鋼筋工程監(jiān)理實施細則范本

1、精選(本范本中，所有與設(shè)計有關(guān)的技術(shù)參數(shù)、數(shù)值、專業(yè)工程特點等，以及與現(xiàn)場施工工藝、方案、標準有關(guān)的內(nèi)容均需按工程實際情況進行修正)第四部分鋼筋工程監(jiān)理實施細則一、專業(yè)工程特點：按照設(shè)計圖紙，本工程所使用的鋼筋均為普通鋼筋(抗震鋼筋)，其中梁、柱、墻板主筋主要采用II級熱軋帶肋鋼筋，直徑為1225mm箍筋及板筋主要采用I級熱軋光圓鋼筋及熱軋圓盤條，直徑為6."10mm鋼筋用到的連接方式綁扎搭接、機械連接、焊接連接。按照總承包單上報的施工組織設(shè)計，鋼筋加工采用普通方式，普通切斷機切斷，普通彎曲機折彎。二、監(jiān)理工作流程：鋼筋工程工序流程1) 熟悉結(jié)構(gòu)施工圖。2) 審查焊工操作證，鋼筋工上

2、崗證。3) 進場鋼材檢驗。4) 鋼筋加工檢查。5) 綁扎搭接、機械連接、焊接連接檢查。6) 鋼筋安裝檢查驗收。7) 簽署鋼筋檢驗批、隱蔽工程驗收單。三、監(jiān)理工作要點及目標值：3.1 本分項工程監(jiān)理工作目標：按照監(jiān)理規(guī)劃制定的本工程監(jiān)理工作總目標的要求，本分項工程監(jiān)理工作目標如下：3.1.1 質(zhì)量目標：施工質(zhì)量驗收合格。3.1.2 進度目標：符合施工合同工期。3.1.3 造價目標：不突破施工合同及附件關(guān)于本分項工程的預(yù)算。3.1.4 安全目標：安全無事故。3.2 本分項工程監(jiān)理工作的控制要點：3.2.1 材料要求：3.2.1. 本工程混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中所使用的鋼筋材料質(zhì)量，必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)

3、定：1）鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-20072）鋼筋混凝土用鋼第1部分熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-20083）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-20124）鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-20105）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2。116）混凝土結(jié)構(gòu)工程方工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-20157）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖等。3.2.1.鋼筋進場檢查及驗收：2）對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)使用牌號帶“E

4、”的鋼筋，檢查進場復(fù)驗報告，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.30鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%3）在鋼筋分項工程的施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗，按其檢驗結(jié)果進行技術(shù)處理。4）鋼筋進場原材料進場驗收應(yīng)檢查鋼筋外觀質(zhì)量，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，用游標卡尺抽查鋼筋直徑并形成記錄。進場的每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌，按爐罐號、批次及直徑分類堆放整齊，嚴防混料

5、，避免銹蝕或油污，并應(yīng)對其檢驗狀態(tài)進行標識，防止混用。鋼筋進場時和使用前應(yīng)全數(shù)檢查其外觀質(zhì)量。5）鋼筋執(zhí)行見證取樣送檢規(guī)定，當(dāng)鋼筋表面軋有牌號時，取樣時應(yīng)截取樣品段表面帶有鋼筋牌號的部分。鋼筋進場時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定，方可在工程中應(yīng)用。6) 鋼筋進場時和鋼筋調(diào)直后，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定抽取試件委托第三方檢測機構(gòu)進行力學(xué)性能和重量偏差的檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)規(guī)定要求。進場復(fù)試報告是鋼筋進場抽樣檢驗的結(jié)果，以此作為判斷材料是否在工程中應(yīng)用的依據(jù)。3.2.2 施工過程質(zhì)量控制：3.2.3 .鋼筋加工：11)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

6、a.HPB300鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的士倍。b.當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作13劈鉤時，HRB33皺、HRB40被鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。c.鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。2) 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)徑除應(yīng)滿足3.2.2的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。b箍筋彎鉤的彎

7、折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。c箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。3)鋼筋宜采用無延伸功能的機械設(shè)備進行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直時，HPB30O圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335HRB400HRB500HRBF335HRBF400HRBF500RRB400肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差（mm）受力鋼筋沿長度方向的凈尺

8、寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋外廓尺寸±5按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于科。3.2.2鋼筋連接：本工程的鋼筋連接主要采用綁扎搭接、機械連接、焊接連接。機械連接主、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。3）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10W。4）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程

9、的規(guī)定。5）當(dāng)縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：夏拉接頭，不宜大于5%;受壓接頭，可不受限制。甫接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接；當(dāng)采用機械連接時，不應(yīng)超過5陰。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于滸；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不應(yīng)少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不應(yīng)少于3面。注：（1）接頭連接區(qū)段是指長度為35且不小于500mrm）區(qū)段，d為相互連接

10、兩根鋼筋的直徑較小值。(2)同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。6)當(dāng)縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，接頭的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：披頭的橫向凈間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mmbW一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜超過25%;基礎(chǔ)筏板，不宜超過50%。(2)柱類構(gòu)件，不宜超過5陰。(3)當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的1

11、0%,且不應(yīng)少于滸；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查1陰，且不應(yīng)少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查1陰，且均不應(yīng)少于3面。注：(1)接頭連接是指長度為1.3吾搭接長度的區(qū)段。搭接長度取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計算。(2)同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。1鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率7）附錄C的規(guī)定：C.0.管縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合表C.0.的規(guī)定。C.0.若縱向受拉鋼筋搭接接頭

12、面積百分率為5陰時，其最小搭接長度應(yīng)按本規(guī)范表C.0.1中的數(shù)值乘以系數(shù)1.1瞰用；當(dāng)接頭面積百分率為10奧時，應(yīng)按本規(guī)范表C.0.1中的數(shù)值乘以系數(shù)1.3瞰用；當(dāng)接頭面積百，且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)08取用；當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度為搭接鋼筋直徑的5倍，且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)07取用；當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑3倍且小于5倍，且配有箍筋時，修正系數(shù)可按內(nèi)插取值。（6）有抗震要求的受力鋼筋的最小搭接長度，一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)115采用；三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)105采用。注：本條中第4和5款情況同時

13、存在時，可僅選其中之一執(zhí)行。C.0.縱向受壓鋼筋綁扎搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第C.0.的C.0.條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。8）梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箭筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的1/4。bK拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mmo凝壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10音，且不應(yīng)大于200mmd.f柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm寸，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm；圍內(nèi)各設(shè)置二道箍筋，

14、其間距宜為50mm檢查數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3牛。9)鋼筋安裝時，全數(shù)檢查受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對墻和板鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長±10尺量寬、高±5尺量縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距±10尺量兩端、中間各一點，取最大偏差值排距±5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、

15、梁±5尺量板、墻、殼±3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值鋼筋彎起點位置20尺量預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0塞尺量測注：檢查中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值10機械連接：a.材料質(zhì)量：連接件的等級符合設(shè)計圖紙要求，檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。b.套筒擠壓接頭。主要質(zhì)量控制要點如下：鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料。鋼筋端部不得有等）；要檢查配套是否合適，并進行試套，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有彎折、馬蹄形（個別違規(guī)用鋼筋切斷機切斷的才會出現(xiàn)這樣的端面）或縱肋尺寸過大

16、的，應(yīng)予以矯正或用手抻砂輪修磨。鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。擠壓應(yīng)從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應(yīng)控制在供應(yīng)商認定的允壓接外觀質(zhì)量評為合格。當(dāng)不合格數(shù)超過抽撿數(shù)的1陰時，應(yīng)對該批擠壓接逐個進行復(fù)檢，對外觀質(zhì)量不合格的接頭采取補教措施；不能補救的接頭應(yīng)作標記，在外觀質(zhì)量不合格的接頭中抽取的試件作抗拉強度試驗，若有1個試件的抗拉強度值低于規(guī)定值，則該批外觀質(zhì)量不合格的接頭同設(shè)計單位商定處理，并記錄存檔。c.錐螺紋接頭。主要質(zhì)量控制要

17、點如下：接頭安裝時應(yīng)嚴格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相一致；接頭安裝時應(yīng)用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定。錐螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm<16出20222528-3236-40擰緊扭矩Nm100180240300360校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應(yīng)區(qū)分使用，校核用扭力扳手應(yīng)每年校核1次，準確度級別應(yīng)選用5級。鋼筋下料可用切斷機或砂輪鋸，但不得用氣割切割。鋼筋下料要求它的端面與軸線垂直，端頭不出現(xiàn)撓曲或馬蹄形。加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。錐螺紋絲頭牙形檢驗要求：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)

18、的牙形吻合；牙齒表面光潔。牙形檢驗牙形示意牙形規(guī)鋼筋饞螺紋錐螺紋絲頭錐度與小端直徑檢驗要求：絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合,小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)。允許誤差3在加工過程中要逐個檢查絲頭，達到質(zhì)量要求的要用與鋼筋規(guī)格相應(yīng)的塑料保護套套上，避免受損傷。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損；當(dāng)鋼筋帶著連接套運輸或安裝入模時（有的鋼筋預(yù)先與連接套一端接上。鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)匹配；接頭絲扣應(yīng)無完整扣外露。連接套的質(zhì)量檢驗：錐螺紋塞規(guī)擰入連接套后，連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端的缺口范圍內(nèi)為合格。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15，且每個構(gòu)件的接頭抽檢

19、數(shù)不得少于1個；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有1個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強（做好記錄，記下規(guī)定力矩值、施工力矩值以及檢驗力矩值，由技術(shù)負責(zé)部門確定補強方案）。d.鍛粗直螺紋接頭。主要質(zhì)量控制要點如下：鋼筋調(diào)直后扣外露。加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中截

20、取三個試件做抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。如有一個試件的強度不符合要求，應(yīng)再雙倍截取試件進行復(fù)驗，復(fù)驗中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。e.滾軋直螺紋接頭。主要質(zhì)量控制要點如下：連接所用的鋼筋要有產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測報告，以及材料進場復(fù)驗報告；連接套筒要采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)或其它經(jīng)型式檢驗確定符合要求的鋼材，且材料表面應(yīng)光潔，不允許有嚴重銹蝕、油脂等質(zhì)量缺陷，合格的材料是保證工程質(zhì)量的前提條件。一般宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備，嚴禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。鋼筋絲頭加工是

21、該工藝關(guān)鍵之一，它是在鋼筋剝肋滾壓直螺紋機上直接完成，該設(shè)為確保鋼筋絲頭加工質(zhì)量，3名操作人員均須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，嚴格考核，持證上崗。鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護帽或與應(yīng)相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭保護起來，同時要注意在連接套筒的另一端按上塑料防護帽。切不可將加工好的鋼筋隨意搬運或堆放，以防絲頭被磕碰或被污物污染而影響鋼筋接頭質(zhì)量。對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢1陰，且不少于1階，如果在抽檢中有一個不合格，則對該加工批全數(shù)進行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)檢驗合格后方準予使用。目測已作標記的鋼筋接頭處絲扣，如果發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，則該接頭要重新擰緊或進行加固處理；然后

22、用扭力扳手隨機抽檢每種規(guī)格接頭數(shù)量的10%,且不少于1階，如果在抽檢中發(fā)現(xiàn)有一個接頭松動，則要對該種規(guī)格的接頭全數(shù)進行檢查。每一驗收批鋼筋接頭數(shù)量不得超過試驗，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，禁止在工程中使用。11焊接接頭：a.材料質(zhì)量：焊接鋼筋的鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定；電弧焊所采用的焊條，其性能和型號等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準非合金鋼及細晶粒鋼焊條（GB/T5117-20J2或熱強鋼焊條（GB/T5118-2012的規(guī)定。電渣壓力焊的焊劑，或采用FJ43焊劑；使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻作。b.電弧焊。本工程的電弧焊主要采用單面搭接焊，主要質(zhì)量控制要點如下：焊

23、接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。搭接焊時，應(yīng)用兩點定位焊固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm焊接時引弧應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，收弧在端頭上，在端頭收弧前應(yīng)直滿弧坑，不得隨意引弧，防止燒傷主筋；并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜焊條型號、直徑和焊接電流，保證焊縫和鋼筋熔合良好，焊縫表面應(yīng)平整，弧坑應(yīng)滿，不應(yīng)有較大凹陷、焊瘤，接頭處不應(yīng)有裂縫；搭接焊前鋼筋應(yīng)做好預(yù)彎，保證兩根鋼筋在同一直線上，焊縫長度不小于搭接長度。單面搭接焊白搭接長度為10a接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1或3mmi接頭彎折不得超過4。；搭接焊接頭的焊縫

24、厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。采用電弧焊時，應(yīng)考慮到因焊接引起的結(jié)構(gòu)變形；環(huán)境溫度低于5時，宜增大焊接電流，減低焊接速度；環(huán)境溫度低于20時，不宜進行焊接。度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛壓力、變壓器級次、一二次燒化留量和預(yù)熱時間參數(shù)等，應(yīng)根據(jù)不同工藝合理選擇；夾緊鋼筋，均勻加熱，保證鋼筋端面相接觸，焊縫和鋼筋軸線相垂直，接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1或2mm燒化過程應(yīng)穩(wěn)、強烈，防止焊縫金屬氧化，在電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；頂鍛應(yīng)在有足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃?，接頭處不得有橫向裂紋。d.電渣壓力

25、焊。電渣壓力焊的主要質(zhì)量控制要點：根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器，配備電源開關(guān)和電源線。施焊鋼筋端部如銹斑、水泥、油污等附著物必須清理干凈，端部的彎折、扭曲部位應(yīng)矯直或切除；施焊前檢查電源及控制電路是否正常，如電源的電壓降大于5%，不宜進行焊接。鋼筋安裝應(yīng)上下同心，豎肋對齊，夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程力求可靠，引弧后，應(yīng)控制焊接電壓值為4A40M進入全部電弧過程，使其達到全部焊接時間的四分之三；隨著電弧過程的完成，稍快送上鋼筋，保持焊接電壓2227M要準確掌握好焊接通電時間，注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使工作壓力穩(wěn)定參數(shù)內(nèi)；在施焊過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，防止上

26、下鋼筋錯位和夾具變形。接頭焊接完畢后停歇至少30Sf,方可卸下焊接夾具，清熔渣；接頭四周焊包應(yīng)均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mmi電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷缺陷；：（1）焊接接頭的位置宜設(shè)在受力較小處。（2）在同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。（3）接頭未端至鋼筋彎起點距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍.（4）焊接接頭宜相互錯開。在連接區(qū)段長度為35但不小于500mme圍內(nèi)，接頭面積百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于50%；不宜設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，不應(yīng)大于50%。1.1.1 鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢查及驗收：鋼筋焊1.1.2 鋼筋安裝：.21）鋼筋安裝時，要求

27、施工人員必須熟悉施工圖紙，合理安排鋼筋安裝進度和施工順序，檢查鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求；2）鋼筋保護層施工根據(jù)設(shè)計要求，如無要求，則鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)根據(jù)環(huán)境類別符合11G101第54M的規(guī)定。3）防裂縫構(gòu)造措施，必須符合設(shè)計圖紙要求，如無要求則符合下列規(guī)定：面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm）鋼筋保護層馬凳，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。b線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時沿管線方向在板的上下表面各加設(shè)一道（4100600mml鋼絲網(wǎng)厚度不應(yīng)小于表中相應(yīng)數(shù)值減10mm許偏差表。按本工程

28、采用的建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，對鋼筋保護層的施工要采取現(xiàn)場實體檢驗，所以必須做好保護層的施工。4）鋼筋錨固長度，在任何情況下，縱向鋼筋的錨固長度不小于200mm。鋼筋的錨固構(gòu)造均需按設(shè)計圖紙說明及11G101第5頊的規(guī)定。1.1.3 .鋼筋綁扎3:本工程的鋼筋主要采用綁扎，要求綁扎牢固，防止鋼筋位移；鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋的綁扎搭接接頭筋網(wǎng)交叉點應(yīng)全數(shù)綁扎；板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點應(yīng)全數(shù)綁扎，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部分外可間隔交錯綁扎。3）梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的焊點應(yīng)沿縱向受力鋼筋方向錯開設(shè)置。4）構(gòu)造柱縱向鋼筋宜與承重結(jié)構(gòu)同步綁扎。5）梁及柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋、板中鋼筋

29、距構(gòu)件邊緣的起始距離，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板平面的夾角不得小于45°。綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎，以防止鋼筋骨架斜向一方；對于面積大的豎向鋼筋網(wǎng)，可采用鋼筋斜向拉結(jié)加固，各交叉點的綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎。墻體中設(shè)置雙層鋼筋時，可采用S鉤等細鋼筋撐件加以固定，板中配置雙層鋼筋網(wǎng)，需用撐腳支托鋼筋網(wǎng)片，撐腳可用相應(yīng)的鋼筋制成。必須嚴格控制梁、板、懸挑構(gòu)件縱向受力鋼筋位置正確，澆筑混凝土事后驗收等手段實現(xiàn)本分項工程的質(zhì)量監(jiān)理目標。4.1 審核施工單位報來的技術(shù)資

30、料文件、施工方案，審核鋼筋出廠合格證，審核鋼筋復(fù)試報告，審核原材料報審表：4.1.1 鋼筋原材料進場后施工單位須以按有關(guān)規(guī)定組成驗收批，按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，填寫工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備報審表，報監(jiān)理部；監(jiān)理部按要收單。4.1. 鋼筋安裝后，經(jīng)現(xiàn)場檢查鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，2允許偏差項目檢查合格后，簽認鋼筋隱蔽工程驗收單，允許下一道工序施工。4.2. 本分項工程驗收時應(yīng)具備的技術(shù)資料：31）鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。2）鋼筋進場復(fù)試報告。3）鋼筋焊接接頭力學(xué)性能試驗報告。4）焊條合格證7）檢驗批質(zhì)量驗收記錄。8）鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄。4.3. 接進行現(xiàn)場檢查：監(jiān)理部在鋼筋分項工程的監(jiān)理過程中，現(xiàn)場檢查主要采用目測法、量測法、試驗法進行檢查。4.4. 主要目測檢查以下內(nèi)容：11）否平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3）全數(shù)目測檢查縱向受力鋼筋的連接方式是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。4）全部目測檢查鋼筋接頭位置是否設(shè)置在受力較小處。5）全數(shù)目測檢查鋼筋焊接接頭是否符合規(guī)范要求。6）按規(guī)范抽樣目測檢查鋼筋連接接頭面積百分率是否符合規(guī)范要求。、同一加工設(shè)備抽查不少于3件抽樣量測檢查箍筋加工質(zhì)量。4.5. 按每一工作班同一類型鋼筋、同一