低壓鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程

1、低壓鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程批準(zhǔn)：審核：編制：規(guī)程編號：GG/Y屋012007生效日期：2008年4月1日版本號：0中冶京誠（營口）裝備技術(shù)有限公司能源部鍋爐工需要掌握的技術(shù)參數(shù)鍋爐主要性能參數(shù)鍋爐額定蒸發(fā)量蒸汽壓力蒸汽溫度給水溫度排煙溫度：空氣溫度：鍋爐額定負(fù)荷熱效率鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍數(shù)量25t/h0.8MPa(表壓)飽和溫度175c104CV180C30c90%30%110%2套序號名稱型號及技術(shù)參數(shù)數(shù)量（套）備注1熱水循劃、泉ISR125-100-250(B)Q=190m3/hH=58m3安徽三聯(lián)，機(jī)械密封N=2/45KW江蘇大中2補(bǔ)水泵ISR50-32-200Q=7m3/hH=35m2安徽三聯(lián)，

2、機(jī)械密封N=2/4江蘇大中，變頻電機(jī)3低壓蒸汽鍋爐給水泵DG46-30X4Q=30m3/hH=125m3安徽三聯(lián)，機(jī)械密封N=2/30KW江蘇大中鍋爐燃料鍋爐燃料為高熱值煉鐵煤氣，熱值為12001500kcal/Nm3。鍋爐房煤氣接點(diǎn)壓力擬為78kPa。煤氣成分：煤氣成分分為正常情況和投產(chǎn)初期。投產(chǎn)初期煤氣中摻混了一定的液化石油氣以達(dá)到1250kcal/Nm3的熱值。熱值為1250kcal/Nm3時估計的煤氣成分（體積）正常情況COCH4H2CO2N236.40.454.316.442.4熱值為800kcal/Nm3時估計的煤氣成分（體積）投產(chǎn)初期COCH4H2CO2N224-260.3-0.

3、81-214-1657-59自動控制系統(tǒng)1）連續(xù)給水自動調(diào)節(jié)裝置。2）燃燒自動調(diào)節(jié)裝置。3）點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置。4）高低水位報警，低水位連鎖保護(hù)裝置（水位過低自動停爐）。5）蒸汽超壓報警和連鎖保護(hù)裝置（蒸汽壓力過高自動停爐）。6）送風(fēng)機(jī)斷電或故障時，自動切斷燃料供應(yīng)，并自動停爐。7）燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時，自動切換燃?xì)夤?yīng)，并自動停爐。8）燃?xì)鉁y漏及安全報警裝置。燃燒器技術(shù)參數(shù)1、最大出力：11MW（煉鐵煤氣），8MW（石油液化氣）2、調(diào)節(jié)比：1:43、點(diǎn)火方式：液化氣二級點(diǎn)火4、結(jié)構(gòu)形式：分體式5、燃燒方式：后混式擴(kuò)散燃燒6、閥組口徑：高爐煤氣DN400;液化氣DN657、風(fēng)機(jī)型號：4

4、-72eNb5功率：15KW風(fēng)壓：31002000Pa風(fēng)量：770015450m3/h防爆：Diibt48、空氣過量系數(shù)：1.059、燃燒效率：99%10、 噪聲：85分貝；3,11、 點(diǎn)火放化氣量：30m/h;12、 壓縮空氣壓力：0.60.7Mpa;13、 爐膛壓力：微負(fù)壓；14、 高爐煤氣壓力：8±2Kpa,液化氣壓力：500mbar.15、 本鍋爐（兩臺25噸的鍋爐）的燃燒器生產(chǎn)廠家是武漢長天福瑞達(dá)科技有限公司。連排擴(kuò)容器參數(shù)規(guī)格型號重量總tWj壁厚工作介質(zhì)內(nèi)徑幾何容積3m釜內(nèi)設(shè)計壓力MPa釜內(nèi)最高工作壓力MPa釜內(nèi)設(shè)計溫度CDP-1.5850kg3585mm8mm水蒸氣?8

5、50mm1.50.70.5170鍋爐工安全操作規(guī)程1 .準(zhǔn)備工作：1.1. 壓鍋爐給水泵1.1.1 確認(rèn)單體、聯(lián)動試車合格，確認(rèn)水質(zhì)合格。1.1.2 檢查電機(jī)和泵的聯(lián)軸器，用手轉(zhuǎn)動進(jìn)行盤車；并檢查外露旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)措施。1.1.3 檢查給水泵的進(jìn)出口閥門、小循環(huán)閥門，確認(rèn)其開啟度、開關(guān)方向及靈活好用。1.1.4 檢查給水泵的各儀表、電源線、儀表線、接地線、電機(jī)絕緣、電機(jī)風(fēng)葉及緊固螺絲等,確認(rèn)其整齊、美觀、完好、安全。1.1.5 檢查泵體、電機(jī)軸承處等旋轉(zhuǎn)部位的潤滑情況，確保旋轉(zhuǎn)部位的潤滑良好。1.1.6 打開水泵的小循環(huán)閥門，關(guān)閉供省煤器的閥門，啟動水泵。1.2. 風(fēng)機(jī)（包括鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)）1

6、.2.1 確認(rèn)風(fēng)機(jī)單體試車合格，檢查并確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)擋板靈活好用。1.2.2 檢查電機(jī)和風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器，用工具轉(zhuǎn)動進(jìn)行盤車；并檢查外露旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)措施。1.2.3 檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥門、聯(lián)軸器軸承水冷閥門（引風(fēng)機(jī)沒有軸承冷卻，是自然風(fēng)冷）確認(rèn)其開啟度、開關(guān)方向及靈活好用。1.2.4 檢查風(fēng)機(jī)的電源線、接地線、電機(jī)絕緣、電機(jī)風(fēng)葉及緊固螺絲等，確認(rèn)其整齊、美觀、完好、安全。1.2.5 檢查機(jī)體、電機(jī)軸承處等旋轉(zhuǎn)部位的潤滑情況，確保旋轉(zhuǎn)部位的潤滑良好。1.2.6 檢查風(fēng)道、防爆門等設(shè)施的焊接和螺栓緊固情況，確認(rèn)其完好、堅固耐用。1.2.7 將引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)擋板調(diào)小，啟動引風(fēng)機(jī)；將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)擋板調(diào)至最小，啟

7、動鼓風(fēng)機(jī)。保持爐膛內(nèi)微負(fù)壓并且穩(wěn)定。1.3. 除氧器（煮爐不能用除氧水，本操作指在正常情況下啟爐；在初次冷啟爐，外界管網(wǎng)沒蒸汽時只能不用除氧器，待到鍋爐起壓后再去運(yùn)行除氧器）1.3.1 檢查除氧器的進(jìn)水管、進(jìn)汽管及所屬閥門，確認(rèn)其“關(guān)的嚴(yán)，開的全”，靈活好用。1.3.2 檢查除氧器的罐體、除氧頭、安全閥、壓力表、溫度計、傳感器、排污閥、護(hù)欄及各個管線，保證其暢通、安全、美觀、易操作、準(zhǔn)確到位。1.3.3 確認(rèn)軟化水的壓力和流量能滿足鍋爐給水的需要，并到達(dá)除氧器，沖洗進(jìn)水管管道見到清水為止。1.3.4 確認(rèn)蒸汽到達(dá)除氧器的入口處，并確認(rèn)蒸汽的壓力和流量能滿足除氧器除氧的需要，能保證軟化水通過除氧

8、器時升高到104C。1.3.5 經(jīng)檢化驗，確認(rèn)軟化水的各個指標(biāo)符合鍋爐的要求。1.3.6 檢查并沖洗除氧器到鍋爐補(bǔ)水泵的管線和閥門，要確保能隨時給鍋爐的省煤器供水。1.4. 連排疏水?dāng)U容器1.4.1 檢查輸水?dāng)U容器上的閥門和管線，本擴(kuò)容器是兩臺低壓鍋爐和一臺快速LOSS爐公用的，若是在單臺鍋爐啟動其他兩臺鍋爐未運(yùn)行時，未運(yùn)行鍋爐的連排管線上的閥門是關(guān)閉的。1.4.2 安全閥的工作壓力須按規(guī)定整定到0.35Mpa。1.5. 氣管線1.5.1 檢查液化氣管線和制氣爐煤氣管線以及所屬閥門，對閥門的開關(guān)度、潤滑保養(yǎng)、開關(guān)方向要非常熟悉；確認(rèn)CO報警儀安裝到位并且反應(yīng)靈敏。1.5.2 確認(rèn)液化氣和煤氣已

9、分別到達(dá)燃燒器的前一道閥門并爆破試驗成功，確定制氣爐煤氣的壓力達(dá)到78Kpa。1.5.3 準(zhǔn)備好木材、廢機(jī)油或柴油、棉紗、？20X3500mm的鋼管、火柴等點(diǎn)火物品。1.5.4 檢查室內(nèi)有無煤氣味，打開鍋爐房的換氣扇強(qiáng)制通風(fēng)5min,保證屋內(nèi)通風(fēng)良好，接到指令后點(diǎn)火啟爐。2、向鍋爐注水操作2.1、再次檢查除氧器、省煤器、給水泵、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵等重要輔機(jī)，關(guān)閉鍋爐給水閥門,打開給水泵進(jìn)水閥門關(guān)出水閥門，盤車56圈后啟動低壓鍋爐給水泵（LOSS爐的給水泵不用盤車，可以直接啟動）。2.2、開啟汽包的排空閥，鍋爐的給水溫度不宜過高，水溫與鍋筒筒壁溫差應(yīng)W50Co2.3、給水過程要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時

10、處理，并檢查水位自動控制和高低水位報警器，動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。2.4、給水上升到最高水位時，關(guān)閉給水閥門暫停給水，觀察水位有無變化時，如有變動時立即查明原因。2.5打開鍋爐的排污閥排污，將鍋爐汽包內(nèi)、管束、省煤器的水進(jìn)行少量排放，同時認(rèn)真觀察污水的透明度以確定是否需要全部排放掉或是再次沖洗。2.6確認(rèn)鍋爐內(nèi)的水質(zhì)無誤后，使水位上升到水位表的最低可見水位。3、點(diǎn)火操作（此時本鍋爐已經(jīng)烘爐完畢了）3.1 手動點(diǎn)火3.1.1、 打開煙道檔板，啟動引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)10-15分鐘后將引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)擋板調(diào)到低處，使?fàn)t膛壓力保持在-40Pa左右。3.1.2、 綁好點(diǎn)火棒，點(diǎn)燃后遞入到鍋爐燃燒室燃燒機(jī)的前一

11、米處，打開液化氣閥門，小心供氣點(diǎn)火。（千萬要注意：以火等氣）。3.1.3、 若是點(diǎn)火不成功，立即關(guān)閉液化氣供氣的最后一道閥門，分析原因，排除故障，把引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)擋板調(diào)至最大，進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)15分鐘后將引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)擋板調(diào)至最小，使?fàn)t膛壓力保持在一40Pa左右，重新點(diǎn)火。3.1.4、 根據(jù)燃燒情況，觀察火焰顏色，調(diào)整液化氣閥門的大小。啟動鼓風(fēng)機(jī)并利用擋風(fēng)板調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，同時把引風(fēng)機(jī)擋板調(diào)大，使?fàn)t膛內(nèi)壓力保持在一100Pa左右。3.1.5、 點(diǎn)火升溫速度不要太急促，爐溫應(yīng)緩慢上升，升溫速度為23C/min。3.1.6、 嚴(yán)密監(jiān)視水位和爐筒壓力的變化。適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒，開始升壓、升溫。3.2 自動點(diǎn)火

12、3.2.1、 將燃燒機(jī)操作臺前門打開，將所有的空氣開關(guān)全合上；3.2.2、 將操作臺面板上的控制電源開關(guān)扭向ON;3.2.3、 檢查并確認(rèn)選擇的燃?xì)鉃楹畏N燃?xì)獠㈤y門全部開啟（不包括受燃燒機(jī)程序控制的氣動閥），另一種燃?xì)夤芫€上的閥門全關(guān)閉；3.2.4、 檢查并確認(rèn)點(diǎn)火液化氣手動閥處在打開位置；打開氮?dú)夤┙o閥門，使氣動閥門進(jìn)入到充氣狀態(tài)；3.2.5、 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，全開風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)手動擋板；3.2.6、 當(dāng)鍋爐具備點(diǎn)火條件后，會收到點(diǎn)火允許信號，按下啟動按捏，這時第一臺燃燒機(jī)的所有動作由PLC自動控制。（此時風(fēng)機(jī)執(zhí)行自動吹掃全過程并結(jié)合鍋爐風(fēng)機(jī)門、風(fēng)門執(zhí)行器協(xié)同工作，當(dāng)風(fēng)門執(zhí)行器轉(zhuǎn)到一

13、定位置且鍋爐爐膛內(nèi)負(fù)壓穩(wěn)定，點(diǎn)火系統(tǒng)自動點(diǎn)火同時點(diǎn)火氣閥自動打開，自動檢查到火焰后主燃?xì)忾y自動開啟）3.2.7、 第一臺燃燒器點(diǎn)火成功后，點(diǎn)火器和點(diǎn)火氣閥都將自動關(guān)閉。3.2.8、 當(dāng)鍋爐爐膛負(fù)壓穩(wěn)定后，第二臺燃燒機(jī)自動執(zhí)行和第一臺燃燒機(jī)同樣的動作，直到點(diǎn)火完全成功。自動停火，自需要按動“停火按鈕”，兩臺燃燒機(jī)同時停火，主氣閥自動關(guān)閉，風(fēng)門執(zhí)行器開到最大并保持風(fēng)機(jī)吹掃2分鐘后，風(fēng)機(jī)停，自動?；鹜瓿?。4、鍋爐升壓（升溫）操作4.1、 鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-0.1MPa表壓力時，沖洗水位表（分別從上下兩個方向沖洗）。4.2、 當(dāng)壓力升至0.1-0.15MPa表壓力時，沖洗壓力表存水彎管，防止因污

14、垢堵塞失靈。4.3、 當(dāng)壓力升至0.15-0.2MPa表壓力時，關(guān)閉上鍋筒的排空閥。4.4、 當(dāng)汽壓上升至0.2-0.3MPa表壓力時，檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，擰緊松動的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時應(yīng)側(cè)身，所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。4.5、 當(dāng)汽壓升至0.3-0.4MPa表壓力時，進(jìn)行一次下部放水，放水引起水位降低時，應(yīng)開啟給水閥補(bǔ)水。4.6、 當(dāng)鍋爐爐膛內(nèi)的溫度在450500c時，打開制氣爐煤氣的供氣閥門，緩慢將液化氣供氣閥門調(diào)小。4.7、 節(jié)風(fēng)量、液化氣流量、制氣爐煤氣流量，是燃燒效果最佳。升溫速度不能過快，正常開爐升溫過程不能少于4小時。爐膛溫度不能超過1200C.4.8、 連

15、排擴(kuò)容器、除氧器4.8.1、 鍋爐鍋筒溫度升高到135140c時，緩慢全開上鍋筒通向擴(kuò)容器的排污閥；在聽不到擴(kuò)容器內(nèi)有任何聲響之時打開擴(kuò)容器的污水排放閥和供給除氧器的二次蒸汽閥門。4.8.2、 手動打開除氧器的進(jìn)水閥門，打開除氧器的進(jìn)汽閥門，當(dāng)除氧器內(nèi)的軟化水溫度達(dá)到104c時，打開除氧器供鍋爐省煤器的閥門，同時根據(jù)鍋爐水位調(diào)小鍋爐不經(jīng)除氧器直供水閥門。4.8.3、 調(diào)整液位調(diào)節(jié)閥的開度，使連排的水位在水位計的中間位置；上爐筒頂部排污閥的開度應(yīng)調(diào)控，以保持連排工作壓力的穩(wěn)定。4.8.4、 當(dāng)鍋爐需要大量排污時，或液位調(diào)節(jié)閥故障時，應(yīng)開通旁路閥加大排污。4.8.5、 本設(shè)備可同時供兩臺低壓鍋爐和

16、LOSS爐同時排污，若只供一臺使用，另兩臺鍋爐的連排閥門應(yīng)關(guān)死并開1/3實圈。5、蒸汽鍋爐的暖管操作5.1、 先打開鍋爐的連續(xù)給水自動調(diào)節(jié)裝置及其他自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，開啟蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內(nèi)積存水和凝結(jié)水。5.2、 緩慢開啟鍋爐的主汽閥至全開的1/3;當(dāng)看到管線上的所有疏水閥處排出潔凈熱水時，將主蒸汽閥門緩慢開至2/3;當(dāng)聽不到管線有聲響時將主蒸汽閥門緩慢至全開啟，在加關(guān)半圈，以防因熱脹而卡死（本規(guī)程所提及的閥門圈數(shù)均指實圈數(shù)，虛圈不記）。5.3、 當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時（此時管線內(nèi)已不再有聲響），即可結(jié)束暖管，并關(guān)閉所有的疏水閥。5.4、 在暖管過程中，應(yīng)注意檢查管道支架與

17、膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)掉炕、固定支架移位等異常情況，應(yīng)停止暖管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。5.5、 管線過長，也可以分段暖管。5.6、 鍋爐的并爐操作6.1、 當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓高0.05-0.1Mpa、水位在正常水位線時才可以進(jìn)行并爐。6.2、 若是外管網(wǎng)是冷管，須從新進(jìn)行外管網(wǎng)暖管升壓程序。6.3、 主汽閥緩慢開啟到全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，以防汽閥因受熱膨脹后卡死，最后關(guān)閉疏水閥。7、鍋爐的供汽操作7.1、 打開鍋爐的連續(xù)給水自動調(diào)節(jié)裝置及其他自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，開啟蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內(nèi)已存的積存水和凝結(jié)水。7.2、 緩慢地開啟主汽閥開始供汽，當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，

18、再開大主汽閥，最后關(guān)半圈。7.3、 如管道內(nèi)有水擊聲，應(yīng)開大管道疏水閥，待凝結(jié)水排盡見到干蒸汽之后，再重新開大主汽閥送汽。8、鍋爐的排污操作8.1、 先微開慢開閥，預(yù)熱兩個閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許，預(yù)熱排污管道，無沖擊聲將快開閥全關(guān)五次進(jìn)行排污。8.2、 排污完畢，先將快開閥關(guān)閉，再關(guān)慢開閥。8.3、 當(dāng)兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時排污，同時注意滲漏現(xiàn)象。9、事故處理9.1、 缺水事故的處理9.1.1、 如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時，應(yīng)沖洗水位表確定水位的真實高度。9.1.2、 手動調(diào)節(jié)加大給水量。9.1.3、 經(jīng)過上述處理后，

19、如水位仍繼續(xù)下降，則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐給水。9.1.4、 如嚴(yán)重缺水，則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。9.2、 滿水事故的處理9.2.1、 立即關(guān)閉給水閥門，打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。9.2.2、 開啟排污閥、加強(qiáng)放水，但要注意水位表內(nèi)水位，防止放水過量造成缺水事故。9.2.3、 關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)擋板，減少燃?xì)饬亢惋L(fēng)量。9.2.4、 開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門，同時防止水量排放過量。9.2.5、 待水位正常后，恢復(fù)正常燃燒。9.3、 汽水共騰事故的處理9.3.1、 全開上鍋筒的表面排污，同時可適當(dāng)進(jìn)行底部排污，加強(qiáng)給水，保證正

20、常水位，降低鍋爐的含鹽量。9.3.2、 打開蒸汽管線和分汽缸上的疏水閥門放水。9.3.3、 應(yīng)采取有效措施，改善爐水品質(zhì)，增加對爐水分析次數(shù)。9.3.4、 爐水品質(zhì)未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。9.4、 蒸汽爐爆管事故的處理9.4.1、 爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴(kuò)大時，應(yīng)加強(qiáng)給水，減負(fù)荷運(yùn)行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。9.4.2、 爐管爆破，水位和汽壓迅速下降時，應(yīng)緊急停爐。9.4.3、 如水位低于最低水位或不可見時，切記勿向爐內(nèi)加水，但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。9.4.4、 停爐后，立即關(guān)閉主汽閥。9.5、 煙

21、道內(nèi)二次燃燒事故的處理9.5.1、 立即停止向爐膛供給燃料，緊急停爐。9.5.2、 關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門，嚴(yán)禁通風(fēng)。9.5.3、 采用蒸汽噴入煙道滅火或CO2滅火器滅火。9.5.4、 匯報給調(diào)度和作業(yè)長。9.5.5、 認(rèn)真檢查設(shè)備，接到可以重新啟爐的指令后，先強(qiáng)制性通風(fēng)10分鐘，再按操作規(guī)程重新點(diǎn)火運(yùn)行。9.6、 電源中斷事故的處理9.6.1、 立即手動關(guān)閉燃?xì)忾y門，打開省煤器再循環(huán)閥門。9.6.2、 關(guān)閉并網(wǎng)蒸汽總閥，全開引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)擋板自然供風(fēng)給爐膛降溫。9.6.3、 檢查補(bǔ)水泵、循環(huán)泵，將電議控制系統(tǒng)歸位。9.6.4、 關(guān)閉泵的進(jìn)水和出水閥門，并將泵體內(nèi)的水排放掉。9.6.5

22、、 匯報給調(diào)度和作業(yè)長，查明停電原因和恢復(fù)時間，做好重新點(diǎn)爐的準(zhǔn)備。9.7、 鍋爐滅火事故的處理9.7.1、 通常鍋爐發(fā)生滅火時，滅火自動保護(hù)系統(tǒng)會自動運(yùn)行。9.7.2、 若是滅火自動保護(hù)系統(tǒng)沒聯(lián)鎖，人為的發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火，要立即關(guān)閉全部的燃?xì)忾y門，然后在關(guān)閉給水、主蒸汽閥門。9.7.3、 引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘以后，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉煙風(fēng)檔板。9.7.4、 關(guān)閉補(bǔ)水泵、循環(huán)泵，檢查鍋爐水位，隨時排出鍋體內(nèi)的蒸汽。9.7.5、 鍋爐的水位若是高出正常水位，要打開排污放水。9.7.6、 由鍋爐操作班長指揮，報告調(diào)度和作業(yè)長，分析調(diào)查滅火原因，并采取相應(yīng)措施解決存在的問題。9.7.7、 重新啟爐。9.8、 緊急停爐的操作9.8.1、 若是單爐運(yùn)行，