APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

1、QS-9000核心工具APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃Advanced Product Quality Planning and Control Plan產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖 * *設(shè)設(shè)計計責責任任 * *僅僅限限制制造造 服服務務供供方方如如熱熱處處理理貯貯存存、運運輸輸 等等等等 確定范圍 X X X 計劃和確定（第一章） X 產(chǎn)品設(shè)計和開（第二章） X 可行性（2.13） X X X 過程設(shè)計和開（第三章） X X X 產(chǎn)品和過程確（第四章） X X X 反饋、評定和糾正措施（第五章） X X X 控制計劃方法（第六章） X X X *根據(jù) QSR 有關(guān)“適用范圍”的

2、引言部分決定本手冊采用的合適章節(jié) 質(zhì)量策劃與APQPw 為什么需要制定質(zhì)量計劃？w 策劃過程中可能會遇到哪些問題？w 什么是質(zhì)量策劃？w 什么是APQP？產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則w 組織小組w 確定范圍w 小組間溝通w 培訓w 顧客和供方的參與w 同步工程w 控制計劃：樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)w 問題的解決：文件化、職責、解決問題的方法和分析技術(shù)w 產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃w 供方與顧客的進度計劃并行工程、同步工程（CE）w 現(xiàn)代企業(yè)面臨的主要課題創(chuàng)新，w 創(chuàng)新又面臨著兩個風險：市場不確定性和技術(shù)不確定性。w 同步工程則為企業(yè)如何以盡可能短的開發(fā)周期推出顧客與社會需要的產(chǎn)品提供了解決思想和方法。 并行工程、

3、同步工程（CE）w 并行工程的定義：它是對產(chǎn)品及制造和輔助過程實施并行、一體化設(shè)計、促使開發(fā)者始終考慮從概念形成直到用后處置的產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的所有因素（包括質(zhì)量、成本、進度和使用要求）的一種系統(tǒng)方法。w 實施并行工程的關(guān)鍵：如何促進職能之間的溝通是實施并行工程的關(guān)鍵，而組織和架構(gòu)又是影響職能溝通的主要因素之一。按照項目管理特點建立多功能跨部門科學小組，成立矩陣組織就變得非常重要。 并行工程、同步工程（CE）w 并行工程中普遍采用質(zhì)量工程技術(shù)（如QFD、田口法、FMEA等）和計算機技術(shù)（如CAX系列）。w 并行工程的成功推行方法：w 1、 各職能根據(jù)自身的條件和要求提出本職能范圍內(nèi)的所有可行

4、的方案，然后溝通形成各職能都可行的各自方案并由此構(gòu)成總體方案。2、 隨著過程的不斷進展，從其他后續(xù)職能如開發(fā)、測試、顧客等等獲取的信息將逐漸縮小其方案數(shù)。最后各自的方案都能確定并能切實得到履行。3、 嚴格依照最終方案，并根據(jù)需要可以進行持續(xù)改進。 什么是多方論證小組？小組應包括哪些方面的人員？時間計劃的工具w 甘特圖w 箭頭圖（Pert）w 關(guān)鍵路徑法（CPM）APQP1.0階段：計劃和定義w 怎樣確定顧客的需要和期望？w 計劃和定義某一具體的質(zhì)量項目，一般是指顧客要求的非自行開發(fā)那種。w 該階段包括兩個基線：概念的提出、項目批準（立項）1.1顧客的呼聲1.1.1市場調(diào)查w QSR4.1.6顧

5、客滿意度w 主動獲得信息1.1.2保修記錄和質(zhì)量信息w 收集信息，主要是不好的地方w 建立清單或數(shù)據(jù)庫FMEA的輸入1.1.3小組經(jīng)驗w 積累的信息、資料1.2業(yè)務計劃/營銷策略w 業(yè)務計劃提出策劃的限制條件w 營銷戰(zhàn)略確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者1.3產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù)對確定產(chǎn)品/過程績效提供輸入w 識別標桿w 了解現(xiàn)狀、找出差距w 制定縮小與標桿差距、符合或超過標桿的計劃1.4產(chǎn)品/過程假設(shè)合理假設(shè)產(chǎn)品w 特性w 設(shè)計w 工藝1.5產(chǎn)品可靠性研究w 可靠性預計w 試驗數(shù)據(jù)1.6顧客輸入w 衡量顧客滿意的方法需顧客與供方參與w 如顧客自己開展以上1.11.5的評審或研究，作為供方

6、的輸入收集到1.11.6的信息和數(shù)據(jù)干什么用1.7設(shè)計目標w 將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步具體的設(shè)計任務w 如顧客要求：安全的喝水杯子設(shè)計任務：杯子；安全要求：w 需求說明書、設(shè)計任務書等1.8可靠性和質(zhì)量目標可靠性目標w 建立在顧客需要和期望、項目目標及可靠性標桿的基礎(chǔ)上質(zhì)量目標w 基于持續(xù)改進的目標，如PPM1.9初始材料清單BOM（Bill of Material）：制造產(chǎn)品所需的所有零件/材料的總清單w 由產(chǎn)品/過程設(shè)想后生成w 包括早期分承包方名單1.10初始過程流程圖預期的制造過程的描述，輸入為：w 初始材料清單w 產(chǎn)品/過程設(shè)想1.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單w 由顧客確定w 小組

7、開發(fā)輸入為：w 產(chǎn)品設(shè)想w 可靠性目標/要求w 過程設(shè)想w 類似零件的FMEA1.12產(chǎn)品保證計劃w 設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求w 是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分包括但不限于以下措施：w 概述項目要求w 確定可靠性、耐久性及分配目標和/或要求w 評定項目風險因素w 進行失效模式分析（FMA）w 確定初始工程標準要求1.13管理者支持w 小組報告w 階段評審APQP2.0階段：產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)與QSR4.4的關(guān)系2.1設(shè)計失效模式和后果分析w DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)w SFMEAw DFMEA是動態(tài)文件w 檢查表A-12.2可制造性和裝配設(shè)計w 與設(shè)計同步的技術(shù)：防錯w 顧客

8、的期望和范圍決定小組活動的程度w 設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性w 制造和/或裝配過程w 尺寸公差w 性能要求w 部件數(shù)（分解程度）w 過程的調(diào)整w 材料搬運2.3設(shè)計驗證w 確保所有設(shè)計輸出滿足設(shè)計輸入要求的試驗。（QSR4.4.7）w 驗證設(shè)計滿足1.0的要求。2.4設(shè)計評審w 一種防止問題和誤解的事前行動過程。w 定期會議：由設(shè)計人員主持的多方論證，除技術(shù)檢驗外還包括以下活動的驗證和評價：w設(shè)計/功能要求的考慮；w正式的可靠性和置信度目標w部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)w計算機模擬和臺架試驗結(jié)果wDFMEAw可制造性和裝配設(shè)計的評審wDOE和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果w試驗失效w設(shè)計驗證進展克

9、萊斯勒和福特使用的設(shè)計驗證計劃和報告（DVP&R）2.5樣件制造-控制計劃w 樣件控制計劃是用于控制樣件的生產(chǎn)還是用于樣件生成后的分析？w 檢查表A-8控制計劃方法論（1）w 控制計劃的目的是協(xié)助供應商按照顧客的要求制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品。w 控制計劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用于零件和過程的整個系統(tǒng)，可設(shè)計、選擇和實施具有附加價值的控制方法。w 控制計劃提供了使制造和產(chǎn)品變差最小化的系統(tǒng)的書面總體描述。（控制計劃不能代替詳細的操作說明，它要與質(zhì)量體系程序和作業(yè)指導書配合使用）控制計劃方法論（2）w 控制計劃的方法可廣泛適用于制造過程和技術(shù)w 單一的控制計劃適用于同一組或系列產(chǎn)品（采用相同的過程

10、和材料生產(chǎn)）w 控制計劃描述了過程的每一階段（包括進料、加工和出貨）所需的控制措施，并保證所有的過程輸出滿足要求所需的階段性措施。控制計劃方法論（3）w 在生產(chǎn)運行中，控制計劃提供了用來控制特性的監(jiān)控方法w 過程應以持續(xù)更新和改進為目標，控制計劃恰好反映了這種戰(zhàn)略思想。它應以不斷更新以覆蓋所做的變更。控制計劃是動態(tài)文件。w 控制計劃有三種類型：樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)（QSR4.2.3.7） 控制計劃 第 頁，共 頁 樣件試生產(chǎn)生產(chǎn) 控制計劃編號 （2） 主要聯(lián)系人/電話 （7） 日期（原訂） （10） 日期（新訂） （11） 零件編號/最新更改等級 （3） 核心小組 （8） 顧客工程批準/日期（如

11、需要） （12） 零件名稱/描述 （4） 供方/工廠批準/日期 （9） 顧客質(zhì)量品種效益年批準/日期（如需要） （12） 供方/工廠 （5） 供方代碼 （6） 其他批準日期（如需要） （14） 其他批準日期（如需要） （14） 特性 方法 樣本（24） 零件/過程編號 （15） 過程名稱/操作描述 （16） 機器、 裝置夾具、 工裝 （17） 編號 （18） 產(chǎn)品 （19） 過程 （20） 特殊特性分類 （21） 產(chǎn)品/過程規(guī)格/公差 （22） 評 價 /測量技術(shù) （23） 容量 頻率 控制方法 （25） 反應計劃 （26） 控制計劃欄目描述2.6工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）w 小組評審w 數(shù)據(jù)的

12、雙向交流（系統(tǒng)兼容）2.7工程規(guī)范工程規(guī)范w 產(chǎn)品標準2.8材料規(guī)范材料規(guī)范w 有特殊特性要求的材料2.9圖樣和規(guī)范的更改圖樣和規(guī)范的更改w 圖樣和規(guī)范的更改控制2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求w 不一定有此要求w 如有要求，加入進度圖表w 檢查表 A-32.11產(chǎn)品和過程特殊特性w 輸入w 生成特殊特性明細表w 附錄C列出三大汽車公司的定義和標識w 顧客有不同的批準要求2.12量具/試驗設(shè)備要求同2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求2.13小組可行性承諾和管理者的支持w 評價設(shè)計的可行性w A-2檢查表w 小組可行性承諾表w 報告管理者APQP3.0階段：過程的設(shè)計和開發(fā)建立制造系統(tǒng)和相關(guān)的控制計劃

13、3.1包裝標準w 顧客提供包裝標準，為產(chǎn)品包裝設(shè)計的輸入w 如無相應標準提供時，要求包裝保證產(chǎn)品質(zhì)量不損壞3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審w 評審依據(jù)：質(zhì)量手冊、控制計劃w 檢查表A-43.3過程流程圖w列出過程變化的原因（人、機、料、法、環(huán)）w為PFMEA和控制計劃的輸入w檢查表A-63.4場地平面布置圖w流程圖、控制計劃為其輸入顯示物流途徑w檢查表A-53.5特性矩陣圖w 分析過程參數(shù)特性與制造工位之間的關(guān)系w 附錄B中的分析技術(shù)3.6過程失效模式和后果分析PFMEAw 開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行w 適用于新的/修改產(chǎn)品w PFMEA是動態(tài)文件w 檢查表A-73.7試生產(chǎn)控制計劃w

14、時機：樣件研制后，試生產(chǎn)前w 包括：尺寸測量和材料、功能試驗、附加產(chǎn)品/過程控制w 一般比正式生產(chǎn)的檢驗、評價和審核增加w 檢查表A-83.8過程說明書w 適用：對過程操作負有直接責任的操作人員、檢查人員、工藝人員等，制訂依據(jù)有：w失效模式和后果分析（FMEA）w控制計劃w工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、外觀標準和工業(yè)標準w過程流程圖w工廠平面布置圖w特性矩陣圖w包裝標準w過程參數(shù)w生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和知識w搬運要求w過程的操作者3.9測量系統(tǒng)分析計劃w 應包括職責及分析的范圍3.10初始過程能力研究計劃w 針對控制計劃中列出的特性，重要的是特殊特性。研究的一般程序為：w控制圖w之前進行M

15、SAwX-R圖研究至少25組，100個數(shù)據(jù)w首先檢查不穩(wěn)定，排除特殊原因w計算能力指數(shù)Cpk或性能指數(shù)Ppk指數(shù)指標1.671.33指數(shù)指標1.67指數(shù)指標1.33非穩(wěn)定過程100%檢驗w達不到能力要求（SPC），應采取糾正措施3.11包裝規(guī)范w 單個產(chǎn)品的包裝，可采用顧客包裝標準或通用包裝標準w 包裝設(shè)計要求：保護產(chǎn)品3.12管理者支持w 本階段結(jié)束時安排評審w 管理者參加APQP4.0階段：產(chǎn)品和過程的確認通過試生產(chǎn)進行過程驗證4.1試生產(chǎn)w 應與正式生產(chǎn)相同的條件下進行w 最小數(shù)量一般由顧客決定，PPAP要求至少300件w 重要的是其輸出的產(chǎn)品，可以用來分析4.2測量系統(tǒng)評價測量系統(tǒng)評價MSAw 按第3.0階段計劃，在試生產(chǎn)中或之前進行4.3初始能力研究初始能力研究w 按第3.0階段計劃，SPC、PPAPw 驗證產(chǎn)品是否符合顧客的技術(shù)要求w 手冊要求4.4生產(chǎn)件批準PPAP4.5生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)確認試驗w 按工程標準進行4.6包裝評價包裝評價w 進行包裝試驗或試包裝4.7生產(chǎn)控