供應(yīng)商管理培訓(xùn)

1、供應(yīng)商管理培訓(xùn)目的 供應(yīng)商管理SQM（Supplier Quality Management） ，是在新的物流與采購經(jīng)濟(jì)形勢下，提出的管理機(jī)制。供應(yīng)鏈環(huán)管理環(huán)境下的客戶關(guān)系是一種戰(zhàn)略性合作關(guān)系，提倡一種雙贏（Win-Win）機(jī)制 。Win-Win建立雙贏的供應(yīng)商伙伴關(guān)系 減少減少供應(yīng)商供應(yīng)商的班底數(shù)目的班底數(shù)目 (Reduce Supplier Base)合理的供應(yīng)商數(shù)量有助于降低成本，以及有效的管理供應(yīng)商 建立互信的交易基礎(chǔ)建立互信的交易基礎(chǔ) (Mutual Trust)公平，公正，合理尊敬，廉潔，言行一致 營造無障礙營造無障礙的溝通環(huán)境的溝通環(huán)境 (Efficient Communicat

2、ion)誠懇的雙向溝通 (sharing information)了解彼此文化差異從基層員工到高階主管從愿景到技術(shù) / 產(chǎn)品的發(fā)展主動積極的做法，一起解決問題，No Surprise!Win-Win建立雙贏的供應(yīng)商伙伴關(guān)系 供應(yīng)商供應(yīng)商先期參與先期參與 (Early Supplier Involvement, ESI)在規(guī)格開發(fā)過的初期，邀請具有伙伴關(guān)系的供應(yīng)商參與買方的產(chǎn)品設(shè)計(jì)小組 (work collaboratively)運(yùn)用供應(yīng)商的專業(yè)知識以及經(jīng)驗(yàn)來共同設(shè)計(jì)開發(fā)降低成本，加速產(chǎn)品上市時間 (Time to Market) 準(zhǔn)時準(zhǔn)時付貨款付貨款 (On Time Payment)采購最基

3、本應(yīng)遵循的 (以金錢與供應(yīng)商交換貨物與服務(wù))從供應(yīng)商的角度，這是對合約履行的承諾有助于獲得供應(yīng)商最佳的配合Win-Win建立雙贏的供應(yīng)商伙伴關(guān)系 對對供應(yīng)商供應(yīng)商進(jìn)行教育訓(xùn)練進(jìn)行教育訓(xùn)練 (Supplier Education and Training)視供應(yīng)商為外在工廠的延伸與供應(yīng)商擁有共通的語言視為一種投資 聯(lián)合聯(lián)合進(jìn)行持續(xù)性的改善進(jìn)行持續(xù)性的改善 (Joint Continuous Improvement)對目標(biāo)的共識 (common goals)衡量績效的最佳方法供應(yīng)商認(rèn)證程序的重要環(huán)節(jié)職責(zé) Supplier：提供符合或超越本公司要求的產(chǎn)品，遵守雙方簽定的品質(zhì)合約。R&D:零部

4、件的Approved；圖紙和物料規(guī)格書的出版。PE:來料不良分析，F(xiàn)A（failure analysis）報(bào)告提供。PROD & IQC:來料不良數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)，來料品質(zhì)異常提出。SCM:主導(dǎo)新供應(yīng)商的評估,定期召開Commodity Meeting Poor Supplier處理。SQM:推動供應(yīng)商持續(xù)改善。品質(zhì)成本Quality CostInternal Failure Costs 內(nèi)部失敗成本ScrapReworkRetestDowntimeYield lossesDispositionExternal Failure Costs 外部失敗成本Complaints adjustme

5、ntReturned materialsWarranty chargesAllowancesAppraisal Costs 鑒定成本Incoming material inspectionInspection and testMaintaining accuracy of test equipmentMaterials and services consumedEvaluation of stocksPrevention Costs 預(yù)防成本New products reviewTrainingProcess controlQuality planningQuality data acquis

6、ition and analysisQuality reportingImprovement projects供應(yīng)商管理程序 供應(yīng)商開發(fā) 供應(yīng)商審核 供應(yīng)商考核 供應(yīng)商輔導(dǎo) 供應(yīng)商開發(fā) 搜集廠商資料 根據(jù)材料的分類，搜集生產(chǎn)各類物料的廠家，每類產(chǎn)品在510家左右，填寫在廠商資料卡上。 供應(yīng)商調(diào)查 根據(jù)廠商資料卡名單，采購部門將供應(yīng)商基本資料調(diào)查表 至供應(yīng)商填寫。 成立供應(yīng)商審核小組 一般由副總經(jīng)理任組長，采購、品管、技術(shù)部門經(jīng)理、主管、工程師組成審核小組。 供應(yīng)商開發(fā) 分別對供應(yīng)商之價(jià)格、品質(zhì)、技術(shù)、生產(chǎn)管理作評核 A. SCM尋求報(bào)價(jià)、比價(jià)議價(jià)，堅(jiān)持貨比三家； B. 供應(yīng)商現(xiàn)場審核； C.

7、小批量送樣 ； D. 采購部門開具試用通知，一般有技術(shù)部門負(fù)責(zé)跟進(jìn)試用結(jié)果； E. 試用后的處理：試用合格，技術(shù)部門出準(zhǔn)入通知，采購部門可以進(jìn)行小批量采購，小批量采購品質(zhì)穩(wěn)定后可大批量采購；使用不合格，技術(shù)部門出使用報(bào)告，并通知供應(yīng)商改進(jìn)，確定供應(yīng)商重新送樣然后按照送樣程序操作。 供應(yīng)商開發(fā) 供應(yīng)商現(xiàn)場審核 A. SCM主導(dǎo)召開評估前會議，介紹新供應(yīng)商生產(chǎn)能力和將為本公司生產(chǎn)產(chǎn)品，了解各部門要求，便于安排評估人員并請供應(yīng)商準(zhǔn)備。 B. SQM根據(jù)SCM的計(jì)劃安排，按本公司供應(yīng)商現(xiàn)場審核表對新供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)及環(huán)境物質(zhì)管理系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場評估，并在三天內(nèi)發(fā)出新供應(yīng)商評估報(bào)告，經(jīng)SQM主管/經(jīng)理審批后

8、，交與SCM作為品質(zhì)方面的判定。 C. SQM陳列現(xiàn)場審核過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)，對供應(yīng)商提出整改要求。供應(yīng)商開發(fā) 修訂合格供應(yīng)商名錄 根據(jù)供應(yīng)商現(xiàn)場審核結(jié)果來修訂 一般分為A、B、C、D四個等級 供應(yīng)商開發(fā) 簽訂供應(yīng)商合同 A. 需明確抽樣方案和接受質(zhì)量限（AQL） 一般參考國家抽樣標(biāo)準(zhǔn)GB2828/T-2003標(biāo)準(zhǔn) B. 交貨條件，包裝、運(yùn)輸，支付條款 ，罰則、索賠、保險(xiǎn) 等等 SCM和供應(yīng)商擬定合同供應(yīng)商審核 供應(yīng)商現(xiàn)場審核 由供應(yīng)商審核小組執(zhí)行，一般在新供應(yīng)商開發(fā)導(dǎo)入時進(jìn)行第一次審核，之后為一年一次。供應(yīng)商審核 供應(yīng)商過程審核 一般遵從PPAP-Production part appro

9、val process，即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 A. 工程批準(zhǔn) B. 過程流程圖 C. 過程失效模式及后果分析(過程FMEA) 或工序能力判定CPK1.33 D. 質(zhì)量檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)；過程檢驗(yàn)；出貨檢驗(yàn)。檢驗(yàn)規(guī)格書，樣品及其保存。供應(yīng)商考核 供應(yīng)商月度品質(zhì)考核內(nèi)容及評分標(biāo)準(zhǔn) A. 來料品質(zhì)成績(總分40分) 來料品質(zhì)成績評分=（允收批數(shù)*1+特采批數(shù)*0.6+拒收批數(shù)*0）/總批數(shù)*40*K；(K為加工難易度指數(shù))，各類物料或零件的K值如下表：塑膠 包裝 五金 銘板 鏡頭 PVC 字鈕膠 電子組件 LCD PCB FPC 外購 其他1 0.96 0.96 1 1 1 0.96 1 1 1 1 0.9

10、6 0.96 B. 綜合本公司生產(chǎn)線原材料使用品質(zhì)狀況(總分30分) 生產(chǎn)線原材料品質(zhì)狀況分生產(chǎn)線重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)(20分)+品質(zhì)問題處理時效(10分) 生產(chǎn)線重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)評分20分-重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)n*4分 品質(zhì)問題處理時效評分10分-(處理天數(shù)T-1)*3分 C. 供應(yīng)商交貨期(20分) 逾期交貨，造成待料、停產(chǎn)，每次扣2分 D. 服務(wù)質(zhì)量（10分） 根據(jù)供應(yīng)商解決問題的配合情況、SCAR的完成情況予以評分供應(yīng)商考核 供應(yīng)商年度考核 A. 供應(yīng)商年度品質(zhì)考核（占50%) B. 供應(yīng)商例行年度現(xiàn)場審核（占30%) C.價(jià)格 (占20%) 備注：備注： A與與B分項(xiàng)任何一項(xiàng)低于分項(xiàng)任何一項(xiàng)低于60分，則定為不合格供應(yīng)商分，則定為不合格供應(yīng)商 供應(yīng)商考核 等級劃分： A 90分 B 76-90分 C 60-75分 D 60分 供應(yīng)商考核 對年度考核為優(yōu)秀的供應(yīng)商，根據(jù)公司發(fā)展需要，可確定轉(zhuǎn)為策略供應(yīng)商，作為重點(diǎn)發(fā)展對象，將加大采購量，并作為采購部后續(xù)新產(chǎn)品的首選供應(yīng)商；年度考核為良與合格的供應(yīng)商，實(shí)施正常采購；年度考核為不合格供應(yīng)商，取消下年度新產(chǎn)品開發(fā)