汽車用低壓電線束技術(shù)條件

1、   中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)   2910692    汽車用低壓電線束技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用低壓電線束（以下簡稱電線束）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于標(biāo)稱電壓低于50V的各種汽車用電線束（含單根線）。2引用標(biāo)準(zhǔn) 484車用汽油 485 汽油機(jī)潤滑油 2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽祥表（適用于連續(xù)批的檢查） 9328公路車輛用低壓電纜（電線） T35 001汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件 T35 002汽車用低壓電線的顏色 T36 003汽車用片式插接件 29009汽車用電線接頭技術(shù)

2、條件 29010汽車用低壓電線接頭型式、尺寸和技術(shù)要求 29012汽車用圓柱式電線插接件型式、尺寸和技術(shù)要求 29013汽車用蓄電池電線接頭型式、尺寸和技術(shù)要求 2572銅編織線 4鋼卷尺3術(shù)語31干線電線束中兩根或兩根以上電線包扎在一起的部分。32支線電線束中電線的末端沒有包扎的部分或單根電線。33分支點(diǎn)電線束中干線與干線或干線與支線中心線的交點(diǎn)。34接點(diǎn)電線與電線的連接點(diǎn)。35端子接插件和接頭的統(tǒng)稱。4技術(shù)要求41電線束應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。42電線束尺寸應(yīng)符合下列要求。421干線和保護(hù)套管長度不小于100，并為10的倍數(shù)，如100、110、120等。4

3、22支線長度不小于50。423接點(diǎn)之間，接點(diǎn)與分支點(diǎn)之間距離不小于20。424電線與端子連接處的絕緣套管長為20±5。425電線束基本尺寸極限偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。43電線與端子應(yīng)分別符合下列要求。431電線束中電線顏色應(yīng)優(yōu)先采用 T35002中規(guī)定的顏色。432接頭應(yīng)符合 29010和 29013的規(guī)定。433片式插接件應(yīng)符合 T36003的要求。圓柱式插接件應(yīng)符合29012的規(guī)定。434電線應(yīng)符合 9328的規(guī)定。銅編織線應(yīng)符合 2572的規(guī)定。44端子與電線連接應(yīng)優(yōu)先采用壓接方法，并符合下列要求。441采用壓接方法時(shí)，端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷。442采用壓接方

4、法的端子與導(dǎo)體壓接處的橫斷面應(yīng)符合附錄A的要求。443采用釬焊的方法時(shí)，不允許使用腐蝕性釬劑。焊點(diǎn)應(yīng)光滑，無漏焊、未釬透、釬劑夾雜等缺陷。444端子與電線連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不損傷和脫開，其拉力值應(yīng)不小于表2規(guī)定。445端子與電線之間的電壓降應(yīng)不大于表3規(guī)定。45接點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：451采用壓接方法時(shí)，接點(diǎn)表面絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷。452采用釬焊方法時(shí)，不允許使用腐蝕性釬劑。接點(diǎn)應(yīng)光滑，表面絕緣良好，無漏焊、未釬透、釬劑夾雜等缺陷。453接點(diǎn)應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不損傷和脫開，其拉力值應(yīng)不小于表2規(guī)定。46電線束采用絕緣物包扎時(shí)，應(yīng)緊密、均勻、不松散；采用保護(hù)套管時(shí)，無移位和影響電

5、線束彎曲現(xiàn)象。47電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應(yīng)緊套在連接部位上，無脫開、移位現(xiàn)象。48電線束中電線及零件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯(cuò)位現(xiàn)象，端子在護(hù)套中應(yīng)到位，不應(yīng)滑出。49電線束中線路導(dǎo)通率為100，無短路、錯(cuò)路現(xiàn)象。410電線束使用環(huán)境溫度為一2570，經(jīng)高、低溫試驗(yàn)后應(yīng)符合4.6、4.9條規(guī)定。411電線束經(jīng) T 35001中3.4條規(guī)定的濕熱試驗(yàn)后，應(yīng)符合4.6、4.9條規(guī)定。412電線束經(jīng) T 35001中3.5條規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)后，應(yīng)符合4.9條規(guī)定。413電線束經(jīng)頻率為50，加速度為9.8ms2的振動(dòng)試驗(yàn)后，應(yīng)符合第、4.5.3、4.6、4.7、4.9條的規(guī)定。414電線束經(jīng)耐油試

6、驗(yàn)后，應(yīng)符合4.6、4.9條規(guī)定。5試驗(yàn)方法51在具體試驗(yàn)方法中，如無其它規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)在下述條件下進(jìn)行：a環(huán)境溫度： 1828;b空氣相對濕度： 4575；c大氣壓力： 86106。52電線束尺寸用符合 4規(guī)定的鋼卷尺檢測。53電線束外觀用目測法檢查應(yīng)符合、4.4.3、4.5.1、4.5.2、4.6、4.7、4.8條。54電線與端子及接點(diǎn)的拉力用示值相對誤差不大于1的拉力試驗(yàn)機(jī)檢測，拉力試驗(yàn)機(jī)夾頭的位移速度為25100。55端子與導(dǎo)體壓接處橫斷面檢驗(yàn)按下述方法進(jìn)行。551試樣制做將受檢樣品按圖2所示位置（應(yīng)避開端子的加強(qiáng)筋）截?cái)嗪?，把與電線連接的部分固定在樹脂類物質(zhì)中，試樣橫斷面應(yīng)無影響觀察的

7、缺陷。552試樣檢驗(yàn)將做好的試樣用顯微鏡放大至少20倍，按附錄A要求對照檢驗(yàn)，必要時(shí)拍攝有標(biāo)尺的照片。553檢驗(yàn)數(shù)量按每條電線束端子總數(shù)的10計(jì)算，但不得少于6個(gè)，如果端子總數(shù)不足6個(gè)。則全檢。56端子與電線之間電壓降試驗(yàn)按 29009中的電壓降試驗(yàn)方法進(jìn)行。57線路導(dǎo)通及短路、錯(cuò)路在專用檢驗(yàn)臺上進(jìn)行。58低溫和高溫試驗(yàn)應(yīng)按下述方法進(jìn)行。581將電線束放入從室溫開始的低溫箱內(nèi)，降溫到-25±2時(shí)保持2h后取出，全部繞在金屬圓棒上（圓棒直徑應(yīng)不大于5條電線束最大外徑之和），電線束要在從箱內(nèi)取出2之內(nèi)卷繞完畢，然后進(jìn)行檢查。582將電線束放入從室溫開始的高溫箱內(nèi)，升溫到70±2

8、時(shí)保持2h后，取出檢查。59濕熱試驗(yàn)按 T35001中4.5條規(guī)定進(jìn)行。510鹽霧試驗(yàn)按 T35001中4.6條規(guī)定進(jìn)行。511振動(dòng)試驗(yàn)將電線束模擬安裝狀態(tài)在振動(dòng)試驗(yàn)臺上振動(dòng)8h，進(jìn)行檢查。512電線束耐油試驗(yàn)，應(yīng)將有包扎物的電線束繞在金屬圓棒上（圓棒直徑應(yīng)不大于6條電線束最大外徑之和），將其分別浸入溫度為120±5的一10潤滑油（ 485）及溫度為20±5的90號汽油（ 484）內(nèi)各浸泡48h。浸入油內(nèi)時(shí)，其支線應(yīng)露出油面。浸泡后取出，放置1h后進(jìn)行檢查。6檢驗(yàn)規(guī)則61電線束須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。62電線束的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

9、63出廠檢驗(yàn)按表4規(guī)定。64有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時(shí);c成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品每兩年不少于一次；d產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；f國家監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。65進(jìn)行型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，共抽6條，先按出廠檢項(xiàng)目檢驗(yàn)，合格后等分成兩組。每組電線束的檢驗(yàn)順序和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表5規(guī)定。66產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)必須全部合格。如有一個(gè)項(xiàng)目不合格時(shí)，允許重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品，就該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如仍不合格時(shí)，則該

10、批產(chǎn)品判為不合格。67用戶有權(quán)按 2828規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)采用：a抽樣方案：一次正常檢查抽樣方案b檢查水平：一般檢查水平c合格質(zhì)量水平： 6.57標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存71標(biāo)志711電線束應(yīng)附有不易脫落的明顯標(biāo)志。712產(chǎn)品標(biāo)志的內(nèi)容如下：a產(chǎn)品名稱；b型號或適用車型；c制造廠名或商標(biāo)；d制造日期。72包裝721同一包裝箱內(nèi)應(yīng)裝入同一種類、同一型號的電線束，也可根據(jù)用戶要求包裝。722包裝箱應(yīng)牢固，每箱總質(zhì)量一般不超過50。723包裝箱內(nèi)應(yīng)有出廠合格證或使用說明書，產(chǎn)品合格證內(nèi)容如下： a產(chǎn)品名稱及型號；b檢查日期； c檢查員簽章；d制造廠名稱。 724包裝箱表面應(yīng)有清晰的標(biāo)志，內(nèi)容如下:

11、a收貨單位名稱或地址；b產(chǎn)品名稱及型號；c包裝數(shù)量；d包裝箱尺寸；e總質(zhì)量、凈質(zhì)量；f制造廠名稱及商標(biāo)；g“防潮”“小心輕放”標(biāo)志及字樣。73運(yùn)輸電線束在各種運(yùn)輸過程中應(yīng)避免潮濕，拋摔和壓傷，應(yīng)文明裝卸，并符合有關(guān)運(yùn)輸規(guī)定。74貯存 電線束在貯存過程中，不得受潮、重壓、碰撞，不得接觸酸、堿等腐蝕物質(zhì)和有機(jī)溶劑。附錄A端子與導(dǎo)體壓接處橫斷面的要求（補(bǔ)充件）A1端子與導(dǎo)體壓接處橫斷面應(yīng)符合下列要求A11如圖所示，所有導(dǎo)體的斷面應(yīng)呈不規(guī)則多邊形，導(dǎo)體與端子壓接部位之間應(yīng)無明顯的縫隙。端子壓接的卷曲部分a、b必須相接，且應(yīng)包住全部導(dǎo)體。橫斷面上的端子卷曲部分和內(nèi)部導(dǎo)體分布應(yīng)基本對稱。A12如圖A2所示，端子壓接卷曲部分a、b端部距底部c的距離d，不小于單根導(dǎo)體直徑的12。A13如圖A3所示，橫斷面底部的毛刺長度a應(yīng)不超過端子壓接后的厚度c；毛刺寬度b應(yīng)不超過符子壓接后c的12。A2端子與導(dǎo)體