某籃球中心預(yù)制施工技術(shù)方案

1、東莞籃球中心主體育館看臺板預(yù)制施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、工期安排2四、預(yù)制施工準(zhǔn)備34.1技術(shù)準(zhǔn)備34.3 材料準(zhǔn)備34.4模具準(zhǔn)備34.5 人員準(zhǔn)備3五、制造工藝要求45.1 制造工藝流程45.2模具清理45.3涂刷隔離劑45.4模具組裝45.5 鋼筋、預(yù)埋件加工制作55.6 混凝土制備55.7混凝土構(gòu)件成型65.8 構(gòu)件養(yǎng)護(hù)75.9 構(gòu)件拆模、起吊、翻轉(zhuǎn)75.10 構(gòu)件缺陷處理75.11 構(gòu)件臨時堆放85.12 成品保護(hù)9六、生產(chǎn)組織10七、質(zhì)量控制措施107.1原材料質(zhì)量控制措施107.2施工過程質(zhì)量控制措施11八、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)措施128.

2、1安全文明管理及環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)128.2 安全文明管理與環(huán)境保護(hù)管理制度128.3 安全生產(chǎn)措施128.4 文明施工措施148.5 環(huán)境保護(hù)措施14一、工程概況東莞籃球中心主體育館位于東莞市寮步鎮(zhèn)。主體育館為地上1層（賽場周圍附屬功能6層）、地下2層，建筑面積62980平方米；后勤樓為地上3層，建筑面積2852.55平方米；地下動力房為地下1層, 建筑面積500.03平方米。由設(shè)計圖紙可知，本工程預(yù)制看臺板均為清水混凝土構(gòu)件，混凝土強度為C40?？磁_分為低區(qū)和高區(qū)兩部分。預(yù)制看臺板擺放在橢圓形看臺的徑向混凝土斜梁梯凳上，預(yù)制看臺板外觀為清水混凝土，安裝后不再做其他裝飾，要求板面平整、色澤一致

3、、線性順滑?？磁_板總數(shù)量為2038塊，其中低區(qū)1176塊，高區(qū)864塊；踏步板總數(shù)為984塊，其中低區(qū)576塊，高區(qū)408塊。本工程的預(yù)制看臺板采用租用深圳市政管片廠廠房、設(shè)備等，由北京榆構(gòu)有限公司派成建制人員、組織預(yù)制生產(chǎn)。二、編制依據(jù)2.1 合同2.2 構(gòu)件圖2.3 現(xiàn)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)方案所依據(jù)的現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)詳見下表2-1：表2-1 方案所依據(jù)的現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)表序號名 稱編 號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-873混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-924普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-20005普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢

4、驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-20066混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20037混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-20068鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20039鋼筋混凝土用鋼：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-200710鋼筋混凝土用鋼：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-200711混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002三、工期安排看臺板生產(chǎn)時間從2010年9月20日至2011年1月底，共130天。四、預(yù)制施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 制造工藝本工程的制造工藝根據(jù)北京榆構(gòu)以往工程的經(jīng)驗總結(jié)得出。構(gòu)件采用固定模位工藝進(jìn)行生產(chǎn)，鋼筋和混凝土加工好之后運至模位進(jìn)行構(gòu)件成型，成型好之后帶模養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強度

5、出池。詳細(xì)工藝流程見本方案第五部分。4.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為了便于質(zhì)量控制，北京榆構(gòu)依據(jù)以往類似工程的情況，針對本工程的質(zhì)量控制關(guān)鍵點編寫質(zhì)量控制措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)供施工方參考。4.2 場地準(zhǔn)備預(yù)制場地租用深圳市政管片廠廠房，設(shè)備等。4.3 材料準(zhǔn)備本工程所需的工程材料依據(jù)深化設(shè)計圖紙要求準(zhǔn)備，具體數(shù)量和型號由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)圖紙編制材料計劃。鋼筋在深圳采購，混凝土使用預(yù)拌商混，其他材料由北京榆構(gòu)公司供應(yīng)。4.4模具準(zhǔn)備依據(jù)工期、看臺、踏步種類、數(shù)量編制模具計劃，北京榆構(gòu)有限公司加工生產(chǎn)運至深圳。4.5人員準(zhǔn)備本工程所需人員依據(jù)施工工藝要求準(zhǔn)備，具體數(shù)量和要求詳見下表4-1：表4-1 看臺板制造人員配

6、置表序號人員類型數(shù)量職責(zé)1綜合管理人員1工廠綜合管理2技術(shù)管理人員2實施技術(shù)方案3機(jī)械操作工4專業(yè)操作4混凝土工人30混凝土作業(yè)5鋼筋工15鋼筋作業(yè)6質(zhì)檢員2質(zhì)量檢驗7其他輔助人員6輔助作業(yè)8金屬加工人員10模具改制共計70五、制造工藝要求5.1 制造工藝流程總體制造工藝流程見附圖1主要生產(chǎn)工藝過程：模具清理刷隔離劑模具組裝安放鋼筋骨架及埋件混凝土澆筑成型混凝土養(yǎng)護(hù)拆模起吊翻轉(zhuǎn)修整碼放。5.2模具清理模具組裝前，應(yīng)將模具清理干凈，尤其要注意將側(cè)模與底模、側(cè)模與側(cè)模接合處的灰漿和粘貼的膠條清理干凈。模具與混凝土接觸面用棉絲擦試干凈。5.3涂刷隔離劑隔離劑應(yīng)采用專用臘質(zhì)隔離劑。隔離劑應(yīng)攪拌均勻后再

7、取用。涂刷隔離劑前要將模板面上的積水、雜物清理干凈，粘接的灰渣必須鏟除。涂刷要均勻，不得出現(xiàn)明顯涂痕，不得漏刷或多涂，涂刷后應(yīng)立即用干凈棉絲擦除多余的隔離劑。涂刷過隔離劑的板面，不得踩踏或刮蹭，否則應(yīng)重新涂刷受損部分。涂刷隔離劑后放置時間過長（超過半天）或者被雨水、灰塵污染的面板，應(yīng)重新涂刷。5.4模具組裝5.4.1為保證模具組裝后接合部嚴(yán)密、不漏漿，應(yīng)將側(cè)模與底模的接合部位、側(cè)模與側(cè)模的接合部位粘貼上泡沫塑料條，泡沫塑料條接頭處不應(yīng)留有縫隙，也不應(yīng)重疊過多。5.4.2 在組裝模具的過程中，應(yīng)先裝端模，然后裝側(cè)模、調(diào)節(jié)活動側(cè)模下部頂絲，以達(dá)到合適的高度，用螺絲拉桿連接緊固。5.4.3大型模具部

8、件在卸開節(jié)點之前應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備好支護(hù)措施，避免模具意傾覆造成模具、機(jī)械和人員損傷。5.4.4在模具組裝過程中，不得用工具錘擊底?；騻?cè)幫的板面，以免造成板面劃傷或不平。5.4.5模具組裝完成后，檢查人員檢查模具的尺寸并做記錄，不合格要重新修改，合格后進(jìn)入下一道工序。5.4.6模具拆卸時必須嚴(yán)格按照順序進(jìn)行，起吊之前必須確保模具所有連接點已經(jīng)斷開。不能靠吊車起吊力來分離粘接牢固的節(jié)點。5.4.7每次卸下來的模具應(yīng)妥善放置，及時清理。發(fā)現(xiàn)模具有損傷必須及時告知技術(shù)人員檢查。5.5 鋼筋、預(yù)埋件加工制作5.5.1鋼筋要求專門的存放區(qū)，要采取措施防止雨淋、雨水浸泡和油污。5.5.2大規(guī)模加工前現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)依

9、據(jù)圖紙、相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋、預(yù)埋件翻樣，在翻樣前應(yīng)對看臺板端部配筋放大樣。主筋保護(hù)層應(yīng)滿足深化設(shè)計圖紙要求，翻樣圖交鋼筋加工各工序使用。5.5.3鋼筋綁扎按照下面順序進(jìn)行綁扎肋梁面層綁扎整體綁扎檢驗合格進(jìn)入骨架存放區(qū)鋼筋加工要求： 光圓鋼筋要求端部做180°彎鉤；縱向受拉鋼筋連接可采用焊接或者綁扎連接，接頭部位盡量避開看臺板跨中位置，同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于25%。吊環(huán)：本工程吊環(huán)按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行深化設(shè)計，滿足預(yù)制、運輸和安裝階段的需要。吊環(huán)用鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計選用，禁止隨意使用其它鋼筋替代。預(yù)埋件按深化設(shè)計圖紙制作，并進(jìn)行鍍鋅處理。也可購買專業(yè)廠家生產(chǎn)的成品

10、。5.5.7骨架綁扎應(yīng)牢固，綁絲頭應(yīng)倒向骨架內(nèi)。5.6 混凝土制備制作清水混凝土應(yīng)選擇好原材料，特別是水泥和外加劑要有良好的適應(yīng)性，通過試配保證混凝土有良好的和易性，不分層，不泌水，成型后良好的外觀質(zhì)量。同時選用同一種水泥和配合比以保證混凝土外觀顏色一致?；炷帘砻骖伾c質(zhì)感的控制主要從以下幾方面著手：原材料質(zhì)量控制、配合比優(yōu)化、拌合物質(zhì)量控制、合理的澆注方案、澆筑振搗質(zhì)量控制等。5.6.1原材料要求1） 水泥：應(yīng)選用同一廠家，同品種的水泥，盡量選擇相近批次，保證質(zhì)量穩(wěn)定，顏色一致。2） 石子：520mm連續(xù)粒級，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒不大于15%且按批次抽檢復(fù)試合格

11、；3） 砂子：中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.6，含泥量小于1.5%，泥塊含量小于1%，且按批次抽檢復(fù)試合格；4） 摻合料：一級粉煤灰，且按批次抽檢復(fù)試合格；5） 外加劑：采用聚羧酸高效減水劑，外加劑進(jìn)場后，按批次抽檢復(fù)試合格后方可使用。配合比 依據(jù)當(dāng)?shù)氐纳?、石及擬采購的其它材料進(jìn)行試配，經(jīng)調(diào)整后確定施工配合比。特別注意外加劑對水泥、摻合料的適應(yīng)性及對高溫的適應(yīng)性。砼拌合混凝土拌合過程應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下要求：1）材料的每盤計量誤差：水泥、水和外加劑 ±1% 骨料 ±3%2）混凝土整車的計量誤差±1%；3） 拌合均勻，塌落度控制100140mm；4）每盤攪拌時間不

12、應(yīng)少于40秒。運輸：預(yù)備兩臺6m3混凝土運輸車，3個2m3灰斗。5.7混凝土構(gòu)件成型5.7.1 骨架入模1）鋼筋骨架要采用多吊鉤的長吊架（吊架長度約6m），吊點設(shè)置要合理，間距不大于3m，保證骨架在吊運過程中不變形。入模的鋼筋如有錯位、松扣、變形等應(yīng)復(fù)位并綁牢。2）入模前骨架側(cè)面安裝塑料墊塊，墊塊應(yīng)相互錯開梅花型布置，間距控制在5080cm。3）骨架上下保護(hù)層由吊杠控制。骨架入模應(yīng)自模具上方垂直放下，不得在模具面上拖拉。4）預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)確定位。側(cè)模上的預(yù)埋件用工具式螺栓固定，底面或澆筑面上的預(yù)埋件用附加定位板及螺栓固定。5）鋼筋入模后嚴(yán)禁在鋼筋上行走踩踏。5.7.2 模板調(diào)整澆注混凝土前要對模板

13、做最后的調(diào)整，所有模板連接安裝到位，要檢查模板的整體質(zhì)量，重點檢查接縫是否按要求貼密封條，內(nèi)表面是否涂刷隔離劑并沒有受到污染，主要尺寸是否符合規(guī)定要求。5.7.3 混凝土澆筑1) 澆筑混凝土前應(yīng)清除模內(nèi)的雜物，并用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)將模內(nèi)的灰塵吸出或吹走。2）澆筑混凝土應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，對于立式生產(chǎn)的T型看臺應(yīng)采用分層澆筑，分層厚度30cm。3）本工程看臺板混凝土采用側(cè)模上安裝附著式振搗器配合插入式振搗器振搗成型。在澆筑直立板內(nèi)混凝土?xí)r，開動附著式振動器，模板振動；澆筑上部梁內(nèi)混凝土，則采用插入式振搗器。振搗時，既要使混凝土密實，又不能過分振搗造成離析。模具上的附著式振搗器不得在空模時開啟振動

14、。5.7.4 人工抹面振搗完成后搓平，然后人工抹平，待混凝土表面收水后壓光。5.8構(gòu)件養(yǎng)護(hù)5.8.1 為了有效地達(dá)到混凝土清水效果，并加快模板周轉(zhuǎn)，應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，按照生產(chǎn)高峰期每天產(chǎn)量30塊計算，需配備2t燃煤蒸汽鍋爐一臺。5.8.2 構(gòu)件成型后用苫布將構(gòu)件嚴(yán)密包裹，通汽養(yǎng)護(hù)。構(gòu)件外露表面應(yīng)采取措施防止冷凝水?dāng)y帶雜質(zhì)污染顏色。5.8.3 蒸汽管道布置在模板兩端，每端各一根，對于長度板長大于10m的看臺板需在模板中間增設(shè)一根。要避免蒸汽直吹構(gòu)件，盡量使蒸汽在構(gòu)件周圍均勻循環(huán)。5.9構(gòu)件拆模、起吊、翻轉(zhuǎn)5.9.1 混凝土強度35MPa時出模。拆模前，必須把支撐、緊固件及所有固定預(yù)埋件的螺栓去除。

15、5.9.2 蒸養(yǎng)降溫后應(yīng)及時拆模起吊，不得隔天進(jìn)行。5.9.3 構(gòu)件起吊前，應(yīng)確認(rèn)所有連接點已經(jīng)斷開，尤其是預(yù)埋件以及能夠處理到位，防止構(gòu)件拉傷或磕碰。5.10構(gòu)件缺陷處理5.10.1看臺板拆模、翻轉(zhuǎn)后立即進(jìn)行檢查。檢查發(fā)現(xiàn)的構(gòu)件缺陷應(yīng)當(dāng)按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求區(qū)別對待。常見缺陷處理過程為：1）判斷缺陷嚴(yán)重程度，對于影響結(jié)構(gòu)和使用功能的嚴(yán)重缺陷，對構(gòu)件做出報廢處理；對于不影響結(jié)構(gòu)和使用功能的一般缺陷，制定處理大技術(shù)方案，報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理審批后執(zhí)行。2）一般性常見的缺陷和構(gòu)件表面有一些輕微缺陷，如個別小氣泡、邊棱毛刺等，則適當(dāng)進(jìn)行必要的修飾，修飾后應(yīng)達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3)構(gòu)件一般缺陷的修飾方

16、法是：清理表面灰渣清水浸潤刷界面劑刷專用修補劑至外觀、色差符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。對于色差要求比較高的部位可摻和適量白水泥，專用修補劑要求在有效期內(nèi)。4）連續(xù)出現(xiàn)的一般缺陷或者偶爾出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，都必須找出缺陷產(chǎn)生的原因，為以后生產(chǎn)合格產(chǎn)品制定改進(jìn)方案。5.10.2構(gòu)件生產(chǎn)時的底面清水面一般不需涂抹修整，直徑小于2mm的少量氣泡不用修補； 大于2mm的氣泡或成片的小氣泡用修補劑摻少量白水泥調(diào)成膏狀搓抹，搓抹后應(yīng)立即用干凈棉絲將板面擦干凈。5.10.3構(gòu)件經(jīng)過修整、表面處理后進(jìn)行檢驗驗收，驗收方法和標(biāo)準(zhǔn)詳見前述質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。5.11構(gòu)件臨時堆放5.11.1經(jīng)檢驗合格的構(gòu)件產(chǎn)品，應(yīng)立即按規(guī)則編號，并做上標(biāo)識

17、；構(gòu)件標(biāo)識至少應(yīng)包含構(gòu)件型號、編號、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)、檢驗人等，同時填寫質(zhì)量記錄，確?？勺匪菪?。5.11.2碼放場地應(yīng)平整、堅實、排水性好。 為防止看臺板在堆放時損壞，應(yīng)注意以下要求：1） 預(yù)制看臺板裝卸車時，要防止吊帶與板之間相對滑動；2） 相同型號的平板可堆垛碼放，但每垛不得超過3塊，T型板要制作專用堆放區(qū)（如下圖示），碼放方式如下圖5-1所示：圖5-1構(gòu)件碼放方式示意圖3） 每垛板最下面的一塊用長方混凝土墊塊墊實，其它板間可用10cm的木方墊起，木方與板的外表面用聚苯等不污染板表面的材料隔離；4） 板在起吊及碼放時，應(yīng)慢起慢落，并防止板與其它物體或其它板相碰撞；5） 每垛板的墊木要上下

18、對齊，并且每塊墊木墊實，不允許出現(xiàn)虛角或挑頭的情況；6） 在卸車時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、不合格的板單獨碼放；5.12成品保護(hù)5.12.1 鋼筋1）鋼筋存放和加工場地應(yīng)當(dāng)硬化，上面應(yīng)該有防雨棚，鋼筋下面應(yīng)該支墊；2）鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏，尤其是板下部受拉筋的位置必須確保準(zhǔn)確；3）成型好的鋼筋骨架應(yīng)當(dāng)做出明顯標(biāo)識并在指定區(qū)域存放；4）應(yīng)當(dāng)采取措施保證鋼筋骨架免受污水、油漬的污染；5）出現(xiàn)被污染的鋼筋骨架，必須經(jīng)過處理后才能用于構(gòu)件成型；6）澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確性。5.12.2 預(yù)埋件1）預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定程序制作；2）經(jīng)檢驗合格的預(yù)埋件應(yīng)單獨統(tǒng)一存放，有完整的標(biāo)

19、識，注明預(yù)埋件的名稱、型號、制作日期、制作人、檢驗狀態(tài)、編號等；3）金屬預(yù)埋件應(yīng)有防潮和防油污措施；有機(jī)類預(yù)埋件應(yīng)有防火和防腐蝕措施；4）應(yīng)采取措施保證預(yù)埋件的位置符合設(shè)計和規(guī)范要求，嚴(yán)禁為了施工目的隨意改變預(yù)埋件位置或者肢解預(yù)埋件；5）預(yù)埋件表面出現(xiàn)破損或者污染后，必須經(jīng)過處理才能使用，屬于永久性缺陷的，應(yīng)報技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理決定是否繼續(xù)使用。5.12.3構(gòu)件產(chǎn)品1）從看臺板出模碼放、裝車運輸?shù)焦さ氐跹b的全過程均須采取有效措施進(jìn)行防護(hù)。2）看臺板脫模翻轉(zhuǎn)并晾干后，噴涂或涂刷專用防護(hù)劑二遍，二遍間隔時間大于1小時。3）經(jīng)過車間檢驗合格的構(gòu)件產(chǎn)品，應(yīng)立即按規(guī)則編號，并做上標(biāo)識；構(gòu)件標(biāo)識至少應(yīng)包含構(gòu)

20、件型號、編號、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)、檢驗人等。4）構(gòu)件運輸時，固定構(gòu)件的繩索與構(gòu)件之間增加無污染的保護(hù)墊。5）為防止板面污染，墊木必須用白色苯板或薄膜包裹隔開，板上不得放臟物，起重設(shè)備不得滴油，操作工人不得戴臟手套（特別不能戴有油的手套）接觸板面，必要時加以覆蓋。6）構(gòu)件起吊和運輸應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，使用專用工具，不得隨意選擇吊點；7）構(gòu)件吊點位置的吊索具如果可能磨損構(gòu)件，要采取臨時保護(hù)措施，用不掉色的橡膠或軟木臨時防護(hù)。8）構(gòu)件支點應(yīng)采用強度高的軟木，面積應(yīng)足以保證構(gòu)件穩(wěn)定，并且不會造成構(gòu)件局部受力過大。9）構(gòu)件存放場地應(yīng)按照建廠工藝方案的要求進(jìn)行處理，不得有影響構(gòu)件外觀和導(dǎo)致地基下沉的積水

21、，支點位置必須采用混凝土枕木墊實。10）特殊形狀構(gòu)件的運輸和存放應(yīng)當(dāng)做單獨的方案，確保在運輸和安裝過程中不傾覆、不變形。11）經(jīng)檢驗合格的構(gòu)件露天存放時應(yīng)確保不被污水、鐵銹和油污污染，如果受到污染，必須及時處理。12）成品構(gòu)件上不得存放重物或者可能污染構(gòu)件的物品，不得在板上隨意走動。六、生產(chǎn)組織根據(jù)工期要求，本工程計劃先制作2套模板進(jìn)行試生產(chǎn)，產(chǎn)品外觀、尺寸偏差等滿足工程要求后進(jìn)行批量生產(chǎn)。預(yù)計高峰期日產(chǎn)量為36塊，工人實行雙班16小時作業(yè)，相關(guān)專業(yè)穿插進(jìn)行。由于構(gòu)件型號變化大，過程中牽涉模板改制工序較多，存在諸多不確定性，因此在本技術(shù)方案中不硬性規(guī)定施工流水節(jié)拍。待正式生產(chǎn)一段時間以后，認(rèn)真

22、分析各工序之間的時間和相互關(guān)系，然后再制定合理的施工班組流水作業(yè)方案。七、質(zhì)量控制措施構(gòu)件制作質(zhì)量控制體系應(yīng)按照中建八局東莞籃球中心項目部的統(tǒng)一要求建立。具體質(zhì)量控制措施分原材料質(zhì)量控制和生產(chǎn)制作過程控制兩個部分。7.1原材料質(zhì)量控制措施為了保證用于工程的原材料滿足規(guī)定的要求，所有原材料供應(yīng)商均需進(jìn)行評審，并納入合格供方名錄管理。材料進(jìn)場后，材料員應(yīng)首先核對送貨單及檢驗單內(nèi)容與采購合同內(nèi)容是否一致，不一致則應(yīng)通知采購負(fù)責(zé)人及時與材料供應(yīng)商聯(lián)系協(xié)商處理。進(jìn)場后都必須先行接受檢驗或試驗，經(jīng)證明合格后方能允許使用。7.1.4重要的輔助原材料如脫模劑、密封條、修補劑等應(yīng)妥善保管，掛牌標(biāo)識以防混用。7.

23、1.5所有原材料使用過程應(yīng)嚴(yán)格按照ISO管理體系要求建立質(zhì)量記錄，確保原材料的可追溯性。7.2施工過程質(zhì)量控制措施施工準(zhǔn)備階段：1) 應(yīng)完善施工方案使之具有可操作性；2) 認(rèn)真進(jìn)行深化設(shè)計，使之符合總體建筑和結(jié)構(gòu)功能要求；3) 做好圖紙會審和各級技術(shù)交底工作，讓所有施工人員都領(lǐng)會設(shè)計意圖和質(zhì)量技術(shù)要求；4) 按方案要求做好材料、人員、設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備工作，確保生產(chǎn)獲得所需資源；5) 組織人員進(jìn)行培訓(xùn)，讓參施人員了解和掌握操作工藝規(guī)程和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。試生產(chǎn)階段：1) 在大規(guī)模生產(chǎn)之前必須進(jìn)行試生產(chǎn)；2) 根據(jù)試生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的問題及時調(diào)整和完善施工方案；3) 根據(jù)試生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的設(shè)計問題及時辦理設(shè)計變更；

24、 4) 根據(jù)試生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的機(jī)具、設(shè)備等問題及時更換機(jī)具、設(shè)備；正式生產(chǎn)階段1）應(yīng)嚴(yán)格按照確定的施工工序進(jìn)行操作，并執(zhí)行操作規(guī)程的各項要求；2）各工序施工質(zhì)量檢查堅持執(zhí)行“三檢”制度，逐級檢查，層層把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量等級評定；3）所有隱蔽工程必須經(jīng)過質(zhì)檢員驗收，做好記錄方可組織下道工序的施工； 4）嚴(yán)格執(zhí)行模板施工規(guī)范，保證鋼模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板質(zhì)檢員要重點檢查模板內(nèi)側(cè)尺寸、平整度、接縫；模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆注混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查連接件和接縫。5）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，加工前必須確認(rèn)鋼筋已經(jīng)檢驗合格；焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計

25、要求；鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、錨固長度、形狀是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現(xiàn)象；鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈才能進(jìn)入下一道工序；焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關(guān)規(guī)定，鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定；鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接操作。6）嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，按要求做好試塊；混凝土經(jīng)過養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定強度后,方能拆模，避免因拆模過早造成混凝土細(xì)微裂縫和缺棱掉角。八、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)措施8.1安全文明管理及環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為首，由項目

26、副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、安全環(huán)境管理部等相關(guān)職能部門及施工作業(yè)層組成的縱向到底、橫向到邊的安全生產(chǎn)及環(huán)境管理機(jī)構(gòu)。企業(yè)總部主管部門提供垂直保障，并接受業(yè)主、監(jiān)理以及市政府安全監(jiān)督部門的監(jiān)督。8.2 安全文明管理與環(huán)境保護(hù)管理制度安全文明管理與環(huán)境保護(hù)管理制度詳見下表8-1：表8-1安全文明管理與環(huán)境保護(hù)管理制度序號制度名稱主要內(nèi)容1技術(shù)交底制度根據(jù)現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進(jìn)行書面交底。2班前檢查制度每天開工上班之前，管理人員應(yīng)檢查環(huán)保和安全措施的落實情況。3大中型設(shè)備安全驗收制度大中型設(shè)備安全實行驗收制，凡不經(jīng)驗收的，一律不得投入使用。需政府部門驗收的，在自檢合格后，由總

27、包報驗。4周一活動制度構(gòu)件工廠每周一要組織全體工人進(jìn)行安全文明與環(huán)境教育，對上一周安全文明與環(huán)境方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)。5定期檢查與隱患整改制度構(gòu)件工廠每周要組織一次安全文明管理與環(huán)境保護(hù)檢查，對查處的隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好整改消項記錄。6管理人員年審制度每年由企業(yè)統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強施工管理人員的安全文明與環(huán)境考核，增強安全與環(huán)境意識，避免違章指揮。7危急情況停工制度一旦出現(xiàn)難以控制的安全與環(huán)境隱患或險情，立即停止有關(guān)作業(yè)，立即報告有關(guān)部門，及時采取措施排除險情。8事故報告制度發(fā)生安全與環(huán)境事故必須立即報告，及時搶救

28、傷員并采取措施保護(hù)現(xiàn)場，按“四不放過”原則對事故進(jìn)行處理。9安全文明管理與環(huán)境保護(hù)獎罰制度對每次檢查中位于前兩名的單位給予1200-3000元獎勵，對最后兩名給予1200-2000員罰款或停工整頓。10持證上崗制度特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。8.3 安全生產(chǎn)措施8.3.1安全生產(chǎn)管理措施1) 安全教育及培訓(xùn)：包括對新進(jìn)場的工人實行上崗前的三級安全教育、變換工種時進(jìn)行的安全教育、特種作業(yè)人員上崗培訓(xùn)、繼續(xù)教育等。2) 安全技術(shù)交底：根據(jù)施工組織設(shè)計中規(guī)定的工藝流程和施工方法，編寫針對性、可操作性的分部(分項)安全技術(shù)交底，形成書面材料。3) 安全標(biāo)志及標(biāo)牌：在施工現(xiàn)場易發(fā)生危險處設(shè)

29、置明顯的、符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的安全警示標(biāo)志牌或示警紅燈，場內(nèi)設(shè)立足夠的安全宣傳畫、標(biāo)語、指示牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。4) 班前安全活動：施工班組每天由班組長主持開展班前安全活動并作詳細(xì)記錄，活動內(nèi)容是：學(xué)習(xí)作業(yè)安全交底的內(nèi)容、措施；了解將進(jìn)行作業(yè)的環(huán)節(jié)和危險度；熟悉操作規(guī)程；檢查勞保用品是否完好并正確使用。5) 安全檢查：安全環(huán)境管理部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全巡查并做日檢記錄，對檢查出的隱患定人、定時間、定措施落實整改；每周五組織安全生產(chǎn)現(xiàn)場會；企業(yè)安全環(huán)境部門定期或不定期到現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查。8.3.2個人防護(hù)用品本工程中投入使用的個人防護(hù)用品主要有：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、面罩、護(hù)

30、目鏡、耳塞等，施工中重點加強安全防護(hù)用品的采購和正確使用管理。8.3.3安全用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的要求，采用三級配電、TN-S接零保護(hù)和二極漏電保護(hù)系統(tǒng)。8.3.4機(jī)械設(shè)備的安全使用基礎(chǔ)施工階段投入使用的機(jī)械設(shè)備主要有龍門吊、鋼加工機(jī)械等施工機(jī)具,嚴(yán)格執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001的規(guī)定，強化日常安全管理和維護(hù)，確保機(jī)械設(shè)備的安全使用。8.3.5消防保證措施1) 建立臨時消防管理制度2) 消防設(shè)施、器材的配備：根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定以及深圳市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法的要求，足量配置現(xiàn)場消防器材、消防設(shè)施，并安排專人負(fù)責(zé)管理和維護(hù)、保養(yǎng)。3

31、) 建立可燃物資的存放與管理制度4) 明火作業(yè)控制措施5) 建立消防應(yīng)急預(yù)案8.4 文明施工措施8.4.1人員管理1) 施工人員管理推行 “平安卡”管理，強化對現(xiàn)場施工人員的文明素質(zhì)教育，進(jìn)一步規(guī)范企業(yè)的用工管理。2)安全教育根據(jù)國家及廣東省的規(guī)定，我們根據(jù)各工種進(jìn)場時間安排好工人教育工作：3)人員著裝形象a、安全帽紅色：上級領(lǐng)導(dǎo)、外來嘉賓，安全員；白色：為項目領(lǐng)導(dǎo)和管理人員使用；黃色：為一線施工人員使用；藍(lán)色：為特種作業(yè)操作人員使用。b、服裝管理人員上身為天藍(lán)色襯衫，下身為深色西褲；工人上身為統(tǒng)一藍(lán)色T恤。8.4.2場容場貌控制根據(jù)中建總公司的CI形象手冊的工作要求，我們將結(jié)合現(xiàn)場實際情況對施工現(xiàn)場進(jìn)行CI形象設(shè)計和規(guī)劃，以確?，F(xiàn)