冷再生施工方案

1、冷再生施工方案工程概況：范縣以工代賑道路工程白衣北街至董樓全長(zhǎng)1972米，采用四級(jí)公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)速度20公里/小時(shí)，路面寬4.0米，路基寬4.3米；路面橫坡采用1.5%，路肩橫坡采用2.5。路面結(jié)構(gòu)為16厘米水泥混凝土路面板老路冷再生。 一、路基施工1.    1路基施工總體方案根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的路基每公里土石方數(shù)量計(jì)算表、線路平縱斷面圖、取土場(chǎng)位置等。由于挖填方工程量不大，施工時(shí)按一個(gè)機(jī)械施工分隊(duì)展開二個(gè)作業(yè)面施工，可充分發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)的優(yōu)勢(shì)，提高機(jī)械的利用率。施工準(zhǔn)備（1）接到中標(biāo)通知書后，立即組織測(cè)量隊(duì)進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁并進(jìn)行全

2、標(biāo)段線路中樁點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)工作。復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再進(jìn)行中線測(cè)量及確定邊樁位置，對(duì)于中線樁ZD點(diǎn)和曲線點(diǎn)等主要樁點(diǎn)要妥善保護(hù)和加固，并設(shè)置明顯標(biāo)志。（2）對(duì)借土場(chǎng)的土質(zhì)，按規(guī)定的試驗(yàn)方法取樣進(jìn)行聯(lián)合試驗(yàn)，制定土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，必要時(shí)還要對(duì)土進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量及易溶鹽試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批。（3）地表清理：對(duì)擬用的取土場(chǎng)地按規(guī)劃的位置及尺寸進(jìn)行放樣，并將借土場(chǎng)范圍內(nèi)的植物、草皮、樹根、有機(jī)土及垃圾等進(jìn)行徹底清除。路基填筑范圍內(nèi)的腐植土、淤泥、草根、樹根等均按技術(shù)規(guī)范的要求予以徹底清理。路堤填筑高度低于1m時(shí)，在對(duì)原地表清理與掘除之后，基底尚應(yīng)翻松25

3、cm，填土高度低于20cm路段應(yīng)翻松40cm，翻松后應(yīng)分層整形壓實(shí)，其壓實(shí)度不小于95%?，F(xiàn)場(chǎng)清理出的各種廢料和垃圾必須合理處置，按設(shè)計(jì)要求運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)，磚渣、砼塊等建筑垃圾，挖深坑掩埋，以免對(duì)環(huán)境造成污染。1.1.3路基挖方施工路基挖方采用橫向挖掘法施工，用拉鏟挖掘機(jī)開挖路塹，挖掘機(jī)可停在路塹中心線上，采取溝端挖掘法進(jìn)行。土方開挖施工要點(diǎn)： A路基開挖前應(yīng)對(duì)沿線土質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。適用于路基填筑的土質(zhì)應(yīng)用于路基填筑，可減少挖方棄土和棄土堆土面積，亦可減少填方借土和取土坑面積。但各類材料不應(yīng)混雜，混雜材料均勻性差，難于保證路基壓實(shí)質(zhì)量。對(duì)不適用于路基填筑的土質(zhì)應(yīng)作外棄處理。B土質(zhì)路

4、塹地段的邊坡穩(wěn)定極為重要。開挖時(shí)，不論開挖工程量和開挖深度大小，均應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得亂挖超挖。C施工中，如果土質(zhì)變化需要修改施工方案時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)批。D挖方路基的標(biāo)高，應(yīng)考慮壓實(shí)的下沉量，絕不能將路基的施工標(biāo)高與路基的設(shè)計(jì)標(biāo)高混同，造成超挖或少挖，產(chǎn)生浪費(fèi)和返工。路基的下沉值采用試驗(yàn)確定。E棄土處理：在施工過程中挖出的土方，應(yīng)堆放在指定的棄土場(chǎng)內(nèi)或加以利用土方填筑棄土堆的邊坡不應(yīng)陡于1：1.5。頂面向外應(yīng)設(shè)不小于2%的橫坡，其高度不宜大于3米，對(duì)于軟濕土，不應(yīng)小于路塹深度加5米。1.1.4路基填方施工路基填筑前除做好土的各項(xiàng)試驗(yàn)外，還須先鋪筑1段長(zhǎng)度不小于100米的試驗(yàn)路段（全幅路基），以取

5、得用于正式填筑施工的各種參數(shù)（如壓實(shí)設(shè)備的類型、設(shè)備的最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、材料的松鋪厚度和最佳含水率等），并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批。試驗(yàn)段進(jìn)行到能有效地使該種填料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。（1）試驗(yàn)段在監(jiān)理工程師指定的路段上按試驗(yàn)段施工方案進(jìn)行，試驗(yàn)中認(rèn)真記錄機(jī)械組合方式及土的最大干密度、最佳含水量、碾壓遍數(shù)等各項(xiàng)施工參數(shù)。（2）填土施工中應(yīng)選取最大強(qiáng)度符合技術(shù)規(guī)范要求或經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料，并嚴(yán)格按照“四區(qū)段、八流程”組織施工。四區(qū)段：填筑區(qū)平整區(qū)碾壓區(qū)檢驗(yàn)區(qū)；八流程：施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑攤鋪平整灑水或晾曬機(jī)械碾壓檢驗(yàn)簽證面層修整。用自卸車上土，推土機(jī)推平，壓路機(jī)壓實(shí)。（

6、3）壓實(shí)是施工中最重要的一道工序，在施工中要壓實(shí)含水量及密實(shí)度進(jìn)行雙控制，隨時(shí)進(jìn)行測(cè)試。確保整個(gè)路堤壓實(shí)的含水量始終處于最佳狀態(tài)及密密實(shí)度滿足規(guī)范要求。（4）路堤填筑按照橫斷面全寬水平分層逐層填筑，逐層壓實(shí)，當(dāng)原地面不平時(shí)先由低處分層填筑。每填一層，經(jīng)過壓實(shí)度檢測(cè)符合設(shè)計(jì)要求后，再填上一層，每層最大松鋪厚度水大于30cm，最小松鋪厚度不小于10cm。為保證路基寬度邊緣有足夠的壓實(shí)度，填筑時(shí)每側(cè)各加寬30cm，寬出部分在路堤防護(hù)時(shí)刷去。（5）對(duì)于地面橫坡不陡于1：10時(shí)，在填前壓實(shí)后，可直接填筑，當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1：5時(shí)，在基底開挖向內(nèi)傾斜2%的臺(tái)階，臺(tái)階寬2m，并進(jìn)行臺(tái)階壓實(shí)后，再進(jìn)行填筑。填筑

7、高度小于80cm的路段在挖除表土后再翻挖足夠的深度（保證路床80cm范圍內(nèi)全部為回填壓實(shí)），然后整型碾壓，保證路床底面壓實(shí)度大于或等于95%。（6）填筑層攤鋪整平時(shí)先兩側(cè)后中間，中間稍高，路基平順，以形成壓實(shí)后的橫坡，利于排水。（7）機(jī)械碾壓按照試驗(yàn)段確定的參數(shù)進(jìn)行，先靜壓后振壓，先中間后兩邊，輪跡重疊不小于30cm，做到不漏角，無死角，確保碾壓均勻。對(duì)壓實(shí)度的要求，路槽底面以下0-80cm，壓實(shí)度不小于95%，80cm-150cm，壓實(shí)度不小于93%，150cm以下壓實(shí)度不小于90%。（8）路基填筑施工過程中，除對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施防排水措施外，對(duì)于雨后路基填土表層出現(xiàn)的隆起、膨脹等現(xiàn)象，須進(jìn)行復(fù)壓，

8、以達(dá)到路基表現(xiàn)重新新緊密，提高路基壓實(shí)度。（二）冷再生基層施工1、路面清理，施工放樣冷再生施工前應(yīng)對(duì)舊路面進(jìn)行清理，要清除路面垃圾及浮土等雜質(zhì)，對(duì)用立磚處理的原路面坑槽部分要挖除立磚，按14%劑量備土備灰，并摻入適量碎石，冷再生時(shí)摻水泥一起拌和，準(zhǔn)備工作就緒后，由測(cè)量人員進(jìn)行施工放樣，每側(cè)應(yīng)寬出設(shè)計(jì)寬15cm,用灰線做標(biāo)記放出老路面冷再生的拌和邊線。2、人工攤鋪水泥根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，以中心試驗(yàn)室所出的試驗(yàn)配合比，確定本項(xiàng)目配合比為：水泥、老路面=5：95。因老路面的灰上基層時(shí)間已久，破壞程度不一，施工時(shí)采用不同的最大干密度，最佳含水量。在進(jìn)行施工時(shí)，根據(jù)不同路段的不同量大干密度計(jì)算出該路段每袋

9、水泥應(yīng)攤鋪的平方數(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)采取打方格計(jì)量卸水泥，由測(cè)量人員根據(jù)計(jì)算出的數(shù)據(jù)打出方格擺放水泥。水泥擺放完畢后，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理工程師和現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表檢查，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理工程師和業(yè)主代表檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可攤鋪水泥。人工攤鋪水泥時(shí)，要用刮板均勻攤鋪，防止厚薄不均。攤鋪水泥時(shí)應(yīng)距邊線10cm，以保證原材料不浪費(fèi)。本項(xiàng)目水泥用量：每袋水泥2.7平方.3、拌和水泥均勻攤鋪完畢后，用冷再生機(jī)進(jìn)行拌和。冷再生機(jī)的拌和寬度4.3m，施工寬度為4m的需往返兩次拌和，拌和速度應(yīng)根據(jù)老路面結(jié)構(gòu)狀況及混和料破碎程度確定，建議速度為5-8米/分鐘拌和深度控制在22cm左右。拌和時(shí)必須配備足夠的水車，因氣溫升高，水分蒸發(fā)較快，應(yīng)保證拌后含

10、水量高于最佳含水量。拌和時(shí)應(yīng)遵循先外后內(nèi)的原則進(jìn)行拌和，先拌和兩側(cè)，再拌和中間。拌和過程中應(yīng)派專人跟機(jī)檢查含水量及混合料的破碎程度，并隨時(shí)向冷再生操作手通告，以便及時(shí)高速拌和速度及含水量。4、整平、碾壓拌和結(jié)束后，先用裝載機(jī)或推土機(jī)排壓，然后采用水準(zhǔn)儀配合平地機(jī)進(jìn)行整平，平地機(jī)刮平時(shí)，應(yīng)先外后內(nèi)，先低后高。整平完畢后，先用1臺(tái)SD-100振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，再用1臺(tái)Y-220振動(dòng)壓路機(jī)前后跟進(jìn)碾壓4遍，最后使用SD-100振動(dòng)壓路面碾壓封面。碾壓應(yīng)按照先輕后重、由外到、由低到高的順序進(jìn)行。碾壓完畢后，試驗(yàn)人員檢查壓實(shí)度，如壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。從拌和到碾壓成型宜在

11、4小時(shí)內(nèi)完成，并應(yīng)將終壓時(shí)間控制在水泥的終凝時(shí)間（6小時(shí)）之內(nèi)，故施工段不宜過長(zhǎng)，200m左右適宜。碾壓過程中，如有彈簧、松散現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，對(duì)于小面積的彈簧現(xiàn)象，施工中采取晾曬加拌水泥處理，對(duì)于表面積松散的采用灑水濕潤(rùn)，并用壓路機(jī)排壓。5、養(yǎng)生水泥達(dá)到終凝強(qiáng)度后立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天，應(yīng)使路面在養(yǎng)生期內(nèi)保持一定的濕度，養(yǎng)生期間除灑水車外禁止車輛通行。二、水泥穩(wěn)定土碎石基層施工方法A、級(jí)配碎石壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到96%（重型標(biāo)準(zhǔn)），碎石中的扁平、長(zhǎng)條顆粒含量不超過20%，碎石材料應(yīng)清潔，不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。級(jí)配碎石所用石料的壓碎值應(yīng)小于30%，嚴(yán)格控制0.5mm以下細(xì)料的含量和塑性

12、指數(shù)。級(jí)配碎石組成及塑性指數(shù)應(yīng)符合下表要求：  B、水泥穩(wěn)定碎石基層a、材料要求：1）水泥：采用32.5水泥普通硅酸鹽水泥2）碎石：見碎石粒徑級(jí)配表3）水：凡人和牲畜的飲用水均可使用。b、配比：1）水泥含量6%2）級(jí)配碎石91%3）水：按試驗(yàn)確定的最佳含水量控制4）施工單位施工前應(yīng)做配比試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。  水泥穩(wěn)定碎石的壓實(shí)度不小于98%，7天的浸水抗壓強(qiáng)度不小于3.0MPa。養(yǎng)生期不少于7天。c、施工要求1）測(cè)量放樣，要復(fù)測(cè)高程。2）采用廠拌法，二層碾壓成型。3）拌和好的混合料由自卸汽車運(yùn)達(dá)施工路段由專人指揮卸料距離，并由人機(jī)配合，連續(xù)施工，從拌合到壓實(shí)成型全過程

13、耗時(shí)不得超過所用水泥的初凝時(shí)間，為此不得無故停機(jī)。4）鋪好路段要及時(shí)碾壓，碾壓時(shí)要從低處向高處進(jìn)行。水穩(wěn)層壓實(shí)度要達(dá)到97%，壓好路段要禁止壓路機(jī)和車輛通行。5）水泥穩(wěn)定碎石基層已施工完成路段要做好灑水養(yǎng)護(hù)，一天三次灑水，七天為準(zhǔn)。三、水泥混凝土路面的施工方法：一）原材料要求1、水泥：用于混凝土板的水泥，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的水泥。其物理性能和化學(xué)成份應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單。并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2、砂：混凝土板用的砂，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上

14、的粗、中砂含泥量及其他技術(shù)要求符合施工規(guī)范規(guī)定。3、碎石：混凝土板用的碎石，應(yīng)符合下列要求：（1）碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，并應(yīng)符合規(guī)定級(jí)配，最大粒徑不應(yīng)超過40mm；（2）碎石的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4、水：混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時(shí)，應(yīng)經(jīng)過化驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（一）硫酸鹽含量（按SO4計(jì)）不得超過2700mg/L；（二）含鹽量不得超過5000 mg/L；（三）PH值不得小于4。5、鋼筋：混凝土板用的鋼筋應(yīng)符合下列要求：（一）鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（二）鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。二）混凝土拌和物的攪拌和運(yùn)輸1、混

15、凝土拌和物應(yīng)采用機(jī)械攪拌施工，其攪拌站宜根據(jù)施工順序和運(yùn)輸工具設(shè)置，攪拌機(jī)的容量應(yīng)根據(jù)工程量大小和施工進(jìn)度配置。2、投入攪拌機(jī)每盤的拌合物數(shù)量，應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過秤。磅秤每班開工前應(yīng)檢查校正。B、袋裝水泥，當(dāng)以袋計(jì)量時(shí)，應(yīng)抽查其量是否準(zhǔn)確。C、嚴(yán)格控制加水量，每班開工前，實(shí)測(cè)砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配合比。D、混凝土原材料按質(zhì)量計(jì)的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：（1）水泥±1%（2）粗細(xì)骨料±3%（3）水±1%（4）外加劑±2%3、攪拌第一盤混凝土拌合物前

16、，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。4、攪拌機(jī)裝料順序，宜為砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。5、混凝土拌合物每盤的攪拌時(shí)間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌合物的和易性確定，混凝土拌合物的最短攪拌時(shí)間，自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間，應(yīng)符合規(guī)定。6、混凝土拌合物的運(yùn)輸，宜采用自卸機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸。7、裝運(yùn)混凝土拌合物，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施工，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫措施，出料及鋪筑時(shí)的卸料高度，不應(yīng)超過1.5m，當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。三）混凝土拌合物的澆筑1、模板的制作與立模應(yīng)符合

17、下列規(guī)定：A、鋼模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致；（1）木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為5cm，其高度與混凝土板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺缺；（2）模板高度的允許誤差為±2mm。（3）立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象，模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。B、混凝土拌和合攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)滑情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。（1）混凝土板的厚度水大于22

18、cm時(shí)，可一次攤鋪，大于22cm時(shí)，可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三；（2）攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度；（3）采用人工攤鋪時(shí)，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。C、混凝土拌合物的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）靠邊角應(yīng)先用插入式振動(dòng)器順序振搗，再用功率不小2.2KW平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗?？v橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊10-20cm，然后用振動(dòng)梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位；（2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于15s，水灰比小于0.45時(shí)，不宜小30s。用插入式振搗器時(shí)，不

19、宜少于20s。（3）當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋；（4）振搗時(shí)應(yīng)鋪以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板，如有下沉，變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。E、澆筑后采用真空吸水工藝再將水灰比降低，以提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。F、混凝土拌和物整平時(shí)，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌合物。嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平，經(jīng)用振動(dòng)梁整平后，可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時(shí)必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整

20、。H、混凝土板做面，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時(shí)，做面應(yīng)在遮陰棚下進(jìn)行；（2）做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。做面時(shí)嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水，撒水泥粉。（3）做面宜分二次進(jìn)行，先找平抹平，俟混凝土表面無泌水時(shí)，再作第二次找平。混凝土板面平整、密實(shí)。（4）抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽。四）接縫施工1、脹縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。2、脹縫傳力桿的活動(dòng)端，可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固

21、定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定。A、頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中。混凝土拌合物澆筑前應(yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時(shí)，應(yīng)先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實(shí)，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板時(shí)應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板，木制嵌條和傳力桿套管。B、支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位。澆筑時(shí)應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌合物至板面，振搗密實(shí)后，抽出端頭擋板

22、，空隙部分填補(bǔ)混凝土拌合物，并用插入式振搗器密實(shí)。3、縮縫的施工方法：應(yīng)采用切縫法?？p法和壓縫法的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：切縫法施工，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%-30%時(shí)，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割，切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。4、施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合，施工縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動(dòng)，傳力桿必須與縫壁垂直。5、縱縫施工方法，應(yīng)按縱縫設(shè)計(jì)要求確定，并應(yīng)分別符合下列規(guī)定：A、平縫縱縫，對(duì)已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。B、縱縫設(shè)置拉桿時(shí)，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間，設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣打眼。6、混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫滿應(yīng)及時(shí)填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。常用的填縫料，可按范選用。7、灌入式填縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、填縫料的灌注深度宜為3-4cm，當(dāng)縫槽大于3-4cm時(shí)，可填入多孔柔性襯底材料，填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。B、灌注填料必須在縫槽干部狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。C、熱灌填縫料加熱時(shí)，應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度，當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在脫開