檢驗(yàn)員考核表

1、檢驗(yàn)崗位考核表序考核項(xiàng)目號(hào)首件檢驗(yàn)1（ 18 分）巡回檢驗(yàn)2（ 22 分）原始記錄3 填寫（ 15 分）不良品管4 理（15 分）遵守與監(jiān)督工藝紀(jì)5律（10分）信息反饋6 （10 分）技術(shù)業(yè)務(wù)7 學(xué)習(xí)（5 分）參加QC小組和提8建議活動(dòng)（5 分）考核內(nèi)容1.是否按分工負(fù)責(zé)流動(dòng)檢驗(yàn)的范圍，上班后立即對(duì)每臺(tái)機(jī)床加工的第一個(gè)零件（包括換活、換刀、重新安裝夾具加工的首件）認(rèn)真檢驗(yàn)2.是否做到三對(duì)照， 即：對(duì)照所有工裝是否符合規(guī)定，對(duì)照量具是否經(jīng)過檢定，對(duì)照加工的零件是否符合工藝規(guī)定要求3.對(duì)合格的首件，是否打上首件合格標(biāo)記，并放在首件的專設(shè)位置4.對(duì)不合格的首件，是否立即將不合格的部位告知操作工注意改

2、進(jìn)，生產(chǎn)出合格的零件后，再建首件1.每天是否均衡巡回流動(dòng)檢驗(yàn)在六次以上2.是否按規(guī)定對(duì)關(guān)鍵件的關(guān)鍵工序、主要尺寸部位實(shí)行全檢3.按規(guī)定實(shí)行抽檢的，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)是否實(shí)施全檢4.對(duì)品質(zhì)不穩(wěn)的工序，對(duì)操作不熟練或品質(zhì)意識(shí)差的操作者生產(chǎn)的零件，是否增加抽檢或全檢5.對(duì)首次訂貨的外協(xié)件，是否嚴(yán)格執(zhí)行首件送檢制，經(jīng)首件檢驗(yàn)合格后，才投入批量生產(chǎn)，按期交貨6.經(jīng)檢驗(yàn)合格的零件是否做好合格標(biāo)記，并做到輕拿輕放、擺放整齊1.每次巡回檢驗(yàn)是否都將檢驗(yàn)結(jié)果填寫到質(zhì)量報(bào)表指定欄內(nèi)，并簽字。填寫內(nèi)容齊全、清晰，包括：合格數(shù)量、返修數(shù)量、廢品數(shù)量2.是否填寫好廢品報(bào)廢單3.是否對(duì)照管理規(guī)定開具有關(guān)處理單4.是否填寫有

3、關(guān)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表1.是否按標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和工藝正確判斷不合格品，不私自放寬標(biāo)準(zhǔn)2.是否做好不良品管理（ 1）返修品：交操作工，督促其及時(shí)返修（ 2）回用品：經(jīng)有關(guān)人員處理打上標(biāo)記，放入合格品中（3）廢品：做好標(biāo)記并及時(shí)隔離1.是否自覺遵守工藝紀(jì)律， 嚴(yán)格執(zhí)行 “三按”（按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)）2 是否對(duì)操作工嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律進(jìn)行監(jiān)督1.是否及時(shí)向班長或科長匯報(bào)檢驗(yàn)工作和零件品質(zhì)情況以及存在的主要問題2.是否及時(shí)向操作工或車間班組長或主管反映零件品質(zhì)情況1.是否積極參加技術(shù)業(yè)務(wù)理論學(xué)習(xí)，提高檢驗(yàn)水平2.是否自覺開展崗位練功，提高檢驗(yàn)操作技巧1.是否針對(duì)工作范圍內(nèi)存在的品質(zhì)問題， 積極參加 QC 小組活

4、動(dòng)，并解決問題2.是否參加提供合理化建議的活動(dòng)，并提出合理化建議（每月至少一次）總扣分檢驗(yàn)員：分扣分扣分依據(jù)值結(jié)果54451033333633351055553232注： 80 分以上為優(yōu)， 7080 分為良， 6070 分為合格。 60 分以下技能工資降一個(gè)級(jí)別。進(jìn)料檢驗(yàn)崗位考核表序考核項(xiàng)目號(hào)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和1 技術(shù)要求的掌握（25 分）進(jìn)貨檢驗(yàn)2（ 35 分）為生產(chǎn)服3 務(wù)（12 分）4定期抽查（13分）原始記錄的填寫和5保管考核內(nèi)容1.是否熟練掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求和合同規(guī)定2.是否熟練掌握外協(xié)件、外購件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求等有關(guān)規(guī)定3.是否了解和掌握如下重點(diǎn)內(nèi)容：（ 1）關(guān)鍵件對(duì)材料規(guī)定的特

5、殊技術(shù)要求和要作重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目 （ 2）近期在原材料、外協(xié)件、外購件進(jìn)貨檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題（ 3）原材料、外協(xié)件、外購件在投產(chǎn)使用中發(fā)生過的需要引起檢驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)注意的問題1.檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查是否附有訂貨合同、生產(chǎn)廠品質(zhì)保證單，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)2.進(jìn)口原材料是否嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收3.調(diào)劑來的原材料在沒有生產(chǎn)廠的品質(zhì)保證單原件時(shí)，是否有調(diào)出單位檢驗(yàn)部門出具的書面檢驗(yàn)報(bào)告4.所有產(chǎn)品用的外協(xié)件、外購件，是否都按圖紙和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)5.對(duì)首次訂貨的外協(xié)件， 是否嚴(yán)格執(zhí)行首件送檢制，經(jīng)首件檢驗(yàn)合格后，才投入批量生產(chǎn)，按期交貨6.進(jìn)料檢驗(yàn)除有特殊要求需全檢外，均實(shí)行抽樣檢驗(yàn)，合格驗(yàn)收，

6、不合格拒收退貨7.原材料出庫時(shí)應(yīng)對(duì)材質(zhì)牌號(hào)、規(guī)格精度等進(jìn)行核對(duì)，代用材料應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的代用申請(qǐng)單或書面通知對(duì)于生產(chǎn)中急需的原材料、外協(xié)件、外購件，在認(rèn)真執(zhí)行檢驗(yàn)制度和標(biāo)準(zhǔn)的前提下，是否做到急活先檢、檢驗(yàn)及時(shí)、不壓檢對(duì)庫存原材料、外協(xié)件、外購件是否定期進(jìn)行抽查其保管情況，發(fā)現(xiàn)銹蝕、規(guī)格、材質(zhì)和堆放混亂問題時(shí)應(yīng)及時(shí)提出，督促改進(jìn)1.每批原材料、外協(xié)件、外購件檢驗(yàn)是否都填寫專用檢驗(yàn)記錄單或檢驗(yàn)登記臺(tái)帳2.經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料、外協(xié)件、外購件原，是否在檢驗(yàn)單上填寫檢驗(yàn)驗(yàn)收結(jié)論，并簽字或蓋章，以辦理財(cái)務(wù)付款手續(xù)進(jìn)料檢驗(yàn)員：分扣分扣分依據(jù)值結(jié)果551563458361010526（ 10 分）文明生產(chǎn)（5

7、分）3.是否做好原材料、外協(xié)件、外購件的質(zhì)量保證單、理化檢驗(yàn)單等品質(zhì)原始資料的收集、整理和歸檔工作，以備查核1.是否經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)儀器、量具，保持其完好狀態(tài)2.是否做好圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)檔案的保管工作3.是否保持檢驗(yàn)場(chǎng)地整齊、整潔，符合檢驗(yàn)工作要求總扣分3221注： 80 分以上為優(yōu)， 7080 分為良， 6070 分為合格。 60 分以下技能工資降一個(gè)級(jí)別。制程檢驗(yàn)崗位考核表序考核項(xiàng)目號(hào)首件檢驗(yàn)1 （18 分）巡回檢驗(yàn)2 （22 分）原始記錄3 填寫（ 15 分）不良品管4 理（15 分）遵守與監(jiān)督工藝紀(jì)5律（10分）信息反饋6 （10 分）技術(shù)業(yè)務(wù)7 學(xué)習(xí)（5 分）參加QC小組和提8建議活

8、動(dòng)（5 分）考核內(nèi)容1.是否按分工負(fù)責(zé)流動(dòng)檢驗(yàn)的范圍，上班后立即對(duì)每臺(tái)機(jī)床加工的第一個(gè)零件（包括換活、換刀、重新安裝夾具加工的首件）認(rèn)真檢驗(yàn)2.是否做到三對(duì)照， 即：對(duì)照所有工裝是否符合規(guī)定，對(duì)照量具是否經(jīng)過檢定，對(duì)照加工的零件是否符合工藝規(guī)定要求3.對(duì)合格的首件，是否打上首件合格標(biāo)記，并放在首件的專設(shè)位置4.對(duì)不合格的首件，是否立即將不合格的部位告知操作工注意改進(jìn)，生產(chǎn)出合格的零件后，再建首件1.每天是否均衡巡回流動(dòng)檢驗(yàn)在六次以上2.是否按規(guī)定對(duì)關(guān)鍵件的關(guān)鍵工序、主要尺寸部位實(shí)行全檢3.按規(guī)定實(shí)行抽檢的，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)是否實(shí)施全檢4.對(duì)品質(zhì)不穩(wěn)的工序，對(duì)操作不熟練或品質(zhì)意識(shí)差的操作者生產(chǎn)的

9、零件，是否增加抽檢或全檢5.對(duì)首次訂貨的外協(xié)件，是否嚴(yán)格執(zhí)行首件送檢制，經(jīng)首件檢驗(yàn)合格后，才投入批量生產(chǎn)，按期交貨6.經(jīng)檢驗(yàn)合格的零件是否做好合格標(biāo)記，并做到輕拿輕放、擺放整齊1.每次巡回檢驗(yàn)是否都將檢驗(yàn)結(jié)果填寫到質(zhì)量報(bào)表指定欄內(nèi)，并簽字。填寫內(nèi)容齊全、清晰，包括：合格數(shù)量、返修數(shù)量、廢品數(shù)量2.是否填寫好廢品報(bào)廢單3.是否對(duì)照管理規(guī)定開具有關(guān)處理單4.是否填寫有關(guān)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表1.是否按標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和工藝正確判斷不合格品，不私自放寬標(biāo)準(zhǔn)2.是否做好不良品管理（ 1）返修品：交操作工，督促其及時(shí)返修（ 2）回用品：經(jīng)有關(guān)人員處理打上標(biāo)記，放入合格品中（3）廢品：做好標(biāo)記并及時(shí)隔離1.是否自覺遵守工

10、藝紀(jì)律， 嚴(yán)格執(zhí)行 “三按”（按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)）2 是否對(duì)操作工嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律進(jìn)行監(jiān)督1.是否及時(shí)向班長或科長匯報(bào)檢驗(yàn)工作和零件品質(zhì)情況以及存在的主要問題2.是否及時(shí)向操作工或車間班組長或主管反映零件品質(zhì)情況1.是否積極參加技術(shù)業(yè)務(wù)理論學(xué)習(xí)，提高檢驗(yàn)水平2.是否自覺開展崗位練功，提高檢驗(yàn)操作技巧1.是否針對(duì)工作范圍內(nèi)存在的品質(zhì)問題， 積極參加 QC 小組活動(dòng)，并解決問題2.是否參加提供合理化建議的活動(dòng)，并提出合理化建議（每月至少一次）總扣分檢驗(yàn)員：分扣分值扣分依據(jù)結(jié)果54451033333633351055553232注： 80 分以上為優(yōu)， 7080 分為良， 6070 分為合格。

11、60 分以下技能工資降一個(gè)級(jí)別。裝配檢驗(yàn)崗位考核表序考核項(xiàng)目號(hào)產(chǎn) 品性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及裝1配試驗(yàn)方法的掌握（ 25 分）產(chǎn)品檢驗(yàn)2分）（25密切配合3 生產(chǎn) 10分）不合格品4 管理（15 分）原始記錄5 填寫（ 10 分）做好文明6 生產(chǎn)（5 分）技術(shù)業(yè)務(wù)7 學(xué)習(xí)（5 分）參加QC小組和提8建議活動(dòng)（5 分）檢驗(yàn)員：考核內(nèi)容分扣分值扣分依據(jù)結(jié)果1.是否熟練掌握對(duì)產(chǎn)品圖紙、裝配工藝和產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：（1）各結(jié)合部位的技術(shù)要求和特性（ 2）15成品性能標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)技術(shù)要求（3）由于裝配不好，產(chǎn)品在使用中易發(fā)生的質(zhì)量問題2.是否掌握裝配操作技術(shù)，熟悉產(chǎn)品裝配程序及裝配5中易出現(xiàn)的毛病3.是否熟

12、練掌握成品檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法51.對(duì)投入裝配的零件、 結(jié)合部位和裝套產(chǎn)品進(jìn)行抽查，6做到“不合格不裝配”2.對(duì)各結(jié)合部位進(jìn)行檢驗(yàn)， 是否做到 “不合格不點(diǎn)裝”63.是否對(duì)產(chǎn)品外觀完整性、螺釘擰緊力矩、鉚釘鉚接處、焊結(jié)部位牢固程度進(jìn)行檢驗(yàn)，做到“不合格不驗(yàn)6收”4.對(duì)產(chǎn)品性能、精度、靈活性、可靠性和清潔度進(jìn)行檢驗(yàn)，是否嚴(yán)格掌握標(biāo)準(zhǔn)，做出合格與不合格的正確7結(jié)論1.是否樹立為生產(chǎn)服務(wù)的觀念，做到檢驗(yàn)及時(shí)，不壓檢，急活先檢，密切配合生產(chǎn)部門，保質(zhì)保量地完成10任務(wù)1.在裝配過程中，發(fā)現(xiàn)需返修的零部件及裝配不合格需返修的成品，是否填寫返修單通知車間及時(shí)返修52.在裝配過程中，發(fā)現(xiàn)零部件或產(chǎn)品不合格，經(jīng)檢驗(yàn)

13、5判斷為廢品時(shí)，是否按規(guī)定填寫報(bào)廢單3.對(duì)廢品是否做好隔離存放工作，嚴(yán)防廢品被裝配為5成品出廠1.是否將每批產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果，填入產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)表并4存檔備查；留樣件或錄像等做好記錄并存檔備查2.對(duì)廢品和返修品是否填寫廢品或返修品通知單23.是否及時(shí)收集、整理并發(fā)出質(zhì)量信息反饋單41.是否認(rèn)真做好量具、量儀和檢測(cè)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工2作，確保它們的完好狀態(tài)2.是否保持檢測(cè)場(chǎng)地的清潔、 整齊等 5S 工作，做到文3明檢驗(yàn)1.是否積極參加技術(shù)業(yè)務(wù)理論學(xué)習(xí)，提高檢驗(yàn)水平32.是否自覺開展崗位練功，提高檢驗(yàn)操作技巧21.是否針對(duì)產(chǎn)品存在的品質(zhì)問題，積極參加QC 小組3活動(dòng)，并解決問題2.是否參加提供合理化建議的

14、活動(dòng)，并提出合理化建議（每月至少一次）2總扣分注： 80 分以上為優(yōu)， 7080 分為良， 6070 分為合格。 60 分以下技能工資降一個(gè)級(jí)別。完工檢崗位考核表序考核項(xiàng)目號(hào)完工檢驗(yàn)1 工作任務(wù)（20 分）認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2 和檢驗(yàn)制度（20 分）檢 驗(yàn)及3 時(shí)，不壓檢（8 分）良品與不4 良品管理（25 分）原始記錄5 填寫（8分）做好文明6 生產(chǎn)（10 分）品質(zhì)信息反饋7（5 分）參加QC小組和提8 建議活動(dòng)（5 分）考核內(nèi)容1.檢驗(yàn)全部工序是否都加工完畢，有無遺漏工序或未加工的部位2.檢驗(yàn)零件或產(chǎn)品外觀是否完好，有無磕碰、劃傷、銹蝕、裂紋或其它表面缺陷3.是否按完工件檢驗(yàn)指導(dǎo)書的規(guī)定，對(duì)

15、產(chǎn)品或零件的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度進(jìn)行全檢或抽樣檢驗(yàn)4.是否對(duì)規(guī)定應(yīng)標(biāo)注有商標(biāo)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，檢驗(yàn)其完整齊全性1.是否嚴(yán)格按產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)2.是否認(rèn)真執(zhí)行檢驗(yàn)制度和公司規(guī)定，對(duì)將未交檢的與已交檢的合格品摻混或以次充好交庫等行為進(jìn)行監(jiān)督1.是否檢驗(yàn)及時(shí)，不壓檢，急活先檢，密切配合生產(chǎn)部門，保質(zhì)保量地完成任務(wù)1.對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)判斷為合格的零件或產(chǎn)品是否做合格標(biāo)識(shí)2.對(duì)廢品是否做好標(biāo)識(shí)，并立即隔離并放入專用箱框中3.對(duì)返修品是否涂上返修標(biāo)記，并返回車間修理；對(duì)市場(chǎng)退回返修品是否進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，集中存放并以聯(lián)系單的形式注明返修內(nèi)容，通知車間進(jìn)行修理4.檢驗(yàn)場(chǎng)所是否按待檢品、合

16、格品、返修品、待處理品等劃分零件或產(chǎn)品存放區(qū)域，防止因活多忙亂而產(chǎn)生程序誤差1.經(jīng)檢驗(yàn)合格的零件或產(chǎn)品是否填寫相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)表或報(bào)告2.對(duì)廢品是否填寫好報(bào)廢單3.是否及時(shí)填寫返修通知單或有關(guān)的品質(zhì)報(bào)表1.是否認(rèn)真做好量具、量儀和檢測(cè)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保它們的完好狀態(tài)2.在進(jìn)行檢驗(yàn)過程中是否做到對(duì)產(chǎn)品或零件輕拿輕放，擺放整齊，不磕碰3.是否保持檢測(cè)場(chǎng)地的清潔、 整齊等 5S 工作，做到文明檢驗(yàn)1.是否及時(shí)向流動(dòng)檢驗(yàn)員或科長反映發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常情況并按規(guī)定填寫質(zhì)量反饋信息單2.是否及時(shí)向操作工或車間班組長或主管反映零件或產(chǎn)品的品質(zhì)情況1.是否針對(duì)產(chǎn)品存在的品質(zhì)問題，積極參加QC 小組活動(dòng)，并解決問

17、題2.是否參加提供合理化建議的活動(dòng)，并提出合理化建議（每月至少一次）總扣分檢驗(yàn)員：分扣分扣分依據(jù)值結(jié)果555510108555103234333223注： 80 分以上為優(yōu)， 7080 分為良， 6070 分為合格。 60 分以下技能工資降一個(gè)級(jí)別。檢驗(yàn)科檢驗(yàn)員工資考核辦法為了保證公司產(chǎn)品質(zhì)量安全有效，公司和員工的利益不受損失，達(dá)到“雙贏” 。使檢驗(yàn)科各項(xiàng)工作有效進(jìn)行，特制定該辦法。檢驗(yàn)員工資計(jì)算由以下幾個(gè)部分組成：實(shí)得工資 =基本工資 +技能工資 +績效考核工資 +工齡工資 +全勤獎(jiǎng) +加班工資1. 基本工資：建議按 960 元計(jì)算2. 技能工資：實(shí)行“三等三級(jí)”制，就是將檢驗(yàn)員按技能的高低

18、分成三個(gè)不同的等次，隨著技能不斷的提高對(duì)每個(gè)等次按三個(gè)不同的級(jí)別進(jìn)行定位（必須通過檢驗(yàn)員申請(qǐng)-主管審核 - 副總審核 - 所長批準(zhǔn)），以充分刺激每個(gè)檢驗(yàn)員要在工作中不斷地提升自己的檢驗(yàn)技能，從而有效地提高工作和產(chǎn)品的質(zhì)量 。如下：等 /級(jí)技能工資（工資額）A A A800A A700A600B B B500B B450B400C3501. 對(duì)績效考核工資 （設(shè)置總金額 700 元），則實(shí)行對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)員的工作崗位責(zé)任及日常工作中的實(shí)際操作進(jìn)行每月 100 分標(biāo)準(zhǔn)，打分考核每扣 1 分 10 元（主管考核 -副總審核 - 所長批準(zhǔn)）。例如： 80 分： 700-（ 100-80 ）× 10=500 元。