉井后靠最大承 載力加固土體為 6000KN ，既 600T ，頂管時只能用其 80% ， 600*0.8=480T 。主頂使用二臺 100T 級油缸，因此我們無需增加額 外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求。3、頂管措施1頂管注漿頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力， 而降低頂進(jìn)阻力最 有效的方法是進(jìn)行注漿。 注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套， 從而降低 了頂進(jìn)時的摩阻力，當(dāng)頂管位于粉砂土層，管周阻力較大時，擬采用 注漿減小阻力，我們在注漿時做到以下幾點(diǎn)：I選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要

18、指標(biāo)為造 漿率、失水量和動塑比。H在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。皿膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供給商的建 議但都必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。W壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng) 常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。V注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。 在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿 孔，從而影響注漿效果。W注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。%注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。2地下管道內(nèi)通訊方式 頂管施工中地下通訊采用敷設(shè)有線 ，其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操 作臺一部，工作井頂進(jìn)控制臺一部，地面一

19、部，中繼間設(shè)一部，以此 方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。3通風(fēng)設(shè)施： 由于管道頂進(jìn)距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上 土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺 柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器， 再進(jìn)入儲氣桶， 經(jīng)過氣壓調(diào) 節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出， 以此進(jìn)行空氣循環(huán)。4電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。 動力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用 380V 動力電， 因此， 進(jìn)入管道的動力電 必須做到二級保護(hù)和接地保護(hù)措施， 動力電源線設(shè)置在操作人員不易 接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電平安。 照明用電由于管道內(nèi)

20、的空氣濕度較大，因此，采用 36V 低壓照明電，低 壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，5地表隆沉控制 本頂管掘進(jìn)機(jī)是采用土壓平衡， 可以先計算出各頂管段的開挖 中心處的主動土壓力和被動土壓力， 然后將掘進(jìn)機(jī)的土壓力設(shè)定在此 主動土壓力和被動土壓力之間。 在刀盤切削攪拌的同時， 主頂和中繼間徐徐推進(jìn)， 土倉內(nèi)的土 壓力便會徐徐升高， 當(dāng)土壓力升到大于控制土壓力 P 時，把螺旋輸送 機(jī)翻開，一局部土被螺旋輸送機(jī)排出， 只要把推進(jìn)速度調(diào)節(jié)到與螺旋 輸送機(jī)排土量相符，那么可保持土壓力為恒值。 但在實(shí)際推進(jìn)過程中， 不可能完全處于上述理想狀態(tài)， 如推進(jìn) 速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向

21、前推進(jìn)；反之，那么可將 螺旋輸送機(jī)開開停停。 無論出現(xiàn)哪種情況， 都必須使土倉內(nèi)的土壓力 保持在控制土壓 P±20KPa 的范圍內(nèi)， 這就能保證土壓平衡， 如果土 倉內(nèi)的土壓力小于主動土壓力， 地面將產(chǎn)生沉陷， 反之，地面將隆起。 因此，控制土壓力的設(shè)置和土倉內(nèi)土壓力的保持是關(guān)鍵。6測量與方向控制 頂進(jìn)的測量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準(zhǔn)儀測量， 通過油缸進(jìn)行糾編， 遵循先糾上下后糾左右的原那么， 我們要做到以下幾點(diǎn)： 有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。 布設(shè)在工作井前方的儀座必須防止頂進(jìn)時移位和變形， 必須定 時復(fù)測并及時調(diào)整。 頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保

22、持在10'20'不得大于 1 °。 初始推進(jìn)階段， 方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減 慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。 在每一頂程開始前必須制定坡度方案， 可對設(shè)計坡度線加以調(diào) 整，以方便施工和最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原那么。7進(jìn)出洞口措施 出洞措施I為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過程中不發(fā)生泥水流失， 在進(jìn)出洞口里安 裝橡膠止水法蘭。H為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象， 可以采用延伸導(dǎo)軌，并 將前三節(jié)鋼砼管與機(jī)頭做成鋼性聯(lián)接。皿緊貼工作井洞口外側(cè)安插一排鋼板樁， 作為鋼封門，防止洞 口翻開后外側(cè)土體涌進(jìn)井內(nèi)。鋼板樁的深度為管底以下 1.5M ，

23、寬度 為 3.5m 。 進(jìn)洞措施：I同樣在接收井外側(cè)施打一排 3.5M寬的鋼板樁作為鋼封門，便 于鑿除洞口，并做好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備；H機(jī)頭進(jìn)洞后，及時將與機(jī)頭連接的管子別離，機(jī)頭及時吊出井 外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水。皿機(jī)頭進(jìn)洞后止水工作抓緊作好， 洞口處土體流失、管子沉降等 現(xiàn)象就不會發(fā)生，也是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。 8頂管時的意外應(yīng)急措施 根據(jù)本工程的特點(diǎn)及地質(zhì)勘察報告，頂管如遇粉砂土層中，易 產(chǎn)生流砂， 因此本工程在頂管施工時可能遇到一些意外情況， 如土質(zhì) 突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。 地質(zhì)發(fā)生很大的變化， 突然間變硬或變軟。 這可以通過刀

24、盤的 轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，那么向土倉內(nèi)參加水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上 設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，這沒有多大問題。 但為了防止土的承載力急劇下降， 出洞時已把第一至第三節(jié)管子及工 具頭都聯(lián)成了一個整體， 以增加它們的剛性， 從而可防止機(jī)頭突然沉 陷。 如果發(fā)生漏水， 可把螺旋輸送機(jī)出土口關(guān)閉或并得很小， 同時 加快推進(jìn)速度，快速通過滯水層。如果是明水，除了關(guān)閉出土口外必 須把螺旋輸送機(jī)倒轉(zhuǎn)， 不使水涌入， 同時，盡快找出水源， 加以堵漏。 此種情況在封閉式土壓平衡機(jī)頭中比擬容易處理。 遇到障礙物時， 可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體， 然后將機(jī)頭 上人孔翻開進(jìn)行去除。 在頂管施工過程中， 如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效， 必須在 允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不 可盲目行動。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況， 超過允許偏差一律停下來，并且如實(shí)匯報情況，以便分析原因，找準(zhǔn) 對策。 還有一條就是建立意外情況立即報告制度。 即當(dāng)意外情況發(fā)生 時，當(dāng)班人員必須采用任何可采用有效通訊方式， 盡快地與公司有關(guān) 領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，向上級報告情況，以便及時采取行之有效的措施。四、頂管施工質(zhì)量保證措施1、頂管前準(zhǔn)備工作 1頂管施工方法的選定應(yīng)根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文 地質(zhì)、交通狀況、 地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實(shí)際情 況和對地表