凝汽器組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 凝汽器組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 工程概況：菏澤電廠二期工程為2×300Mw汽輪發(fā)電機(jī)組，其凝汽器由上海動(dòng)力設(shè)備有限公司提供，型號(hào)為N17000型，該凝汽器為單殼體對(duì)分式雙流程表面式凝汽器，橫向布置于低壓缸下方。綜合其現(xiàn)場(chǎng)情況及機(jī)具布置情況，采取以下施工方案：在A排外循環(huán)水泵基礎(chǔ)上組合凝汽器殼體，接頸在汽機(jī)組合場(chǎng)組合。殼體就位前，將排汽接管與接頸在廠房組合后，懸掛于低壓缸基礎(chǔ)上，待殼體拖運(yùn)到位后，再放下與殼體對(duì)接。組合過程中使用30龍門吊及50t履帶吊配合。1.1 主要性能參數(shù)：型號(hào)：N170005冷卻面積：17000m2凝汽器凈重：427t 運(yùn)行重量：931t 外形尺寸：9530

2、15;10850×11667mm 冷卻管： HSn70-1 16252根 BFe3011 1580 根#7。#8低加尺寸： 1828×14022mm#7。#8低加重量：45.5t拖運(yùn)殼體重量：144t懸掛接頸重量：61t1.2 主要結(jié)構(gòu)：凝汽器主要由殼體。接頸。水室。排氣接管及三級(jí)減溫減壓裝置組成。1.2.1接頸由碳鋼板焊接而成，采用鋼管做支撐件，接頸內(nèi)部裝置有#5#8低加抽汽，#7#8低壓加熱器一體布置于凝汽器接頸內(nèi)部，減溫減壓器及小機(jī)排汽布置于側(cè)面。1.2.2殼體采用碳鋼板焊接而成，內(nèi)部布置10道中間隔板,管板與第一道隔板之間布置有小隔板。冷卻管由前管板到后管板向上傾斜

3、,后管板高50mm,部分疏水由凝汽器殼體兩側(cè)引入，本體疏水?dāng)U容器貼附于殼體側(cè)板上。1.2.3凝汽器與低壓缸之間由排汽接管相連，主要由不銹鋼膨脹節(jié)組成。凝汽器與基礎(chǔ)之間采取剛性連接，支撐于八只支撐座上。2 編寫依據(jù)：21 上海動(dòng)力設(shè)備有限公司供凝汽器設(shè)備圖61645-022 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽機(jī)篇 （1992年版）23 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇 （1996年版）24 山東電力工程咨詢?cè)菏┕DJ0301-0325 電力建設(shè)安全工作規(guī)程26 起重安全作業(yè)技術(shù)27 水工鋼結(jié)構(gòu) （水利出版社出版） （第三版） 3 開工前應(yīng)具備的條件： 31 凝汽器到貨數(shù)量齊全，并已清點(diǎn)完畢。 32 循

4、環(huán)水泵方土建基礎(chǔ)澆灌至 2m，基礎(chǔ)上方無拖運(yùn)障礙物。33 凝汽器基礎(chǔ)支墩暫時(shí)施工至 1.55m，且并不妨礙凝汽器拖運(yùn)，待凝汽器就位后再澆灌 34 汽機(jī)房A排#4至#5之間地梁及6m層連接梁暫緩施工。35 A排外循環(huán)水泵坑已按照施工要求回填完畢，并且組合平臺(tái)澆灌完畢，達(dá)到施工要求。36 拖運(yùn)軌道用毛石基礎(chǔ)支墩已制作完畢, 達(dá)到施工要求。37 30t龍門吊、100t平板車等施工用機(jī)械、車輛、工器具經(jīng)檢查合格，達(dá)到運(yùn)輸、施工要求。37 施工人員經(jīng)過安全技術(shù)交底，了解施工情況。38 有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書及安全技術(shù)措施已經(jīng)批準(zhǔn)生效。 4 施工準(zhǔn)備：41 對(duì)照?qǐng)D紙，清點(diǎn)設(shè)備零部件，要求數(shù)量齊全，并用油漆標(biāo)記清楚

5、。42 加工M24花蘭螺栓120套，M42花蘭螺栓30套，16只網(wǎng)孔找正銷，準(zhǔn)備數(shù)量充足的斜墊鐵及撬棍、鋼絲。43 現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)50 t坦克吊作為組合機(jī)械利用10 t汽車作為散件運(yùn)輸機(jī)械，利用100t鐵路平板車作為接頸主要運(yùn)輸機(jī)械。5 主要施工機(jī)械及工器具、消耗性材料見附表。6 勞動(dòng)力組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人 1人 安全負(fù)責(zé)人 1人安裝工 15人 電焊工 10人 火焊工 3人 起重工 5人7施工工序及施工方法：施工網(wǎng)絡(luò)圖如下：拖運(yùn)軌道鋪設(shè)底板組合殼體側(cè)板組合管板與端板組合殼體組合殼體拖運(yùn)軌道鋪設(shè)接頸側(cè)板、端板組合 接頸組合 排汽接管組合接頸倒運(yùn)接頸與排汽接管組合接頸臨時(shí)吊掛殼體拖運(yùn)接頸與殼體組合內(nèi)部管

6、道及低加穿裝 凝汽器找正與汽缸連接銅管性能試驗(yàn)清理隔板、管板銅管穿裝銅管灌水試驗(yàn)水室安裝水室封閉 凝汽器汽側(cè)封閉 71殼體組合 首先在A排外循環(huán)水泵房進(jìn)行拖運(yùn)軌道鋪設(shè)，然后在軌道上組合焊接底板，待底板焊接完畢后，在底板上組合側(cè)板及端板，再就位前端板及左側(cè)板，并依次就位各級(jí)隔板及左側(cè)板就位，并依次就位各級(jí)隔板及右側(cè)板和后端板，最后安裝內(nèi)部加固件。 711 在A排外拖運(yùn)平臺(tái)上順向鋪設(shè)QU100鋼軌，要求鋼軌之間縱向中心線與凝汽器位置中心線一致，并調(diào)整鋼軌頂面標(biāo)高偏差不大于5mm，且二端鋼軌平行度偏差不大于5mm，符合要求后用焊接壓板固定鋼軌。 712 散件組合： 7121 底板組合： 底板分三塊出

7、廠，成形尺寸為10850×9530×22mm，重17.8t，組合時(shí)將散件底面向上放在軌道上，檢查成形尺寸偏差不大于5mm，對(duì)角線偏差不大于是10mm，用I12將底板橫向加固后再花焊牢固，并在軌道對(duì)應(yīng)位置點(diǎn)焊14槽鋼，其平行度偏差不大于5mm。然后雙面焊接，將底板翻身后，將槽鋼扣放在鋼軌上，扣放前在鋼軌表面涂上黃油。 7122 左、右側(cè)板組合： 殼體左、右側(cè)板成形尺寸為10820×6265mm。首先在底板上放置三根I12，再將側(cè)板散件放在I12上拼接，找平并調(diào)整對(duì)接尺寸。符合要求后，點(diǎn)焊牢固并用I12加固，再雙面花焊，要求成形尺寸偏差不大于5mm，對(duì)角線偏差不大于1

8、0mm。7123 管、端板組合：前端板成形尺寸9530×5645mm,分七塊出廠。先將前管板水側(cè)面朝下放在底板上，下面墊I12及橡膠皮。調(diào)整左右管板中心距離4500mm，管板平行度偏差不大于5mm，然后對(duì)照?qǐng)D紙將端板散件放在管板上，調(diào)整尺寸符合要求后將端板與管板點(diǎn)焊牢固，再雙面花焊。先燒焊汽側(cè)一面，焊完后做煤油滲漏試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏后再燒焊水側(cè)面。管板組合后與前后水室進(jìn)行試對(duì)，確認(rèn)螺栓孔距等尺寸一致。 7124 后管板與后端板組合： 將前管板翻身，吊起后管板放置于前管板上，并使水側(cè)面朝下，用27.5mm找正銷找正網(wǎng)孔后，再將后端板放在后管板上組合，并使后端板下部比前端板下部延長(zhǎng)50mm

9、，以滿足網(wǎng)孔找中心需要，焊接順序與前端板相同。713 整體組裝： 7131 前管板就位：在底板上劃出左右側(cè)板、前后端板及各級(jí)中間隔板就位位置線，對(duì)照?qǐng)D紙將前后管板支撐板放在底板上，調(diào)整其垂直度偏差不大于1mm/m，與底板點(diǎn)焊牢固。吊起前管板調(diào)整高度及垂直度達(dá)到要求后，用槽鋼將前端板與底板連接支撐牢固，并將支撐板與前端板花焊牢固。 7132 左側(cè)板就位： 吊起左側(cè)板，在其就位位置上調(diào)整垂直度及對(duì)角線符合要求后，與底板點(diǎn)牢，并用I12做支撐，支撐位置應(yīng)避開隔板位置。 7133 中間隔板及后端板就位: 依次吊進(jìn)各級(jí)中間隔板，并對(duì)照?qǐng)D紙安裝支撐管，再用I12支撐牢固,后管板就位方法與前管板相同，就位后

10、用水準(zhǔn)儀找好前后管板高度，以利于網(wǎng)孔找中心。7 1。3。4 右側(cè)板就位：就位方式與左側(cè)板方式相同，并復(fù)查殼體尺寸偏差不大于5mm，對(duì)角線偏差不大于10mm，然后用I12支撐牢固。7135 管板隔板網(wǎng)孔找中心：用拉鋼絲法找正管板及隔板網(wǎng)孔中心，使網(wǎng)孔同心度偏差不大于1mm，用M24花蘭螺栓調(diào)整隔板間距，使其偏差不大于2mm。符合要求后，將隔板與底板支撐管之間焊接牢固。 7136 空冷區(qū)包殼板及小隔板安裝：用L=2m，24.5找正銷找正小隔板與管隔板網(wǎng)孔中心，找好后用10槽鋼臨時(shí)將小隔板支撐于底板上，然后安裝空冷區(qū)包殼板，并注意不能影響穿管，采取措施防止出現(xiàn)焊接變形。 7137 拆除臨時(shí)支撐： 根

11、據(jù)圖紙要求，安裝內(nèi)部支撐管、加固板，要求尺寸偏差不大于10mm。待焊接工作結(jié)束后，拆除內(nèi)部臨時(shí)支撐件，并將臨時(shí)焊縫處打磨平整光滑，再對(duì)殼體做焊縫煤油試驗(yàn)，并確認(rèn)合格。72 接頸組合：721 接頸左、右側(cè)板拼接：接頸左、右側(cè)板成形尺寸為10286×6662×4782mm，分三塊出廠。在汽機(jī)組合場(chǎng)上拼接，檢查成形尺寸偏差不大于5mm時(shí)，用I12連接牢固，并雙面花焊。7 22 前、后端板拼接： 前、后端板成形尺寸為9455×7486×5016，分三塊出廠。檢查成形尺寸偏差不大于5mm時(shí)，用I12連接牢固，并雙面花焊牢固。 723 整體組合：首先對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)诮M合平

12、臺(tái)上焊好接頸側(cè)板的定位塊，然后豎起左、右及前側(cè)板，用M42花蘭螺栓固定，并調(diào)整各板的傾斜度，使其上口尺 7584×6662mm，下口尺寸為 10196×9500mm。尺寸偏差不大于5mm，對(duì)角線偏差不大于10mm，然后點(diǎn)焊牢固。 724 支撐件安裝： 在接頸左、右側(cè)板上劃出各支撐管肋板位置線，并將肋板與側(cè)板之間點(diǎn)焊牢固，在距底部690mm處安裝第一層加固管。然后豎起后側(cè)板，復(fù)查上、下口尺寸符合要求后，將各板之間點(diǎn)焊牢固。再對(duì)照?qǐng)D紙安裝各層支撐管及加固件，但影響抽汽管及低加安裝的支撐管暫時(shí)不安裝。整體復(fù)查尺寸符合要求后再進(jìn)行燒焊。焊接后做焊縫煤油試驗(yàn)，并確認(rèn)合格，然后對(duì)照?qǐng)D紙

13、進(jìn)行開孔。73 排汽接管組合： 排汽接管分兩件出廠，成形尺寸為6838×7740×350mm，重2.29T，首先對(duì)照?qǐng)D紙將排汽接管與低壓缸排汽口校對(duì)尺寸，校對(duì)無誤后，在組合場(chǎng)平臺(tái)上畫出排汽接管位置線，并燒焊限位塊，然后將排汽接管頂面朝下放置，測(cè)量尺寸偏差不大于5mm，對(duì)角線偏差不大于10mm，將波形節(jié)及擋汽板焊接牢固，并做焊縫煤油試驗(yàn)，并確認(rèn)合格。然后對(duì)照?qǐng)D紙修割下部坡口，要求尺寸準(zhǔn)確。74 接頸與排汽接管組合741 接頸吊掛牛腿制作： 按照附圖二所示，在接頸前、后端板上燒焊426×12無縫鋼管，并在管子與側(cè)板上焊接1/2×300/200加強(qiáng)板，要求焊接

14、牢固，焊縫高度20mm。742 接頸倒運(yùn)： 用兩臺(tái)龍門吊將接頸吊放到100t鐵路平板車上。運(yùn)進(jìn)廠房后，再用廠房行車將接頸倒運(yùn)至凝汽器支座基礎(chǔ)上。743 接頸與排汽接管對(duì)接： 將排汽接管用平板車從組合場(chǎng)運(yùn)至汽機(jī)房，用廠房行車將其從低壓缸基礎(chǔ)孔洞內(nèi)放進(jìn)，并調(diào)整其縱橫中心線與接頸中心線重合，然后將排汽接管與接頸焊接牢固。744 接頸吊掛： 用四個(gè)20t鏈條葫蘆將接頸吊掛于低壓缸基礎(chǔ)上，且接頸底部標(biāo)高不低于5.51m。 75 凝汽器拖運(yùn)就位：751 拖運(yùn)軌道鋪設(shè)： 按照附圖三鋪設(shè)拖運(yùn)軌道，用12槽鋼橫向加固，并與凝汽器支墩之間連接牢固，鋼軌用壓板與底部連接。752 卷?yè)P(yáng)機(jī)布置及拖運(yùn)前準(zhǔn)備： 在距底板1

15、m高度的殼體上燒焊拖鉤，將各支撐座預(yù)放于基礎(chǔ)坑內(nèi)，按“五五走十”方式布置好卷?yè)P(yáng)機(jī)及滑輪組，并將后水室預(yù)先放入并用葫蘆掛起，再在拖運(yùn)鋼軌上涂抹黃油。753 拖運(yùn)前檢查： 檢查凝汽器殼體及拖運(yùn)軌道都已焊接結(jié)束，殼體臨時(shí)內(nèi)部支撐件已全部割除，拖運(yùn)人員全部經(jīng)過安全技術(shù)交底，卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩及滑輪組等拖運(yùn)工具經(jīng)檢驗(yàn)合格，并檢查拖運(yùn)路線上有無障礙物。754 拖運(yùn)： 確認(rèn)檢查符合要求后，方可拖運(yùn)。拖運(yùn)時(shí)應(yīng)由專人指揮，施工人員服從指揮。并注意觀察拖運(yùn)中凝汽器是否偏斜，鋼絲繩、滑輪組有無異常情況，當(dāng)凝汽器拖運(yùn)到位后，經(jīng)質(zhì)檢技術(shù)人員核對(duì)凝汽器中心尺寸偏差不大于10mm后，由指揮決定松鉤。76 接頸與殼體組合： 調(diào)節(jié)

16、鏈條葫蘆將接頸放在殼體上。待殼體與接頸縱橫中心線一致，并檢查各處尺寸符合要求后，四周均勻點(diǎn)焊，然后分段焊接牢固。再安裝接頸與加固管之間的連接管。77 凝汽器找正： 用六只100t千斤頂將凝汽器頂起，抽出拖運(yùn)用鋼軌。再按照制造廠圖紙要求裝設(shè)凝汽器各支撐座，安裝過程中用制造廠專供臨時(shí)支撐件代替千斤頂支撐凝汽器。78 前、后水室及其它附件安裝： 781 前、后水室分別用兩只20t葫蘆懸掛調(diào)整，對(duì)照?qǐng)D紙用螺栓連接安裝，安裝時(shí)注意對(duì)稱緊固安裝。 782 對(duì)照?qǐng)D紙要求將減溫減壓器、內(nèi)部抽汽管及其它內(nèi)部設(shè)備安裝完畢。 783 根據(jù)凝汽器系統(tǒng)圖，將所有與凝汽器連接的接口開出，并裝設(shè)好防沖板及連接管。 79 低

17、壓缸與凝汽器連接：791 待低壓缸外缸就位后，用千斤頂均勻調(diào)整凝汽器至排汽接管與低壓排汽口相應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，且保持四周間隙均勻，凝汽器中心線偏差不大于10mm，然后均勻松下千斤頂，并用支撐件5支撐。792 復(fù)查凝汽器工作完畢，無偏斜現(xiàn)象，沒有管道與凝汽器最終連接，低壓缸負(fù)荷分配均勻，汽缸最終定位。793 接缸方式： 接缸采用-100×20扁鋼貼焊方式。首先將扁鋼點(diǎn)焊于排汽接管上部，與低壓缸采取臨時(shí)限位。焊接時(shí)由八名焊工分別從四邊中間向兩側(cè)燒焊。首先焊接扁鋼接頭，然后燒焊扁鋼與排汽接管，最后焊接低壓缸與扁鋼。焊接時(shí)派人用百分表監(jiān)視低壓缸四角臺(tái)板變形，當(dāng)變形大于0.1mm時(shí),暫時(shí)停止燒焊,待恢復(fù)

18、常態(tài)后,再繼續(xù)焊接。焊接結(jié)束后拆除排汽接管的加固件7，并對(duì)照?qǐng)D紙割除部分半圓弧，拆除時(shí)用百分表監(jiān)視汽缸變形，聯(lián)系支撐座二次灌漿。710 銅管安裝：7101 銅管性能試驗(yàn)：71011 核對(duì)銅管出廠合格證、物理性能及熱處理證件，證件應(yīng)齊全。71012全面檢查到貨銅管，管子表面無裂紋、砂眼、凹坑、毛刺等缺陷，管內(nèi)無雜物或堵塞現(xiàn)象。71013 抽取銅管總數(shù)的1%，用氨熏法進(jìn)行殘余應(yīng)力試驗(yàn)，對(duì)不合格批號(hào)的銅管應(yīng)全部做消除應(yīng)力試驗(yàn)。71014 抽取銅管總數(shù)的0.51%做壓扁及擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)，應(yīng)無裂紋或損壞現(xiàn)象。7102 穿管前準(zhǔn)備： 71021 打磨管板：用夾砂布的專用夾頭固定于電鉆上，打磨前、后管板網(wǎng)孔直至無

19、油污、灰塵，網(wǎng)孔露出金屬光澤。 71022 清理檢查凝汽器： 徹底清理凝汽器內(nèi)部，檢查各擋板不影響穿管，并檢查凝汽器內(nèi)部所有安裝及焊接工作已全部結(jié)束，并在穿管前在凝汽器上部采取封閉措施。7103 穿管：本凝汽器共安裝銅管17852根，其中HSn-1B共16252根；Bfe30-1-1為1580根，位于空冷區(qū)及隔板頂部。穿管時(shí)使用導(dǎo)向頭穿管，穿管順序由下而上，先穿空冷區(qū)，穿管時(shí)用白布擦拭銅管外部，并保證穿多少運(yùn)多少，使用時(shí)輕拿輕放以保護(hù)銅管，嚴(yán)禁拋踩摔砸銅管。7104 脹管： 71041 脹管要求： 脹口深度：3640mm，銅管端部露出管板長(zhǎng)度1.5mm,擴(kuò)脹系數(shù)為46%，銅管脹后內(nèi)徑為；Da1

20、=D2×t×（1）=28.2-2×1×（1-6%）=26.32mmDa2=D2×t×（1）=28.2-2×1×（1-4%）=26.28mm其中：Da為冷卻管脹后內(nèi)徑D為管板網(wǎng)孔內(nèi)徑t為冷卻管壁厚為脹管系數(shù)71042 試脹切： 在試驗(yàn)板上進(jìn)行試脹切，在試脹切過程中調(diào)整好控制儀電流，試脹合格后試切，要求管端切口尺寸為1.5mm，切后無毛刺。檢查后再反復(fù)試脹切，直至完全合格為止，并做好記錄。71043 銅管脹切： 為防止管板變形，脹管分區(qū)脹接，每區(qū)先脹接30根，然后再依次脹接。并實(shí)行邊清洗邊脹切的方式進(jìn)行，以保證脹接時(shí)管

21、口清潔。首先分區(qū)清理，檢查清潔度符合要求后立即進(jìn)行脹切。脹切時(shí)施工人員的工作服及手套必須保持清潔，切除后的銅管外露部分，管端平齊無毛刺。71044 翻邊：在進(jìn)水側(cè)的銅管進(jìn)行翻邊，翻邊角度為15°18°。711 灌水查漏： 7111 用除鹽水泵向凝汽器內(nèi)灌輸除鹽水，直至水位高于銅管頂層100mm處，并維持24小時(shí)，無泄漏為合格。 7112 封閉：水壓試驗(yàn)后，對(duì)照?qǐng)D紙拆除凝汽器底部臨時(shí)支撐，檢查內(nèi)部清潔后，封閉汽水側(cè)人孔門。8 W、H點(diǎn)簽證單見附頁(yè)。9 竣工技術(shù)資料： 91 銅管出廠證明及性能試驗(yàn)記錄。 92 銅管試脹切及脹切記錄。93 汽側(cè)嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。94 凝汽器組合安裝

22、驗(yàn)評(píng)表。95 凝汽器汽側(cè)灌水試驗(yàn)記錄。10 成品保護(hù)措施： 101 組合前及時(shí)清點(diǎn)到貨數(shù)量、規(guī)格、易損物件及時(shí)入庫(kù)。 102 拖運(yùn)殼體時(shí)，禁止將鋼絲繩直接繞在柱子上。如需纏繞柱子時(shí)，必須在柱子上加包角。 103 穿、脹銅管時(shí)，嚴(yán)禁摔砸等破壞銅管的行為，以保護(hù)好銅管。 104 穿脹后在凝汽器上方采取封閉措施，以防止異物墜落傷及銅管。 105 水壓試驗(yàn)后，對(duì)凝汽器及時(shí)封閉，嚴(yán)禁在凝汽器上隨意焊接或割孔。附表： 所需要的工器具及消耗性材料：1所需要的大型機(jī)具及工器具一覽表： 序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1.卷尺20m 2把2.磨光機(jī)5臺(tái)3.專用打磨電鉆20臺(tái)4.線錘L=10m2只5.撬棒10根6.脹管器20

23、只7.切管器10只8.脹管控制儀10臺(tái)9.木榔頭2把10.橡皮榔頭2把11.導(dǎo)向頭400只12.榔頭10P2把13.榔頭2P2把14.千斤頂5t10只15.千斤頂100t4只16.鋼卷尺5m2把17.游標(biāo)卡尺0-200mm1把用于測(cè)量網(wǎng)孔中心18.花蘭螺栓M24120套用于管隔板間距調(diào)整19.花蘭螺栓M4230套用于接頸側(cè)板調(diào)整20.鏈條葫蘆2t3只用于運(yùn)輸封車及安裝時(shí)調(diào)整21.扳手152把22.扳手122把23.電動(dòng)扳手1臺(tái)用于水室螺栓緊固24.翻邊頭5把用于銅管翻邊25.水平儀1臺(tái)26.百分表4只用于接缸過程中監(jiān)視臺(tái)板變形27.銼刀10把28.龍門吊30t2臺(tái)組合接頸用29.坦克吊50t1臺(tái)組合殼體用30.鐵路平板車100t1臺(tái)接頸運(yùn)輸用31.汽車10t1輛散件運(yùn)輸用2所需用的消耗性材料及措施性材料一覽表：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1油漆2Kg2斜墊鐵100塊3橡膠皮=5mm10m24管、隔板網(wǎng)孔找正銷L=200mm