某合成革生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)廢水處理工程設(shè)計方案匯總

1、合成革企業(yè)生產(chǎn)廢水處理案例某合成革企業(yè)主要從事PU合成革加工，主要有PU濕法合成革生產(chǎn)線和PU干法合成革生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水易造成對周邊環(huán)境的污染，為保護周圍環(huán)境，該企業(yè)擬對其生產(chǎn)廢水進行治理。1概述1.1水量分析根據(jù)某合成革企業(yè)提供的相關(guān)數(shù)據(jù)：四條PU濕法合成革生產(chǎn)線、兩條PU干法合成革生產(chǎn)線以及鉻基布印染生產(chǎn)線，確定企業(yè)PU合成革生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水水量約在250 m3/d左右，鉻基布印染廢水水量約在50 m3/d左右。1.2建設(shè)規(guī)模根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)情況：生產(chǎn)廢水總水量約為300 m3/ d，故確定本方案設(shè)計處理水量為300m3/ d，小時平均處理能力為12.5m3，日運行時間為24小時。

2、1.3進水水質(zhì)根據(jù)合成革企業(yè)提供的相關(guān)資料，本工程合成革污水的設(shè)計進水水質(zhì)數(shù)據(jù)如下： 表1 PU革廢水進水主要水質(zhì)指標項目CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)pH數(shù)值250060020010069表2 印染廢水進水主要水質(zhì)指標項目CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)色度(倍)pH數(shù)值200080030030009.3由上述水質(zhì)指標可以看出，兩種水質(zhì)基本相近，但是印染廢水的色度很高，水量較少，需進行預(yù)處理降低其色度后，方可將兩股水混合，預(yù)計混合后的廢水水質(zhì)指標如下：表3 混合廢水進水主要水質(zhì)指標項目CODCr(mg/L)BOD5(mg/

3、L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)色度(倍)pH數(shù)值240075020010010069表4 出水主要水質(zhì)指標執(zhí)行標準pHCODCr(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)總氮(mg/L)色度(倍)GB219022008698040815GB89781996502污水處理工藝流程2.1工藝選擇原則1）污水經(jīng)處理后必須確保各項主要出水水質(zhì)指標均達到設(shè)計目標。2）污水處理中產(chǎn)生的污泥經(jīng)處理后必須確保各項主要控制指標均達到設(shè)計目標。3）采用簡單、成熟、穩(wěn)定、實用、經(jīng)濟合理的處理工藝方法，進行合理組合，以保證處理效果，并節(jié)省投資和運行管理費用。4）設(shè)備選型兼顧通用性和先進性，運行穩(wěn)定可靠、效率高

4、、管理方便、維修維護工作量少、價格適中。5）系統(tǒng)運行靈活、管理方便、維修簡單。6）盡量考慮操作自動化，減少操作勞動強度。按照上述原則，綜合考慮到各方面因素，結(jié)合建設(shè)單位污水水量和參考水質(zhì)，只有選擇性能比較優(yōu)異的處理工藝，才能夠達到預(yù)期工程目標。2.2工藝選擇關(guān)鍵點主要考慮以下工藝選擇關(guān)鍵點：1）印染生產(chǎn)廢水中的色度值很高，水量較小，其生化性很差，如直接與PU革廢水混合將增加后續(xù)生化系統(tǒng)的處理難度。故需先進行預(yù)處理，降低其色度后方可同PU革廢水混合處理。2）該混合污水BOD5/CODCr0.3，生化性差，單純的好氧處理工藝并不能滿足處理要求，故需采用“厭氧+缺氧+好氧”的處理工藝，先通過厭氧微生

5、物的水解酸化作用，將污水中難生物降解的大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子的溶解性有機物并進一步分解為有機酸、醇、醛和CO2、H2等，提高了污水的可生化性，再進一步通過兼氧微生物的反硝化作用降解部分的有機物，最后通過好氧微生物降解殘留有機物。3）污水中的氨氮含量高，故需考慮氨氮的去除，其主要是靠微生物的反硝化作用。反硝化效率取決于污水的碳氮比，故需保證污水處理時合適的碳氮比例，其可通過控制硝化液和污泥回流量來調(diào)節(jié)。4）由于生產(chǎn)工藝決定了該污水的水質(zhì)波動較大，因此在生化處理后設(shè)置“混凝沉淀+砂濾”的保安措施，進一步保障污水穩(wěn)定達標排放。5）污水處理過程中產(chǎn)生的污泥需考慮減容、消解處理后外運處置。只有解決好以

6、上所述關(guān)鍵環(huán)節(jié)，才能提供一套滿足水質(zhì)和固廢排放要求和投資省、運行費用低的設(shè)計方案。2.3處理工藝流程圖污水/污泥處理工藝流程框圖印染廢水合成革廢水污泥池格柵格柵調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池(混合)壓濾機混凝劑泥餅外運混凝反應(yīng)池調(diào)節(jié)池氣浮裝置厭氧池缺氧池1剩余污泥污泥回流接觸氧化池中沉池鼓風機缺氧池2污泥回流內(nèi)循環(huán)混凝劑達標排放曝氣池砂濾池混凝沉淀池二沉池污水/污泥處理工藝流程說明印染生產(chǎn)車間廢水經(jīng)管網(wǎng)收集自流入調(diào)節(jié)池內(nèi)格柵池中，通過格柵截留污水中較大的污染物，后流入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量的均衡調(diào)節(jié)，再通過污水提升裝置提升入混凝反應(yīng)池進行混凝反應(yīng)，后泵入氣浮裝置進行氣浮脫色，經(jīng)脫色處理后的印染廢水排入調(diào)節(jié)池(混合)

7、。合成革生產(chǎn)車間廢水匯總后自流入調(diào)節(jié)池(混合)內(nèi)格柵池中，通過格柵截留污水中較大的污染物，后流入調(diào)節(jié)池(混合)與印染廢水匯總，進行水質(zhì)水量的均衡調(diào)節(jié)，再通過污水提升裝置提升入?yún)捬醭剡M行水解酸化反應(yīng)，將大分子的有機污染物轉(zhuǎn)化為小分子有機污染物，然后進入缺氧池1繼續(xù)進行有機污染物降解，而后自流入接觸氧化池，利用池內(nèi)活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，分解去除污水中的有機污染物，出水流入中沉池進行泥水分離。中沉池上清液流入缺氧池2與曝氣池回流的硝酸鹽混合液和二沉池回流的污泥在缺氧池2內(nèi)進行微生物反硝化反應(yīng)，大量降解硝酸鹽和亞硝酸鹽等含氮污染物，以達到脫氮目的。缺氧池2出水流入好氧池2內(nèi)進行有機物氧化

8、分解作用，將含氮有機物分解為硝酸鹽、亞硝酸鹽，并以混合液回流的形式回流回缺氧池2為微生物提供氮源，保證脫氮效果。曝氣池出水在二沉池內(nèi)進行泥水分離，上清液自流入混凝沉淀池內(nèi)，經(jīng)過混凝、絮凝和沉淀過程使污水中各污染物濃度進一步降低。工藝末端加設(shè)砂濾工藝以保證污水滿足回用的要求。3建設(shè)投資及運行成本分析3.1建設(shè)投資估算表5工程投資估算表序號項目名稱計算公式價格(萬元)一土建部分投資費用110.46二工藝設(shè)備部分投資費用64.85三工程直接費一 + 二175.31四設(shè)計費5.00五調(diào)試費3.00六小計三+五183.31七稅金六6%11.00八工程總投資六+七194.313.2運行成本處理量：以設(shè)計滿負荷處理量為基礎(chǔ)，即污水工程的處理量為300噸/日。進水水質(zhì)：依照設(shè)計進水水質(zhì)中污染物濃度最高指標進行成本計算。運行費用：電費：噸水用電總量：2.0kWh/噸水；單價：0.60元/(kWh)日噸水用電費用=2.00.60 =1.20元/噸水藥劑費：根據(jù)本司調(diào)試經(jīng)驗，處理每m3污水所需的藥耗費用約