力學(xué)性能試驗操作工藝規(guī)程DOC

1、目 錄1、主題內(nèi)容適用范圍2、引用標(biāo)準(zhǔn)3、名詞及術(shù)語4、試樣制備5、常溫拉伸試驗5.1試驗過程控制及要求5.1.1試驗前準(zhǔn)備試驗設(shè)備試驗試驗數(shù)值的測定5.2試驗數(shù)值的修約5.3試驗結(jié)果的處理及重復(fù)試驗5.4試驗記錄及其報告6、沖擊試驗6.1試驗過程控制及要求試驗前準(zhǔn)備試驗設(shè)備6.1.3試驗 6.1.4試驗數(shù)值的測定6.2試驗數(shù)值的修約6.3試驗結(jié)果的處理及重復(fù)試驗6.4試驗記錄及其報告7、彎曲試驗7.1試驗過程控制及要求試驗前準(zhǔn)備試驗設(shè)備試驗試驗數(shù)值的測定7.2試驗結(jié)果的處理及重復(fù)試驗7.3試驗記錄及其報告8、硬度試驗8.1試驗過程控制及要求試驗前準(zhǔn)備試驗設(shè)備試驗試驗數(shù)值的測定8.2試驗數(shù)值的

2、修約8.3試驗結(jié)果的處理及重復(fù)試驗8.4試驗記錄及其報告9、壓扁試驗9.1試驗過程控制及要求9.1.1試驗前準(zhǔn)備9.1.2試驗設(shè)備9.1.3試驗 9.2試驗結(jié)果的評定9.3試驗結(jié)果的處理及重復(fù)試驗9.4試驗記錄及其報告前 言 為加強技術(shù)管理，嚴格操作規(guī)程，保證力學(xué)性能試驗工作更好地為公司的生產(chǎn)和檢驗服務(wù)，根據(jù)我公司理化試驗室的試驗項目要求，結(jié)合試驗室現(xiàn)有試驗設(shè)備，吸取和參考了相應(yīng)的試驗標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上以規(guī)范性與準(zhǔn)確性為原則，經(jīng)深入地學(xué)習(xí)和探索，并經(jīng)系統(tǒng)的總結(jié)和整理，編寫成了這本“力學(xué)性能試驗操作工藝規(guī)程”。本標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量管理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：質(zhì)量管理部。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：。本標(biāo)準(zhǔn)由

3、質(zhì)量管理部負責(zé)解釋。1、 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)文件對原材料、焊接接頭等的力學(xué)性能試驗的操作過程進行了規(guī)定，同時針對不同產(chǎn)品類型所涉及的試驗要求進行了闡述，以滿足不同的驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)文件適用于對原材料、焊接接頭進行常溫拉伸，沖擊常溫、低溫沖擊（1060），彎曲（三點式），硬度(布氏、洛氏、維氏、里氏),壓扁的力學(xué)性能試驗的操作工藝規(guī)程。2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB2282002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB2291

4、994 金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB23091 金屬洛氏硬度試驗方法GB23184 金屬布氏硬度試驗方法GB24697 金屬管壓扁試驗方法GB434099 金屬維氏硬度試驗方法GB23299 金屬材料彎曲試驗方法GB/T1445293 金屬彎曲力學(xué)性能試驗方法GB265089 焊接接頭 沖擊試驗方法GB265189 焊接接頭 拉伸試驗方法GB265289 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法GB265389 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法GB265489 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法GB817087 數(shù)值修約規(guī)則GB121602002 單軸試驗用引伸計的標(biāo)定ASME材料篇JB47082000 鋼制壓力容器

5、焊接工藝評定DG05091999 原材料及焊縫試樣的制備蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程JB47442000 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗SD34089 火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定3.名詞及術(shù)語3.1標(biāo)距測量伸長用的試樣圓柱或棱柱部分的長度。3.2原始標(biāo)距（L0）施力前的試樣標(biāo)距。3.3斷后標(biāo)距（Lu）試樣斷裂后的標(biāo)距3.4平行長度（Lc）試樣兩頭部或兩夾持部分（不帶頭試樣）之間平等部分的長度。3.5伸長率原始標(biāo)距的伸長與原始標(biāo)距之比的百分率。3.6斷后伸長率（A）斷后標(biāo)距的殘余伸長與原始標(biāo)距之比的百分率。3.7引伸計標(biāo)距（Le）用引伸計測量試樣延伸時所使用試樣平行長度部分的長度。3

6、.8斷面收縮率（Z）斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量（S0-Su）與原始橫截面積（S0）之比的百分率。3.9最大力（Fm）試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大力。對于無明顯屈服（連續(xù)屈服）的金屬材料，為試驗期間的最大力。3.10應(yīng)力試驗期間任一時刻的力除以試樣原始橫截面積（S0）之商。3.11抗拉強度（Rm）相應(yīng)最大力（Fm）的應(yīng)力3.12屈服強度當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在試驗期間達到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點，應(yīng)區(qū)分上屈服強度和下屈服強度。3.13上屈服強度（ReH）試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應(yīng)力3.14下屈服強度（ReL）在屈服期間，不計初始瞬時效應(yīng)的最低應(yīng)力。3.15規(guī)定非比例延伸

7、強度（Rp）非比例延伸率等于規(guī)定的引伸計標(biāo)距百分率時的應(yīng)力。3.16規(guī)定總延伸強度（Rt）總延伸率等于規(guī)定的引伸計標(biāo)距百分率時的應(yīng)力。3.17沖擊吸收功規(guī)定形狀和尺寸的試樣在沖擊試驗力一次作用下折斷時所吸收的功。3.18跨距彎曲試驗裝置上試樣兩支承點的距離。3.19彎曲力垂直于試樣兩支承點間連接的橫向集中力。3.20面彎試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面稱為正面；當(dāng)兩面焊縫寬度相等則先完成蓋面層焊縫的一側(cè)為正面。3.21背彎試樣受拉面為焊縫背面的彎曲。3.22側(cè)彎試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。4.試樣制備4.1應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或GB/T297598的要求切取樣坯和制備試樣。4.

8、2試樣的制備應(yīng)避免由于加工硬化或過熱而影響金屬的力學(xué)性能。4.3試樣的形狀和尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)要求。5.常溫拉伸試驗5.1操作過程控制及要求5.1.1試驗前準(zhǔn)備5.1.1.1原始橫截面積的測定應(yīng)選用合適的量具或測量裝置，當(dāng)橫截面尺寸大于2.010.0時量具或測量裝置的分辨率應(yīng)不大于0.01，當(dāng)橫截面尺寸>10.0時,其分辨率應(yīng)不大于0.05。5.1.1.2原始標(biāo)距（L0）的標(biāo)記應(yīng)用小標(biāo)記、細劃線或細墨線標(biāo)記原始標(biāo)距，但不得用引起過早斷裂的缺口作標(biāo)記。對于比例試樣，應(yīng)將原始標(biāo)距的計算值修約至最接近5mm的倍數(shù)，中間數(shù)值向較大一方修約。原始標(biāo)距的標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確到±1%。如平行

9、長度（L0）比原始標(biāo)距長許多，例如不經(jīng)機加工的試樣，可以標(biāo)記一系列重疊的原始標(biāo)距。有時，可以在試樣表面劃一條平行于試樣縱軸的線，并在此線上標(biāo)記原始標(biāo)距。5.1.2試驗設(shè)備5.1.2.1試驗機應(yīng)按照GB/T16825進行檢驗并應(yīng)為I級或優(yōu)于I級的準(zhǔn)確度。5.1.2.2引伸計的準(zhǔn)確度級別應(yīng)符合GB/T12160的要求，測定上屈服強度、下屈服強度，規(guī)定非比例延伸強度，規(guī)定總延伸強度，應(yīng)使用不劣于C級準(zhǔn)確度的引伸計。5.1.3試驗5.1.3.1試驗速率：除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，試驗速率取決于材料特性并應(yīng)符合要求。5.1.3.1.1測定屈服強度時的試驗速率：當(dāng)材料彈性模量E<150000 N/mm2

10、時，夾頭分離速率應(yīng)在220N/mm2.S-1范圍內(nèi)；當(dāng)E>150000 N/mm2時，夾頭分離速率應(yīng)在660N/mm2.S-1范圍內(nèi)，否則將影響測定結(jié)果。5.1.3.1.2測定抗拉強度（Rm）的試驗速率：塑性范圍內(nèi)時，平等長度的應(yīng)變速率不應(yīng)超過0.008/s；彈性范圍內(nèi)時，如試驗不包括屈服強度或規(guī)定強度的測定（如焊接接頭），試驗機的速率可以達到塑性范圍內(nèi)允許的最大速率。5.1.3.2試樣的夾持：應(yīng)使用例如楔形夾頭、螺紋夾頭，套環(huán)夾頭等合適的夾具夾持試樣并應(yīng)盡最大的努力確保夾持的試樣受軸向拉力的作用。5.1.3.3引伸計的夾持：對于無明顯屈服點的材料，應(yīng)測定規(guī)定非比例延伸強度（Rp0.2）

11、或規(guī)定總延伸強度(Rt0.2)。其引伸計的夾持應(yīng)位于平行長度（Lc）的中部，并應(yīng)夾持牢靠，其夾持點連線應(yīng)平行于試樣拉伸軸線方向。5.1.4試驗數(shù)值的測定5.1.4.1斷后伸長率的測定：應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其斷裂部分適當(dāng)接觸并使其軸線處于同一直線上，采用分辨率優(yōu)于0.1mm的量具或測量裝置測定斷后標(biāo)距（Lu），準(zhǔn)確到±0.25mm。5.1.4.2屈服強度的測定：對于呈現(xiàn)明顯屈服(不連續(xù)屈服)現(xiàn)象的金屬材料，可采用指針法直接讀取測力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計初始瞬時效應(yīng)時屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動指示的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積（S0）以得到

12、上屈服強度和下屈服強度。對于無明顯屈服（不連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求測定其規(guī)定非比例延伸強度（RP0.2）或規(guī)定總延伸強度(Rt0.5）。規(guī)定非比例延伸強度（RP0.2）可按以下圖解法測定，以試驗機繪制的力夾頭位移曲線測定規(guī)定非比例延伸率為0.2%時的強度作為其強度值。圖解法：用自動記錄方法繪制力伸長曲線時，力軸每毫米所代表的應(yīng)力，一般應(yīng)不大于10N/mm2，曲線的高度應(yīng)使Fp處于力軸量程的二分之一以上。伸長放大倍數(shù)n的選擇應(yīng)使下圖中的OC段的長度不小于5mm。在曲線上，自彈性直線段與伸長軸交點O起，截取一相應(yīng)于規(guī)定非比例伸長的OC段OCn×Le×0.2%（n為

13、伸長放大倍數(shù)，Le為引伸計標(biāo)距），過C點作彈性直線段的平行線CA交曲線與A點，A點所對應(yīng)的力Fp為所測規(guī)定非比例延伸力，規(guī)定非比例延伸強度按下式計算： RP0.2=Fp/S0（S0為試樣原始橫截面積）規(guī)定總延伸強度(Rt0.5）可采用引伸計測出規(guī)定總延伸率為0.5%時的強度為規(guī)定總延伸強度(Rt0.5）。5.1.4.3抗拉強度的測定:可采用指針法直接讀取測力度盤上所指示的試驗過程中的最大力,并除以試樣原始截面積S0而得到。5.1.4.4斷面收縮率（Z）的測定：將試樣斷裂部分仔細地配接在一起，使其軸線處于同一直線上。對于圓形橫截面試樣，在縮頸處相互垂直方向測量直徑，取其算術(shù)平均值計算最小橫截面積

14、；對于矩形橫截面試樣，測量縮頸處的最大寬度和最小厚度，兩者之乘積為斷后最小橫截面積。原始橫截面積（S0）與斷后最小橫截面積（Su）之差除以原始橫截面積的百分率得到斷面收縮率（Z）。5.2試驗數(shù)值的修約 試驗測定的性能結(jié)果數(shù)值應(yīng)按下表的要求進行修約。修約的方法按照GB/T8170性能結(jié)果數(shù)值的修約間隔性能范圍修約間隔ReH,ReL,Rp,Rt,Rm200N/mm2>2001000 N/mm2>1000 N/mm21 N/mm25 N/mm210 N/mm2A/0.5%Z/0.5%5.3試驗數(shù)值的處理及重復(fù)試驗5.3.1試驗出現(xiàn)下列情況之一其試驗數(shù)值無效,應(yīng)重做同樣數(shù)量的試樣進行試驗：

15、a） 試樣斷在標(biāo)距處或斷在機械刻劃的標(biāo)距標(biāo)記上，而且斷后伸長率小于規(guī)定最小值；b）試驗期間設(shè)備發(fā)生故障，影響了試驗數(shù)值。5.3.2試驗后試樣出現(xiàn)兩個或兩個以上的縮頸以及顯示出肉眼可見的冶金缺陷（例如分層、氣泡、夾渣、縮孔等），應(yīng)在試驗記錄和報告中注明。5.3.3斷后伸長率的測定，原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的1/3情況方為有效。但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處，測量均為有效。5.3.4試驗結(jié)果的評定應(yīng)按相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的項目及合格范圍進行綜合評定。5.3.5當(dāng)有某項不合格時，應(yīng)從原檢驗試件中取雙倍位伸試樣復(fù)驗或?qū)⒃瓩z驗試件與產(chǎn)品再熱

16、處理一次后進行全面復(fù)驗，重復(fù)試驗后的結(jié)果確定評定可再次按相應(yīng)驗收標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)條款進行評定。5.4試驗記錄及其報告5.4.1應(yīng)有正式記錄備查，且試驗記錄的保管期限至少應(yīng)為五年。5.4.2試驗報告一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)號；試樣標(biāo)識；材料名稱、牌號；試樣類型；試樣的取樣方向和位置；所測性能結(jié)果；斷口上發(fā)現(xiàn)的缺陷種類；評定結(jié)果。6.沖擊試驗6.1操作過程控制及要求6.1.1試驗前準(zhǔn)備6.1.1.1室溫沖擊試驗應(yīng)在1035進行。對于低溫沖擊試驗，溫度控制裝置應(yīng)能將試驗溫度穩(wěn)定在規(guī)定值的±2以內(nèi)且恒溫槽測溫儀的誤差應(yīng)不超過±0.1%?？墒褂靡后w介質(zhì)在恒溫槽中冷卻試樣，恒溫槽應(yīng)有足夠的容

17、量和介質(zhì)，并應(yīng)有使介質(zhì)溫度均勻的裝置。6.1.1.2對于低溫沖擊試驗，其試驗溫度<010時，可使用水+冰混合物作為恒溫槽冷卻介質(zhì)，試驗溫度-700時，可用乙醇+干冰混合物作為冷卻介質(zhì)，且試樣應(yīng)在規(guī)定所需要的設(shè)定溫度下保持足夠時間，一般在上述冷卻介質(zhì)中應(yīng)不少于5分鐘。移取試樣的夾具應(yīng)與試樣同時在恒溫槽中冷卻。使其溫度與介質(zhì)溫度相近。6.1.1.3試驗間應(yīng)檢查試樣的尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其量具的最小分度值應(yīng)不大于0.02mm。6.1.1.4沖擊試驗機的標(biāo)準(zhǔn)打擊能量為300J（±10J）和150J（±10J），為使沖擊試驗機能在擺錘最大能量的10%90%范圍內(nèi)使用,應(yīng)合理選

18、用沖擊擺錘。6.1.1.5沖擊試驗前應(yīng)檢查擺錘空擊時被動指針的回零差,回零差不應(yīng)超過最小分度值的四分之一。6.1.1.6試樣應(yīng)緊貼支座放置，并使試樣缺口的背面朝向擺錘刀刃。且使用對刀樣板放置試樣，使試樣缺口對稱面位于兩支座對稱面上，其偏差不應(yīng)大于0.5mm。6.1.2試驗設(shè)備6.1.2.1恒溫槽應(yīng)有足夠的容量和介質(zhì)，并應(yīng)有使介質(zhì)溫度均勻的裝置，且恒溫槽測溫儀的誤差應(yīng)不超過±0.1%。6.1.2.2沖擊試驗機其打擊瞬間擺錘的沖擊速度應(yīng)為5.05.5m/s。6.1.2.3沖擊試驗機的試樣支座及擺錘刀刃尺寸應(yīng)符合GB/T22994要求，其它技術(shù)條件應(yīng)符合GB3808規(guī)定，并定期按JJG14

19、5檢定。6.1.3試驗6.1.3.1將從動指針拔至零位6.1.3.2試樣從液體介質(zhì)中移出至打擊的時間應(yīng)在2s 之內(nèi)，如不能滿足上述要求，則必須在35s內(nèi)打斷試樣，此時應(yīng)采用過冷試樣的方法補償溫度損失。一般試驗溫度在-600時，其過冷補償溫度為12。6.1.4試驗數(shù)值的測定6.1.4.1試驗數(shù)值可直接從沖擊試驗機上從動指針?biāo)鶎?yīng)的刻度盤上讀出。6.2試驗結(jié)果數(shù)值的修約6.2.1沖擊吸收功數(shù)值至少應(yīng)保留兩位有效數(shù)字，修約方法按GB8170執(zhí)行。6.2.2試驗數(shù)值的評定應(yīng)按相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)要求的合格范圍進行評定。6.3試驗數(shù)值的處理及重復(fù)試驗6.3.1由于試驗機打擊能量不足使試樣未完全折斷，應(yīng)在試驗數(shù)

20、據(jù)之前加大于符號“”，其他情況則應(yīng)注明“未折斷”。6.3.2不同類型和尺寸試樣的試驗數(shù)值不能直接對比和換算。6.3.3試驗后試樣斷口有肉眼可見裂紋或缺陷時，應(yīng)在試驗報告中注明。6.3.4試驗中如有下列情況之一時，試驗數(shù)值無效，應(yīng)重做同樣數(shù)量的試樣進行試驗：a. 誤操作；b. 試樣打斷時有卡錘現(xiàn)象。6.3.5沖擊試驗不合格時，應(yīng)從原檢驗試件中再取三個試樣復(fù)驗或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復(fù)驗。重復(fù)試驗后的數(shù)值確認評定可再次按相應(yīng)驗收標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件的相應(yīng)條款進行評定。6.4試驗記錄及其報告6.4.1各項檢驗均應(yīng)有正式記錄備查，且試驗記錄的保管期限至少五年。6.4.2試驗報告一般應(yīng)包

21、括下列內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)號；試樣標(biāo)識；材料名稱、牌號、規(guī)格；試樣尺寸、型式（U或V）及缺口位置（對于焊接接頭應(yīng)注明母材、熔合線、熱影響區(qū)、熔敷金屬的沖擊）；試驗溫度；沖擊吸收功；斷口上發(fā)現(xiàn)的缺陷種類；試驗結(jié)果。7.彎曲試驗7.1操作過程控制及要求7.1.1試驗前準(zhǔn)備7.1.1.1彎曲試驗應(yīng)在室溫1035下進行。7.1.1.2施力滾柱的直徑應(yīng)按缺陷驗收標(biāo)準(zhǔn)要求選用且長度應(yīng)大于試樣直徑或?qū)挾惹覒?yīng)具有足夠的硬度。對于兩支承滾柱其直徑應(yīng)相同且安裝軸線平行。7.1.1.3采用支輥式彎曲裝置進行三點式彎曲時，支輥間距應(yīng)按下表確定：l=(d+3a)±0.5a此距離在試驗期間應(yīng)保持不變。7.1.1.4對于焊

22、接接頭，焊縫的正、背表面均應(yīng)用機械方法修整，使之與母材的原始表面齊平，但任何咬邊均不得用機械方法去除，除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定。7.1.2試驗設(shè)備各類萬能試驗機和壓力試驗機均可使用。7.1.3試驗7.1.3.1試驗應(yīng)控制試驗速度，加卸力應(yīng)平穩(wěn)，無振動、沖擊。7.1.3.2試驗時彎曲試驗裝置不應(yīng)發(fā)生相對移動和轉(zhuǎn)動。7.1.3.3施力滾柱的軸線應(yīng)與支承滾柱的軸線平行且至兩支承滾柱軸線的距離應(yīng)相等，施力時，力的作用方向應(yīng)垂直于兩支承滾柱的軸線所在平面，對于焊接接頭，其壓頭力的作用點應(yīng)在焊縫中部。7.1.3.4緩緩施力彎曲至驗收標(biāo)準(zhǔn)所要求的彎曲角度。7.1.4試驗結(jié)果數(shù)值的測定試驗后檢查試樣拉伸面上出現(xiàn)

23、的裂紋或焊接缺陷的尺寸及位置。7.2試驗數(shù)值的處理及重復(fù)試驗7.2.1試驗數(shù)值的評定應(yīng)按相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)要求或產(chǎn)品技術(shù)條件進行評定。7.2.2當(dāng)彎曲試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)從原檢驗試件中取雙倍彎曲試樣復(fù)驗或?qū)⒃瓩z驗試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復(fù)驗，重復(fù)試驗后的結(jié)果確定評定可再次按相應(yīng)驗收標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件的相應(yīng)條款進行評定。7.3試驗記錄及其報告7.3.1應(yīng)有正式的記錄備查，且試驗記錄的保管期限至少五年。7.3.2試驗報告一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)號；試樣標(biāo)識；材料名稱、牌號、規(guī)格；試樣類型（對于焊接接頭應(yīng)注明是面彎、背彎、側(cè)彎）；試樣形狀及尺寸；壓頭直徑及彎曲角度；試驗結(jié)果。8.硬度試驗8.

24、1操作過程控制及要求8.1.1試驗前準(zhǔn)備8.1.1.1試驗一般在1035室溫進行。8.1.1.2對于洛氏、里氏硬度試驗，試驗前應(yīng)使用相應(yīng)的與試樣硬度值相近的標(biāo)準(zhǔn)洛氏、里氏硬度試塊對硬度計進行校驗，其示值誤差及重復(fù)性應(yīng)不大于相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)要求。8.1.1.3試樣的試驗面、支承面、試臺表面和壓頭表面應(yīng)清潔且無其它污物（氧化皮、油脂、灰塵等）。試樣應(yīng)穩(wěn)固地放置在試臺上，以保證在試驗過程中不產(chǎn)生位移及變形。8.1.1.4對于洛氏硬度，試樣支承面、支座和試臺工作面上均不得有壓頭壓痕。8.1.1.5試樣的試驗面最好是平面，試驗面應(yīng)具有金屬光澤，不應(yīng)有氧化皮及其他污物，試樣的表面粗糙度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。布氏

25、、洛氏硬度試樣其表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.8，里氏硬度應(yīng)不大于Ra1.6，維氏硬度應(yīng)不大于Ra0.4。8.1.1.6對于焊接接頭，試驗前可用腐蝕劑使焊接接頭各區(qū)域金屬顯示清晰后在指定位置測定。8.1.1.7試驗前應(yīng)選用合適的壓頭及試驗載荷。8.1.2試驗設(shè)備 硬度計、壓頭及標(biāo)準(zhǔn)硬度塊、壓痕測量裝置均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及檢定要求。8.1.3試驗8.1.3.1試驗時，必須保持試驗力方向與試樣的試驗面垂直，加力過程中不應(yīng)有沖擊和振動，直至將試驗力施加至規(guī)定值。8.1.3.2整個試驗過程中，硬度計應(yīng)避免受到?jīng)_擊和振動。8.1.3.3對于洛氏硬度，在任何情況下，不允許壓頭與試臺及支座觸碰。且調(diào)整示值指示器

26、至零點后，應(yīng)在28s內(nèi)施加全部主試驗力，施加主試驗力后，總試驗力的保持時間應(yīng)以示值指示器指示基本不變?yōu)闇?zhǔn)。布氏、維氏硬度其試驗力保持時間應(yīng)符合相應(yīng)試驗標(biāo)準(zhǔn)要求。8.1.3.4對于布氏、洛氏、維氏硬度試驗中，任一壓痕至試樣邊緣距離應(yīng)符合相應(yīng)試驗標(biāo)準(zhǔn)要求。8.1.3.5對于里氏硬度測定小件試樣時，可在大物件上進行耦合后進行測定，但試驗面應(yīng)與支承臺面平行，試樣背面和支承臺面必須平坦光滑，可在耦合的平面上涂以適量的耦合劑，使試樣與支承臺面在垂直耦合面的方向上成為承受壓力的剛性整體。試驗時，沖擊方向必須垂直于耦合平面。建議用凡士林作為耦合劑。對于大面積板材，長桿、彎曲件等試樣，在試驗時應(yīng)予以適當(dāng)?shù)闹С屑?/p>

27、固定以保證沖擊時不產(chǎn)生位移及彈動。8.1.3.7里氏硬度計不適用于帶磁后的材料測定，且不應(yīng)在強烈震動、嚴重粉塵、腐蝕性氣體或強磁場的場合使用。8.1.3.8試樣上試驗點數(shù)應(yīng)不少于相應(yīng)試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。8.1.4試驗結(jié)果的測定8.1.4.1布氏硬度8.1.4.1.1應(yīng)在兩相互垂直方向測量壓痕直徑，壓痕兩直徑最大差不應(yīng)超過較小直徑的2%。對各向異性明顯材料，兩直徑可不受此限制，但應(yīng)在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。8.1.4.1.2用壓痕兩直徑的算術(shù)平均值按GB231查得布氏硬度值。8.1.4.2洛氏硬度 從硬度計標(biāo)尺上直接讀出相應(yīng)的洛氏硬度值。8.1.4.3維氏硬度8.1.4.3.1應(yīng)測量壓痕兩條對角線的長度，

28、用其算術(shù)平均值按GB/T4340.1之附錄查出相應(yīng)的維氏硬度值。8.1.4.3.2在平面上壓痕兩對角線長度之差應(yīng)不超過對角線平均值的5%，如果超過5%，則應(yīng)在試驗報告中注明。8.1.4.4里氏硬度用五個有效試驗點的平均值作為一個里氏硬度試驗數(shù)據(jù)。8.2試驗結(jié)果數(shù)值的修約8.2.1測定的洛氏硬度值應(yīng)精確至0.5個洛氏硬度單位。8.2.2對于圓柱面和球面上測得的洛氏硬度值，應(yīng)按GB/T230之附錄進行修正。8.3試驗結(jié)果的處理及重復(fù)試驗8.3.1遇有測點處出現(xiàn)冶金及焊接缺陷時，則該點試驗結(jié)果無效，應(yīng)重做同樣數(shù)量的試樣進行試驗：8.3.2試驗結(jié)果的評定應(yīng)按相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的項目及合格范圍進行評定。8.3.3當(dāng)有某項不合格時，應(yīng)從原檢驗試件中取雙倍硬度試樣復(fù)驗或?qū)⒃瓩z驗試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復(fù)驗，重復(fù)試驗后的結(jié)果確定評定可再次按相應(yīng)驗收標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)要求的相應(yīng)條款進行評定。8.4試驗記錄及其報告8.4.1應(yīng)有正式記錄備查，且