主要工序控制措施【工程施工方案】

1、要工序控制措施分項工程施工程序技術措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋進場驗收進場必須具有出廠質量合格證書，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標志。1、有出廠質量合格證書并在外觀檢驗合格的前提下方可進場卸料；2、如出廠質量證明書非原件，必須注明原件存放處及抄件時間，并加蓋公章，經辦人簽字齊一全；3、材料員（或鋼筋工長）填寫原材料進場通知單報送試驗員，通知單內容：規(guī)格、型號、廠別、噸量、應用部位；4、試驗員按通知單抽取試樣，填寫委托單、報告單，送試驗室進行力學性能和工藝性能試驗；5、檢查按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括：查對標志、外觀檢查；合格證與材料要相符、批量要清，混合批要符合標準規(guī)定；核對進場

2、牌上的爐批號與證明書是否相符并在證明書標注涓th；含碗里之差小將超過0.02%;白鎰里之差小信超過0.15%。復試按國家現行標準規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗。組批原則及取樣規(guī)定每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼筋組成；熱扎帶助鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋每批數量不得大于60t,每批取試件一組；每組試件數量見卜表：鋼筋種類試件數量（個）拉伸試驗駕、曲試驗熱軋帶助鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋圓盤條12余熱處理鋼筋22取樣方法：每批凡取2個試件均從任選兩根（或兩盤）中分另分項工程施工程序技術措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋進場驗收復試組批原則及

3、取樣規(guī)定切取，即在每一根鋼筋上切取一根拉伸試件，一根彎曲試件；低碳鋼熱扎圓盤條彎曲試件取自不向盤；盤條試件在切取時，在盤條的任意一端截去500mm后切??；試件長度：拉伸試件標稱標距+150mm本工程剪力墻抗震等級一級，框架抗震等級二級其縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值符合下列規(guī)定：抗拉強度實測值/屈服強度實測值a1.25屈服強度實測值/強度標準值w1.3經試驗合格的鋼筋原材制做已檢驗合格標識牌。鋼筋存放碼放原則1、按施工平囿布置圖規(guī)定的位置碼放；2、鋼筋碼放要采取控制措施，盡量減少鋼筋變形及銹蝕。1、樓板上禁止集中堆放鋼筋；2、由物資部長定期檢查鋼筋的碼放及標識，對于碼放不合格或標識不全、錯誤

4、的情況立即整改；3、未加工的鋼筋必須掛牌標識。冷軋帶助鋼筋露天存放時，必須采取防雨措施，鋼筋下設置方木，分層碼放，中間用方木分隔。碼放圖度不得超過1.2m。掛牌標識鋼筋碼放處在鋼筋端部掛牌標識，鋼筋按成品、半成品分類堆放，掛牌編號注明鋼筋種類、規(guī)格牌號、使用加工成型的鋼筋做“成型待驗收”或“成型驗收合格”等標識記錄。鋼筋加工鋼筋工根據設計圖紙和施工質量驗收規(guī)范編制配料單，審核無誤后送加工廠進行鋼筋加工。1、鋼筋加工根據配料單進行，任何班組和個人不得私自脫離配料單加工鋼筋；分項工程施工程序技術措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋加工鋼筋調直?10及？10以下盤條鋼筋在使用前要經過冷拉高調直，序。2、切斷

5、鋼筋的長度誤差，特別對直螺紋連接頭的鋼筋超過允許偏差時，每根罰款5兀；3、箍筋加工尺寸必須推確，端囿要齊平，135°、90°彎鉤不準、平直部分長度不足10d平面翹曲者每根罰款2元；4、未經技木人貝向思，擅自代換鋼筋者，勒令其返工，并罰款300元，鋼筋切斷鋼筋切斷，將向規(guī)格的鋼筋根據不同的長度要求搭配、統籌排料，不得用短尺量長料，防止產生累計誤差：先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，鋼筋斷口要齊要平/、得有馬蹄形翹曲和毛刺現象；鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內凈尺寸±5mm受力鋼筋

6、甯曲1、HPB235級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2、當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335a、HRB40O鋼筋的弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3、鋼筋作不大于90。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋加工本工程箍筋為I、n級鋼筋，均為135°的彎鉤形式，其平直部分長度為10do剝肋滾壓直螺紋鋼筋端頭必須逐個自檢，對不規(guī)矩或對套絲后絲口質量有影響的端頭，米用切割貢切除該部分端頭，合格后可進行剝肋、套絲；加工的直

7、螺紋絲頭的牙形、絲口長度、螺距等必須與連接套的牙形、絲口長度、螺距一致、經配套的量規(guī)檢測合格后，及時戴上保護帽密封好，碼放到指定地點待用。鋼筋連接連接型式梁直徑？22,框架柱、暗柱、底板、外墻？25的鋼筋采用機械連接。其余鋼筋采用綁扎連接。1、機械連接操作人員必須經專業(yè)培訓合格，并持證上崗；2、機械連接鋼筋的直徑、力矩扳手標距值都必須是配套合格的。機械連接直螺紋接頭用力矩扳手擰緊，其擰緊力矩值按下表執(zhí)行：鋼筋直徑(mm)222532擰緊力矩(N成220250320分項工程施工程序技術措施管理措施備注型式對采購進場的機械連接接頭套管，廠家必須提供由國家省部級主管部門認可的檢測機構對該批接1、接頭

8、檢驗工作由試驗員頭套管進行的型式檢驗報告，或直接抽取送往國家省部級主管部門認可的檢測機構進行型式檢制定方案、確定數量、填寫驗，待栓驗合格后方可進行規(guī)格、型號、外觀等檢查驗收。試驗單等；2、未進行型式檢驗的直螺丁妹問母科規(guī)恰陽性按長頭仕止“她上刖，她，過柱中技問批鋼肋、問科機械性按形工的按頭可件小-L乙少于3根，同時對截取接頭的母材，進行抗拉強度試驗。在符合工藝檢驗試驗要求的情況下，方紋筒禁止使用，型式檢驗不接可進行接頭鋼筋的加工和現場施工檢驗試件的抽取。合格的套筒立即退場，合格J女頭接頭的現場檢驗按驗收批進行；品做好標記，分規(guī)格碼放在材料庫房；檢同一施工條件下，米用同一批材料的同等級、向型式、

9、向規(guī)格接頭，每500個天-驗收批，不足3、試驗員通知-L2檢驗臺鋼驗現場檢驗500個接頭也按一批計；格方可進行接頭鋼筋的加筋工程每一驗收批，在工程結構中隨機截取3個試件做單位向拉伸試驗，在現場連續(xù)檢驗10個驗收批，其余部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴R倍；工及現場鋼筋的連接；4、現場見證取樣試驗不合格者整個作業(yè)層返工，并對鋼筋連接接頭現場檢驗按每層分種類、規(guī)格牌號送試，試驗合格后方可進行合模、混凝土等工序相應班組進行處罰。施工。鋼筋綁扎接頭設置綁扎搭接接頭接頭位置相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm,從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍

10、區(qū)段范圍內，同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應符合卜列規(guī)定：1、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%2、對柱內構件，不宜大于50%1、鋼筋接頭位置超過規(guī)范允許范圍者每發(fā)現一次罰款100元，并立即整改，浪費鋼筋由施工隊伍負責；2、受拉區(qū)鋼筋接頭數量超過50%未按要求錯開者每一處罰款100元；分項工程施工程序鋼接筋頭工檢程驗鋼鋼筋筋工綁程扎技術措施型式對采購進場的機械連接接頭套管，廠家必須提供由國家省部級主管部門認可的檢測機構對檢驗該批接頭套管進行白型式檢驗報告，或直接抽取送往國家省部級主管部門認可的檢測機構進行型式檢驗，待檢驗合格后方可進行規(guī)格、型號、外觀等檢查驗收。工藝問母科規(guī)恰陽

11、性按長頭仕止“她上刖，她，過柱中技問批鋼肋、問科機械性按形工的長決檢驗試件不少于3根，同時對截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。在符合工藝檢驗試驗要求的情況下，方可進行接頭鋼筋的加工和現場施工檢驗試件的抽取。接頭的現場檢驗按驗收批進行；同一施工條件下，米用同一批材料的同等級、向型式、向規(guī)格接頭，每500個獷-驗收批，現場不足500個接頭也按一批計；檢驗每一驗收批，在工程結構中隨機截取3個試件做單位向拉伸試驗，在現場連續(xù)檢驗10個驗收批，其余部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴k倍；鋼筋連接接頭現場檢驗按每層分種類、規(guī)格牌號送試，試驗合格后方可進行合模、混凝土等工序施工。接頭位置

12、相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm,從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，同一連接區(qū)段接綁扎內，縱向文拉鋼筋接頭百分率應符合下列規(guī)定：頭搭接1、對梁類、板類及墻類構件，/、宜大于25%設接頭2、對柱內構件，不宜大于50%置管理措施備注1、接頭檢驗工作由試驗員制定方案、確定數量、填寫數量、填寫試驗單等；2、未進行型式檢驗的直螺紋套筒禁止使用，型式檢驗不合格的套筒立即退場，合格品做好標記，分規(guī)格碼放在材料庫房；3、試驗員通知工藝檢驗合格后方可進行接頭鋼筋的加工及現場鋼筋的連接；4、現場見證取樣試驗不合格者整個作業(yè)層返工，并對相應班組進行處罰。1、

13、鋼筋接頭位置超過規(guī)范允許范圍者每發(fā)現一次罰款100元，并立即整改，浪費鋼筋由施工隊伍負責；2、受拉區(qū)鋼筋接頭數量超過50%未按要求錯開者每一處罰款100元分項工程施工程序技術措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋綁扎鋼筋連接機械連接接頭位置相互錯開，在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段范圍內，向一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率為：在受拉區(qū)不大于50%接頭不設置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不大于50%3、錨固長度不足前表所規(guī)定的數值，每一處罰款100元，并返工；4、搭接長度不足者，每一次罰款100兀，并返工；5、保護層用塑料墊塊進行控制，塑料墊塊間距不超

14、過1m,墊塊太稀稀保護層過大或墊塊擺放錯誤造成保護層厚度/、準的每一處罰款10元；6、定位矩框、鋼筋馬凳加工由鋼筋工長進行監(jiān)督，加工尺寸必須準確，現場使用注意保護，并定期檢查、調整，以保證安全定位效果；7、墻體鋼筋綁扎時，操作工人必須站到對面綁扎本側鋼筋，以確保接頭梁板鋼筋：下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍之內。錨固長度縱向文拉鋼筋的最小錨固長度執(zhí)行卜表：鋼筋種類一、二級抗震等級混凝土強度等級C20C25C30C35I級鋼筋35d30d25d25dn級鋼筋d<25mm45d40d35d30dd>25mm50d45d40d35d搭接長度縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按卜式計

15、算及說明：一、二級抗震等級=綁扎頭均在墻中，避免混凝土澆筑后綁扎絲頭外露，影響混凝土外觀；8、鋼筋工廠嚴格控制鋼筋的現場綁扎，對于主筋位置不準、鋼筋間距尺寸不一、不及時加設定位矩框、定位矩框位置擺放錯誤、墻體拉結筋間距太大、扎絲頭外露等質量隱患及時進行通知整改，并采取每處罰款10元的處理措施；鋼筋保護層梁、柱箍筋：15則及箍筋直徑一者中取大值；主筋：25mmo墻、板外側筋：15nm及外側底板底筋：35mm；頂筋：25mm地卜室外墻內側水平筋（在外側）：25mm外側水平筋（在外側）：30mm分項工程施工程序技術措施管理措施備注底板在基礎底板鋼筋中加設鋼筋馬凳，采用？25鋼筋焊制面成，并加設斜撐。

16、9、柱角、梁角主筋與箍筋間用兜扣型式綁扎，不使用兜扣者勒令鋼筋定位墻柱墻柱鋼筋加配定位矩框，定位矩框為外箍內撐相配套，外箍上焊有豎向筋卡口，確保豎向筋間距。其全部返工，并按每處罰款0.5元處理；10、鋼筋搭接位置錯誤、搭接長頂板加設鋼筋馬凳，采用？14鋼筋焊制，支腿間距1200mm度不夠者返工，并罰款1兀/根；11、柱子根部A根箍筋呀樓面、墻體在暗柱邊A根縱筋距暗柱邊、框架梁端第一根箍筋柱邊、井字梁端第一道箍筋距框架梁邊的距離均為50mm,施工時必須保鋼哨件及排狄|可州月力）小半月力仕夕監(jiān)1可月力仕內H米取怡挨綁于及徘月力NI日）愕化你JiL拉月力?6600y4筋工程鋼筋綁扎墻體暗柱邊第一根墻

17、筋距柱邊距離為50mm,墻第一根水平筋距離混凝土板面50mm,暗柱A根箍筋距混凝土板面30mm；墻體筋綁扎兩側鋼筋同時綁扎，墻體拉結筋，且梅花布置，間距600mm；定位距框設置：距樓板上皮500mm設置一道，以上每隔2000mm設置一道，以確保暗柱、墻體鋼筋的間距、保護層、鋼筋垂直度、軸線位置準確；每1000mm設置塑料卡扣式墊塊，梅花形錯開，以確保鋼筋保護層。證；12、頂板和樓梯鋼筋綁扎彈線的位直必須準確；13、頂板鋼筋綁孔完成后及時擺放鋼筋馬凳，并鋪墊腳手板，進行成品保護，施工人員隨意踩踏鋼筋者第發(fā)現一次罰款100元；14、鋼筋綁扎全部為滿扣，每漏綁一扣罰款0.5元；15、鋼筋工長及技術、

18、質量人員暗柱、框架柱豎向鋼筋米用剝肋滾壓直螺比試連接；隨時到現場檢查，對存在問題及柱筋在立好的柱四角筋上用粉筆劃出箍筋間距，按照劃好的間距，由下而上逐一綁扎箍筋，框架柱道箍筋距樓面50mm,暗柱道箍筋距樓面30mm；主筋與箍筋逐點綁所牢固，四角采用兜扣綁牢；時指出、整改。16、樓梯鋼筋綁扎好后進行臨時成品保護，防止上下人員踩踏，確保鋼筋質量。分項工程施工程序技術措施管理措施備注鋼筋工程柱筋柱子箍筋綁扎時按四根一個循環(huán)將箍筋開錯開。梁筋22以上梁主筋采用普通剝肋滾壓直螺紋配合正反絲扣剝肋滾壓直螺紋（在梁端部用普通剝肋滾壓直螺紋肋滾直螺紋連接困難時，用正反絲扣剝肋滾壓直螺紋調節(jié)）連接，20（含）以

19、下采秀搭接；在梁主筋上畫好箍筋間距，套上全部箍筋；在已畫好的位置處與上層主筋綁牢；箍筋與主筋要垂直，箍筋彎鉤的疊合處交錯綁扎；箍筋與梁角主筋相處綁扎采用兜扣綁牢；框架梁A道箍筋離柱邊50mm,井字梁A道箍筋離框架梁邊50mm；墻體洞口過梁鋼筋的兩側箍筋沿伸至墻內50mm處設一道；梁筋橫向凈距不小于鋼筋直徑且不小于25mm板筋在頂板模板上畫好鋼筋分隔標志，彈出鋼筋位置線；對照鋼筋配料單，備好所綁扎部位的鋼筋料，在高低板處先綁扎低跨板筋，后綁扎高跨板筋；底板鋼筋綁扎順序為先綁扎下鐵雙排雙向鋼筋，墊好墊塊，后綁扎鋼筋馬凳，再綁扎上鐵雙排雙向鋼筋；在下鐵上設置馬凳間距1500mm；頂板鋼筋綁扎完畢放置

20、墊塊，梅花形布置，間距不于1000mm；基礎底板和頂板鋼筋的綁扎采用滿扣綁扎；分項工程施工程序技術措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋綁扎板筋頂板鋼筋成型后，架設鋼筋馬凳，上鋪木板作為施工人員臨時通道，嚴禁上人隨意踩踏鋼筋。樓梯在支好的樓梯板上畫出鋼筋的位置分隔線，備好鋼筋料；綁扎順序是由上而下先樓梯后平臺，先綁扎樓梯梁鋼筋，后綁扎樓梯段及平臺鋼筋，先主筋后分布筋；樓梯下鐵綁好后墊上塑料墊塊再綁鋼筋；主筋錨至梁內，并確保錨固長度；確保負筋位置準確及保護層厚度準確?？唇钤诨炷翝仓^程中設專人調整鋼筋位置、保護層厚度及清理鋼筋上污染的混凝土顆粒。管理人員不定期檢查施工隊看筋情況。質里檢查貝施工班組長分項

21、工程施工程序技術措施管理措施備注模板工程模板體系地卜室外墻米用15mm厚覆膜多層板，用50X100mm方木豎楞和？48X3.5mm架子管做橫楞，?14mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。由主任工程師組織技術、生產、物資部門人員對各種模板進行價格、質量、效果、施工難易程度等多方面對比分析，擇優(yōu)選擇。地卜室內墻米用15mm厚覆膜多層板，用50X100mm方林豎楞和？48X3.5mm架子管做橫楞。核心筒剪力墻主樓核心筒采用定型鋼模板。裙房筒體采用15mm厚多層板模板?？蚣苤街歇毩⒅子?5mm多層板與50X100mm方木制作定型模板，一面一塊整模板，100X100mm方木做柱箍，腳手管拉頂。圓

22、柱圓柱采用平板玻璃鋼模板。梁板米用15mm多層板進行鋪設，其板規(guī)格為1.22X2.44m,主龍骨米和100mmX100mm600mm單面刨光方木，次龍骨先用50mmX100mm200mni雙面刨光方木。支撐彩和WD位功能碗扣架。洞口米用15mm厚覆膜多層板，100X100mm方木兩道龍骨，配以斜撐支頂的定型模板。樓梯米用15mm厚覆膜多層板與方木現場配制挑檐懸挑部分模板米用16mm厚覆膜多層板與方木配制，支撐米用WD位功能碗和架。分項工程施工程序技術措施管理措施備注材鋼大模板由租憑分公司編制模板加工圖及模板計劃，由項目經理部主任工程師及租憑分公嚴格按計劃數量、規(guī)格、型號進場，進場后由技術、質量

23、、物資部門三方料司主任，程帥菜同審核，簽字認可。驗收，不合格品予以退場。準備覆膜多層板由技術人員編制材料計劃，物資部門組織進場；所有多層板在進場后四邊及切口處均涂刷封邊漆，充分干燥后方可使用。鋼大模板由租憑分公司按模板加工圖加工模板。1、加工尺寸、角度偏差過大，每塊模模板罰款10兀；板所有配模板用方木均用壓刨找平；2、模板兩側有毛刺現象的罰款2元。加覆膜多層板多層板切割時必須做到線直、無毛刺、角度準確，切割后的側邊均涂刷封邊漆；模工配模板時多層板上彈線確定釘子位置。板工模板鋼大模板由物資部門組織技術、生產、質量人員到租憑分公司對大模板型號、數量、尺寸進行核對，合格后方可進場。不合格品施工中不得

24、使用，如有擅自使用者每罰款10元，并責令拆除。程驗收覆膜多層板梁板模板及洞口模板加工完畢后，由木工工長組織質量、技術人員對模板尺寸進行驗收，合格后方可使用。墻體鋼筋隱檢檢查完成后進行模板安裝。1、支撐不牢，橫排模豎向無立帶，豎排模水平縫無橫帶，支撐間距過大，支撐面積過小造成跑模、脹模者，模板鋼大模板模板下口粘貼2cm厚海綿條，板面清理，均勻涂刷隔離劑。每處罰款300元。支護先吊裝帶舌板的模板，角模與平模間螺栓滿上，先墊平墊再墊彈簧墊，陽角模與平模對接處上三道小扒勾，角模與平模間米用舌口連接，留2mm縫隙。分項工程施工程序技術措施管理措施備注筒體采用中30穿墻螺栓，螺栓孔加塑料錐形堵頭封堵，防止

25、漏漿。2、支模時拼縫不嚴或不按要求使用鋼大模板密封條，造成漏漿、出現麻面，模內清理不凈造成混凝土夾渣，模板自身柱鋼筋隱檢檢查完成后進行柱模板安裝，各柱間拉通線，模板下口及接縫處粘貼清理不凈、隔離劑涂刷不均勻造成拆框架柱模板5mm厚海綿條，板囿涂刷隔離劑，米用兩根100X100方木與中16可調螺栓外箍模粘連、混凝土面凹凸不平者，每處加固布置，間距300（底部）400（頂部）mm,最底一層距地間150mm；木用鋼罰款300元；管架斜撐，并米用鋼絲繩斜拉地錨環(huán)防止模板上浮。3、為立模方便任意取消墊塊或將墊玳娜儀,性快/卜刀J_b、木快1貝不斗、木墻上下口模/、在一條直線上，墻面垂碗扣架支撐間距0.9

26、X1.2m,側模板夾底模，橫楞為50X100mm方木，豎楞為100直、平整度不符合規(guī)范要求，梁模未框架梁模板X100mm方木，米用中16對拉螺栓固定上下兩道，第一道距頂板結構下皮150mm,按要求起拱或在一個區(qū)域內起拱不模外套中20PVC管及塑料錐形堵頭，第二道在梁結構下皮以下150mm,框架梁底板一致，模板不及時維修養(yǎng)護造成構件模龍骨為100X100mm方木按2%o起拱。表面缺陷，穿墻螺栓在模板上打孔過板板大造成漏漿者，每處罰款50元；工支程護洞口模板模板寬度為（墻厚-2mm）。模板側邊粘貼5mm厚、5cm寬海綿條，600mm寬以上洞口留透氣孔，陰角采用100X100mm方木裁口連接，安裝前

27、先均勻涂刷脫模劑。樓梯模板碗扣架支撐間距0.9X0.9m,底板與筒體墻接觸處粘貼5mm厚、1cm寬海綿條，并與墻體頂嚴。模板支好后均勻涂刷隔離劑。分項工程施工程序技術措施管理措施備注模板工程模板支護普通頂板模板碗扣架支撐間距1.2X1.2m,頂板次龍骨間距300mm,主龍骨間距1200mm,均米用100X100mm方木。模板頂墻處粘貼5mm厚、1cm范海綿條，并與墻頂嚴，均勻涂刷脫模劑。挑檐模板碗扣架支撐間距0.9X0.9m,均勻涂刷隔離劑。混凝土澆筑過程中各班組設專人看模，并設專人清理模板上污染的混凝土顆粒。模板預檢模板支護完畢后，由現場班組填寫自檢、互檢記錄表，專業(yè)工長核實后填寫預檢記錄，

28、項目技術負責人組織由專業(yè)質檢員、專業(yè)工長參加驗收，未經預檢或預檢未達到合格標準的不得進入下道工序。1、筒體、染板模板驗收時必須拉好通線；2、自互檢、預檢、檢驗批質量驗收記錄必須及時填寫，資料不齊全，不得進入下道工序。模板拆除拆模強度筒體墻大模板待混凝土強度達到1.2Mpa后先松開對拉螺栓；框架梁底模、頂板模板均按100%雖度。1、無拆模申請，擅自過早拆模者，每次罰款300元，凡是梁板底立即采取回頂措施；拆模工作粗糙，損傷成品棱角者，每處罰款30元。清理、修補模板拆除后及時對板面進行清理，尤其是大模板；對拆模造成的模板損壞及時維修、刷保護劑。大模板堆放大模板堆放于大模板堆放區(qū)，用腳手架搭設大模板

29、存放架。嚴禁存放于存放架之外。模板存放于存放架之外每處罰款10元，并責令整改。質量檢查員施工班組長分項工程施工程序技術措施管理措施備注攪拌站選擇由建設、監(jiān)理單位牽頭，施工單位委派項目經理、主任工程師、生產副經理、質量部長、技術部長等相關人員共同到預拌攪拌站進行考察，主要對攪拌站的現有設備、技術質量保證措施、供貨服務、運貨距離等進行綜合評定，從而確定攪拌站?；旌贤灩┴浺笤诤炗喗洕贤耐瑫r，注明在具體澆筑各部位的混凝土時，及時簽訂符合工程實際的技術要求及供貨要求文件，其中包括：澆筑部位、澆筑時間、強度等級、澆筑數量、坍落度要求、水泥品種、骨料要求、外加劑品種、初凝時間要求、抗?jié)B要求、向配比砂

30、漿的供應數量及方式、混凝土的供應速度等，并對所需要的技術資料列出清單支防止攪拌站缺項。1、經濟合同由經營副經理分階段簽訂；2、技術要求由技術員根據工程進展情況及時向攪拌站以書面形式提出，并經攪拌站簽字認可；3、對攪拌站不嚴格按技術要求進行混凝土供應的情況及時采取經濟處罰的手段；4、技術資料必須及時供應，并保證齊全，如不及時提供或提供錯誤、不全的情況由值班人員做好記錄，及時通知攪拌站相關領導到現場進行處理并給予經濟外罰一凝土工程訂進場校核混凝土進場時，由技術員和試驗員共同認真核對、檢查混凝土是否要求，尤箕是技術方面的要求，試驗員應特別注重坍落度的測試，要求每次澆筑混凝土不少于兩次，混凝土工長及時

31、檢查供貨速度，以保證混凝土在初凝前能夠連續(xù)澆筑?；炷敛牧弦蟊盟突炷脸龖獫M足強度、坍落度、和易性等要求外，還必須具有可泉性，即易于流動性、有足夠的粘聚性、不泌水、/、離析、摩阻力小；1、由技術人員及時向攪拌站提供各部位混凝土的材料要求，尤其指出外力口齊J及摻和料的使用類型；2、技術員、質量員、混凝土工長、試驗員及時對到場混凝土進行檢查及試驗，尤其注重混凝土的可泵性。泵送碎石粒徑不得超過臂內徑的1/3,對于直徑為100mm的輸送管道，多選用525mm、具有連續(xù)級配的粗骨料，其含泥量不大于1.0%,針片狀顆粒含分項工程施工程序技術措施管理措施備注混凝土工程混凝土泵泵送材料要求量不大于10%砂子

32、采用中砂或中粗砂，其含泥量不大于3.0%,通過0.315mm篩孔量不小于15%摻合料的細度必須達到水泥細度的標準；對不符合泵送條例（如坍落度太大或大太小、和易性較差、混凝土離析、流動性不好等）的混凝土拒絕泵送，立即退場，并及時通知攪拌站調整，由此造成的損失及質量事故全部由攪拌站負責。坍落度選擇170±20mm,砂率選擇4050%摻合料占水泥用量的1015%水泥用量大3于300kg/m混凝土泵管的敷設敷設原則：“線路短、彎頭少、接頭嚴密”；1、由技術員、混凝土工長對現場泵管的敷設及固定定期進行檢查，并且在每次混凝土澆筑前都必須進行檢查，對加固/、到位的地方及時改正；2、對施工隊伍未按交

33、底要求加固宗管的每處罰款100兀；對泵管加固不到位，管理人員指出后仍不加固的每處罰款200元。泵機出口必須有T長度的水平管（其長度為泵送垂直度的1/41/3，并保證不小于15m）,在水平方向上盡少轉交方向,轉向駕頭半徑大于1m垂直管道布置在衛(wèi)生間管道預留洞內，接頭部位設一道支撐與向部位結構固定牢固；施工作業(yè)層上的水平管道盡可能的短。混凝土澆搗準備工作在混凝土澆筑前對模板及其支撐、鋼筋、預埋件等必須進行細致地檢查，隱、預檢工作已經完成，在完全符合設計要求后方可進行澆筑；澆筑前混凝土澆灌申請記錄必須填寫好并簽字齊全，以利于管理人員現場校核；做好開盤鑒定，特別是坍落度是否符合合同及技術要求的規(guī)定，如

34、不符合應提出調整措施。1、未辦理完隱、預檢手續(xù)及混凝土澆灌申請記錄之前禁止?jié)仓炷粒?、到場混凝土開盤鑒定中坍落度等各種技術指標未達到要求的立即通知攪拌站改正，并將到現場的混凝土全部退回；現場隨意在坍落度不合格的混凝土中加水、加料者，每發(fā)現一次罰款100元，并立即停止混凝土澆筑；分項工程施工程序技術措施管理措施備注混凝土澆筑分層厚度為振搗棒功效長度的1.25倍，現場？50振搗棒的有準備長度為343、不嚴格米和標尺桿控制分層厚度、分層厚度不按交底中的分層厚度布灰、一次下cm,則分層厚度為43cm,根據此分層厚度度作標尺桿，配上紙壓安全手把燈對分層厚度加以控制?；疫^厚，造成振搗困難和脹模的，每次

35、罰款100元；4、在混凝土澆筑過程中，混凝土自卜Zv由卜落圖度超過3m而未米取相應措1隊高度混凝土自泵管自由卜-落高度不應超過3m,當高度超過3m米用振動溜槽進行布灰。施來降低落灰高度的，每處罰款50元；振搗棒要快插慢撥，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏；5、混凝土振搗時振搗棒移動間距過大造成漏振，未嚴格控制振搗時間造成過振或欠振現象的每處罰款100元；混混振振搗棒移動間距不大于振搗半徑的1.5倍，現場？50振搗棒的振搗半徑為40cm,移動凝凝搗間距不大于60cin；6、澆筑柱子、墻體混凝土時未按要土土要求先布向配比去后了砂漿而造成柱工澆求振搗上一層混凝土時應插入下一層混凝土不小于5cm以消除兩層間的接縫；墻爛根現象的每處罰款100元；7、混凝土工長及時查看現場情況，車輛較少時及時通知攪拌站增加車輛。程搗振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉來控制。同配比砂漿在澆筑獨立柱和墻體混凝土之前，先在底部填以35cm厚向配比砂漿。連續(xù)澆筑混凝土必須連續(xù)進行，盡可能縮