汽修大綱內(nèi)容

1、四、課程的內(nèi)容與要求課題一、鉗工實習教學要求：1 了解鉗工在汽車修理中的作用，明確鉗工實習的性質(zhì)。2 了解機械零件生產(chǎn)過程。3 了解鉗工實習場地及有關(guān)機具設(shè)備，了解鉗工基本操作的內(nèi)容。4 掌握常用量具的基本知識及使用方法。5 明確鉗工實習場地規(guī)劃和安全文明的操作的注意事項。6 分配學生實習工位，并進行臺虎鉗的拆裝和維護，掌握臺虎鉗的結(jié)構(gòu)。教學內(nèi)容：概述及基本知識1 鋼直尺的使用方法。2 90°直尺的使用方法。3 外卡鉗的使用方法。4 內(nèi)卡鉗的使用方法。5 游標卡尺的使用方法。6 千分尺的使用方法。7 百分尺的使用方法。8 萬能角度尺的使用方法。9 臺虎鉗的拆裝與維修。課題二、平面劃線

2、教學要求：1 掌握相關(guān)的工藝知識，明確劃線的作用。了解劃線用工具。2 做好劃線前零件的清理及劃線表面涂色。3 正確使用劃線工具，掌握基本線條的劃線方法和在線條上的正確沖眼。要求劃線位置準備、清晰、粗細均勻，尺寸誤差在0.3mm以下。教學內(nèi)容：概述及相關(guān)工藝知識1 劃線工具的使用及劃線前的準備。2 基本線條的劃法。3 中心孔劃線訓練。4 平面劃線訓練。課題三、金屬鏨削教學要求：1 掌握相關(guān)的工藝知識，遵守安全文明生產(chǎn)的規(guī)則。2 會根據(jù)工件加工要求選擇合適的鏨子類型。3 掌握正確的鏨削姿勢和工件的合理裝夾。4 了解鏨子的鐵鐓上鏨切材料。5 常用鏨子的熱處理方法。教學內(nèi)容：1 鏨削的基本動作訓練。2

3、 鏨子的刃磨與熱處理。3 鏨切板料的方法。4 鏨削直槽的方法。5 鏨削油槽的方法。6 鏨削平面的方法。7 鏨削剛件的方法。課題四、金屬銼削教學要求：1 掌握相關(guān)工藝知識。2 掌握銼刀的正確選擇和維護，明確使用銼刀時注意事項。3 掌握正確的銼削知識和工件的合理裝夾。4 會銼削各種形狀的表面及槽、孔等。5 掌握銼削各種結(jié)合面，連接面的使用方法和技巧。6 能銼削一定大小的平面，并達到一定形位公差標準及表面粗糙度標準。7 掌握銼削垂直面的加工和檢測。8 會進行銼削質(zhì)量分析，作到安全文明生產(chǎn)。教學內(nèi)容：概述及相關(guān)工藝知識1 銼削基本動作訓練。2 平面銼削方法。3 曲面銼削方法課題五、金屬鋸削教學要求：1

4、 掌握相關(guān)的工藝知識。2 會根據(jù)不同材料正確選用手鋸條，并能正確安裝。3 掌握正確的手工鋸削方法和姿勢，以及工件的合理裝夾。4 掌握鋸削各種板料、管子和型鋼的方法。5 用手鋸鋸削矩形料塊，要求鋸削斷面平面度在0.8mm以下。6 會處理鋸削可能出現(xiàn)的問題，做到安全文明生產(chǎn)。教學內(nèi)容：概述及相關(guān)工藝知識1 鋸削基本動作訓練2 鋸削方法課題六、鉆孔、锪孔和鉸孔教學要求：1 掌握相關(guān)工藝知識。2 了解各種鉆床構(gòu)造、性能、加工對象及操作方法。3 掌握電鉆、臺鉆的正確使用。4 正確使用平口鉗、V形架和壓板等夾持工具。5 合理選擇切削量，掌握薄板、深孔及不通孔的鉆削技術(shù)。6 正確刃磨麻花鉆和锪鉆，合理選用切

5、削液。7 掌握锪孔刀具類型及加工零件的方法。8 掌握圓柱和圓錐手用鉸刀的使用發(fā)方法，掌握氣門座鉸削和鉸配連桿襯套。9 能分析廢品生產(chǎn)的原因、鉆頭折斷的原因以及防止方法。10. 遵守鉆、锪、鉸孔的安全文明生產(chǎn)規(guī)則。教學內(nèi)容：概述及相關(guān)工藝知識1 鉆床操縱與保養(yǎng)2 鉆孔的方法3 锪孔的方法4 鉸孔的方法課題七、攻螺紋、套螺紋教學要求：1 掌握相關(guān)工藝知識。2 能正確使用絲錐、板牙和鉸杠3 能正確定螺紋前的底孔大小，掌握通孔和不通孔的攻螺紋方法。4 掌握套螺紋底桿直徑的確定，能在直徑12mm的圓桿上正確地套螺紋。5 掌握內(nèi)、外螺紋質(zhì)量的檢查要求和檢查方法。6 會分析攻螺紋、套螺紋廢品產(chǎn)品的原因，能分

6、析絲錐、板牙損壞的原因及防止方法。7 掌握攻螺紋、套螺紋的安全文明生產(chǎn)規(guī)則。教學內(nèi)容：概述及相關(guān)工藝知識1 攻螺紋的方法2 套螺紋的方法第二單元 汽車拆裝實習課題一、基本知識和課題指導教學要求：1 熟知拆裝工具名稱、規(guī)格及用途。2 熟知拆裝機具的用途。3 掌握工具、機具的使用方法。4 維護、保管工具和機具。5 熟知各種螺栓、螺母的螺紋規(guī)格、種類和用途。6 熟知各種鎖止件的名稱、作用及鎖止要求。7 熟知各種密封件的性能、用途及拆裝要求。8 掌握各種軸承的拆裝方法。9 應(yīng)知安全操作事項。10. 應(yīng)知文明規(guī)范操作。課題二、汽車整體的拆裝教學要求：1 了解發(fā)動機在整車中的裝配關(guān)系。2 掌握發(fā)動機的拆裝

7、方法和要求。3 了解發(fā)動機的功率輸出過程。4 了解底盤各成、部件的裝配關(guān)系。5 掌握底盤各總成、部件的拆裝方法和要求。6 了解底盤各總成、部件的功用課題三、曲柄連桿機構(gòu)與配氣機構(gòu)的拆裝教學要求：1 拆裝發(fā)動機外部裝置，熟知其裝配關(guān)系。2 按順序才狀曲柄連桿機構(gòu)與配氣機構(gòu)，熟悉其主要零件的名稱、作用及裝配關(guān)系。3 能按正時齒輪記號，連桿、活塞上的標記，缸墊的規(guī)定朝向，軸承墊片的使用要求等進行拆裝，能按規(guī)定拆裝缸蓋，并會調(diào)整曲軸向間隙、軸承間隙和氣閥間隙。4 了解機體中的潤滑油道和冷卻水道。課題四、汽油機燃料供給系的拆裝教學要求：1 熟悉汽油機燃料供給系各總成、部分的名稱、作用及裝配關(guān)系。2 掌握

8、汽油濾清器、汽油泵、化油器總成的拆裝方法和要求。3 了解化油器各油道、氣道、量孔的設(shè)置，并理解化油器五個工況。4 掌握化油器浮子室平面、油針、加油裝置的調(diào)整方法和要求。課題五、柴油機燃料供給系的拆裝教學要求：1 熟悉柴油機燃料供給系各總成、部件的名稱、作用及裝配關(guān)系。2 掌握柴油濾油器、輸油泵、噴油器、噴油泵及調(diào)速器等的拆裝方法和要求。3 熟悉各主要零件的名稱、作用及裝配關(guān)系。4 掌握噴油器噴油壓力，噴油泵供油提前角的調(diào)整方法和要求。5 了解廢氣渦輪式增壓器的結(jié)構(gòu)與作用。課題六、潤滑系的拆裝教學要求：1 掌握機油集濾器、粗濾器、細濾器、轉(zhuǎn)子式油濾清器，齒輪式機油泵等的拆裝方法和要求。2 熟悉各

9、主要零件的名稱、作用及裝配關(guān)系。理解旁通閥、限壓閥、曲軸通風及單向閥的功用和工作過程。3 熟悉CA1091、EQ1092型汽車發(fā)動機的潤滑油路。課題七、冷卻系的拆裝教學要求：1 掌握水泵的拆裝方法和要求。2 熟悉冷卻系各總成、部件的裝配關(guān)系，了解冷卻水的循環(huán)過程，理解水泵、節(jié)溫器、散熱器的功用及工作過程。3 掌握風扇皮帶松緊度的調(diào)整方法和要求。課題八、離合器的拆裝教學要求：1 了解離合器在汽車上的裝配關(guān)系，并理解離合器的分離與接合過程。2 掌握離合器各部分的拆裝程序和方法。3 熟悉離合器各主要零件名稱、作用及裝配關(guān)系。4 掌握膜片式離合器的拆裝方法。5 掌握離合器踏板自由形成及分離杠桿高度的調(diào)

10、整方法。課題九、變速器與駐車制動器的拆裝教學要求：1 了解變速器和駐車制動器的裝配關(guān)系。2 掌握變速器與駐車制動器的拆裝方法和要求。3 熟悉變速器與駐車制動器的各主要零件的名稱、作用及裝配關(guān)系。理解變速器各擋位齒輪的工作情況，理解自鎖、互鎖、倒擋鎖止裝置及同步器的工作過程。4 掌握變速器及各軸軸向間隙和駐車制動器的調(diào)整方法。課題十、分動器的拆裝教學要求：1 了解分動器與變速器的裝配關(guān)系。2 掌握分動器的拆裝方法和要求。3 熟悉分動器各主要零件的名稱、作用及裝配關(guān)系。4 理解分動器操縱機構(gòu)與齒輪傳動機構(gòu)的工作過程。課題十一、萬向傳動裝置的拆裝教學要求：1 掌握萬向節(jié)和傳動軸的拆裝方法和要求。2

11、熟悉其各主要零件的名稱、作用及裝配關(guān)系。課題十二、主減速器和差速器教學要求：1 掌握半軸主減速器和差減速器的拆裝方法和要求。2 熟悉其各主要零件的名稱、作用及裝配關(guān)系。3 理解主減速器與差速器的工作要求。4 掌握住減速器與差速器抽承預僅及齒輪嚙合間隙的調(diào)整方法和要求。課題十三、車輪制動器的拆裝教學要求：1 掌握車輪制動齊的拆裝方法和要求。2 熟悉其各主要零件的名稱、作用及裝備關(guān)系。3 比較簡單的非平衡式、平衡式和自動增力式幾種車輪制動器的結(jié)構(gòu)、特別及工作原理。4 掌握車輪制動器輪轂軸預緊度和蹄鼓間隙的調(diào)整方法要求。課題十四、懸架和減振器的拆裝教學要求：1 掌握車橋、懸架和減振器的拆裝方法和要求

12、。2 熟悉各主要零件的名稱、作用及裝配關(guān)系。3 理解雙向筒式減振器的工作過程。課題十五、轉(zhuǎn)向系拆裝教學要求：1 掌握轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)向器的拆裝方法和要求。2 熟悉其各主要零件和名稱、作用及裝配關(guān)系。3 掌握橫、直拉桿球頭與座，轉(zhuǎn)向器軸承及嚙合副間隙的調(diào)整方法和要求。4 掌握動力轉(zhuǎn)向裝置的拆裝方法和要求。5 掌握動力裝向油管里中的空氣排除方法。課題十六、氣壓制動系拆裝教學要求：1 交接氣壓制動系的整車布置情況，同過踩制動，理解制動過程。2 掌握制動氣室、制動控制閥、空氣壓縮機等拆裝方法和要求。3 熟悉主要零件的名稱、作用及裝配關(guān)系。4 掌握制動踏板自由行程的調(diào)整方法和要求。5 了解氣壓表的指示要

13、求。課題十七、液壓制動系拆裝教學要求：1 了解液壓制動喜各總成在汽車上的布置情況。2 掌握液壓制動總泵、分泵、真空增壓器、氣壓助力器等的拆裝方法和要求。3 熟悉各總成主要零件的名稱、作用及裝配關(guān)系。理解制動總泵、分泵和工作過程。4 掌握制動踏板自由行程的調(diào)整方法和要求，掌握軋壓制動管路中的空氣排除方法。第三單元 汽車修理實習課題一 發(fā)動機曲柄連桿機構(gòu)檢修教學要求：1 了解發(fā)動機曲柄連桿機構(gòu)檢修工藝過程。2 掌握發(fā)動機曲柄連桿機構(gòu)嬌羞的基本操作技能。教學內(nèi)容：1 缸體（蓋）的變形和裂紋檢修。2 測量氣缸磨損程度。3 鏜磨氣缸。4 選配活塞和活塞環(huán)。5 鉸配活塞銷座孔和連桿襯套。6 連桿變形的檢驗

14、與校正。7 曲軸彎曲、扭曲和類問的檢修。8 曲軸軸頸磨損檢修。9 刮配的鏜削連桿軸承及主軸承。課題二發(fā)動機配氣機構(gòu)檢修教學要求：1 了解發(fā)動雞的配氣機構(gòu)檢修工藝過程。2 掌握發(fā)動機配氣機構(gòu)檢修基本操作技能。教學內(nèi)容：1 光磨氣門。2 鑲配氣門導管。3 鑲配和鉸削氣門座。4 研磨氣門與氣門座。5 凸輪軸檢修。課題三 汽油機燃料供給系檢修教學要求：1 了解汽油泵、化油器的檢修工藝過程和技術(shù)要求。2 掌握汽油泵、化油器的檢修和調(diào)試操作技能。教學內(nèi)容：1 汽油泵發(fā)檢修和調(diào)試。2 化油器的檢修和調(diào)試。課題四 柴油機燃油系統(tǒng)檢修教學要求：1 了解輸油泵、噴油器和噴油泵檢修工藝過程和技術(shù)要求。2 掌握輸油泵

15、、噴油器的檢修和調(diào)試基本操作技能。教學內(nèi)容：1 輸油泵發(fā)檢修與試驗。2 噴油器的檢修與調(diào)試。3 噴油泵的檢修與調(diào)試。課題五 發(fā)動機潤滑系的檢修教學要求：1 了解機油泵的檢修和油道的清洗工藝過程。2 掌握既有泵檢修和誘導清晰的基本操作技能。教學內(nèi)容：1 機油泵的檢修及試驗。2 清洗潤滑油道。課題六 發(fā)動機水冷卻系檢修教學要求：1 了解水泵、散熱器檢修工藝過程。2 掌握水泵、散熱器檢修的基本操作技能。教學內(nèi)容：1 水泵的檢修與實驗。2 散熱器和節(jié)溫的檢修。課題七 發(fā)動機磨合與試驗教學要求：1 了解發(fā)動機磨合測試的工藝過程和技術(shù)要求。2 掌握發(fā)動機磨合與測試的基本操作技能。教學內(nèi)容：1 發(fā)動機磨合。

16、2 發(fā)動機測試。3 發(fā)動機大修竣工驗收。課題八 離合器檢修教學要求：1 了解離合器主要零件的檢修工藝過程和技術(shù)要求。2 掌握離合器主要零件檢修、裝配和條長的基本操作技能。教學內(nèi)容：1 離合器主要零件檢修。2 離合器的裝配與調(diào)整。3 膜片彈簧離合器檢修。課題九 變速器檢修教學要求：1 了解變速器主要零件的檢修工藝過程和技術(shù)要求。2 掌握變速器主要零件檢修的基本操作技能。教學內(nèi)容：1 變速器傳動機構(gòu)主要零件檢修。2 變速器操縱機構(gòu)主要零件檢修。3 變速器總成裝配、磨合和試驗。課題十 萬向傳動裝置檢修教學要求：1 了解萬向傳動裝置只要零件的檢修工藝過程和技術(shù)要求。2 掌握萬向傳動裝置主要零件檢修的基

17、本操作技能。教學內(nèi)容：1 十字軸式普通剛性萬向節(jié)傳動軸的檢修。2 等角速萬向節(jié)傳動軸檢修。課題十一 驅(qū)動橋檢修教學要求：1 了解驅(qū)動橋主要零件的檢修工藝過程和技術(shù)要求。2 掌握驅(qū)動橋主零件的檢修基本操作技能和驅(qū)動橋的調(diào)整方法。教學內(nèi)容：1 驅(qū)動橋主要零件的檢修。2 驅(qū)動橋裝配與調(diào)整。課題十二 轉(zhuǎn)向橋和轉(zhuǎn)向系檢修教學要求：1 了解轉(zhuǎn)向橋和轉(zhuǎn)向系主要零件的檢修工藝過程和技術(shù)要求。2 掌握轉(zhuǎn)向橋和轉(zhuǎn)向系主要零件檢修和調(diào)整的基本操作技能。3 了解液壓轉(zhuǎn)向助力器的檢修和裝配調(diào)試方法。教學內(nèi)容：1 轉(zhuǎn)向橋主要零件檢修。2 轉(zhuǎn)向系主要零件檢修。課題十三 行駛系檢修教學要求：1 了解行駛系各只要總成的拆裝和檢

18、修工藝過程。2 掌握行駛系各主要總成檢修的基本操作技能。教學內(nèi)容：1 車駕的檢修2 減振器、鋼板彈簧、輪胎的檢修、課題十四 制動系檢修教學要求：1 了解制動系各總成的檢修工藝過程和技術(shù)要求。2 掌握制動系各總成檢修的基本操作技能。教學內(nèi)容：1 空氣壓縮機檢修。2 氣壓制動控制閥檢修。3 制動氣室和制動調(diào)整臂檢修。4 液壓制動裝置檢修。5 車輪制動器檢修。6 駐車制動裝置檢修。第四單元 汽車維護與故障排除實習課題一 汽車發(fā)動機維護教學要求：1 掌握曲柄連桿機構(gòu)的維護作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要求及操作技能。2 掌握配氣機構(gòu)的維護作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要求及操作技能。3 掌握汽油機燃料供給系維護作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要求及操

19、作技能。4 掌握柴油機燃料供給系的維護作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要求及操作技能。5 掌握潤滑系的維護作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要求及操作技能。6 掌握冷卻系的維護作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要求及操作技能。教學內(nèi)容：1氣缸壓縮壓力的檢查。2氣缸表面狀況的檢查。3缸蓋的維護。4曲軸（連桿）軸承間隙的檢查與調(diào)整。5氣閥間隙的檢查與調(diào)整6配氣相位與配氣正時的檢查與調(diào)整。7化油器的維護。8汽油泵及濾清器的維護。9進排氣裝置的維護。10電控汽油噴射燃料系統(tǒng)的維護。11電控汽油噴射進氣系統(tǒng)的維護。12電控汽油噴射電子控制系統(tǒng)的維護。13噴油器的維護。14噴油泵的檢查。15噴油泵的調(diào)整。16輸油泵的維護。17機油的檢查與更換。18機油泵與集濾器

20、的維護。19機油濾清器的維護。20水泵及節(jié)溫器的維護。21冷卻循環(huán)系統(tǒng)的維護。課題二 汽車底盤的維護教學要求：1掌握離合器的維護作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要求及操作技能。2掌握變速器的維護作業(yè)內(nèi)容 、技術(shù)要求及操作技能。3掌握萬向傳動裝置的維護作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要求及操作技能。4掌握驅(qū)動橋的維護作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要求及操作技能。5掌握前橋與轉(zhuǎn)向系的維護作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要求及操作技能。6掌握形式裝置的檢查與調(diào)整。7掌握制動系的維護作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要求及操作技能。教學內(nèi)容：1 離合器操縱季候的維護。2 離合器總成的維護。3 機械變速的器的維護。4 自動變速器的維護。5 前驅(qū)動傳動軸總成的維護。6 后驅(qū)動萬向傳動裝置的維護

21、。7 前驅(qū)動橋的維護。8 后驅(qū)動橋的維護。9 循環(huán)球式裝向器的維護。10. 動力轉(zhuǎn)向系的維護。11. 轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)的維護。12. 前輪定位的檢查與調(diào)整。13. 前輪側(cè)滑量的檢查。14. 輪轂的維護。15. 車輪與輪胎的維護。16. 懸架裝置的維護。17. 氣壓制動控制機構(gòu)的檢查與調(diào)整。18. 氣壓制動器的檢查與調(diào)整。19. 液壓制動控制機構(gòu)的檢查與調(diào)整。20. 液壓制動器日檢查由與調(diào)整。21. 電子防抱死裝置的維護。課題三 汽車發(fā)動機的故障判斷與排除教學要求：1 掌握曲柄連桿機構(gòu)常見異響的判斷步驟與方法。2 掌握配氣機構(gòu)常見異響的判斷步驟與方法。3 掌握汽油機髯口供給系常見故障的判斷步驟與方法

22、。4 掌握柴油機供給系常見故障的判斷步驟與方法。5 掌握潤滑系常見故障的判斷步驟與方法。6 掌握冷卻系常見故障的判斷步驟與方法。教學內(nèi)容：1 曲軸軸承響的判斷與排除。2 連桿軸承響的判斷與排除。3 活塞敲缸的判斷與排除。4 活塞銷響的判斷與排除。5 氣閥響的判斷與排除。6 氣閥挺柱響的判斷與排除。7 正時齒輪響的判斷與排除。8 凸輪軸響的判斷與排除。9 不來油或來油不暢的判斷與排除。10. 混合氣過稀的判斷與排除。11. 混合氣過濃的判斷與排除。12. 無怠速的判斷與排除。13. 怠速過高的判斷與排除。14. 怠速不穩(wěn)的判斷與排除。15. 加速不良的判斷與排除。16. 電控汽油噴射發(fā)動機啟動困

23、難的判斷與排除。17. 電控汽油噴射發(fā)動機怠速不良的判斷與排除。18. 電控汽油噴射發(fā)動機怠速過高的判斷與排除。19. 電控汽油噴射發(fā)動機失速的判斷與排除。20. 電控汽油噴射發(fā)動機加速不良的判斷與排除。21. 電控汽油噴射發(fā)動機高速性能差的判斷與排除。22. 發(fā)動機不能起動的判斷與排除。23. 發(fā)動機不易起動的判斷與排除。24. 動力不足判斷與排除。25. 發(fā)動機工作粗暴的判斷與排除。26. 機油消耗異常的判斷與排除。27. 機油變質(zhì)的判斷與排除。28. 機油壓力過高的判斷與排除。29. 機油壓力過低的判斷與排除。30. 發(fā)動機溫度過高的判斷與排除。31. 發(fā)動機突然過熱的判斷與排除。32.

24、 發(fā)動機溫度過低的判斷與排除。課題四、汽車底盤的判斷與排除教學要求：1 掌握離合器常見故障的判斷步驟與方法。2 掌握機械變速器和自動變速器常見故障的判斷步驟與方法。3 掌握萬向傳動裝置常見故障的判斷步驟與方法。4 掌握驅(qū)動橋常見故障的判斷步驟與方法。5 掌握轉(zhuǎn)向系常見的判斷步驟與方法。6 掌握行駛系常見的判斷步驟與方法。7 掌握制動系常見的判斷步驟與方法。教學內(nèi)容：1 離合器打滑的判斷與排除。2 離合器分離不徹底的判斷與排除。3 離合器發(fā)抖的判斷與排除。4 離合器發(fā)響的判斷與排除。5 變速器跳擋的判斷與排除。6 變速器亂擋的判斷與排除。7 變速器異響的判斷與排除。8 自動變速器無驅(qū)動反映的判斷與排除。9 自動變速器無前進擋的判斷與排除。10. 自動變速器無倒擋的判斷與排除。11. 自動變速器嚙合粗暴的判斷與排除。12. 自動變速器嚙合延遲的判斷與排除。13. 自動變速器空擋爬行的判斷與排除。14. 萬向傳動裝置異響的判斷與排除。15. 萬向傳動裝置發(fā)抖的判斷與排除。16. 驅(qū)動橋異響的判斷與排除。17. 驅(qū)動橋漏油的判斷與排除。18. 驅(qū)動橋過熱的判斷與排除。19. 轉(zhuǎn)向沉重的判斷與排除。20. 低速擺頭的判斷與排除。21. 高速擺頭的判斷與排除。22. 行駛跑偏的