水泥生產(chǎn)線建筑工程主要項目施工方案

1、水泥生產(chǎn)線建筑工程主要項目施工方案 1、基坑開挖工程(1)施工方法基坑、槽采用反鏟挖掘機開挖、自卸汽車運排，輔助人工清底修坡，基坑槽邊坡視地層巖性確定(1：0.250.5)。(2)工藝流程施工準備測量定位、放樣機械開挖排水、清底檢驗坑槽(基底承載力)打基礎(chǔ)墊層(3)施工要點 當基礎(chǔ)處于地下水位以下，采用井點管或井點降水或坑槽底設(shè)集滲溝、集水井與機排水方案，使地下水位始終保持低于基礎(chǔ)底面0.5m以上。 挖至設(shè)計標高后，如基底出現(xiàn)有不符合要求的雜填土、腐殖土、局部松軟土或被擾動土應用級配砂石或中粗砂回填夯實。 基坑開挖完畢后應迅速組織驗槽并立即澆筑砼墊層防止基底暴露。2、基礎(chǔ)鋼筋砼工程(1)施工方

2、法 基礎(chǔ)模板以鋼模板為主，不足模板及變形處用木模補充。模板用鋼管縱橫向加固，并利用邊坡或打入鋼管、木樁等牢固支撐。 基礎(chǔ)鋼筋的加工制作均在鋼筋棚完成，人工送至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前，先在砼墊層上定出基礎(chǔ)中心線，并通過中心線定出縱橫軸線，經(jīng)檢查無誤后，再按劃線攤鋪鋼筋綁扎；上下層鋼筋間距采用馬登固定。為確保保護層厚度，需用砂漿墊塊綁在鋼筋下部。 基礎(chǔ)砼的澆筑均連續(xù)一次性澆筑完成，以保證良好的整體性；采用翻斗車運輸澆筑基礎(chǔ)砼，當基礎(chǔ)較大時另配一臺16噸汽車吊配備料斗澆筑。 基礎(chǔ)施工完拆模后，應立即回填土夯實。(2)工藝流程施工準備立模、加固澆筑砼養(yǎng)護、拆?；靥詈粚?3)施工要點 模板加固要牢固可靠，

3、尺寸符合規(guī)范要求。 基礎(chǔ)鋼筋無銹蝕、無油跡，在綁扎環(huán)臂鋼筋時，在環(huán)臂口的上部和下部安裝2-3道固定環(huán)向筋，以保證頂部豎向筋的準確。 砼澆筑應從一邊開始分層或斜面向另一邊進行；或由兩側(cè)向中間、中間向兩側(cè)分層進行，每層厚30cm以內(nèi)，在砼初凝前完成，以避免出現(xiàn)施工縫。 底板施工時，在與環(huán)臂接縫處應鑿成毛面，或插入接茬鋼筋。 大體積砼為防止內(nèi)外溫度引起裂縫應采取如下措施:選用低水化熱礦渣水泥；控制粗細骨料級配；進行熱工計算溫度測控；高溫天氣冰水拌合，砂石料淋水降溫；控制砼出口溫度，調(diào)整澆筑時間；砼澆筑采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的斜面方法；膜薄養(yǎng)護，覆蓋草袋，經(jīng)常澆水保持

4、濕潤。3、主體框架工程(1)施工方法鋼筋均在鋼筋加工場集中加工制作，砼集中攪拌，機動翻斗車運至現(xiàn)場。模板以鋼模板為主，不足模數(shù)及變形處用木模補充。支撐采用48×3.5輪扣式腳手管，作業(yè)層滿鋪竹木跳板并按規(guī)范要求張掛安全網(wǎng)，并在各單位工程適當位置設(shè)之字形馬道供施工人員上下；單位工程施工高度在25m以下采用龍門架，25m以上采用塔吊進行垂直運輸。(2)工藝流程測量放線框架柱鋼筋綁扎框架柱支模澆砼(養(yǎng)護)梁板支模、綁筋澆砼養(yǎng)護拆模。(3)施工要點 多層框架上中下柱應保持在同一軸線上，柱模支完后對每個框模相鄰兩個垂直面進行檢測，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。 梁底模按規(guī)定起拱并在側(cè)模固定前完成。 柱沿高

5、每隔2-3m預留振搗口，支撐前必須清理干凈底部雜物并校核軸線尺寸。 預埋件、預留孔洞均需仔細校核型號、幾何尺寸，并在鋼筋上牢固固定。 承重底模拆模時，強度要達到100%方可拆模。 為防止柱底“爛根”，要將柱底表面松動的石子鑿除，并將砼鑿毛，用水沖洗干凈。4、主體筒倉工程(1)施工方法本工程筒體視現(xiàn)場實際情況采用無井架液壓滑模或倒模施工。滑模裝置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成。 滑升模板和液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試在筒倉底部±0.00處按照模板和液壓系統(tǒng)圖進行組裝；液壓系統(tǒng)在現(xiàn)場安裝前應將各零部件及油管逐件試壓后進行排氣。 滑模在滑升過程中，按支

6、承桿抄平線對全部千斤頂調(diào)整糾正，并檢查中心線錘是否對中，隨滑隨搓抹。 滑升模板施工完畢后，在庫內(nèi)底板上用鋼管搭一中心井架至降模后高度，滿鋪腳手架及安全網(wǎng)作為拆模操作平臺。外模板和掛架拆除應采取整體逐段拆模、各部件地面分解的方法，拆模時先拆除平臺上電氣設(shè)施及液壓系統(tǒng)、平分板及內(nèi)外圍圈模板等，然后再拆除輻射梁、門架、中心圈。 鋼筋綁扎和澆筑砼采用龍門架及塔吊進行垂直運輸，在澆筑砼時，模板口上最后一圈環(huán)向鋼筋不得埋入砼內(nèi)，以免繼續(xù)綁扎時，失去準繩而少綁水平鋼筋，鋼筋的綁扎可與砼同時作業(yè)，同時對稱變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)，振搗砼不得觸動支承桿、鋼筋和模板；在提升模板時，不得振搗砼。(

7、2)工藝流程 總體工藝流程施工準備液壓系統(tǒng)調(diào)試滑模系統(tǒng)安裝檢測調(diào)試綁扎鋼筋澆筑砼滑升(?；?養(yǎng)護拆模。 滑模裝置工藝流程放線抄平安裝中心圈安裝提升架、輻射架、圍圈裝一面模板綁扎提升架范圍內(nèi)庫壁鋼筋裝另一面模板液壓系統(tǒng)安裝檢查調(diào)試安裝平臺插支承桿安裝掛架、安全網(wǎng)。(3)施工要點 提升架部位基礎(chǔ)回填土夯實牢固，并將筒臂頂面用砂漿找圓找平，便于提升架就位、安裝。 滑模系統(tǒng)安裝依據(jù)液壓滑升模板工程設(shè)計與施工規(guī)范要求進行施工。 滑升速度根據(jù)砼脫模強度(宜控制在0.2-0.4MPa)，每隔0.5h左右提升一次，每晝夜滑升高度4m。 液壓操作人員經(jīng)常檢查液壓操作系統(tǒng)，防止出現(xiàn)液壓系統(tǒng)失靈而造成局部不滑或變形

8、等事故。 筒倉垂直度用經(jīng)緯儀每提升一次檢測一次，如發(fā)現(xiàn)垂直偏差過大時，采用1/100傾斜平臺法逐漸調(diào)整，消除偏差后立即恢復水平滑升。 在滑動模板正?；?，各工種要緊密配合。綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板等主要工序之間要穿插進行檢查和控制中心線、調(diào)整千斤頂差、接長支撐桿、預埋鐵件支撐桿加固、特殊部位處理、混凝土表面修飾等工作。 因故?；瑫r，應采取?；胧喉艖獫仓酵凰矫嫔?；需每隔0.5-1h整體提升一個行程，以防模板與砼粘結(jié)，導致再度滑升時，拉裂已結(jié)硬的砼，但模板的最大滑空量，不得大于模板高度的1/2。 支撐桿作為千斤頂爬升的重要桿件，承受施工中的全部荷載，必須經(jīng)過驗算使之符合設(shè)計施工要

9、求。第一節(jié)支撐桿長3-6m，分5種規(guī)格，插支撐桿時必須長短錯開排列，嚴防相鄰幾根支承桿在同一水平面上；接頭支承桿必須插到底，并利用豎向鋼筋焊牢。(4)倒模施工模板采用P3012模板，每兩塊一倒模。為控制臂厚，沿水平及豎向按間距600800mm設(shè)M12對拉筋，支撐采用48×3.5腳手管，澆筑砼采用龍門架，塔吊或輸運泵運輸澆筑。5、煙囪工程(1)施工方法煙囪仍采用滑模施工方法，機械翻斗車從砼攪拌站水平運輸，塔吊垂直運輸澆筑砼。采用高頻振搗器順、逆時針方向交替進行。滑模施工方法同筒倉滑模施工方法，但煙囪施工過程中，模板滑升要分兩次和兩次調(diào)徑，即利用長把扳手，每滑完一步，全部絲杠按要求規(guī)定的

10、標高、半徑值及在輻射梁上劃好的尺標，將提升架向內(nèi)推進。此外，由于筒內(nèi)外坡度不同及提升架變形，應經(jīng)常檢查、校正內(nèi)外模板的坡度及內(nèi)模的收分。模板抽拔采用掛在兩提升架之間橫梁上的1.5t倒鏈進行。筒臂變坡采取累計漸近變坡方案。(2)工藝流程施工準備安裝調(diào)試滑模綁扎鋼筋、安支承桿及固定砌加氣塊、緊導索、調(diào)徑澆砼、滑升、檢測裝固定檔劃平線、模板抽拔收分、附屬工程、養(yǎng)護拆模養(yǎng)護。(3)施工要點 模板滑升應按加氣塊一次砌筑高度及鋼筋工序綜合安排確定每步滑升高度，提升架與模板徑向收分不宜過大，防止出現(xiàn)砼外臂出臺、內(nèi)側(cè)拉裂現(xiàn)象。 模板調(diào)徑的起點與方向結(jié)合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)偏差情況來確定，平臺扭轉(zhuǎn)與調(diào)徑方向相反，當

11、平臺發(fā)生垂直位移時，調(diào)徑從偏移的相反方向進行。 煙道口空滑根據(jù)實際情況采用型鋼骨架或砌磚兩種方案之一。6、砌體工程(1)砌磚操作方法一般采用“三一”法，龍門架垂直運輸，磚縫寬度為10mm，誤差±2mm，水平灰縫飽滿度大于80%，豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角需加砌七分頭磚，磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通，磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。(2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須要留槎時，應砌成斜槎。(3)砼構(gòu)造處磚墻砌筑應沿墻高每隔500mm設(shè)置2根直徑6mm的水

12、平拉結(jié)鋼筋，兩邊伸入墻內(nèi)不少于1m，拉結(jié)筋穿過構(gòu)造柱部分與受力鋼筋綁牢。7、屋面工程(1)基層表面平整密實、干凈，保持干燥，雨天停止施工，基層坡度以及基層與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處、轉(zhuǎn)角處均做成半徑100150mm的圓弧或鈍角。(2)防水卷材施工時，油氈在鋪貼前保持干燥，表面雜物應預先清除干凈并避免損傷油氈；油氈鋪貼前，應在干燥、潔凈的基層上均勻涂刷一層冷底子油，干燥12h后再進行下道工序。(3)油氈鋪貼時，當屋面坡度小于3%時，采取平行于屋脊鋪貼；坡度在3%-15%時，采到平行或垂直屋脊鋪貼，上下層油氈不得相互垂直鋪貼。8、鋼結(jié)構(gòu)工程(1)施工方法鋼結(jié)構(gòu)的制作在構(gòu)件制作場加工完成，構(gòu)件制作場有平臺

13、，坡口采用機械坡口與人工坡口結(jié)合，焊接遵循如下原則：對稱布置焊縫對稱施焊；不對稱布置的焊縫，可以先焊焊縫少的一側(cè)；長焊縫采用交替焊或跳法焊、逆向分段焊法及中間向兩邊的對稱焊法；大型構(gòu)件應從中間向四周施焊，同時應先焊所有的橫向焊縫，后焊縱向焊縫。構(gòu)件運輸采用簡易支架水平推車，吊裝時，小型構(gòu)件通過人工或簡易獨角扒桿手拉葫蘆完成；大型構(gòu)件則根據(jù)重量大小選取不同噸位的吊車或塔吊進行吊裝。為防止構(gòu)件變形，堆放要符合安裝程序，下面鋪放墊木；吊裝時采取加固措施，選好適當?shù)觞c，墊木起吊。筒倉頂部鋼結(jié)構(gòu)采用倉內(nèi)立拔桿吊裝方案：即在筒倉內(nèi)砼平臺上樹立格構(gòu)式主拔桿(主拔桿的起吊重量、高度依實計算)直立雙側(cè)吊裝中部鋼

14、圓環(huán)平臺，再利用筒倉內(nèi)外滑動輔助拔桿起吊錐面鋼架，空中組焊，筒倉內(nèi)拔桿和機具通過預留孔洞吊出，主拔桿基礎(chǔ)底座要加鋪厚鋼板和工字鋼，并且加固，保持穩(wěn)定性。鋼網(wǎng)架采用地面平臺集中組對小單元網(wǎng)架，利用扒桿、局部滿堂輪扣式腳手架空中組拼。根據(jù)小單元網(wǎng)架節(jié)點位置固定好支座，支座高度要保證焊接方便的原則；將各桿件編號并與結(jié)點球組裝點焊固定，檢查單元尺寸、坡口角度、間隙、平直度等；施焊時采取對稱焊，先焊橫桿，后立桿，最后斜桿。小單元網(wǎng)架制作完畢后進行幾何尺寸及焊縫的無破損檢測。小單元網(wǎng)架高空組拼時，通過塔吊或扒桿垂直起吊，依靠腳手架的依托作用并調(diào)整其節(jié)點支座的座標及標高，然后通過桿件組對連接，中心區(qū)域網(wǎng)架最

15、后通過內(nèi)側(cè)主扒桿對稱起吊中心區(qū)小單元網(wǎng)架，倒鏈找平固定，組拼施焊。(2)工藝流程材驗驗收施工準備放樣劃線、下料加工制作校正運輸?shù)跹b(焊接)探傷噴砂油漆。(3)施工要點 焊條的選擇、使用、保管、符合規(guī)范要求。 焊接工藝必須符合規(guī)范要求，提高焊縫質(zhì)量，降低焊縫內(nèi)應力和焊縫裂紋的產(chǎn)生。 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范及設(shè)計要求，對材料機械性能和焊接性能進行試驗，焊縫采用探傷檢測。 吊裝時專人負責，專人指揮并對起吊重量、方向、高度進行驗算。 網(wǎng)架施焊時絕對禁止同時施焊同一桿件兩側(cè)的焊縫，每個小單元施焊時，必須執(zhí)行同一種焊接工藝和同一種焊接參數(shù)。 小單元網(wǎng)架點固時，焊縫長度控制在10-30mm，球體與桿件端面裝配間

16、隙應控制在300mm。 單元組拼時，隨時檢測網(wǎng)架情況及時校正，防止誤差積累而影響整體結(jié)構(gòu)。9、裝飾與門窗(1) PVC門窗安裝 PVC門窗與墻體一般采用連接件法和直接固定法。 確定連接點的位置和數(shù)量時，首先應考慮能使門窗扇通過合頁作用于門窗框的力，盡可能直接傳遞給墻體，并防止其在溫度、風壓及其它靜載荷作用可能產(chǎn)生的變形，還應適應門窗變形較大的特點，保證其與墻體之間有若干小的位移量，而不影響門窗的使用功能。 在合頁的位置應放連接點，相鄰兩連接點的距離不應大于700mm，在橫檔式豎框的地方不宜設(shè)連接點，相聯(lián)的連接點應在距其150mm處。 框與墻內(nèi)應留一定寬度的縫隙，并用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，也

17、可采用硅橡膠嵌縫條，但不宜過緊，門窗框四周的內(nèi)外接縫用密封材料嵌填嚴密，但封縫材料不應對塑料門窗有腐蝕、軟化作用。(2)裝飾 墻面普通抹灰先用托線板檢查墻面平整與垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個標準灰餅，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板掛垂線做墻面下角兩個標準灰餅，待灰餅有些硬度后便可開始抹底灰，并用刮尺基本刮平與灰餅等厚，罩面混合砂漿應待底灰砂漿凝結(jié)有一定硬度后方可粉抹。抹灰基層為砼面時，抹灰前先刮水泥漿一道。室內(nèi)墻、柱面的陽角與門洞口陽角，一般可用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于20mm，每側(cè)寬度不小于50mm。外墻窗臺、窗套、雨蓬和突出腰線等上面做流水坡，下做滴水線或滴水

18、槽。 頂棚抹灰鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應涂刷素水泥漿一道，并在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。罩面混合漿膏應以涂抹方式分兩遍連續(xù)罩在中層抹面上，并用鐵抹子溜光至表面密實光滑為止。10、室內(nèi)照明(1)施工方法與施工要點 做到布管橫平豎直，布局合理，嚴格按照施工圖紙施工，管與接線盒連接，補心箍要緊固4-6扣以內(nèi)，管壁用銼刀打磨一下管口，以免刮傷電線，管與管之間連接，用鑄鐵管接頭須全絲扣，以防穿線不通；鋼管的彎曲半徑為6倍D，不得小于4倍D，鋼管與接線盒要跨線焊接，管頭處套好塑料保護套管。 配電箱安裝做好安全接地和重復接地，金屬電線保護管、盒、箱、支架須接地；安裝牢固可

19、靠；無特殊要求，箱、盒等安裝暗裝距地面高度1.4m，明裝距地面高度1.2m，不允許有高低錯落現(xiàn)象。 管內(nèi)穿線及線纜敷設(shè)，在施工前及接線前后做好絕緣電阻測試，不同系統(tǒng)、不同回路的導線，嚴禁穿在同一保護管內(nèi)，導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)。導線敷設(shè)要便于檢查、更換、維護。 燈具安裝要外觀美觀，牢固可靠，保持平行度，同一室內(nèi)高差要小于2mm，成排燈具中心線小于5mm。 插座安裝標高嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，嵌入墻體要牢固可靠并與預埋鋼管索緊，水平及垂直偏差不大于0.5mm。(2)工藝流程施工準備預埋鋼管支架安裝橋架安裝、配管敷設(shè)纜線校線電氣元件安裝接線、設(shè)備安裝回路測試。11、給排水工程(1)施工方法與施工要點 給排水管道一般就地加工，根據(jù)圖紙及實際情況對管段長度進行測量，以便準備下料，管道一般螺紋連接，套絲量少和管徑小時采用手工套絲，套絲量大和管徑大于采用機械套絲。 安裝時一般先地下，后地下，先大管，后小管，先主管，后支管的順序。 管道支架依據(jù)設(shè)計規(guī)范及圖紙正確