景區(qū)公廁施工方案

1、景區(qū)公廁改建項目施工施工方案編制人：XXXXXXXX有限公司2017年9月27日目 錄一）、編制依據(jù)及說明二）、工程概況三）、施工方案四）、質(zhì)量保證措施五）、安全文明施工措施六）、環(huán)境保護(hù)措施一、  編制依據(jù)及說明第一節(jié)編制依據(jù)1.1工程招標(biāo)文件1.2 設(shè)計圖紙 1.3現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料；1.4適用于本工程的各種施工規(guī)范；第二節(jié) 編制原則2.1在充分了解現(xiàn)場工作量的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2.2在施工組織中體現(xiàn)環(huán)保意識，保護(hù)環(huán)境，并有較周密的環(huán)保措施。2.3施工工藝與施工規(guī)范、設(shè)計要求及招標(biāo)文件要求相符，并力求達(dá)到完善。2.4 施工任務(wù)劃分合理，施工進(jìn)度

2、安排符合實際情況。2.5 采用先進(jìn)、配套的施工設(shè)備和技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期。2.6 針對本工程的地質(zhì)情況和氣候特征，有目的地優(yōu)選施工方案。第三節(jié)  工程技術(shù)規(guī)范本工程中將嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工。砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB502032002） 砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50315-2000）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收條文說明（GB50204-2002）市政排水工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ390）；建筑裝飾工程施工及驗收范（JGJ73-91） 建筑工程質(zhì)量檢驗評 定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ

3、46-8）建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB5016492） 二、  工程概況第一節(jié) 工程概況1工程名稱：景區(qū)公廁改建項目施工地點：位于南村書堆、案山曉翠景區(qū)內(nèi).2本項目主要內(nèi)容：公共廁所改建。3工期：90日歷天。質(zhì)量目標(biāo)：合格三、施工方案1、基礎(chǔ)施工要點：場地整理-定位放樣-基槽土方開挖-基槽驗收-素土夯實 -綁扎鋼筋支模-軸線復(fù)核-隱檢驗收-墊層-澆砼基礎(chǔ)-拆 模、養(yǎng)護(hù)-基礎(chǔ)驗收-回填 基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)作好場地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作，作好基礎(chǔ)排水，采 用水泵排水或人工排水，基坑開挖時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情

4、況按規(guī)范放坡，基坑工作面不小于300，基礎(chǔ)支模時對建筑物的軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設(shè)置好保護(hù)墊塊，砼應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊，施工縫留置必須正確，澆砼前應(yīng)再次對軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核驗收合格后方可澆砼，澆砼過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞以及預(yù)埋件等標(biāo)高的正確，經(jīng)常復(fù)核防止偏差?；A(chǔ)分部工程驗收后進(jìn)行回填分層夯實。 2、建筑物主體結(jié)構(gòu)施工：2.1模板工程本工程梁柱模采用定型鋼模。為防止梁主面不標(biāo)準(zhǔn)，或陰陽角處漏現(xiàn)象。本工程將現(xiàn)場實際尺寸定制陰陽角模。承重架采用48×35mm 鋼管配以適當(dāng)扣件搭設(shè)，為防止底層鋼管下沉，在立管墊腳下再墊上5cm 厚板。 基礎(chǔ)模板

5、制作安裝時，側(cè)板和端頭板制成以后，先在基槽底彈出中心線和模板線，再把側(cè)板對準(zhǔn)邊線和中線，用水平尺校正側(cè)板頂水平，檢查無誤差后，用斜撐、水平撐釘牢。 柱模板安裝時，按固定尺寸制作柱側(cè)模后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩側(cè)直向加斜柱撐，校正垂直度及柱頂對角線，柱箍間距50CM。在柱與梁交接處，應(yīng)做到正確嚴(yán)密，柱模安裝應(yīng)依據(jù)軸線定出四周邊框定位線對中安裝，不能錯位，支撐牢固。 梁模板安裝安裝時，在柱子上彈出軸線，梁底模板，并拉線找平，梁下支柱支撐在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊塊，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支項下沉。鋼管橫楞間距不大于50cm。 現(xiàn)澆板底模采用九夾板?，F(xiàn)

6、澆板制安裝應(yīng)在梁模安裝固定后，校對標(biāo)高和中心位置正確無誤后進(jìn)行，根據(jù)標(biāo)高，在梁側(cè)模板放置水平方木，鋪釘模板表面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，避免兩模板之間有高差現(xiàn)象，表面涂刷脫模劑后安裝鋼筋。安裝時要嚴(yán)格按木工翻樣圖標(biāo)與的梁底，板底標(biāo)高軋橫鋪模板。板底方木橫楞，間距不大于40cm，當(dāng)梁高大于600mm時用鐵片拉結(jié)，以防炸模。 模板拆除：應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，不承重的側(cè)模板應(yīng)砼具有一定強度等級，保證其表面、棱角在拆模，而不損壞時方可拆除，當(dāng)梁板跨度小于8m 或懸挑梁小于2m 的承重構(gòu)件，需在砼強度大于75%時方可拆模，當(dāng)梁跨度大于8m 或懸挑構(gòu)件大于2m 時，必須等砼強度達(dá)到100% 后方可拆模。對不承重的

7、模板應(yīng)在強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損的前提下，方可拆模。拆模時不得用力過猛、過急或硬撬或拉倒。拆下的模應(yīng)清理干凈后分批堆放。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板安裝應(yīng)按軸線標(biāo)高控制的要求，現(xiàn)澆件施工時應(yīng)嚴(yán)格控制軸線尺寸的正確，經(jīng)常復(fù)核。大梁木支撐要求中間拱2-3%，鋼管支架要有足夠穩(wěn)定性，剛度和強度。驗收標(biāo)準(zhǔn) 足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅實并有排水設(shè)施，木模板應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ206-83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，模板接縫寬度不大于1.5MM，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量

8、標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用，柱模板應(yīng)防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。2.2 鋼筋工程 2.21各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、質(zhì)保單。進(jìn)場后須進(jìn)行抽樣抗拉、抗彎試驗，合格后，方能使用；鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋在使用前須調(diào)直。 2.22施工流程 材料檢查、材料搬入、 監(jiān)督員到場監(jiān)督及焊接作業(yè)、施工現(xiàn)場的確認(rèn)、施工計劃、編制施工配置圖、裝配加工、 施工作業(yè) 、驗收 2.23鋼筋的加工設(shè)備在操作前檢修完好、保證正常運轉(zhuǎn)，符合安全規(guī)定。 2.24鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋

9、表面應(yīng)保持清潔。 2.25本工程鋼筋均采用現(xiàn)場集中制作加工，分批掛牌待用。鋼筋進(jìn)場后必須具備出廠合格證，并及時做好抽樣復(fù)試工作，按規(guī)格分別堆放。 2.26鋼筋加工在現(xiàn)場集中進(jìn)行，柱梁交叉鋼筋密集，綁扎時，主次梁相互位置應(yīng)正確，梁鋼筋的密集處搭接采用上下疊放，以利澆砼，柱筋綁扎應(yīng)注意避免整體，當(dāng)搭接數(shù)量大于四根時，應(yīng)分成兩人截面搭接。柱鋼筋18 以上采用豎向電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊，板筋為綁扎搭接。柱鋼筋綁扎前應(yīng)校對成品鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量等是否正確，劃出鋼筋位置。鋼筋綁扎應(yīng)遵循先柱后梁，先豎向筋后水平筋。 綁扎時應(yīng)搭設(shè)必要的操作臺，嚴(yán)禁踏水平筋或箍筋上下。對柱筋的軸線位置要嚴(yán)格控制固定

10、，墊好保護(hù)層，為防止墊塊破壞、跌落，同時對柱上部固定箍用點焊加固，防止位移?，F(xiàn)澆柱拉結(jié)筋按設(shè)計要求預(yù)埋后，用細(xì)鐵絲相互連接起來，細(xì)鐵絲兩頭從模板縫中穿同，并固定于支撐上，待拆模后通過細(xì)鐵絲可方便地拉出預(yù)埋鋼筋。2.27鋼筋綁扎時，要求用鐵絲扎牢、不松動，位置正確。接頭錯開，擱置點長度符合要求，綁扎完后對照翻樣單進(jìn)行復(fù)核。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，要使中間部分一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，應(yīng)小于15 度角，箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（鋼筋平直部分與

11、豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋，箍筋的接應(yīng)應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根主筋綁扎。懸臂梁則箍筋接頭在下，板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。2.28鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍。接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于12mm 的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35 倍，鋼筋搭

12、接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋45d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎搭接長度0.7 倍，受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度25mm。2.29鋼筋焊接：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書 的要求焊平后，才能作用。焊條必須有出廠合格證。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應(yīng)厚度h 應(yīng)不超過0.3d,鋼筋應(yīng)預(yù)彎。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在自查的基礎(chǔ)上會同項目部、技術(shù)質(zhì)量科、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門，對鋼筋嚴(yán)格檢查，做好隱檢記錄。

13、鋼筋工程施工流程 檢查設(shè)備 選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢查 2.3 砼工程 2.31水泥的品種、標(biāo)號、品牌應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗報告，砂的粒徑及產(chǎn)地符合混凝土配合比通知單的要求，砂中含泥量3%,石子等顆粒,級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求:所有原材料經(jīng)檢查,應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求,攪拌機及其配套設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活,安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。 2.32管理人員向作業(yè)人班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底，需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。2.33檢查拌制砼

14、所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次，檢查砼的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次。砼拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性，粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整，在同一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。每拌制100 盤或不超過100M3 同配合比的砼的取樣不得少于一次，每工作班拌制的同配合比不足100 盤時，其取樣不得少于一次數(shù)。水池砼要求坑滲，做一組標(biāo)準(zhǔn)試件，取樣應(yīng)在第三盤之后，至攪拌結(jié)束前30min 之間取樣。2.34本工程砼均采用現(xiàn)場攪拌機拌制，選用材料配合比根據(jù)設(shè)計要求由公司中心試驗室配制符合要求的級配單。 2.3

15、5柱砼澆搗沿高度方向分段灌注，自由傾落高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、溜管等下料；澆筑時注意分層澆搗，每層厚度控制在300mm 左右。柱和梁板連接處澆搗時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇60 分鐘左右，以利于砼沉淀，防止出現(xiàn)細(xì)裂縫。砼澆搗順序先柱，后梁板。 2.36砼振搗主要采用插入式軟軸高頻振動器，輔以平板振動器，操作時插入式振動棒要做到快插慢拔，振搗時間不宜過長，注意插點的振搗范圍，嚴(yán)防漏振。2.37砼澆搗前對模板進(jìn)行澆水濕潤。 2.38砼澆搗后應(yīng)及時覆蓋草包，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7 天。 混凝土施工工藝、材料確認(rèn)、質(zhì)量試驗施工現(xiàn)場的確認(rèn)、施工計劃、配合比試配、清掃模板底部、

16、檢查砼澆筑、養(yǎng)護(hù)、模板支撐折除、 驗收 2.39砼攪拌應(yīng)注意的幾個質(zhì)量問題 砼強度不足或強度不均勻、強度離差大，解決辦法：在砼運輸澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制，尤其在混凝土拌制階段要特別注意控制各種原料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計量。 混凝土裂縫，在拌制階段，如果砂、石含量大，用水量大，使用過期水泥或水泥用量過多，均可能造成收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計量。注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)入庫，防止雨淋， 出廠期超過三個月的水泥應(yīng)復(fù)試，外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯落。 砼送至澆筑地點，如砼拌

17、合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌合物進(jìn)行二次攪拌，砼運至澆筑地點時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求；所有物機具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和測試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢的工程材料，以免停工待料，在澆筑期間，保證水、電照明不中斷，為防備臨時停水停電，事先應(yīng)在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合物周圍的工具，以免出現(xiàn)意外的施工停歇。 在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板，鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。在澆筑之前，應(yīng)對模板和隱蔽工程項目進(jìn)行預(yù)檢和

18、隱蔽驗收，主要檢查以下幾點： 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件截面尺寸是否與設(shè)計符合； 所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠； 模板緊密程度； 鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計符合； 模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、 鱗落的鐵皮條雜物應(yīng)清除干凈； 木模板澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脫密的縫隙就用紙筋灰回以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求，以上經(jīng)檢查均符合要求，即可進(jìn)行砼澆筑。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層凝層之前，將次層砼澆筑完畢，砼運

19、輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過180min，超過規(guī)定時間必須設(shè)置施工縫。 在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。砼拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理，澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)填以50-100MM 厚與砼成分相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度、應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、 鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。振動棒振動操作時要做到“快插慢拔”，砼分層灌筑時，每層砼厚度不應(yīng)超過振動棒的1.25 倍；在振搗砼時，要在下層砼凝之前進(jìn)行，每

20、插一點掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起顯著不沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動器插入不敷出點要均勻排列，采用“行列式”交序移動，嚴(yán)格按照順序振動，避免發(fā)生漏振，每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的0.5 倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。 梁板砼同時澆筑，澆筑時先將梁分層澆筑成階梯形，達(dá)到樓板位置時，再支模澆筑。虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用科板振動器垂直澆筑方向回振搗，控制砼板厚度，振搗完后用拖板平整表面。2.4 墻砌工程24.1砌體所用磚、水泥等材料必須有出廠合格證，磚應(yīng)燒的火候充足,并及時抽樣復(fù)試，符合要求后方可使用。避免造成磚的強度不足和磚在地下受潮而

21、粉酥.磉墩內(nèi)不得填放碎磚、亂磚；磉墩、攔土的軸線偏差應(yīng)在10MM 以內(nèi)；磉墩、攔土的水平標(biāo)高偏差應(yīng)在10MM 以內(nèi)；柱頂石表面平面度應(yīng)控制在3MM 以內(nèi)，以十字交叉線檢查兩個方向。 24.2使用的灰漿應(yīng)符合要求，配合比要準(zhǔn)確，稠度合適；組砌必須符合要求，為保證砌體的豎向尺寸符合要求，必須在砌筑前設(shè)以皮數(shù)桿，皮數(shù)桿設(shè)立間距不大于10m。24.3墻體砌筑應(yīng)做到橫平豎直，灰縫飽滿，灰縫厚度控制在8-12mm。拉結(jié)筋設(shè)置位置、規(guī)格、尺寸、錨固長度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 24.4本工程設(shè)備要求多，必須做好砌體預(yù)埋件、預(yù)留孔位置及數(shù)量的準(zhǔn)確。凡墻上預(yù)埋鋼板，均需將鋼板埋入砼預(yù)制塊，再將埋入墻內(nèi)。 24.

22、5木結(jié)構(gòu)在立架前的準(zhǔn)備工作須核對地盤尺寸，檢查柱頂石中至中距離及高低，查對大木構(gòu)件的數(shù)量是否齊備，檢查構(gòu)件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；準(zhǔn)備繩索等工具；人員分工以及交代安全工作事項等。園林仿古建筑中常用到大量的木結(jié)構(gòu)，木結(jié)構(gòu)的各種構(gòu)件在制作的過程中一定注意榫卯的尺寸準(zhǔn)確。2.5屋面工程 2.51 屋面施工要選擇連續(xù)晴天施工，基層保證干燥并清理干凈。 保溫層要做好排氣道和通風(fēng)口，以防卷材防水層起鼓，找平層要留分倉縫，防止找平層收縮拉裂防水層。 防水層的鋪貼應(yīng)由下往上施工，接頭順流水方向，鋪貼要平整、順直、搭接長度要符合規(guī)范要求，不得有空鼓、漏刷等，特別是做好對沿溝等節(jié)點細(xì)部防水施工。 3

23、 裝飾工程：31 內(nèi)墻粉刷 在內(nèi)粉前應(yīng)先做好基層的處理，基層上的塵土、污垢、油漬等均由清除干凈，砼表面用1：1 水泥砂漿甩毛，養(yǎng)護(hù)3 天，還應(yīng)在基層表面適當(dāng)澆水濕潤，墻面管道通過的墻洞必須先用1：3 水泥砂漿堵塞嚴(yán)實。室內(nèi)墻、柱及門洞口的陽角，必須用1：2 水泥砂漿做護(hù)角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。墻面粉刷按常規(guī)做好陰、陽角找方，沖筋、分層趕平、修整、表面壓光。3.2外墻粉刷 所有落水管接出架子外，檢查窗框安裝質(zhì)量，孔洞位置是否準(zhǔn)確，封堵多余孔洞。平整度控制應(yīng)從到下掛垂線，橫向拉通長線，做塌餅、沖筋，保證墻面的垂直平整度。 3.3涂料工程 3.31涂料原材料質(zhì)量必須相對應(yīng)的技術(shù)

24、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提供原材料質(zhì)保書和試驗報告。 3.32不同廠家，不同品種的涂料不能摻和使用。 3.33涂料施工前，預(yù)先進(jìn)行試涂，做樣板，確定施工工藝。使用涂料時，必須保證攪拌均勻，如有結(jié)皮或雜物，要進(jìn)行清理，涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨意混用。 3.34要保證基層平整，如有凹凸不平，應(yīng)刮與涂料配套的膩子，保證涂料涂刷均勻，厚度一致。 3.4樓地面工程 3.41細(xì)石砼樓地坪 在地坪施工前，要清除砼基層表面的垃圾、灰塵，用鏟刀、鋼絲刷清理并隔夜?jié)菜疂駶櫍€要將門框再一次校核找正。在房間壁彈設(shè)地坪標(biāo)高控制線，并在基層上做好塌餅，間距2000×2000mm。細(xì)石砼地坪按常規(guī)施工，

25、壓光三遍成活，24 小時后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 3.42 地面磚鋪設(shè)施工： 鋪貼地面磚，首先檢查找平層，是否按設(shè)計要求做出排水。地漏和排水口是否符合設(shè)計要求。再按地面標(biāo)高留出面磚厚度做標(biāo)準(zhǔn)點。鋪貼地磚時，先在底灰上撒一層薄薄的素水泥，并灑水濕潤，然后用水泥漿涂抹在地磚背面，5-2mm 厚，由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄或橡膠錘輕輕錘擊，是其與基層緊密連接，掃去表面砂灰、擦縫。3.5木作工程 3.51 本工程所有木結(jié)構(gòu)架件全部采用優(yōu)質(zhì)木材，部分小型構(gòu)件和裝飾材采用硬木。木構(gòu)件之間的連接都用榫頭結(jié)合。 要根據(jù)施工圖要求進(jìn)行對用材采購，木材的含水率不得大于18%，還要對木材進(jìn)行防腐、防蟲處理。 3.6

26、腳手架工程 本工程采用普通鋼管落地腳手架，搭設(shè)時要嚴(yán)格按規(guī)范要求，并經(jīng)驗收合格后方可使用，腳手架搭設(shè)、拆除必須做好成品保護(hù)工作。 本工程預(yù)埋件及套管較多，且結(jié)構(gòu)施工工藝比較復(fù)雜，技術(shù)要求高，因此，除做好常規(guī)性施工以外，還要著重注意軸線的控制、預(yù)埋件、套管的位置、標(biāo)高的正確，以及水池抗?jié)B、防腐的處理。4、上水工程1.溝槽開挖在新建綠地進(jìn)行噴灌工程施工，可直接根據(jù)放樣結(jié)果按要求開挖溝槽，溝槽開挖應(yīng)以最小的土放工程量滿足以下要求：1.1溝槽寬度：便于管道的安裝施工。1.2溝槽深度：保證地埋式噴頭具有足夠的安裝高度、地埋管道能夠承受頂部荷載。1.3溝槽坡度：保證管網(wǎng)泄水暢通。2管道安裝：綠地噴灌工程中

27、的管道安裝應(yīng)滿足以下基本要求：2.1管道敷設(shè)應(yīng)在槽床標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。2.2管道的最大承受壓力必須滿足設(shè)計要求，不得采用無測壓試驗報告的產(chǎn)品。2.3敷設(shè)管道前要對管材、管件、密封圈等重新作一次外觀檢查，有質(zhì)量問題的均不得采用。2.4管材要平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或槽床激烈碰撞，一般情況下，將單根管道放入溝槽內(nèi)黏結(jié)，當(dāng)管徑小于32時，也可將23根管材在溝槽上接好，再平穩(wěn)地放入溝槽內(nèi)。2.5在安裝法蘭接口的閥門和管件時，應(yīng)采取防止造成外加拉應(yīng)力的措施。口徑大于100的閥門下應(yīng)設(shè)支墩。2.6管道在敷設(shè)過程中可以適當(dāng)彎曲，但彎率半徑不得小于管徑的300倍。2.7管道安裝施工中斷時，應(yīng)采取

28、管口封堵的措施，防止雜物進(jìn)入。管道安裝施工結(jié)束后，敷設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)及時拆除。3水壓試驗的步驟3.1緩慢向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣。水需慢慢進(jìn)入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。3.2嚴(yán)密試驗：將管道內(nèi)的書加壓到0.35MPa，保持2h，檢查各部位是否有滲漏或其他不正?，F(xiàn)象。在1h內(nèi)壓力下降幅度小于5%，表明管道嚴(yán)密試驗合格。3.3強度試驗：嚴(yán)密試驗合格后對管道再次緩慢加壓至強度試驗壓力，保持1h。觀察各部位是否有滲漏或其他不正?，F(xiàn)象。在2h內(nèi)壓力下降幅度小于5%，且管道無變形，表明管道強度試驗合格。3.4在嚴(yán)密試驗和強度試驗過程中，每當(dāng)壓力降落0.02MPa時，則應(yīng)向管內(nèi)補水。3.5

29、水壓試驗不合格，應(yīng)及時檢修，檢修后達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間，再次進(jìn)行水壓試驗。4.溝槽回填管道安裝完畢后并經(jīng)水壓試驗合格后，可進(jìn)行溝槽回填。噴灌系統(tǒng)的溝槽回填不宜采用機械方法，回填的時間宜在晝夜中氣溫較低的時段。溝槽回填分兩步完成，先部分回填，再全部回填。4.1部分回填部分回填是指管道以上約100范圍內(nèi)的回填。一般采用砂土或篩過的原土回填，其中不得含有磚瓦、礫石或其他雜質(zhì)硬物。管道兩側(cè)應(yīng)分層夯實，禁止用石塊或磚礫等雜物單側(cè)回填。對于聚乙烯管，填前應(yīng)對管道壓力充水，充水壓力應(yīng)接近管道的工作壓力，防止在回填過程中管道擠壓變形，造成過水?dāng)嗝鏈p小，影響噴灌系統(tǒng)的水利條件。4.2全部回填全部回填采用符合要求的

30、原土，要求用輕夯或踩實的方法分層回填，一次填土100150，直至高出地面100左右?；靥畹轿缓蟊仨殞φ麄€溝槽進(jìn)行水夯，使回填土充分下沉，以免綠化工程完成后出現(xiàn)局部下陷，影響綠化效果。5上水系統(tǒng)的設(shè)備安裝5.1水泵安裝（1）水泵安裝工作一般在土建工程完成或基本完工之后進(jìn)行，但是一些預(yù)埋件和預(yù)留孔必須與土建工程交叉進(jìn)行，特別是水泵的基礎(chǔ)部分，在施工中要隨時注意安裝要求，以免發(fā)生差錯，給以后的安裝工作造成困難。（2）既要嚴(yán)格按照圖紙施工安裝，又要避免機械地行事，發(fā)現(xiàn)問題要在現(xiàn)場會同設(shè)計人員及時解決。（3）壓力表連接管應(yīng)采用螺紋形緩沖管加上儀表閥門再與水管連接，以防水錘損壞儀表。（4）根據(jù)不同類型水泵

31、的安裝和技術(shù)要求，配置控制、減震和防護(hù)設(shè)施。（5）注意安全生產(chǎn)。特別是大型水泵、深井泵的搬運吊裝時需加小心，以防發(fā)生意外的事故。5.2電機安裝（1）電氣設(shè)備應(yīng)由具有低壓電氣安裝資格的專業(yè)人員按電氣接線圖的要求進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)檢查接線正確與否，并進(jìn)行試運行。檢查電氣設(shè)備工作是否正常，三相供電接線端子上的電壓是否符合規(guī)定，如有異常立即切斷電源，排除故障。（2）檢查水泵接先相序是否正確時，應(yīng)盡坑內(nèi)縮短運轉(zhuǎn)時間，如發(fā)現(xiàn)水泵轉(zhuǎn)向與說明書要求的方向不符，應(yīng)調(diào)換接線，使相序符合要求。5.3噴頭安裝噴頭是噴灌系統(tǒng)中非常重要的設(shè)備。噴灌質(zhì)量不但與噴頭的選型、性能和布置方式有關(guān)，而且和安裝也有很大的關(guān)系。單噴頭

32、的水量分布和霧化效果與噴頭的安裝質(zhì)量直接有關(guān)。使單噴頭的噴灑效果滿足設(shè)計要求是保證噴灌系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計要求的前提，所以，安裝噴頭時要嚴(yán)格按照技術(shù)要求操作，保證安裝質(zhì)量。6電氣工程6.1電纜工程施工工藝定位放線 挖電纜溝槽 電纜敷設(shè) 燈具基礎(chǔ)安裝 燈具安裝 調(diào)試運行 6.2電纜敷設(shè)安裝安裝中所使用的電纜、電纜附件（如終端附件等）應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)有合格證、生產(chǎn)許可證，電纜附件安裝使用的鋼制緊固件除地腳螺栓外，應(yīng)用熱鍍鋅制品；電纜型號、規(guī)格、長度符合設(shè)計要求，附件材料齊全；電纜兩端封閉嚴(yán)格，內(nèi)部不受潮，放電纜不應(yīng)交叉重疊，電纜的最小彎曲半徑為電纜外徑的8倍，對電纜進(jìn)行絕緣耐壓實驗，合格后

33、并請建設(shè)單位及監(jiān)理人員驗收合格，然后進(jìn)行鋪砂放電纜蓋板。6.3接地裝置保護(hù)接地做到確保人身安全，防止間接點將電氣設(shè)備向外部導(dǎo)電，重復(fù)接地要求做到PE線或PEN線與主體建筑的主地線重復(fù)連接，同一電路的所有電纜的金屬外殼或安裝在線路兩端應(yīng)接地，從連到電纜井的接地街套或焊片一直到主接地系統(tǒng)，接地導(dǎo)線應(yīng)盡可能短、直，并做到地線接地電阻值達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.4制作燈位基礎(chǔ)首先測量每個燈具的標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，用混凝土制作基礎(chǔ)座，座中心加鋼筋骨架確保堅固。6.5燈具安裝安裝前對所有燈具試亮通電，不合格燈具不能進(jìn)行安裝。安裝時每個燈具的接頭要保證連接安全可靠，同時進(jìn)行接頭的每個點，進(jìn)行處理，配線

34、要求工藝美觀，用戶線路做到安全可靠，重要燈具安裝做樣板方式進(jìn)行安裝，安裝完成一套，請甲方監(jiān)理人員共同檢查，同意安裝后再進(jìn)行安裝。6.6穿墻管防水處理 在施工中電源線路進(jìn)入建筑物時需要加穿墻管，在安裝過程中，必須做到防水處理。首先在管徑邊口去毛刺，打坡口，然后里外用防腐油做防腐處理，在做防水處理中（用防水瀝青或防水膨脹方式）做到安全可靠。6.7電纜井安裝根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)計要求，根據(jù)圖紙在指定地點安裝電纜井做到防水堅固。7、排水工程7.1測量放線組織測量隊按設(shè)計院提供的測量控制點進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進(jìn)行點面相結(jié)合的測量控制。進(jìn)行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)

35、點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。7.2溝槽開挖支護(hù)溝槽開挖前應(yīng)調(diào)查開挖位置的地下管線情況，用人工探坑，對地下管線進(jìn)行探測，如有發(fā)現(xiàn)管線應(yīng)做好保護(hù)并迅速與有關(guān)部門聯(lián)系處理，處理后方可進(jìn)行施工。施工臨時排水：1）地表排水。管槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽內(nèi)。2）管槽內(nèi)排水。管槽內(nèi)一側(cè)設(shè)30cm×30cm排水溝及集水井抽水，保證管槽不受浸泡。3）溝槽開挖。溝槽開挖用挖掘機進(jìn)行，人工配合開挖。溝槽開挖土方用自卸車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽

36、的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土?xí)r為防止超挖，挖至設(shè)計標(biāo)高前30cm時用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)。銜接工序流暢，分段開挖，每段長約20cm，以減少塌方或破壞土基，減少意外事故。4）溝槽支護(hù)。工程地質(zhì)條件相對較好地層，可以直接開挖，若土質(zhì)相對較差或容易受地下水影響的地段可采用板樁加支撐的支護(hù)結(jié)構(gòu)，若施工條件許可，也可采用放坡與板樁加內(nèi)撐相結(jié)合的施工方案。8.3墊層、混凝土基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工前應(yīng)對基底承載力進(jìn)行檢測，如果基底承載力小100kPa,則應(yīng)及時會知設(shè)計人員進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一步施工。測量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)

37、邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高。碎石墊層應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑時應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度。模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴(yán)密，模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利模板的拆除。平基澆筑混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)留后澆段。8.4管道安裝下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，混凝土平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。采用

38、吊車下管，下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，對中方法采用中心線法和邊線法。承插式管在安裝時，應(yīng)備有厚度為（承口外徑管有外徑）/2的混凝土墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿，再將管插入承口，然后對線校正，墊穩(wěn)管身。管道穩(wěn)定后應(yīng)再復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計標(biāo)高后方可進(jìn)行下一工序。8.5接口、管帶管道就位前對抹帶寬度范圍內(nèi)管壁先鑿毛，抹帶前，先刷凈潤濕鑿毛部分，再用水泥砂漿抹帶。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)不少于3天。檢查井的砌筑砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗刷干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井

39、內(nèi)經(jīng)及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差、圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。8.7回填管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進(jìn)行回填工作，管道在覆土前進(jìn)行閉水試驗，合格后方可覆填。在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上辦法拆除。管坑兩側(cè)填石屑至管頂上10cm，回填時兩側(cè)同時進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實，管頂以上回填堅土，分層夯實，每層30cm，密實度應(yīng)按路基設(shè)計要求?；靥顣r，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)。回填土中不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下。溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行

40、，虛鋪層厚30cm。 四、 施工質(zhì)量措施4.1質(zhì)量保證措施 4.1.1管理職責(zé)“明確職責(zé)，責(zé)任到人”是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的重要保障。為此，針對本工程質(zhì)量特點，對項目部質(zhì)保組織體系主要成員制定明確的崗位職責(zé)。各工作崗位分工明確，責(zé)任到人。 4.1.2 認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交叉檢，堅持“三檢”制度的落實，未按規(guī)定進(jìn)行自、互檢、交叉檢“三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。同時由工程負(fù)責(zé)人在質(zhì)量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項標(biāo)準(zhǔn)化工作的實施情況，并保證同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通，確保其相關(guān)質(zhì)量要求得到準(zhǔn)確傳達(dá)并執(zhí)行。 4.1.3所有原材料、半成品必須有材質(zhì)證明、出廠報告，鋼材、水泥必須有質(zhì)檢試驗報告，不允許不合格品投入使 用，無出廠證明、出廠報告和復(fù)檢報告的材料禁用。每道工序完成，必須經(jīng)專職質(zhì)檢人員簽證質(zhì)量合格的自檢資料，報業(yè)主簽證合格后方可進(jìn)行下道工序，所有隱蔽工程必須通過業(yè)主人員驗收簽證之后方可進(jìn)行下道工序。 施工測量前對儀器進(jìn)行認(rèn)真校核，及時消除測量中產(chǎn)生的誤差，采用經(jīng)緯儀控制道路、管涵和構(gòu)