框架橋涵施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、第十章 框架橋涵施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍 適用于中鐵十局云桂鐵路（廣西段）YGZQ-1標(biāo)管段內(nèi)框架橋涵工程施工。 2、作業(yè)準(zhǔn)備 2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)以及規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，仔細(xì)的審核圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題。制定安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，并進(jìn)行上崗技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。設(shè)專職及兼職安全員，安全員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。 2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施、施工機(jī)械，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公及施工需要。 3、技術(shù)要求 3.1所用混凝土均采用高性能混凝土

2、 3.2施工前按設(shè)計(jì)提供的配比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。 3.3地基處理按設(shè)計(jì)要求采用管樁加筏板的加固方式。 4、施工程序與工藝流程 4.1施工程序 施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備 測(cè)量放樣 地基處理 測(cè)量放樣 搭設(shè)支架 綁扎鋼筋 支立模板 澆筑框架涵主體砼 覆蓋灑水養(yǎng)生 檢驗(yàn)驗(yàn)收 4.2施工工藝模板拆除基坑開挖施工準(zhǔn)備其他附屬工程翼墻、帽石砼澆筑邊墻及頂板鋼筋綁扎、模板支立、砼澆筑砼養(yǎng)生墊層施工底板鋼筋綁扎、模板支立、砼澆筑搭設(shè)支架圖4.2 框架橋涵施工工藝流程5、施工要求 5.1施工準(zhǔn)備5.1.1水泥、砂、石料、鋼筋等原材種類、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。 5.1.2混凝土

3、施工配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理審批。 5.1.3模板、支架各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求。 5.2施工工藝 5.2.1基地處理 地基處理：按照施工圖紙進(jìn)行基地處理。 5.2.2基坑放樣 框架橋涵施工前，首先確定出中心及縱橫軸線，施工放樣時(shí)應(yīng)注意涵洞在圓曲線和在緩和曲線上的定位方法，準(zhǔn)確的定出涵洞軸線與線路中心線的準(zhǔn)確位置。 5.2.3基坑開挖 基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工輔助清理，基坑開挖后的斷面要求平順，同時(shí)保證基坑底土無(wú)明顯擾動(dòng)現(xiàn)象，坑壁無(wú)松散土或坑洞。 5.2.4基底檢驗(yàn)： 基坑開挖后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：（1）基底平面位臵，尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求 （2）基底排水是否滿足

4、要求 （3）當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)高程且基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行下一步施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影響基底承載力。 5.2.5框架橋涵鋼筋加工及安裝 （1）鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工，鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）鋼筋的連接方式采用閃光對(duì)焊或搭接焊，焊縫長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。閃光對(duì)焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；對(duì)焊后鋼筋接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm。不滿足要求的對(duì)焊材料不能使用在鋼筋骨架上，及時(shí)處理。 （3）鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并要分散布置，配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符

5、合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a.鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； b.在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。 （4）鋼筋的存放 鋼筋的原材料按不同爐號(hào)、不同規(guī)格、不同檢驗(yàn)狀態(tài)分類堆放；半成品、成品分區(qū)堆放并標(biāo)識(shí)，嚴(yán)防混淆；鋼筋骨架臨時(shí)存放場(chǎng)地必須保證平整、干燥，采用方木墊平棚布遮蓋，防止生銹。 （5）鋼筋綁扎 a.先綁扎涵洞底板鋼筋，鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地加工、堆存，運(yùn)

6、至施工場(chǎng)地進(jìn)行安裝。鋼筋安裝前，先由測(cè)量人員測(cè)放出特征點(diǎn)位臵及標(biāo)高，并用墨斗彈線，根據(jù)測(cè)量成果綁扎鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，先架立骨架筋，在骨架上標(biāo)明其它鋼筋位置，再逐一綁扎其余鋼筋。 b.底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)拆除底板混凝土模板，然后將鋼筋加工廠下料加工完成的涵身及底板鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。安裝斜分布區(qū)鋼筋時(shí)，注意伸縮縫的預(yù)留位置。頂板鋼筋安裝在箱身內(nèi)滿堂腳手架及涵身內(nèi)模板施工完成后進(jìn)行，安裝時(shí)注意保持模板的清潔。5.2.6保護(hù)層墊塊設(shè)置 墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，綁扎不得橫貫保護(hù)層的全部截面，墊塊數(shù)量不應(yīng)小于4個(gè)/m2 ，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)；保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證

7、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀應(yīng)有利于鋼筋的定位，墊塊的耐久性和抗壓性強(qiáng)度應(yīng)不低于本體混凝土，且細(xì)石混凝土水膠比不大于0.4；不得采用砂漿墊塊。 5.2.7模板支立 （1）模板采用鋼模板，有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。 （2）模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密。必須做到不跑模，不脹模。 （3）模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷隔離劑。 （4）混凝土澆注前，模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。 （5）檢驗(yàn)?zāi)０宓膸缀纬叽?、表面平整度、垂直度、高程、拼接縫等。 5.2.8混凝土施工 砼由攪拌站集中供料，用罐車運(yùn)輸，用吊車送入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層

8、澆注，分層振搗，在振搗時(shí)嚴(yán)禁過(guò)振和漏振，二者都會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。嚴(yán)格控制混凝土的頂面高程。 涵身及頂板混凝土，由攪拌站集中供料，用罐車進(jìn)行運(yùn)輸至工地，用吊車布料，涵洞墻身高度超過(guò)兩米時(shí)，混凝土必須用串筒往模內(nèi)澆注。用50振搗棒分層振搗密實(shí)，分層厚度為40cm，振搗呈梅花型插振，避免漏振或過(guò)振。振搗棒不得碰撞模板和拉桿，以防模板變形、跑?；蛎浤，F(xiàn)象的發(fā)生。砼拆模后，及時(shí)用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。 6、勞動(dòng)組織 6.1勞動(dòng)力組織方式：以每座框架橋成立一個(gè)架子隊(duì)。6.2施工人員按確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。 施工人員配備表負(fù)責(zé)人1技術(shù)主管1專兼職安全員1工班長(zhǎng)2指揮人員1技

9、術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員8機(jī)械工、普工20其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。 7、材料要求 7.1原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并由進(jìn)行抽檢檢驗(yàn)。 7.2水泥：選用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的低水化熱和含堿量在0.06%以下的低堿含量且細(xì)度適中的硅酸鹽水泥，水泥中C3A含量應(yīng)在6%8%范圍內(nèi),嚴(yán)禁使用早強(qiáng)水泥。 7.3礦粉、粉煤灰：在混凝土中摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)復(fù)合礦粉及優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水化熱和提高混凝土的和易性，同時(shí)增強(qiáng)混凝土抗氯離子滲透性能，防止因水化熱及鋼筋銹蝕造成混凝土開裂。 混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子總質(zhì)量應(yīng)不超過(guò)膠凝材料總量

10、的0.1%,嚴(yán)把選材關(guān)、進(jìn)料關(guān)、檢驗(yàn)關(guān)，嚴(yán)禁使用不合格的材料或有疑問(wèn)的材料。 7.4施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn) 7.5鋼筋的規(guī)格、尺寸、種類數(shù)量，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行鋼筋下料加工。 8、設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)械設(shè)備表機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量性能備注裝載機(jī)ZL50G3良好挖掘機(jī)小松PC-2202良好吊車XSM2221良好砼運(yùn)輸車斯太爾8良好對(duì)焊機(jī)UN-1502良好電焊機(jī)BX1-355良好調(diào)直機(jī)WLGT8/141良好切斷機(jī)GQ401良好彎筋機(jī)GW401良好砼振搗棒VD10良好9、 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 9.1質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 9.1.1混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合要求，配合比進(jìn)行室內(nèi)

11、試驗(yàn)，確定施工配合比。 9.1.2鋼筋原材料、加工和連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.2 檢驗(yàn)方法 9.2.1模板及支架安裝和拆除按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 9.2.2鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）的規(guī)定。 9.2.3混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）的規(guī)定。 9.2.4混凝土涵身必須先澆筑底板（包括下梗肋），當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，再施工中、邊墻及頂板混凝土。分次澆筑時(shí)，邊墻的施工縫

12、不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。 9.2.5混凝土施工的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）的規(guī)定。9.2.6混凝土涵洞允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1邊翼墻、中墩距設(shè)計(jì)中心線位置20測(cè)量檢查不少于5處2墻頂±153孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長(zhǎng)+100-505厚度+10-5頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身接頭錯(cuò)臺(tái)10尺量檢查不少于5處10、安全及環(huán)保要求 10.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施 10.1.1施工區(qū)域設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。 10.1.2施工中對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。 10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育。 10.1.4現(xiàn)場(chǎng)安全管理瞄準(zhǔn)施工的交叉作業(yè)、運(yùn)輸、安全用電和消防安全等重點(diǎn)主攻方面，按照鐵路施工有關(guān)施工技術(shù)安全規(guī)則執(zhí)行。在運(yùn)輸過(guò)程中，布臵好汽車與施工人員的行走路線，杜絕施工人員與各種施工車輛碰撞而造成受傷、亡人事件。 10.1.5施工工地平整，經(jīng)常保持排水