鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)交底

1、技術(shù)交底項(xiàng)目名稱山東沂興炭素新材料有限公司一期60萬噸煨后焦項(xiàng)目工程名稱煨燒煙氣除塵脫硫工程交底人施工單位張家口宣化昌通環(huán)保設(shè)備有限公司交底日期交底內(nèi)容:1 .材料及主要機(jī)具：1.1 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接時宜選用E4303系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。1.3 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。2 .作業(yè)條件2.1 熟悉圖紙，按照鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行焊接工藝。2.2 施焊前應(yīng)

2、檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。3 .操作工藝流程3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查3.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2.

3、1.5 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mmi隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mmii打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm為宜。3.2.1.7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm堿性焊條一

4、般為23mmfe宜。3.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60-75;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45;當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。3.2.1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與

5、平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為23mm3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45。；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小1

6、0%-15%電弧長24mm焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°90°。3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080°角，宜用小電流、短弧焊接。3.3 低溫焊接：3.3.2 在環(huán)境溫度低于0c條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。3.3.3 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫

7、度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0c以下時，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4 .質(zhì)量要求4.2 主控項(xiàng)目4.2.2 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.3 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.2.4 I、H級焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.2.5 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。II級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.3 一般項(xiàng)目4.3.2 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.3.3 表面氣孔：I、II級焊縫不允許

8、；田級焊縫每50mmfe度焊縫內(nèi)允許直徑W0.4t;且w3mmK孔2個；氣孔間距w6倍孔徑。4.3.4 咬邊：I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度w0.05t,且w0.5mm，連續(xù)長度w100mm且兩側(cè)咬邊總長w10%呈縫長度。田級焊縫：咬邊深度w0.lt,且wImni注；t為連接處較薄的板厚。4.4 允許偏差項(xiàng)目，見表5-1。表5-1項(xiàng)次允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1對接焊縫焊縫余高(mm)b<20出級用焊縫量規(guī)檢查b>200.53.503.5<0.1t且不大于3.02角焊縫焊角尺寸(mm)hf<60+1.5hf>60+3焊縫余高(mm)hf<60+1.5hf&

9、gt;60+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4起重量>50t,中級工作制吊車梁T形接頭t/2且上10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5 .成品保護(hù)5.2 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.3 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.4 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.5 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6 .應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.2 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。6.3 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm焊接中木允許搬動