通用量具使用方法培訓教材課件

1、量規(guī)/儀器管理之重要性A 各企業(yè)的生產(chǎn)部門對自己所制造出來的產(chǎn)品 之尺寸測量或性能之確定。B 各種產(chǎn)品在開發(fā)/研究或制造過程中之各種測 驗 與檢查之可靠性。c 無論生產(chǎn)量之多寡或零件之大小都需使用。d 制品之品質(zhì)保證與信賴度提高。e 產(chǎn)品之成本考量。g 避免雙方買賣的糾紛（合格證明用）儀器設備之管理1.量規(guī)儀器的概念凡直接或間接從事量測,分析.校正.檢驗.測試等作業(yè)的設備統(tǒng)稱.2.量規(guī)儀器的分類 2-1 工廠（公司）常用的四大計量專業(yè)： 1.長度計量. 2.溫度計量. 3.力學計量. 4.無線電計量. 2-2舉例說明與長、溫、力、電有關的計量器具、設備：長度計量方面：游標卡尺，分厘卡，量塊，三

2、座標測量儀，粗糙度儀，投影儀，顯微鏡等。溫度計量方面：綜合溫度檢查儀，標準電爐，熱電偶等。力學計量方面：天平，電子稱，磅秤，推拉力計，震動機等。無線電計量方面：電平表，頻率計，綜合網(wǎng)絡檢查儀，示波器，信號發(fā)生器等。ISO標準7.6要素中所指的“監(jiān)視與測量裝置”在工廠中指的意思：計量器具常用的尺寸單位及換算： 米m厘米cm毫米mm 圖紙、檢定用絲 0.01毫米、 1絲=10微米m 注：1絲也稱為1條通用量具的使用方法 第一節(jié)第一節(jié) 卡尺卡尺一.常用卡尺的概述 卡尺是一種常用的量具，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點，可以用它來測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、厚度、深度和孔

3、距等，應用范圍很廣。二按結(jié)構(gòu)形式分為：1.游標卡尺2.電子數(shù)顯卡尺3.帶表卡尺 游標卡尺結(jié)構(gòu)圖分度值0.02mm就是指每一小格原點的位置副尺放大圖測量值為25.38帶表卡尺刀口內(nèi)量爪外量爪緊固螺釘表盤緊固螺釘主尺深度尺刀口內(nèi)量爪外量爪緊固螺釘數(shù)字顯示器功能按鈕電池盒帶數(shù)字顯示的游標卡尺2 .1 游標卡尺主要由下列幾部分組成(1)具有固定量爪的尺身，如圖中的1。尺身上有類似鋼尺一樣的主尺刻。主尺上的刻線間距為1mm。主尺的長度決定于游標卡尺的測量范圍。(2)具有活動量爪的尺框，如圖中的3。尺框上有游標，如圖中的8，游標卡尺的游標讀數(shù)值可制成為0.1；0.05和0.02mm的三種。游標讀數(shù)值，就是

4、指使用這種游標卡尺測量零件尺寸時，卡尺上能夠讀出的最小數(shù)值。(3)部分的游標卡尺上，還帶有測量深度的深度尺。深度尺固定在尺框的背面，能隨著尺框在尺身的導向凹槽中移動。測量深度時，應把尺身尾部的端面靠緊在零件的測量基準平面上(4)測量范圍等于和大于200mm的游標卡尺，帶有隨尺框作微動調(diào)整的微動裝置，如圖中的5。使用時，先用固定螺釘4把微動裝置5固定在尺身上，再轉(zhuǎn)動微動螺母7，活動量爪就能隨同尺框3作微量的前進或后退。微動裝置的作用，是使游標卡尺在測量時用力均勻，便于調(diào)整測量壓力，減少測量誤差。 游標卡尺的讀數(shù)機構(gòu)，是由主尺和游標(如圖中的6和8)兩部分組成。當活動量爪與固定量爪貼合時，游標上的

5、“0”刻線(簡稱游標零線)對準主尺上的“0”刻線， 此時量爪間的距離為“0”，當尺框向右移動到某一位置時，固定量爪與活動量爪之間的距離，就是零件的測量尺寸。此時零件尺寸的整數(shù)部分，可在游標零線左邊的主尺刻線上讀出來，而比1mm小的小數(shù)部分，可借助游標讀數(shù)機構(gòu)來讀出2.2 游標卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法游標卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法 使用前檢查及校對卡尺可測量（外圓）（內(nèi)孔）（深度）使用前先對外量爪倆端面進行清理在校對是否歸零。如在校對過后有誤差可旋轉(zhuǎn)表盤進行歸零。檢查相互作用：拉動尺框，游標尺和微動尺框應能共同沿主尺靈活滑動，無卡死現(xiàn)象，固定螺釘作用正?？煽?。檢查測量面：用干凈棉絲或軟布把測量面擦

6、凈，對著光線檢查量爪測量面，合攏后應沒有明顯間隙和露光。三三 卡尺的使用方法卡尺的使用方法 量具使用得是否合理，不但影響量具本身的精度，且直接影響零件尺寸的測量精度，甚至發(fā)生質(zhì)量事故，對公司造成不必要的損失。所以，我們必須重視量具的正確使用，對測量技術(shù)精益求精，務使獲得正確的測量結(jié)果，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 使用游標卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點： 當測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯(lián)線應垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，否則，量爪若在如圖所示的錯誤位置上，將使測量結(jié)果a比實際尺寸b要大；先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進工件，把零件貼靠在固定量爪上，

7、然后移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝置，此時可擰緊微動裝置上的固定螺釘，再轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺強制的卡到零件上去。這樣做會使量爪變形，或使測量面過早磨損，使卡尺失去應有的精度。正確 錯誤 測量溝槽時，應當用量爪的平面測量刃進行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸。而對于圓弧形溝槽尺寸，則應當用刃口形量爪進行測量，不應當用平面形測量刃進行測量，如所示。 正確 錯誤 錯誤 正確 4 當測量零件的內(nèi)尺寸時：如圖所示。要使量爪分開的距離小于所測內(nèi)尺寸，進入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡

8、尺來讀數(shù)。取出量爪時，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時會使尺框走動，影響測量精度。 圖 內(nèi)孔的測量方法卡尺兩測量刃應在孔的直徑上，不能偏歪。圖為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標卡尺，在測量內(nèi)孔時正確的和錯誤的位置。當量爪在錯誤位置時，其測量結(jié)果，將比實際孔徑D要小 。正確 錯誤 當測量面是帶有一定拔模斜度的平行面或內(nèi)孔時，測量范圍應超過其整個平行面或內(nèi)孔的2/3部分，如果讀數(shù)在要求范圍內(nèi)則為合格否則不合格2/3LC當測量面是面接觸時，應使用卡尺外量爪的最外端的尖牙部分，避免表面雜質(zhì)引起的測量誤差B當測量面是點接觸時，使用卡尺

9、外量爪的任意部分均可（最好是平面部分）A5 用卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應使兩個量爪剛好接觸零件表面。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使測量得的尺寸不準確(外尺寸小于實際尺寸，內(nèi)尺寸大于實際尺寸)。生彈性變形，使測量得的尺寸不準確(外尺寸小于實際尺寸，內(nèi)尺寸大于實際尺寸)。6 為了獲得正確的測量結(jié)果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進行測量。對于較長零件，則應當在全長的各個部位進行測量，務使獲得一個比較正確的測量結(jié)果。 四卡尺的維護及保養(yǎng)（1）游標卡尺必須經(jīng)檢定合格后方可使用；（2）使用前，應將游標卡尺的測量面和工件的

10、被測量面擦拭干凈，防止鐵屑、毛刺、油污等帶來測量誤差；（3）減少讀數(shù)的誤差。讀數(shù)時要正視尺身與游標對準的刻線，不要造成斜視誤差，測量同一個點有2-3個接近的數(shù)值時，應取算術(shù)平均值作為測量結(jié)果。（4）游標卡尺不能在工件轉(zhuǎn)動或移動時進行測量，否則容易使量具磨損，甚至發(fā)生事故。（5）游標卡尺要經(jīng)常進行維護保養(yǎng)，應防銹、防磁、使用后要擦試干凈放在盒內(nèi)。6.絕對不能用其當作劃規(guī)來使用或當作錘子敲擊或撬別的對象，防止尺身損傷和變形。 7.刻度盤指針是否歸零 8.是否妥善保存，不可放置過高位置上，也不能把卡尺插在口袋中或別在皮帶上，避免跌落損壞. 9.電子卡尺不能噴防銹油，關掉電源可用酒精擦拭.大家有什么疑

11、問？卡尺測量過程中的使用力度卡尺的使用力度因人而異，所以我們在滿足量具選擇的前提下，遵循各卡尺的使用規(guī)程進行操作，一般來說，讀數(shù)應取剛好接觸所需測量面（臨接觸測量面時，適當減小移動尺框的前進速度，以減少卡尺與物件相碰撞引起的示值誤差）。 游標深度卡尺數(shù)顯深度卡尺深度游標卡尺用于測量深度，臺階等。使用前在平板上進行校零。數(shù)顯高度卡尺游標高度卡尺可測量高度尺寸、可用于劃線可測量高度尺寸、可用于劃線高度尺的使用方法：正確測量方法錯誤測量方法萬能角度尺適用于機械加工中的內(nèi)、外角度測量，可測 0-320 外角及 40-130 內(nèi)角。 萬能角度尺第二節(jié) 千分尺（分厘卡）一.千分尺概述 是由尺架,測微螺桿,

12、微分筒等部分組成的量具.主要用于精密尺寸的比較測量. 二.千分尺的用途種類： 1.外徑千分尺 2.內(nèi)徑千分尺千分尺的結(jié)構(gòu)刻度的原理讀數(shù)方法五 千分尺的使用方法 千分尺使用得是否正確，對保持精密量具的精度和保證產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大，指導人員和實際作業(yè)者必須重視量具的正確使用，使測量技術(shù)精益求精，務使獲得正確的測量結(jié)果，確保產(chǎn)品質(zhì)量。使用千分尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點： （1）使用前，應把千分尺的兩個測砧面揩干凈，轉(zhuǎn)動測力裝置，使兩測砧面接觸(若測量上限大于25mm時，在兩測砧面之間放入校對量桿或相應尺寸的量塊)，接觸面上應沒有間隙和漏光現(xiàn)象，同時微分筒和固定套簡要對準零位 。（2）轉(zhuǎn)動測力

13、裝置時，微分筒應能自由靈活地沿著固定套筒活動，沒有任何軋卡和不靈活的現(xiàn)象。如有活動不靈活的現(xiàn)象，應送計量站及時檢修。（3）測量前，應把零件的被測量表面清理干凈，以免有臟物存在時影響測量精度。絕對不允許用分厘卡測量帶有研磨劑的表面，以免損傷測量面的精度。用千分尺測量表面粗糙的零件亦是錯誤的，這樣易使測面過早磨損。 （4）用千分尺測量零件時，將被測工件正放在外徑千分尺導桿內(nèi),內(nèi)徑千分尺則反之,千分尺的兩測量面與被測工件的測量緊貼及平行,順時針旋轉(zhuǎn)微分筒至兩測量接近測量物,手握測力裝置的轉(zhuǎn)帽來轉(zhuǎn)動測微螺桿，使測砧表面保持標準的測量壓力，即聽到清脆的嘎嘎聲音，表示壓力合適,當聽到”喀嚓”聲3次時停止旋

14、轉(zhuǎn)，并可開始讀數(shù).要避免因測量壓力不等而產(chǎn)生測量誤差。 絕對不允許直接旋轉(zhuǎn)微分筒來增加測量壓力，使測微螺桿過分壓緊零件表面，致使精密螺紋因受力過大而發(fā)生變形，損壞千分尺的精度.有時用力旋轉(zhuǎn)微分筒后，雖因微分筒與測微螺桿間的連接不牢固，對精密螺紋的損壞不嚴重，但是微分筒打滑后，分厘卡的零位走動了，就會造成質(zhì)量事故。（5） 使用千分尺測量零件時，要使測微螺桿與零件被測量的尺寸方向一致。如測量外徑時，測微螺桿要與零件的軸線垂直，不要歪斜。測量時，可在旋轉(zhuǎn)測力裝置的同時，輕輕地晃動尺架，使測砧面與零件表面接觸良好 。（6） 用千分尺測量零件時，最好在零件上進行讀數(shù)，放松后取出千分尺，這樣可減少測砧面的

15、磨損。如果必須取下讀數(shù)時，應用制動器鎖緊測微螺桿后，再輕輕滑出零件，把千分尺當卡規(guī)使用是錯誤的，因這樣做不但易使測量面過早磨損，甚至會使測微螺桿或尺架發(fā)生變形而失去精度。（7）在讀取千分尺上的測量數(shù)值時，要特別留心不要讀錯0.5mm。 （8）為了獲得正確的測量結(jié)果，可在同一位置上再測量一次。尤其是測量圓柱形零件時，應在同一圓周的不同方向測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓度誤差，再在全長的各個部位測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓柱度誤差等。（9）對于超常溫的工件，不要進行測量，以免產(chǎn)生讀數(shù)誤差。（10）用單手使用外徑千分尺時，如圖（a）所示，可用大拇指和食指或中指捏住活動套筒，小指勾住尺架并壓向手掌上

16、，大拇指和食指轉(zhuǎn)動測力裝置就可測量。用雙手測量時，可按圖（b）所示的方法進行。值得提出的是幾種使用外徑千分尺的錯誤方法，比如用千分尺測量旋轉(zhuǎn)運動中的工件，很容易使千分尺磨損，而且測量也不準確；又如貪圖快一點得出讀數(shù)，握著微分筒來揮轉(zhuǎn)等，這同碰撞那樣，也會破壞千分尺的內(nèi)部結(jié)構(gòu)(a)單手使用 (b)雙手使用 錯誤使用 4.機械千分尺使用注意事項： 測量時，使用測力裝置, 避免沖擊.不要任意拆卸千分尺. 保持千分尺的干凈整潔. 長期不用時，洗凈，涂防銹油，放入包裝盒內(nèi) ：測量軸徑、寬度、厚度等外尺寸：測量軸徑、寬度、厚度等外尺寸 可絕對測量也可相對測量，分度值有可絕對測量也可相對測量，分度值有0.0

17、1mm,0.01mm,也有也有0.001mm0.001mm的（稱為微米千分尺）的（稱為微米千分尺）測量范圍：測量范圍：0 025mm25mm，252550mm50mm，475475500mm 500mm ；500500600mm600mm，600600700mm700mm，9009001000mm1000mm: :分度值分度值0.005mm0.005mm，0.002mm0.002mm兩種兩種：測量內(nèi)徑、槽寬、兩端面或兩內(nèi)圓弧面之間的距離等內(nèi)：測量內(nèi)徑、槽寬、兩端面或兩內(nèi)圓弧面之間的距離等內(nèi)尺寸尺寸 ：使用最方便，精度高，分度值：使用最方便，精度高，分度值：0.001mm0.001mm、0.00

18、5mm0.005mm、0.01mm0.01mm測量范圍測量范圍：6 68mm8mm、8 810mm10mm、171720mm20mm、202025mm25mm、252530mm30mm、404050mm50mm、505060mm60mm等等公法線千分尺公法線千分尺 712公法線千分尺用于測量齒輪公法線長度，是一種通用的齒輪測量工具。 內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺 707 708 709 710內(nèi)徑千分尺用于內(nèi)尺寸精密測量（分單體式和接桿式） 深度千分尺深度千分尺 713深度千分尺用于機械加工中的深度，臺階等尺寸的測量。 壁厚千分尺壁厚千分尺 719壁厚千分尺固定測砧為球面，適用于測量管壁厚度。 板厚千

19、分尺板厚千分尺 724板厚千分尺用于測量板材的厚度，有表盤式和微分筒式兩種。 表盤式尺架凹入深度為 40mm ，微分筒式尺架凹入深度為 200mm 。 極限千分尺極限千分尺 726 極限千分尺是相當于標稱尺寸可調(diào)的卡規(guī)。用于批量生產(chǎn)中判定被測軸類零件尺寸是否合格的精密量具。測量范圍為（ 0-25 ） mm 第三節(jié) 百分表/千分表百分表千分表外觀結(jié)構(gòu)表盤刻度原理測量與讀數(shù)方法測量與讀數(shù)方法測量與讀數(shù)方法百分表及千分表的保養(yǎng)遠離液體，不使用泠卻液，切削液，水或油與內(nèi)徑表接觸。在不使用時，要表座上摘下百分表，使表解除其所有負荷，讓測量桿處于自由狀態(tài)，防止變形。成套保存于盒內(nèi)，避免丟失與混用。 三.

20、正確使用 1、百分表應固定在可靠的表架上，根據(jù)測量需要，可選擇帶平臺的表架或萬能表架。 2、百分表應牢固地裝夾在表架夾具上，但夾緊力不宜過大，以免使裝夾套筒變形卡住測桿，應檢查測桿移動是否靈活。夾緊后不可再轉(zhuǎn)動百分表。 3、測量前須檢查百分表夾牢又不影響其靈敏度，為此可檢查其重復性，即多次提拉百分表測桿略高于工件高度，放下測桿使之與工件接觸，在重復性較好的情況下，才可以進行測量。 4.調(diào)整表的測桿軸線垂直于被測平面，對圓柱形工件，測桿的軸線要垂直于工件的軸線，否則會產(chǎn)生很大的誤差并損壞指示表。5.測量前調(diào)零位。絕對測量用平板做零位基準，比較測量用對比物（量塊）做零位基準。調(diào)零位時，先使測頭與基

21、準面接觸，壓測頭使大指針旋轉(zhuǎn)大于一圈，轉(zhuǎn)動刻度盤使0線與大指針對齊，然后把測桿上端提起1-2mm再放手使其落下，反復2-3次后檢查指針是否仍與0線對齊，如不齊則重調(diào)。 6.測量時，用手輕輕抬起測桿，將工件放入測頭下測量，不可把工件強行推入測頭下。顯著凹凸的工件不用指示表測量。 7.不要使測量桿突然撞落到工件上，也不可強烈震動、敲打指示表。8.測量時注意表的測量范圍，不要使測頭位移超出量程，以免過度伸長彈簧，損壞指示表。9.不使測頭測桿做過多無效的運動，否則會加快零件磨損，使表失去應有精度。10.當測桿移動發(fā)生阻滯時，不可強力推壓測頭，須送計量室處理。 四、內(nèi)徑百分表 內(nèi)徑百分表是內(nèi)量杠桿式測量

22、架和百分表的組合，如右圖所示。用以測量或檢驗零件的內(nèi)孔、深孔直徑及其形狀精度。 內(nèi)徑百分表測量架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，由右圖可見。在三通管3的一端裝著活動測量頭1,另一端裝著可換測量頭2，垂直管口一端，通過連桿4裝有百分表5?；顒訙y頭1的移動，使傳動杠桿7回轉(zhuǎn)，通過活動桿6， 推動百分表的測量桿，使百分表指針產(chǎn)生回轉(zhuǎn)。由于杠桿7的兩側(cè)觸點是等距離的，當活動測頭移動1mm時，活動桿也移動1mm， 推動百分表指針回轉(zhuǎn)一圈。所以，活動測頭的移動量，可以在百分表上讀出來。 兩觸點量具在測量內(nèi)徑時，不容易找正孔的直徑方向，定心護橋8和彈簧9就起了一個幫助找正直徑位置的作用，使內(nèi)徑百分表的兩個測量頭正好在內(nèi)孔直徑的

23、兩端?；顒訙y頭的測量壓力由活動桿6上的彈簧控制，保證測量壓力一致。 內(nèi)徑百分表活動測頭的移動量，小尺寸的只有01mm，大尺寸的可有03mm，它的測量范圍是由更換或調(diào)整可換測頭的長度來達到的。因此，每個內(nèi)徑百分表都附有成套的可換測頭。國產(chǎn)內(nèi)徑百分表的讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍有 1018；1835；3550；50100；100160mm；160250；250450。 用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)徑是一種比較量法，測量前應根據(jù)被測孔徑的大小，在專用的環(huán)規(guī)或百分尺上調(diào)整好尺寸后才能使用。調(diào)整內(nèi)徑百分尺的尺寸時，選用可換測頭的長度及其伸出的距離 (大尺寸內(nèi)徑百分表的可換測頭，是用螺紋旋上去的，故可調(diào)整伸出的

24、距離，小尺寸的不能調(diào)整 )，應使被測尺寸在活動測頭總移動量的中間位置。 內(nèi)徑百分表的示值誤差比較大，如測量范圍為3550mm的，示值誤差為0.015mm。為此，使用時應當經(jīng)常的在專用環(huán)規(guī)或百分尺上校對尺寸(習慣上稱校對零位)，必要時可在如圖4-3所示的由塊規(guī)附件裝夾好的塊規(guī)組上校對零位，并增加測量次數(shù)，以便提高測量精度。 內(nèi)徑百分表的指針擺動讀數(shù)，刻度盤上每一格為0.01mm，盤上刻有100格，即指針每轉(zhuǎn)一圈為1mm。五、內(nèi)徑百分表的使用 內(nèi)徑百分表用來測量圓柱孔，它附有成套的可調(diào)測量頭，使用前必須先進行組合和校對零位，如右圖所示。組合時，將百分表裝入連桿內(nèi)，使小指針指在01 的位置上，長針和

25、連桿軸線重合，刻度盤上的字應垂直向下，以便于測量時觀察，裝好后應予緊固。 粗加工時，最好先用游標卡尺或內(nèi)卡鉗測量。因內(nèi)徑百分表同其它精密量具一樣屬貴重儀器，其好壞與精確直接影響到工件的加工精度和其使用壽命。粗加工時工件加工表面粗糙不平而測量不準確，也使測頭易磨損。因此，須加以愛護和保養(yǎng)，精加工時再進行測量。5-19內(nèi)徑百分表5-20用外徑千分尺調(diào)整尺寸 測量前應根據(jù)被測孔徑大小用外徑千分尺或?qū)饣h(huán)規(guī)調(diào)整好尺寸后才能使用，如圖5-20所示。在調(diào)整尺寸時，正確選用可換測頭的長度及其伸出距離，應使被測尺寸在活動測頭總移動量的中間位置及百分表壓縮0.5mm。光滑極限環(huán)規(guī)光滑極限環(huán)規(guī) 測量時，連桿中

26、心線應與工件中心線平行，不得歪斜，同時應在圓周上多測幾個點，找出孔徑的實際尺寸，看是否在公差范圍以內(nèi)。圖5-21所示。5-21 內(nèi)徑百分表的使用方法 螺紋規(guī)的種類有：l螺紋塞規(guī)（直螺紋塞規(guī)、錐管螺紋塞規(guī)）l螺紋環(huán)規(guī)（直螺紋環(huán)規(guī)、一般錐牙環(huán)規(guī)、平面錐牙環(huán)規(guī)）l螺距卡規(guī)（公制60、英制55） 第四節(jié) 螺紋規(guī) 直螺紋塞規(guī)螺紋塞規(guī)的種類 錐牙塞規(guī)直螺紋環(huán)規(guī)螺紋環(huán)規(guī)的種類 平面錐牙環(huán)規(guī)一般錐牙環(huán)規(guī)螺距牙規(guī)公制螺紋螺距牙規(guī)60英制螺紋螺距牙規(guī)55螺紋規(guī)的使用 u 注意事項： 1、避免跌落及與堅硬物體相互碰撞； 2、避免與水接觸，防止生銹； 3、使用牙規(guī)時，力度要適中，即正常人用三 個指頭旋牙規(guī)至不動為止，

27、不可用太大力氣將牙規(guī)逼入，以免損壞牙規(guī)。通止規(guī)判定 名名 稱稱代號代號功功 能能特特 征征判定規(guī)則判定規(guī)則通端螺紋通端螺紋塞規(guī)塞規(guī)T T檢查工件內(nèi)螺紋的作用檢查工件內(nèi)螺紋的作用中徑和大徑中徑和大徑完整的外螺完整的外螺紋牙型紋牙型工件內(nèi)螺紋旋工件內(nèi)螺紋旋合通過合通過止端螺紋止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)Z Z檢查工件內(nèi)螺紋的單一檢查工件內(nèi)螺紋的單一中徑中徑截短的外螺截短的外螺紋牙型紋牙型只可旋入一牙只可旋入一牙或二牙或二牙通端螺紋通端螺紋環(huán)規(guī)環(huán)規(guī)T T檢查工件外螺紋的作用檢查工件外螺紋的作用中徑和小徑中徑和小徑完整的內(nèi)螺完整的內(nèi)螺紋牙型紋牙型工件外螺紋旋工件外螺紋旋合通過合通過止端螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)環(huán)規(guī)Z Z檢

28、查工件外螺紋的單一檢查工件外螺紋的單一中徑中徑截短的內(nèi)螺截短的內(nèi)螺紋牙型紋牙型只可旋入一牙只可旋入一牙或二牙或二牙u 直螺紋螺紋部位名稱使用手法第五節(jié) R規(guī)R1-R7R7.5-R15R15.5-R25一、定義：又稱R規(guī)是利用光隙法測量圓弧半徑的工具、二、用途：用于內(nèi)外接圓弧和折彎半徑的測量。 三、優(yōu)點：效率高四、缺點：是目測，故準確度不是很高外R測量內(nèi)R測量塞尺的使用 塞尺又稱測微片或厚薄規(guī)，用于檢驗間隙的測量器具之一塞尺的使用 u 單片塞尺厚度一般為為0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0

29、.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、1.00mm。u 根據(jù)被測間隙的大小，選擇適當厚度的塞尺；為保證測量的準確性，應使用盡量少的塞尺數(shù)量，塞尺數(shù)量一般不超過3片；如果超過3片，通常就要加測量修正值。一般每增加一片加0.01mm的修正值。在組合使用時，應將薄的塞尺片夾在厚的中間，以保護薄片。u 塞尺應塞入一定深度，手感有一定阻力又不至卡死為宜。當塞尺片上的刻值看不清或塞尺片數(shù)較多時，可用千分尺測量塞尺厚度。塞尺用完后應擦干凈，并抹上機油進行防銹保養(yǎng)。 鋼直尺是測量長度用的量具。 鋼直尺用不銹鋼片制成，尺的正面上下兩邊刻有線

30、紋，其規(guī)格按標稱長度一般有：150，300，500，1000mm四種。 在一般情況下鋼直尺的外觀有如下要求： 尺上應標注制造廠名（或商標）及分度值。數(shù)字、文字、線紋均應清晰、排列整齊，不得遺漏。 鋼直尺在校準前在試驗室內(nèi)至少應等溫2小時。 表面粗糙度比較樣塊是用來檢查制件表面粗糙度的一種工作量具。 粗糙度比較樣塊的使用方法是：以樣塊工作面的表面粗糙度為標準，憑觸覺（如指甲）、視覺（可借助放大鏡、比較顯微鏡）與被制件表面進行比較，從而判斷制件表面粗糙度是否合乎要求。 使用中的注意事項：在用樣塊進行測量工件比較時，所用的樣塊和被制件的加工方法應該相同。同時樣塊的材料、形狀、表面色澤等應盡可能與被檢件一致。 使用判斷方法：判斷的準則是根據(jù)制件加工痕跡的深淺來決定表面粗糙度是否符合圖紙（或工藝）要求。當被檢件表面的加工痕跡深淺程度相當或者小于樣塊工作面加工痕跡深度時，則被檢制件的表面粗糙度一般不超過樣塊的標稱值。1)：可調(diào)扭力扳手 可調(diào)式扭力扳手的結(jié)構(gòu)原理與定值式扭力扳手的原理基本相同，主要是增加了手動調(diào)節(jié)機構(gòu)，可調(diào)式扭矩扳手主要