噴嘴的常用知識

1、 噴嘴的常用知識脫硫除塵一般為濕式脫硫除塵，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。濕式除塵的優(yōu)點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次污染。不銹鋼螺旋噴嘴是一種實心錐形或空心錐形噴霧噴嘴，噴流角度范圍可為50°-170°。在3巴壓強下，液體流率范圍為5.5-4140升/分。這種結構緊湊的噴嘴有著暢通的流道設計，可以最大程度地減少液體阻塞，使液體在給定尺寸的管道上達到最大流量。噴嘴有內、外螺紋型。通常1/4英寸2英寸的噴頭可分別用黃銅、316不銹鋼鑄件、TEFLON聚四氟乙烯或聚氯乙材料制造的。如需應用

2、于特殊領域，也可采用其它材料制造。液體（或料漿）通過與連續(xù)變小的螺旋面相切和碰撞后，變成微小的液珠噴出而形成霧狀。噴嘴腔體內從進口至出口的流線型設計使得阻力系數(shù)降至最低，因而螺旋噴嘴適用于各種崗位。例如：化工、環(huán)保、電力、紡織等眾多工業(yè)領域，特別是煙氣脫硫除塵行業(yè)應用更為廣泛。其耐磨性、耐腐性、成霧性、防堵性已被該行業(yè)眾多用戶所接受。螺旋噴嘴液體通過與連續(xù)變小的螺旋線體相切和碰撞后，變成小液滴噴出，并且噴嘴腔體內從進口至出口的暢通的通道設計最大程度的減少了阻塞現(xiàn)象的發(fā)生。 螺旋噴嘴的主要使用特點如下： 1、使用效率高。在3公斤使用壓力下，單個噴嘴的流量可以達到25噸/小時。2、霧化效

3、果好。3、防堵塞。4、噴霧速度高。5、物理尺寸小，結構緊湊。適用范圍1、廢氣洗滌；2、氣體冷卻；3、洗滌與漂淋過程；4、防火滅火；5、使用于煙氣脫硫系統(tǒng)；6、使用于除塵降塵系統(tǒng)特點1、永久不堵塞；2、材料不銹鋼耐腐蝕 碳化硅噴嘴是一種新陶瓷材料，具有耐高溫、抗氧化、高強度、耐極冷極熱、抗熱震性好、高溫變小、熱傳  碳化硅噴嘴1導性好、耐磨、耐腐蝕等特點。作為節(jié)能耐火材料在衛(wèi)生陶瓷、日用瓷、電瓷、磁性材料、微晶石、粉末冶金、鋼鐵熱處理等行業(yè)的高溫窯爐中被廣泛應用，由它制成的各種部件也逐漸應用在發(fā)電、造紙、石油、化工、機械密封、水泵、表面處理、熱交換、選礦、航天等領域脫硫除塵中

4、過濾介質除霧器沖洗噴嘴用途 除霧器噴嘴是一種新型錐形的噴霧噴嘴，噴流角度為60°-170°。除霧器噴嘴設計緊湊，可使液體在給定尺寸的管道上達到最大流量，由于具有暢通的通道設計，因而最大程度上減少了噴嘴的阻塞現(xiàn)象。這種噴嘴可在絕大多數(shù)管道系統(tǒng)上安裝和更新。 除霧器噴嘴具有1/2寸3/4英寸1英寸的噴嘴外螺紋尺寸，適合大多數(shù)常見的管道，并具有多種流量和噴射角度可供選擇，以滿足各種需求。一般應用于環(huán)保領域，如廢氣脫硫；除塵；氣體洗滌；冷卻等；產品特點：采用玻璃纖維增強聚丙烯(PP1)、聚甲醛(POM)、聚偏二氟乙烯(PVDF)模壓制成，此三種材料均具有優(yōu)良的抗化學性，其最高使用溫

5、度分別為92、90、150。玻璃纖維增強聚丙(PP1)材質是普通應用的首選，性價比最高；聚甲醛(POM)材質具有更佳的耐磨使用壽命；聚偏二氟乙烯(PVDF)是一種超級堅韌的含氟聚合物，具有極優(yōu)異的抗化學腐蝕性能，能有效抵抗各種酸基，堿基，胺基和各種鹵化物，抗老化性能極佳，特別適用于要求超純度的生產工序。通用塑膠噴嘴具有1/8"，1/4",3/8",1/2",3/4",1"等入口螺紋尺寸，適合大多數(shù)常見的管道，具有多種流量和噴射角度可供選擇，以滿足各種需求。通用塑膠噴嘴提供扇形和實心錐形兩種不同類型的噴霧模式。一般應用：在應用領域上具有

6、廣泛的通用性。對于調濕、前處理、沖洗、潤滑和化學應用等方面都是一個理想的選擇。塑膠噴嘴，塑料噴嘴，除霧器沖 除霧器噴嘴是沖洗系統(tǒng)中最重要的執(zhí)行部件。沖洗水壓過低，沖洗效果差，易產生結垢現(xiàn)象；沖洗水壓過高則易增加煙氣帶水，并會降低波形板的使用壽命。沖洗水壓力應根據沖洗噴嘴的特征和沖洗噴嘴與除霧器之間的距離(一般為0.40.8m)等因素決定。一般情況下，第一級除霧器的沖洗水壓應高于第二級除霧器，除霧器迎風面的沖洗水壓高于順風面的沖洗水壓。有時為了節(jié)約成本、簡化控制系統(tǒng)，也常選取基本相同的沖洗水壓（0.2MPa）。   產品質量可靠，價格優(yōu)惠，歡迎訂購：重慶噴嘴/成都噴

7、嘴/噴頭/螺旋噴嘴/空氣霧化噴嘴/霧化噴頭/不銹鋼噴嘴，期待與您的合作，行業(yè)客戶首選！沖洗覆蓋率是指沖洗水對除霧器斷面的覆蓋程度。根據不同工況條件，沖洗覆蓋率一般選取100300。必須保證的是絕對不能留有沖洗死角，否則極易造成結垢現(xiàn)象。一般條件下，噴嘴的噴灑投影面的外圍沖洗力較弱，應該考慮有一定程度的沖洗重疊，以確保良好的沖洗效果。   除霧器沖洗周期指除霧器每次沖洗的時間間隔。沖洗不宜過于頻繁，否則會導致煙氣帶水量加重；同時沖洗間隔也不能太長，否則易產生結垢現(xiàn)象。除霧器沖洗周期主要根據煙氣特征及吸收劑狀況確定，一般應不超過2小時。除霧器沖洗水量一方面應滿足除霧器

8、自身沖洗效果的要求，另一方面還需考慮系統(tǒng)水平衡的要求。有時需要采用大水量短時間沖洗，有時則要小水量長時間沖洗，具體沖水量可由工況條件確定。在設計除霧器沖洗系統(tǒng)時要考慮的因素有:沖洗面選擇、沖洗水壓力、沖洗強度、噴嘴角度、沖洗頻率、沖洗水水質等。為了減少煙氣通過除霧器后的攜帶水量,沖洗系統(tǒng)通常設計成只沖洗除霧器初級葉片的迎風面和背風面。沖洗水的壓力一般要求200 kPa以上,沖洗強度在40 l/ (m2·min)左右,噴嘴角度一般選擇 90°或110°, 200%重疊。通過調整各沖洗通道的間隔時間可調節(jié)補充水量,沖洗通道可以按空間順序依次沖洗,也可以將一個周期內的沖

9、洗次數(shù)調整為迎風面多于背風面。沖洗頻率一般取決于吸收塔每小時的蒸發(fā)水流量,當吸收塔內的水位低于設定值時,自動控制系統(tǒng)將執(zhí)行除霧器沖洗程序。沖洗水要盡可能采用新鮮水,以迅速降低除霧器葉片上附著漿液的飽和度,避免結垢。工礦除塵噴嘴噴淋裝置在輸煤粉塵治理中的應用設備用途：一般應用：沖印、脫氧、脫泡，印刷電路的精確顯影，電子清洗設備，冷卻和除塵系統(tǒng)，超聲波洗凈前處理，金屬表面前處理，低壓化學藥水散步，研磨洗凈印刷板（UPE專用）摘要：防腐煤礦除塵噴嘴除塵噴嘴噴淋裝置在輸煤粉塵治理中的應用1、輸煤系統(tǒng)粉塵治理工作的意義及我廠治理效果2、除塵噴嘴噴淋裝置系統(tǒng)的工作原理和裝置組成除塵噴嘴噴淋裝置噴淋系統(tǒng)工作

10、原理：噴淋除塵是利用噴頭把壓力水轉換成霧罩，保證噴頭的霧化效果和霧化角度，大大減少耗水量；使用防塵罩使塵源封閉，將塵源限制在一定的空間內，增加塵粒與水滴的碰撞幾率和速度，提高除塵效率。使含塵氣體的濕度增加，塵粒相互凝聚，體積增大而沉積到燃料表面，一起送至原煤倉，而達到消除粉塵，凈化環(huán)境的目的。噴淋系統(tǒng)裝置組成：由水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。水系統(tǒng)由水源、水管路、閥門、過濾器和除塵噴頭組成；控制系統(tǒng)由電磁閥、傳感器、控制器等構成。3、治理方案的規(guī)劃和設想31治理的關鍵在于輸煤系統(tǒng)頭部壓塵，重點治理卸車棚的螺旋卸車機和1號皮帶的葉輪給煤機的揚塵點。在卸車棚對稱配置多臺軸流風機，改善卸車棚的除塵效果。32

11、其次是皮帶機系統(tǒng)的轉運站的揚塵點，即每條皮帶機頭部、導料槽部位（即落煤管落差較高部位）和碎煤機間上、下部位的揚塵點。33皮帶機系統(tǒng)的除塵中，在封閉導料槽上配合現(xiàn)有的多管水沖擊除塵器的負壓通風系統(tǒng)，提高皮帶機除塵的效率。34通過頭部壓塵后，粉塵濃度大大降低，煤倉間的除塵用現(xiàn)有的布袋式除塵器即可滿足除塵要求。配合水沖洗地面，煤倉間位置較高，可選用管道泵增壓，以滿足供水需要。35在皮帶機系統(tǒng)中完善暖氣系統(tǒng)，配置防水燈具、防水電控箱、電纜橋架，制作水沖洗地面、墻壁，完善水壓系統(tǒng)和廢水沉淀回收系統(tǒng)，營造水沖洗環(huán)境。4、螺旋卸車機和葉輪給煤機除塵噴嘴噴淋裝置41供水方式水槽供水方式。在螺旋卸車機棚一側設計

12、與卸車棚等長（現(xiàn)場為200 m）的供水水槽；在葉輪給煤機全行程范圍的一端到另一端，沿著煤斗外壁固定安裝水槽。安裝在螺旋卸車機和葉輪給煤機上的除塵裝置（水槽靠卸車側開矩形整體長槽，并用膠條密封，以免進入煤粉，堵塞噴嘴），通過插在水槽內的吸管經加壓泵吸水。隨螺旋卸車機和葉輪給煤機的行走，吸管沿水槽上的開口邊走邊吸水。為保證水槽供水充足又不至溢出，設計水槽水位控制裝置，由電控裝置自動補水。42噴頭選用選用PCL20系列除塵噴頭。此噴頭出水口和內流道斷面大，不易堵塞。噴頭所產生的水霧錐角為50°100°，有利于對塵源的封堵。且價格較低，能夠滿足除塵需要。3號螺旋卸車機選用法國專利噴

13、頭，造價較高，但霧化程度較好。以上兩種均可選用。企鵝Q（6*4*3*3*7*后面是9*6*5*8）咨詢139+8373+023743實施的要點和關鍵（1）卸車和噴淋同時進行，兩側墻壁可分別設置2個不同角度的噴嘴，在卸車的同時，可將卸車棚墻壁清洗干凈。（2）噴淋關鍵是將螺旋頭旋轉范圍全部覆蓋住，螺旋頭兩側和起升機構兩側機構噴嘴配置合理，保證將煤的卸車流動方向全部覆蓋，起到除塵效果。螺旋頭適當增加噴嘴數(shù)量，并提高霧化效果，但應避免煤表面水分飽和，影響煤的流動性。（3）螺旋頭起升部位部分水管可用高壓膠管連接，噴頭可采用鐵板打孔固定，避免因螺旋頭卸煤導致?lián)p壞噴嘴。（4）選用適宜的增壓泵，避免發(fā)生水泵與

14、水槽的虹吸現(xiàn)象。噴淋裝置使用后注意將余水放凈，避免冬季凍裂水管路。（5）電控機構可采用螺旋頭和起升機構、噴嘴的分組控制，開啟時順序可逐組開啟，以延長水泵、管路和相關元件的使用壽命，減小啟動時水管路的壓力。44葉輪給煤機噴淋裝置工程實施（1）噴嘴設置2個不同的方向，采取交叉布置，一部分噴嘴對準葉輪給煤機的落料方向；另一部分對準葉輪給煤機內煤的流動方向，以達到更好的除塵效果。（2）噴淋電控箱與葉輪電控箱分開布置，便于值班工人視煤的干燥程度隨時啟動噴淋電控箱，避免電能和水量的浪費。（3）水槽在煤斗兩側分別布置，并安裝牢固，長度根據葉輪給煤機行走長度確定。5、帶式輸送機噴淋裝置實施要點51皮帶噴淋噴頭

15、安裝的高度位置應適宜，以噴頭噴水錐角覆蓋皮帶寬度的90為宜，避免用水量的浪費。52噴淋水管路水截門前應安裝過濾器，以適應水質的要求，避免堵塞噴嘴。53噴水電磁閥應選用性能可靠的元件，以保證皮帶機啟動時噴淋的正確動作，避免誤動。54在皮帶機頭部適當布置噴嘴，于落煤管上部在煤流下落位置（即落煤管頭部）適當布置噴嘴，以更好達到除塵目的。6、煤場除塵噴嘴噴淋裝置煤場除塵噴嘴噴淋主要考慮春、夏、秋三季使用。應環(huán)煤場設置，選用可搖擺式噴頭。揚程視煤的堆積高度而定。根據水壓情況設置增壓泵。噴水管路采用預埋方式，噴水噴嘴部位設置截門和放水管，噴水管噴頭部位建圍池，冬季用稻草預埋，并把噴水管路的余水放干凈，避免

16、冬季凍裂水管路。在夏季投入露天煤場噴淋可在一定程度上避免煤的熱量和揮發(fā)分損失，對節(jié)能降耗能起到一定的作用。7、使用效果及評價結論實踐證明，在濕式除塵器的基礎上配置干式除塵器，除塵效果會更加顯著，能夠滿足國家規(guī)定的關于除塵的粉塵濃度標準的要求。噴嘴噴淋裝置噴淋除塵裝置可以在實踐的基礎上繼續(xù)完善，不斷提高。螺旋噴嘴設計緊湊，具有暢通不堵塞的無內芯直通式流道設計，可使液體在給定尺寸的管道上達到最大流量，噴霧模式有實心錐形和空心錐形兩種，使用效率高，噴射角度大，防堵塞。液體（或料漿）通過與連續(xù)變小的螺旋面相切和碰撞后，變成微小的液珠噴出而形成霧狀。噴嘴腔體內從進口至出口的流線型設計使得阻力系數(shù)降至最低

17、，因而螺旋噴嘴適用于各種崗位。例如：化工、環(huán)保、電力、紡織等眾多工業(yè)領域，特別是煙氣脫硫除塵行業(yè)應用更為廣泛。其耐磨性、耐腐性、成霧性、防堵性已被該行業(yè)眾多用戶所接受。螺旋噴嘴可以在大多數(shù)管道系統(tǒng)上安裝或更換?？商峁┑膰娮煊蠳PT或BSPT（外）螺紋型。通常，1/4英寸4英寸的噴嘴可分別用Cu、304SS、316SS、316L、PVDF、 PP或碳化硅材料制造。銹鋼(SS304、303、316、316L），黃銅（BRASS），碳化硅，塑膠（PVC、ABS、FUD），陶瓷等材料。螺旋噴嘴最大噴流角度為60-170度。在3Mpa壓強下，液體流率范圍為5.5一140升/分。螺旋噴嘴螺紋大小有1/4，

18、3/8，1/2，3/4，1，1-1/2，2，3等多種規(guī)格，常規(guī)為英制管螺紋，可以提供相應尺寸的內螺紋或外螺紋接頭。螺旋噴嘴廣泛應用于環(huán)保領域，廢氣脫硫、氣體冷卻、 蒸發(fā)冷卻、洗滌與漂淋過程、 除塵、防火滅火、環(huán)?；ば袠I(yè)、脫硫塔脫硫、氣體洗滌、陶瓷廠除塵塔、垃圾焚化廠、煉鋼轉爐中煙道除塵降溫、脫硫、除塵、洗滌、冷卻、消防、清潔，去污、氣體冷卻、加濕、 脫硫除塵、 噴腐蝕性液體等。常見尺寸 ：1/8 、3/8 、1/4、 3/4 、1/2 、1寸 、1.5寸 、2寸、 3寸常見壓力：1Mpa、2Mpa、3Mpa、4Mpa、5Mpa、10Mpa常見流量：0.5L/min、1L/min、5L/min

19、、10L/min、20L/min、30L/min常見度數(shù)：30°、45°、60°、90°120°、360°（可根據需求定制角度0°-360°）常用材質：不銹鋼(SS304、303、316、316L），塑膠（PVC、ABS、FUD），黃銅（BRASS）更多技術參數(shù)請上快拆式噴嘴采用塑膠注塑加工成型、快拆系統(tǒng)的科學設計使得噴嘴安裝和拆卸的工作方便快捷、噴嘴和底座可以毫不費力的迅速分離、您在幾秒鐘內不需要任何工具就可以完成拆卸、安裝的工作、消除了人為因素產生的因噴頭擰不到位而產生的沖脫、遺失等現(xiàn)象。該類噴嘴具有強度高、耐

20、磨損耐化學腐蝕的優(yōu)點、能夠防止沖洗液結塊和聚積。適用于磷酸鹽類、酸類、溶劑類和其他腐蝕性溶液的清洗應用要求。該類噴嘴有1/8、1/4、3/8三種規(guī)格、提供PPR、PVDF、PVC等多種材質制作。目前，印刷電路板(PCB)加工的典型工藝采用"圖形電鍍法"。即先在板子外層需保留的銅箔部分上，也就是電路的圖形部分上預鍍一層鉛錫抗蝕層，然后用化學方式將其余的銅箔腐蝕掉，稱為蝕刻。    要注意的是，這時的板子上面有兩層銅.在外層蝕刻工藝中僅僅有一層銅是必須被全部蝕刻掉的，其余的將形成最終所需要的電路。這種類型的圖形電鍍，其特點是鍍銅層僅存在于鉛錫抗蝕層

21、的下面。另外一種工藝方法是整個板子上都鍍銅，感光膜以外的部分僅僅是錫或鉛錫抗蝕層。這種工藝稱為“全板鍍銅工藝“。與圖形電鍍相比，全板鍍銅的最大缺點是板面各處都要鍍兩次銅而且蝕刻時還必須都把它們腐蝕掉。因此當導線線寬十分精細時將會產生一系列的問題。同時，側腐蝕會嚴重影響線條的均勻性。    在印制板外層電路的加工工藝中，還有另外一種方法，就是用感光膜代替金屬鍍層做抗蝕層。這種方法非常近似于內層蝕刻工藝，可以參閱內層制作工藝中的蝕刻。    目前，錫或鉛錫是最常用的抗蝕層，用在氨性蝕刻劑的蝕刻工藝中.氨性蝕刻劑是普遍使用的化工藥液，與錫或

22、鉛錫不發(fā)生任何化學反應。氨性蝕刻劑主要是指氨水/氯化氨蝕刻液。此外，在市場上還可以買到氨水/硫酸氨蝕刻藥液。    以硫酸鹽為基的蝕刻藥液，使用后，其中的銅可以用電解的方法分離出來，因此能夠重復使用。由于它的腐蝕速率較低，一般在實際生產中不多見，但有望用在無氯蝕刻中。有人試驗用硫酸-雙氧水做蝕刻劑來腐蝕外層圖形。由于包括經濟和廢液處理方面等許多原因，這種工藝尚未在商用的意義上被大量采用.更進一步說，硫酸-雙氧水，不能用于鉛錫抗蝕層的蝕刻，而這種工藝不是PCB外層制作中的主要方法，故決大多數(shù)人很少問津。重慶噴嘴/成都噴嘴/噴頭/螺旋噴嘴/空氣霧化噴嘴/霧化噴頭/ &

23、#160;     蝕刻質量及先期存在的問題對蝕刻質量的基本要求就是能夠將除抗蝕層下面以外的所有銅層完全去除干凈，止此而已。從嚴格意義上講，如果要精確地界定，那么蝕刻質量必須包括導線線寬的一致性和側蝕程度。由于目前腐蝕液的固有特點，不僅向下而且對左右各方向都產生蝕刻作用，所以側蝕幾乎是不可避免的。    側蝕問題是蝕刻參數(shù)中經常被提出來討論的一項，它被定義為側蝕寬度與蝕刻深度之比，稱為蝕刻因子。在印刷電路工業(yè)中，它的變化范圍很寬泛，從1：1到1：5。顯然，小的側蝕度或低的蝕刻因子是最令人滿意的。  

24、60; 蝕刻設備的結構及不同成分的蝕刻液都會對蝕刻因子或側蝕度產生影響，或者用樂觀的話來說，可以對其進行控制。采用某些添加劑可以降低側蝕度。這些添加劑的化學成分一般屬于商業(yè)秘密，各自的研制者是不向外界透露的。至于蝕刻設備的結構問題，后面的章節(jié)將專門討論。    從許多方面看，蝕刻質量的好壞，早在印制板進入蝕刻機之前就已經存在了。因為印制電路加工的各個工序或工藝之間存在著非常緊密的內部聯(lián)系，沒有一種不受其它工序影響又不影響其它工藝的工序。許多被認定是蝕刻質量的問題，實際上在去膜甚至更以前的工藝中已經存在了。對外層圖形的蝕刻工藝來說，由于它所體現(xiàn)的“倒溪現(xiàn)像比絕大多數(shù)

25、印制板工藝都突出，所以許多問題最后都反映在它上面。同時，這也是由于蝕刻是自貼膜，感光開始的一個長系列工藝中的最后一環(huán)，之后，外層圖形即轉移成功了。環(huán)節(jié)越多，出現(xiàn)問題的可能性就越大。這可以看成是印制電路生產過程中的一個很特殊的方面。從理論上講，印制電路進入到蝕刻階段后，在圖形電鍍法加工印制電路的工藝中，理想狀態(tài)應該是:電鍍后的銅和錫或銅和鉛錫的厚度總和不應超過耐電鍍感光膜的厚度，使電鍍圖形完全被膜兩側的“墻擋住并嵌在里面。然而，現(xiàn)實生產中，全世界的印制電路板在電鍍后，鍍層圖形都要大大厚于感光圖形。在電鍍銅和鉛錫的過程中，由于鍍層高度超過了感光膜，便產生橫向堆積的趨勢，問題便由此產生。在線條上方覆

26、蓋著的錫或鉛錫抗蝕層向兩側延伸，形成了“沿，把小部分感光膜蓋在了“沿下面。    錫或鉛錫形成的“沿使得在去膜時無法將感光膜徹底去除干凈，留下一小部分“殘膠在“沿的下面。“殘膠或“殘膜留在了抗蝕劑“沿的下面，將造成不完全的蝕刻。線條在蝕刻后兩側形成“銅根，銅根使線間距變窄，造成印制板不符合甲方要求，甚至可能被拒收。由于拒收便會使PCB的生產成本大大增加。    另外，在許多時候，由于反應而形成溶解，在印制電路工業(yè)中，殘膜和銅還可能在腐蝕液中形成堆積并堵在腐蝕機的噴嘴處和耐酸泵里，不得不停機處理和清潔，而影響了工作效率。 &#

27、160;  設備調整及與腐蝕溶液的相互作用關系    在印制電路加工中，氨性蝕刻是一個較為精細和復雜的化學反應過程。反過來說它又是一個易于進行的工作。一旦工藝上調通，就可以連續(xù)進行生產。關鍵是一旦開機就需保持連續(xù)工作狀態(tài)，不宜干干停停。蝕刻工藝在極大的程度上依賴設備的良好工作狀態(tài)。就目前來講，無論使用何種蝕刻液，必須使用高壓噴淋，而且為了獲得較整齊的線條側邊和高質量的蝕刻效果，必須嚴格選擇噴嘴的結構和噴淋方式。    為得到良好的側面效果，出現(xiàn)了許多不同的理論，形成不同的設計方式和設備結構。這些理論往往是大相徑庭的。但是所有

28、有關蝕刻的理論都承認這樣一條最基本的原則，即盡量快地讓金屬表面不斷的接觸新鮮的蝕刻液。對蝕刻過程所進行的化學機理分析也證實了上述觀點。在氨性蝕刻中，假定所有其它參數(shù)不變，那么蝕刻速率主要由蝕刻液中的氨(NH3)來決定。因此用新鮮溶液與蝕刻表面作用，其目的主要有兩個：一是沖掉剛剛產生的銅離子;二是不斷提供進行反應所需要的氨(NH3)。    在印制電路工業(yè)的傳統(tǒng)知識里，特別是印制電路原料的供應商們，大家公認，氨性蝕刻液中的一價銅離子含量越低，反應速度就越快.這已由經驗所證實。事實上，許多的氨性蝕刻液產品都含有一價銅離子的特殊配位基(一些復雜的溶劑)，其作用是降低一價

29、銅離子(這些即是他們的產品具有高反應能力的技術秘訣)，可見一價銅離子的影響是不小的。將一價銅由5000ppm降至50ppm，蝕刻速率會提高一倍以上。    由于蝕刻反應過程中生成大量的一價銅離子，又由于一價銅離子總是與氨的絡合基緊緊的結合在一起，所以保持其含量近于零是十分困難的。通過大氣中氧的作用將一價銅轉換成二價銅可以去除一價銅。用噴淋的方式可以達到上述目的。    這就是要將空氣通入蝕刻箱的一個功能性的原因。但是如果空氣太多，又會加速溶液中的氨損失而使PH值下降，其結果仍使蝕刻速率降低。氨在溶液中也是需要加以控制的變化量。一些用戶

30、采用將純氨通入蝕刻儲液槽的做法。這樣做必須加一套PH計控制系統(tǒng)。當自動測得的PH結果低于給定值時，溶液便會自動進行添加。在與此相關的化學蝕刻(亦稱之為光化學蝕刻或PCH)領域中，研究工作已經開始，并達到了蝕刻機結構設計的階段。在這種方法中，所使用的溶液為二價銅，不是氨-銅蝕刻。它將有可能被用在印制電路工業(yè)中。在PCH工業(yè)中，蝕刻銅箔的典型厚度為5到10密耳(mils)，有些情況下厚度則相當大。它對蝕刻參量的要求經常比PCB工業(yè)中的更為苛刻。    有一項來自PCM工業(yè)系統(tǒng)中的研究成果，目前尚未正式發(fā)表，但其結果將是令人耳目一新的。由于有較雄厚的項目基金支持，因此研

31、究人員有能力從長遠意義上對蝕刻裝置的設計思想進行改變，同時研究這些改變所產生的效果。比如，與錐形噴嘴相比，最佳的噴嘴設計采用扇形，并且噴淋集流腔(即噴嘴擰進去的那段管子)也有一個安裝角度，能對進入蝕刻艙中工件呈30度噴射.如果不進行這樣的改變，那么集流腔上噴嘴的安裝方式會導致每個相鄰噴嘴的噴射角度都不是完全一致的。第二組噴嘴各自的噴淋面與第一組相對應的略有不同(它表示了噴淋的工作情況)。這樣使噴射出的溶液形狀成為疊加或交叉的狀態(tài)。從理論上講，如果溶液形狀相互交叉，那么該部分的噴射力就會降低，不能有效地將蝕刻表面上的舊溶液沖掉而保持新溶液與其接觸。在噴淋面的邊緣處，這種情況尤其突出。其噴射力比垂直方向的