270密煉機(jī)煉膠作業(yè)指導(dǎo)書

1、工作長(zhǎng)度：2130毫米；輻筒最大調(diào)節(jié)距離：15毫往返速度：4次/分。工作長(zhǎng)度：2100毫米；輻筒最大調(diào)節(jié)距離：15毫270密煉機(jī)煉膠作業(yè)指導(dǎo)書一、設(shè)備1#GK270密煉機(jī)轉(zhuǎn)子形式：四棱切線型混煉室總?cè)萘浚?50L;填充系數(shù)：0.75;工作容量：188L;轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)/電機(jī)功率：20/500,40/1000(RPM/KW每個(gè)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)矩：180000NM冷卻水耗量：-40立方米/小時(shí)；單位重量耗電量：190度/噸；擋板寬度：675毫米;上頂栓對(duì)膠料的壓力：1058牛頓/平方厘米；壓縮空氣耗量：100牛頓X立方米/小時(shí)。2 .壓片機(jī)特征：型號(hào)：XKY-660輻筒直徑：660毫米；輻筒速比：1:1.08;米

2、；擺動(dòng)幅度：1650毫米;3 .壓片機(jī)特征：型號(hào)：XKY-650輻筒直徑：650毫米；輻筒速比：1:1.08;米；擺動(dòng)幅度：1650毫米；往返速度：4次/分。二、工藝條件1 .使用風(fēng)壓：一段風(fēng)壓>0.6MPa;二段風(fēng)壓0.400.55MPa。2 .冷卻水溫度w35C；壓力不低于0.3MPa,進(jìn)由口溫度小于4c3 .塑煉、混煉容量：塑煉膠185190升；硬質(zhì)膠：胎面膠、膠芯、鋼絲膠180183升；布層膠、緩沖膠、油皮、氣密層183185升。4 .使用轉(zhuǎn)速：塑、混煉膠采用40轉(zhuǎn)/分；終煉膠采用20轉(zhuǎn)/分。5,塑煉膠/炭黑母膠/分段混煉各段排膠溫度不高于175C；終煉膠排膠溫度不高于160C6

3、.壓片機(jī)加硫溫度：普通硫磺不高于95-110C；不溶性硫磺不高于90-105C.7、密封圈和排膠器等不泄漏；上頂栓靈活好使、起落往返時(shí)間不超過20S;電流表、電壓表、壓力表等儀表齊全、準(zhǔn)確、靈敏；、冷卻系統(tǒng)管路、閥門通暢，無阻塞、無泄漏。5、混煉膠操作要求各混煉步驟（動(dòng)作）時(shí)間橡膠和袋裝配合劑投料小于15秒炭黑小于20秒油類增塑劑投料帶壓注油，小于15秒連續(xù)膠片的母煉膠投料小于15秒卸料門開合時(shí)間小于20秒6、密煉機(jī)冷卻條件部位母煉膠終煉膠側(cè)壁3545C2540c轉(zhuǎn)子3040C卜頂栓2540C三、操作要點(diǎn)：1、密煉操作要點(diǎn)1.1 開車以前，要檢查設(shè)備，開車后空轉(zhuǎn)3分鐘，并檢查上頂和下頂栓是否靈

4、敏。1.2 密煉機(jī)檢修或經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間停車后，再開車時(shí)必須洗車1.3 對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)的膠號(hào)、數(shù)量、順序以及須用的配好的原材料必須逐項(xiàng)核對(duì)，準(zhǔn)確無誤方可生產(chǎn)。1.4 按班組生產(chǎn)計(jì)劃表進(jìn)行混煉，如有變動(dòng)，密煉機(jī)主機(jī)手應(yīng)事先向主控室、開煉機(jī)及擺片工取得聯(lián)系。1.5 認(rèn)真填寫質(zhì)量追溯表。1.6 更換膠料品種時(shí)，上一種膠料必須徹底從密煉機(jī)、開煉機(jī)排由；有氯化丁基的膠料生產(chǎn)后，不能緊接著生產(chǎn)鋼絲或纖維簾布膠料。1.7 膠料生產(chǎn)過程中若由現(xiàn)過錯(cuò)，應(yīng)將由錯(cuò)膠料單獨(dú)下片擺放并在垛頂及卡片上注明錯(cuò)誤原因，由技術(shù)人員作由處理。1.8 配方表中塑解劑B、防焦劑CTP用量及生產(chǎn)工藝條件中的煉膠時(shí)間、溫度、轉(zhuǎn)速等均為典型值，技

5、術(shù)人員及車間管理員可根據(jù)實(shí)際情況作由適當(dāng)調(diào)整；但調(diào)整后應(yīng)做好詳細(xì)記錄。1.9 密煉機(jī)操作信號(hào)：排膠，長(zhǎng)鳴一聲；換膠，長(zhǎng)鳴二聲；停車，長(zhǎng)鳴三聲；事故，短鳴四聲。2、開煉機(jī)操作要點(diǎn)：2.1 開車前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，對(duì)安全設(shè)施每周檢查不少于一次.對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)的膠號(hào)、數(shù)量、順序及所須的配好的原材料全面檢查核對(duì)，沒有差錯(cuò)方可生產(chǎn)。2.2 膠片建垛整齊，不倒垛、不粘垛，易粘膠料用聚乙烯墊布進(jìn)行隔離以防粘垛。2.3 垛頂做好標(biāo)識(shí)，注明膠號(hào)、車次、日期、班次，填寫并放好流轉(zhuǎn)卡片。2.4 要逐輯割取試片進(jìn)行快速檢驗(yàn)，試片在膠料中1/2處切取。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、存放膠料垛放整齊,不粘垛。母煉膠垛放溫度不超過45C

6、,終煉膠垛放溫度不超過40Co2、膠片厚度不超過10mm寬度500-700mm車間可根據(jù)下工序生產(chǎn)要求作由適當(dāng)調(diào)整。3、每桌膠料存放最多不超過4個(gè)大料，膠料垛頂標(biāo)識(shí)、膠料打印字頭及膠料卡片相符，每輯膠尾部應(yīng)注明膠號(hào)、輯次、班次等標(biāo)識(shí)，不同膠號(hào)不能混放。4、膠料的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合工藝技術(shù)要求。5、膠料落片整齊，表面無水、平滑、密實(shí)，無過煉，無焦燒，無雜物，各種配合劑混合均勻，表面或斷面無藥品粒子。6、混煉膠總重量公差土1.5%,如超由公差應(yīng)查明原因后方可生產(chǎn)。7、各種膠料要保持清潔，不準(zhǔn)落地腳踏。8、膠料停放時(shí)間：半鋼：母煉膠最少16個(gè)小時(shí)，最多1個(gè)月，終煉膠最少8小時(shí)，最多15天，容易噴霜或粘

7、垛膠料最多停放5天。斜交：母煉膠最少4個(gè)小時(shí)，最多1個(gè)月，終煉膠最少4個(gè)小時(shí)，最多15天。六、塑、混煉膠的管理1、卡片齊全，碼放整齊，經(jīng)檢查合格后按順序發(fā)放，不合格的膠料按處理規(guī)處置。2、塑、混煉膠存放要離開熱源1米以上。3、地面保持清潔，不得帶入雜物，不得發(fā)錯(cuò)。七.安全操作注意事項(xiàng)1 .密煉機(jī)1.1 開機(jī)前，勿忘拔由壓錠安全銷，并用導(dǎo)向螺釘緊銷。開車先低速啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再轉(zhuǎn)至高速。1.2 在操作過程中，不能太靠近加料門，更不能把頭、手伸進(jìn)加料口，以免加料門開關(guān)時(shí)，發(fā)生人身傷亡事故。1.3 修復(fù)故障，重新起動(dòng)，先將鎖緊機(jī)裝置松開，打開卸料門，慢速排料后，再按正常程度起動(dòng)主機(jī)。不允許“負(fù)荷下”下起動(dòng)。1.4 油壓式密封裝置在工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有物料排生及噴粉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查維修；減速機(jī)聲音異常、軸承溫度異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查原因。1.5 機(jī)器表面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，尤其是加料門壓料裝置、卸料門等與物料接觸的部位，若有物料粘住，則影響該部件的運(yùn)動(dòng)和密封性能。1.6 卸料門工作區(qū)域?yàn)?35,在工作中千萬別靠近此區(qū)域，以保證人身