數(shù)控銑高級(jí)技能理論測(cè)試試題

1、數(shù)控銑高級(jí)技能理論測(cè)試試題注意事項(xiàng)1請(qǐng)?jiān)谠嚲淼臉?biāo)封處填寫(xiě)您的工作單位、姓名和準(zhǔn)考證號(hào) 2請(qǐng)仔細(xì)閱讀題目，按要求答題；保持卷面整潔，不要在標(biāo)封區(qū)內(nèi)填寫(xiě)無(wú)關(guān)內(nèi)容3考試時(shí)間為 120 分鐘總分審核人分?jǐn)?shù) 得 分 評(píng)分人一、單項(xiàng)選擇題（請(qǐng)將正確答案的字母代號(hào)填在題后的括號(hào)中，每題 錯(cuò)選不得分）1在圓柱面上銑削封閉的鍵槽時(shí)要限制工件的（）自由度。A）三個(gè)自由度 B）六個(gè)自由度 C）四個(gè)自由度 D）五個(gè)自由度2切削加工工序安排原則通常以先粗后精、先面后孔，先主后次和（A ）先慢后快 B）基準(zhǔn)面先行 C）先外后內(nèi) D ）先難后易3（ ）伺服系統(tǒng)的控制精度最低。A） 閉環(huán) B） 開(kāi)環(huán) C） 半閉環(huán) D） 混合

2、環(huán)4在液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥的作用是控制油在液壓管道內(nèi)的（）。A ）流量大小 B ）流動(dòng)方向 C）流動(dòng)速度 D）管中壓力 5軸、孔配合中，有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可選（）。A ）間隙配合 B ）過(guò)盈配合 C）過(guò)渡配合 D）過(guò)渡或過(guò)盈配合1 分，共 40 分，多選）安排。6數(shù)控機(jī)床由主軸進(jìn)給鏜削內(nèi)孔時(shí)，床身導(dǎo)軌與主軸若不平行，會(huì)使加工件的孔出現(xiàn)（A）錐度B）圓柱度C）圓度D）直線度7一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。A）大于B）等于 C）小于 D ）都有可能 8工藝基準(zhǔn)包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和（）。A ）裝配基準(zhǔn) B ）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) C）粗基準(zhǔn) D）精基準(zhǔn)。 9鏜削精

3、度高的孔時(shí)，粗鏜后，在工件上的切削熱達(dá)到（）后再進(jìn)行精鏜。A）熱平衡B）熱變形 C）熱膨脹D）熱伸長(zhǎng)10齒輪材料為 45# 鋼，表面淬火后，齒面硬度 HRC（ ）。A ） 2030 B） 3040 C ） 4050 D） 5060 11刀具材料中，硬質(zhì)合金YG 類用于加工 （ ）。A）鑄鐵B）鋁材C）鋼材D）塑料 12 16Mn 屬于（ ）鋼。A）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼B）合金鋼 C）中碳鋼D）低碳鋼13材料彎曲變形后（）長(zhǎng)度增長(zhǎng)。A）外層B）中性層C）內(nèi)層D）次內(nèi)層14修配法一般適用于（）。A ）單件生產(chǎn) B ）小批生產(chǎn) C）成批生產(chǎn) D）大量生產(chǎn)15數(shù)控加工的批量生產(chǎn)中， 當(dāng)本道工序定位基準(zhǔn)與上

4、道工序已加工表面不重合時(shí)， 就難以 保證本道工序?qū)⒁庸け砻媾c上道工序已加工表面之間的（ ）。A）表面質(zhì)量； B）位置精度；C）尺寸精度；D ）形狀精度16下列指令中（ ）是準(zhǔn)備功能。A）M02 B）G 91 C）T 0101 D）S 600 17在數(shù)控銑床上，按刀具中心軌跡編程時(shí)，加工零件內(nèi)輪廓時(shí)，將零件內(nèi)輪廓尺寸（）作為刀具中心編程軌跡。A）加刀具半徑 B）減刀具半徑 C）不加不減刀具半徑 D）不變 18為了提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，可以采用（）熱處理方法。A）淬火B(yǎng) ）完全退火 C）回火D）調(diào)質(zhì) 19在數(shù)控機(jī)床中，不具備刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能時(shí)，下列說(shuō)法正確的是（）。A ）按刀心編程 B

5、 ）按輪廓編程 C ）粗、精可采用同一程序 D ）即可按刀心編程也可按輪 廓編程20高碳鋼的含碳量為（）。A ）V 0.25% B 0.15% 0.25% C 0.25% 0.60% D. 0.60%21金屬切削加工中，當(dāng)其他條件一定時(shí)，進(jìn)給量f 增大一倍，切削力約（ ）。A ）增大一倍 B）增大68%86% C ）增大2倍 D）減小10% 22為提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能，應(yīng)采用（）處理。A）淬火B(yǎng)）退火C）正火D）調(diào)質(zhì) 23通過(guò)切削刃上選交點(diǎn)，并與安裝平面平行的面叫（）。A）基面B ）切削平面 C）正交平面 D ）工作平面 24用圓柱形銑刀銑削平面，其平面度的大小主要取決于（）。A）銃刀的圓柱

6、度 B）銃刀刀齒的鋒利程度C）銃削用量的選擇 D）銃刀螺旋角的大小25用平口鉗裝夾長(zhǎng)方體工件時(shí)，可消除工件（）個(gè)自由度。A ）3 B）4 C）5 D）626銑削球面時(shí)，造成球面表面粗糙度達(dá)不到要求的原因是（）。A）工作臺(tái)調(diào)整不當(dāng)B）對(duì)刀不準(zhǔn)確 C）工件與夾具不同軸D）銃削量過(guò)大，圓周進(jìn)給不均勻27對(duì)切削溫度影響最大的參數(shù)是（ ）。A ）切削深度 B）進(jìn)給量 C）切削速度 D ）切削厚度 28數(shù)控加工中為保證多次安裝后表面上的輪廓位置及尺寸協(xié)調(diào)，常采用（）原則。A ）基準(zhǔn)重合 B ）基準(zhǔn)統(tǒng)一 C）自為基準(zhǔn) D）互為基準(zhǔn) 29加工中心上孔的位置精度由（）保證。A）機(jī)床的定位精度；B）刀具的尺寸精度

7、；C）機(jī)床的Z軸運(yùn)動(dòng)精度；D）刀具的角度；30滾動(dòng)軸承外圈與箱體孔的配合，箱體孔與軸承應(yīng)采用（）。A）基孔制 B）基軸制 C）混合制 D ）基孔制或基軸制 31在數(shù)控銑床上，用球刀加工曲面時(shí)，表面很粗糙，這是因?yàn)椋ǎ┧斐傻?。A）行距不夠密 B ）步距太小 C）球刀刀刃不太鋒利D ）球刀尖部的切削速度幾乎為零32數(shù)控精銑時(shí)，下列說(shuō)法正確的是（）。A ）較大的吃刀深度B）較高的主軸轉(zhuǎn)速 C）較低的主軸轉(zhuǎn)速 D）較大的進(jìn)給速度33在數(shù)控機(jī)床上用于裝夾工件的裝置稱為（）。A ）車床夾具 B ）專用夾具 C）機(jī)床夾具 D）通用夾具 34數(shù)控銑床上，在不考慮進(jìn)給絲杠間隙的情況下，為提高加工質(zhì)量，宜采用（

8、）。A）外輪廓順銃、內(nèi)輪廓逆銃B）外輪廓逆銃、內(nèi)輪廓順銃C）內(nèi)、外輪廓均為順銃D）內(nèi)、外輪廓均為 逆銑35進(jìn)給伺服系統(tǒng)對(duì)（ ）不產(chǎn)生影響。A ）進(jìn)給速度 B ）運(yùn)動(dòng)位置 C）加工精度 D）主軸轉(zhuǎn)速 36對(duì)于閉環(huán)的進(jìn)給伺服系統(tǒng)，可采用（）作為檢測(cè)裝置。A.）增量式編碼 B）絕對(duì)式編碼 C）圓光柵 D）長(zhǎng)光柵 37加工高精度葉片時(shí)應(yīng)采用（）軸連動(dòng)的數(shù)控機(jī)床。A） 3 軸 B） 5 軸 C） 2 軸 D） 2.5軸 38要做好數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)工作，必須（）清除導(dǎo)軌副和防護(hù)裝置的切屑。A）每周B）每小時(shí) C）每天 D）每月 39銑床的床身一般用（）鑄鐵，并經(jīng)精密的切削加工和時(shí)效處理。 。A）鑄鐵B

9、）優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵 C）可鍛鑄鐵 D ）球墨鑄鐵40G 28的含義為（ ）。A ）從機(jī)床原點(diǎn)返回B）返回機(jī)床原點(diǎn) C）從參考點(diǎn)返回 D ）返回機(jī)床參考點(diǎn)得分 評(píng)分人二、判斷題（將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填，錯(cuò)誤的填“X” 。每小題1分，共 20 分 ）1 機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系中一個(gè)固定不變的位置點(diǎn)，是用于對(duì)機(jī)床工作臺(tái)、 滑板與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制 的點(diǎn)，因此數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后，必須先進(jìn)行手動(dòng)返回參考點(diǎn)操作,才能建立機(jī)床坐標(biāo)系 ,但不能消除由于種種原因產(chǎn)生的基準(zhǔn)偏差。（ ）2 用高速鋼刀具鉸孔時(shí)，為避免積屑瘤的產(chǎn)生，獲得較小的表面粗糙度值，應(yīng)選用較高或較低的的切削速度。 （ ）3.鉆孔

10、直徑w 5mm時(shí)，鉆頭應(yīng)選較高的切削速度，較高的轉(zhuǎn)速。（）4 YG8 硬質(zhì)合金其代號(hào)后面的數(shù)字代表碳化鈦的百分含量，常用于鑄鐵等短切屑材料的 粗加工。（ ）5. 數(shù)控加工中，對(duì)于易發(fā)生變形、毛坯余量較大、精度要求較高的零件，常以粗、精加工 劃分工序。（ ）6. 宏程序的特點(diǎn)是可以使用變量，變量之間不能進(jìn)行運(yùn)算。（ ）7. 無(wú)論是升速還是降速的齒輪傳動(dòng)，均可以提高輸出轉(zhuǎn)矩。（ ）G99 指令返回。（ ）8. 加工中心反鏜循環(huán) G87 指令反鏜孔加工返回時(shí)，不能使用9. 加工塑性金屬材料時(shí)， 當(dāng)切削速度 Vc 從 50 m/min 增至 500 m/min 時(shí)，切削力減少約 10%， 高速切削技術(shù)

11、就是基于該原理創(chuàng) 造的。（ ）10. 數(shù)字積分法插補(bǔ)比逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)容易實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)擴(kuò)展，并且進(jìn)給速度比逐點(diǎn)比較法穩(wěn)定。（）11. C 機(jī)能直線過(guò)渡型刀具半徑補(bǔ)償對(duì)刀尖過(guò)渡為內(nèi)凹輪廓時(shí)均采用縮短型轉(zhuǎn)接。（ ）12. 全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床，可以進(jìn)行反向間隙補(bǔ)償。（ ）13. 工藝基準(zhǔn)包括：裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)。（ ）14. 一般低碳鋼和中碳結(jié)構(gòu)鋼多采用正火作為預(yù)備熱處理，其目的是均勻細(xì)化鋼的組織， 提 高低碳鋼的硬度，改善切削加工性能。（）15. 數(shù)控銑削內(nèi)槽輪廓面時(shí)，若零件輪廓某部位內(nèi)轉(zhuǎn)接圓弧半徑 R 與其高度 H 之比大于 0.2 時(shí)，則該零件該部位的結(jié)構(gòu)工藝性不好16采用立銃刀精銃

12、輪廓面時(shí)，銃刀半徑應(yīng)小于或等于工件內(nèi)凹輪廓面處的最小凹圓半徑。（）17.在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動(dòng)精度不影響工件的輪廓精度。（）18乳化液具有良好的冷卻作用、潤(rùn)滑作用，但防銹性能較差。（）19為便于加工，中間工序尺寸的公差一般按“入體原則”標(biāo)注，毛坯尺寸的公差一般按雙 向偏差標(biāo)注。（）20. 高速鋼是在碳素工具鋼中加入了較多的鎢、鉬、鉻、磯等合金元素的高合金工具鋼，其 含碳量為0.7%1.2%。（）得分評(píng)分人三、簡(jiǎn)答題（每小題5分，本題共10分；要求字跡工整）1.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償有哪些用途？2試畫(huà)出圖示零件主軸正轉(zhuǎn)時(shí)，順銃的走刀路線，標(biāo)出刀具的切削速度方向及進(jìn)給速度方 向，并說(shuō)明所采用的刀

13、具半徑補(bǔ)償?shù)姆绞?。得分評(píng)分人四、填空（每空1分，共10分）1刀具磨損的形式有 磨損、磨損、磨損。2數(shù)空銃削內(nèi)槽輪廓面時(shí)，為保證輪廓面的表面質(zhì)量，提高效率，常采用先切，后切的加工方法。3數(shù)控機(jī)床常用編碼有兩種，即 代碼和代碼。4數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)直角坐標(biāo)系中，都是假定不動(dòng)，相對(duì)而運(yùn)動(dòng)，且規(guī)定 Z軸的正方向?yàn)檫h(yuǎn)離工件的運(yùn)動(dòng)方向。得分評(píng)分人五、編程。（本題20分）加工如圖零件，材料 45鋼，毛坯尺寸175mm*130mm*6.35mm。加工內(nèi)外輪廓。a數(shù)控銃高級(jí)技能測(cè)試試題答案一、選擇：1.C 2.C3. B 4.A 5.A 6.A 7.C 8.A 9.B 10.B 11.A 12.A 13.A 14.A

14、 15.B 16.B 17.B 18.A 19.B 20.D21. B 22.D 23.A 24.A25.C 26.D 27.C 28.B 29.A 30.B 31.A 32.B 33.C 34.C 35.D 36.D 37.B 38.C 39.A 40.D二、判斷：1.X 2. X 3. X 4.V 5. V6. X 7. X 8. V9. X 10. X 11. V12. V13. V14. X 15. V16. V17.X 18. V19. V20. V三、 簡(jiǎn)答題：（答題要點(diǎn)）1. a.可以修正對(duì)刀誤差。b. 在程序不變的情況下，進(jìn)行分層加工。c. 在程序不變的情況下，對(duì)工件的深度進(jìn)行修正。2.四、填空:1.前刀面、后刀面、前后刀面2.行切、環(huán)切3. ISO、EIA4.工 件、刀具、工件五、編程:00001G90 G21 G40 G80G91 G28 X0 Y0 Z0G92 X-200 Y200 Z100G00 G90 X0 Y0 S1250 M03G43 Z5 H01M08G01 Z-10 F150G41 D01 X51G03 X23 Y95.5 J-6 J0G01 Y89.5G03 X-29 Y8