(整理)底板交底

1、技術交底記錄工程名稱底板施工技術交底交底地點施工現(xiàn)場交底組織單位一分部盾構隊交底負責人施工單位主體結構施工隊接收負責人內容及說明：現(xiàn)將底板施工技術交底下發(fā)，請按照交底要求進行施工，施工標準不得低 于現(xiàn)行施工規(guī)范。如對圖紙等有疑問，必須及時與現(xiàn)場技術人員溝通解決，嚴禁擅 自改變設計否則后果自負。接收負責人年 月日ZT20CX11-01年 月 日編制:復核:簽發(fā):底板施工技術交底、施工工藝流程見圖1-1-1。土方開挖至設計標高二、施工控制要點1、施工組織控制要點(1)墊層施工、施做防水、制作及綁扎鋼筋、埋設預埋件、安裝模板、 澆筑碎等工序實行分工序技術負責制，每一工序設一名專職技術負責人， 各工序

2、分頭把關、互相協(xié)作，同時以每一工序的熟練技術工人組建作業(yè)班。 開工前作好技術交底和技術培訓。(2)每一工序完成并報驗合格后才可進行下道工序施工，避免上道工序不合格對下道工序的影響。報檢程序如下:施工隊技術員自檢合格一施工隊技術員向主管工程師報檢一主管工程 師檢驗合格后向安質部質檢工程師報檢一安質部質檢工程師檢驗合格后向 監(jiān)理工程師報檢一監(jiān)理工程師檢驗合格后通知到主管工程師一主管工程師通知施工隊進行下部施工為保證施工質量避免現(xiàn)場管理混亂、盲目施工必須按此程序執(zhí)行。2、施工質量控制要點見 圖2-2-1。底標高檢查土方開挖地連墻的穩(wěn)定性施工作業(yè)面要求底板施工施做管井頂標高為底板頂面標高 底標高檢查清

3、除地連墻上松散碎及垃圾 場地平整。無明水，夯實 測定基底標高墊層碎施工墊層施工* 施做防水墊層無滲水防水材料密貼無空洞圖2-2-1底板質量控制要點三、底板施工重要分項技術措施及要求1、墊層施工底板墊層厚度20cm強度為C20碎。基底的承載力及標高要達到設計要求。 具體措施是排水找平后采用夯機夯實，地面無明水，然后澆筑 20cm厚碎墊層。 墊層碎面平整順直，墊層碎無濕痕。 2、鋪設防水卷材本工程采用自粘性高聚物改性瀝青(聚酯)防水卷材，幅寬以1米考慮，搭接寬度10cm,用配套自粘性雙面膠條黏貼。防水卷材鋪設平順、牢固、無空洞。 臨時支撐、管井處防水加強。拐角、施工縫處防水加強。防水見附圖。3、制

4、作及安裝鋼筋(1)鋼筋的規(guī)格、尺寸、數量、間距、錨固長度、焊接接頭必須達到設計和 規(guī)范要求。(2)鋼筋骨架制作的允許偏差為：受力鋼筋間距同排土 10mm;箍筋、橫向 水平鋼筋、螺旋筋間距土 10mm鋼筋骨架長度± 10mm寬、高或直徑± 5mm骨 架傾斜度土 0.5%;骨架保護層厚度± 5mm(3)焊縫長度，單面焊為10d、雙面焊統(tǒng)一要求為5d (起落弧長)；重疊筋 的兩端焊縫長5d,中間每一米加焊縫一道，縫長減半，縫寬度 0.7d、要求飽滿, 焊縫深度0.3d oHPB235級鋼筋及Q235鋼的焊接采用E43-系列型焊條；HRB335a鋼筋的焊接采用E50-系列

5、焊條。(5)圈梁鋼筋綁扎時要注意預埋碎支撐及擋土墻鋼筋。3、安裝側模(1)模板在安裝前要先將模板清理干凈。(2)安裝模板時按墨斗線彈出的腋角及側墻邊緣平面位置確定模板內邊緣 位置。(3)在模板接縫處貼雙面膠帶，以防止漏漿。(4)模板拼裝后檢查結構尺寸是否符合設計圖紙和規(guī)范要求、平面位置是否 準確、是否有錯臺或接縫不嚴密的情況、鋼筋和模板間的保護層厚度是否符合規(guī) 范要求。(5)現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差為：相鄰兩模板表面高差不大于2 mni截面內部尺寸為+4mm -5mm表面平整度為5mm4、澆筑碎(1)澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋進行檢查，符合設計要求后方可 澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋

6、上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞 嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。(2)自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定：1)從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2簿以不發(fā)生離析為度。2)當傾落高度超過2m時，應通過用筒、溜管或振動溜管等設施下落。3)在用筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m(3)混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能 重塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑時， 必須保持水平分層，每層澆筑的起點應在 同一側。(4)澆筑混凝土時，若采用插入式振動器振搗，應符合下列規(guī)定：1)混凝土分層澆筑厚度不宜超過 30 cm。2)移動間距不應超過振動器作用半徑的 1.5倍；與側模應保持50100mm 的距離；插入下層混凝土 50l00mn3每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振 動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。3)對每一振動部位，