輸電線路灌注樁基礎(chǔ)施工工藝設(shè)計(jì)

1、.wd輸電線路灌注樁根基施工工藝鉆孔灌注樁施工要嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝流程，鉆孔灌注樁根基施工工藝流程圖如以以下列圖所示：基樁小應(yīng)變檢測(cè)泵吸正循環(huán)成樁施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備樁位放線埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作修整樁位復(fù)測(cè)鉆機(jī)就位護(hù)筒制作修整鉆進(jìn)、掏渣安裝清孔設(shè)備清 孔泥漿凈化探孔器檢查垂直度成孔檢查測(cè)量孔深、斜度鋼筋骨架制作安放鋼筋骨架下導(dǎo)管導(dǎo)管制作、檢驗(yàn)、維修測(cè)回淤灌注砼前準(zhǔn)備工作鉆機(jī)移位灌注架就位組裝灌注架C20水下砼灌注水下砼制作砼試件灌注架移位試件養(yǎng)護(hù)樁頭剔鑿清理孔口回填拆、拔護(hù)筒1測(cè)量放線、定位測(cè)量?jī)x器采用經(jīng)緯儀，根據(jù)施工科工程部提供的中心點(diǎn)及軸線，進(jìn)展樁位確定工作，這些控制點(diǎn)要準(zhǔn)確。樁位放好后請(qǐng)施

2、工科工程部驗(yàn)收并保護(hù)，同時(shí)及時(shí)埋設(shè)護(hù)筒。2護(hù)筒埋設(shè)2.1埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于5cm。2.2護(hù)筒埋深不小于1.0m，高出地面20cm，并要求垂直，周圍填土夯實(shí)，在護(hù)筒口開溢漿口。3成孔鉆進(jìn)3.1鉆機(jī)就位應(yīng)滿足三點(diǎn)一線天輪、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心應(yīng)在一條線上，且鉆機(jī)安裝應(yīng)調(diào)整、平衡。3.2自制泥漿時(shí)為防止塌孔，要求泥漿比重不小于1.21.4，開動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)，下放鉆頭至孔底。開場(chǎng)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)至鉆頭正常工作后，逐漸增大轉(zhuǎn)速，調(diào)整鉆壓，以不造成鉆頭吸水堵塞為限度。施工過(guò)程中一定要用好泥漿，保證孔底清潔，使得二次清空能更快更好地到達(dá)要求。泥漿主要技術(shù)指標(biāo)如下表。序號(hào)名稱新制

3、泥漿循環(huán)再生 泥漿廢漿測(cè)量?jī)x器方法1比重g/cm31.061.101.101.251.101.25比重秤2粘度s1620233030漏斗法3失水量ml/30min203030失水量?jī)x4泥漿厚度mm3555含水量%488量杯法6PH值8-101111PH試紙3.3泥漿管理。為了盡量減少場(chǎng)地占用和泥漿污染，每組塔基樁共用一套沉淀地、循環(huán)池、制漿池。沉淀地、循環(huán)池、制漿池均設(shè)于塔基施工位置之外，通過(guò)泥漿循環(huán)溝與樁孔溝通。泥漿池采用挖機(jī)就地開挖，沉淀池和循環(huán)池大小為3.0m*3.0m*1.5m/個(gè)。成孔施工時(shí)，泥漿經(jīng)鉆機(jī)的泥漿泵抽到沉淀池，經(jīng)沉淀后再到循環(huán)池，泥漿溝流入到孔內(nèi)形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。正循環(huán)鉆

4、孔泥漿循環(huán)示意圖見以以下列圖。3.4鉆進(jìn)時(shí)要求先輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)到23m后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓鉆進(jìn)，待鉆頭正常工作后再逐漸增大轉(zhuǎn)速，以便正常進(jìn)尺。開孔前，先啟動(dòng)泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后，才能開動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭到孔底。在鉆進(jìn)中經(jīng)常檢測(cè)鉆機(jī)鉆桿的垂直度、回轉(zhuǎn)平臺(tái)的水平，并隨時(shí)調(diào)整，做好詳細(xì)記錄。在成孔施工中還應(yīng)根據(jù)不同的地層適時(shí)調(diào)整參數(shù)，鉆進(jìn)主要技術(shù)參數(shù)見下表。 鉆進(jìn)參數(shù)地層鉆壓Mpa轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分鉆機(jī)速度m/h鉆頭類型淤泥質(zhì)層1020204048籠式亞粘土層1025305036籠式粘土和混粗石礫石層510204058籠式風(fēng)化基巖204010300.51籠式3.5鉆進(jìn)中加接鉆桿。應(yīng)先停頓鉆進(jìn)，將鉆頭

5、提高孔底200mm，維持泥漿循環(huán)13min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈加接鉆桿。裝桿時(shí)應(yīng)擰緊上牢，防止工具及鉆具掉入孔內(nèi)。3.6第一次清孔、拆桿、移機(jī)。通過(guò)鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高和鉆桿的長(zhǎng)度，判斷鉆孔深度。當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)要求的深度，停頓鉆進(jìn)、將鉆頭提高孔底100300mm，維持泥漿和正常循環(huán)清洗吸除孔底沉渣直到返出泥漿的鉆渣含量小于4%為止。3.7成孔檢測(cè)。成孔完畢后，采用井徑井斜儀、探孔器對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)展檢測(cè)。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深不小于設(shè)計(jì)深度垂直度：<1%沉渣：100mm3.8鉆孔到達(dá)要求孔深后，鉆具提離孔底進(jìn)展第一次清空，起吊時(shí)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭提刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)

6、水頭高度，防止塌孔。4鋼筋籠制作和吊放4.1鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)制作，鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有鋼材出廠合格證，且經(jīng)復(fù)檢合格。4.2鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：主鋼間距±10mm，箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm4.3鋼筋籠分段制作長(zhǎng)度以9m左右為宜，每段鋼筋籠連接應(yīng)采用焊接，焊接時(shí)同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)，不得超過(guò)主鋼根數(shù)的50%，兩相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開一定距離設(shè)計(jì)要求大于35d，且不小于500mm，焊接高度為鋼筋直徑的0.25倍，且不小于4mm，焊接寬度為鋼筋直徑的0.7倍，且不小于10m，單面焊縫應(yīng)不小于1

7、0d，雙面焊縫應(yīng)不小于5d，螺旋筋與主筋間隔點(diǎn)焊。鋼筋籠長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確。4.4為保證鋼筋籠中心與孔中心相重合，使鋼筋籠四周保護(hù)層均為一致，鋼筋籠四周應(yīng)設(shè)保護(hù)塊。沿鉆孔豎向每隔4m設(shè)一道，每道沿圓周堆成設(shè)置4塊砼保護(hù)墊塊。4.5鋼筋籠吊放應(yīng)吊在箍筋處，起吊應(yīng)防止變形。吊放入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，籠頂焊接吊筋，鋼筋籠之間的焊接應(yīng)用井口現(xiàn)場(chǎng)焊接。4.6下放鋼筋籠。利用鉆機(jī)機(jī)架吊放鋼筋籠入孔，鋼筋籠均采用滑輪配合3點(diǎn)起吊法，起吊時(shí)保持平穩(wěn)，防止鋼筋籠在起吊過(guò)程中變形。下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放防止鋼筋籠碰撞孔壁，下放過(guò)程中假設(shè)遇阻礙立即停頓，應(yīng)查明原因，一般采用正反旋轉(zhuǎn)

8、，慢起慢落逐步下放，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。5下置導(dǎo)管5.1導(dǎo)管采用250，分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)便于拆卸和搬運(yùn)，并小于起吊導(dǎo)管設(shè)備的提降高度。間節(jié)一般長(zhǎng)為2.5m左右，下端加長(zhǎng)至46m。料斗下可配置1.0m、0.5m導(dǎo)管，以調(diào)節(jié)導(dǎo)管總長(zhǎng)，使導(dǎo)管底離孔底保持一定的高度。5.2導(dǎo)管下入孔中的深度和實(shí)際孔深必須嚴(yán)格測(cè)量準(zhǔn)確，使導(dǎo)管底口與孔底距離保持在0.30.5m左右，以能順利放出混凝土為宜。5.3導(dǎo)管接頭處應(yīng)密封可靠，不漏水、漏氣。5.4導(dǎo)管內(nèi)壁不得粘有混凝土，因此導(dǎo)管拆卸下來(lái)后要將接頭和內(nèi)壁沖洗干凈。5.5吊放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管置于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。6二次清孔6.1導(dǎo)管下完后，進(jìn)展第二

9、次清孔，開足泵量以提高泥漿上返速度，加強(qiáng)泥漿的帶渣能力，直到符合要求為止用測(cè)繩測(cè)定孔深，確定沉渣厚度不大于30cm即可。澆注砼前泥漿比重應(yīng)不大于1.25，粘度小于20s，沉渣30cm。6.2二清后泥漿指標(biāo)應(yīng)到達(dá)下述要求：泥漿比重：控制在1.151.25左右。含砂率：小于48%。泥漿粘度：小于25S。二清后孔底沉淤不大于100mm。7水下砼灌注7.1混凝土澆注前，水泥、砂、石復(fù)檢必須合格，且有檢測(cè)部門出具的砼試驗(yàn)配合比通知單。依據(jù)此配合比拌和砼，砼塌落度符合1719cm，樁身強(qiáng)度滿足水下C20。7.2灌注時(shí)計(jì)算好首灌量，加工好漏斗，要求有一定的沖擊能量，能把導(dǎo)管下沉渣擠出，并能把導(dǎo)管下扣埋入砼，

10、深度不小于1m。首批混凝土澆注應(yīng)采取隔水措施。7.3砼澆注連續(xù)進(jìn)展，隨澆隨拔管，中途停息時(shí)間不超過(guò)15min，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個(gè)澆注過(guò)程中，導(dǎo)管在砼中埋深1.54m，利用導(dǎo)管內(nèi)外砼壓力差使砼的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。嚴(yán)禁中途停工，要勤拆導(dǎo)管，勤測(cè)砼面，保持導(dǎo)管埋深26m，同時(shí)觀察孔口返水情況，以正確分析判定孔內(nèi)情況，并作好記錄。7.4在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿導(dǎo)管上段有空氣時(shí)，后續(xù)砼要慢慢灌入，不可整斗灌入導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊擠出導(dǎo)管接頭間的橡皮墊而使導(dǎo)管漏水。7.5為保證樁頂質(zhì)量，灌注砼超灌高度應(yīng)大于一倍樁徑，樁身砼灌注量不小于

11、計(jì)算體積。7.6在澆注接近完畢時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出槽外，并使管內(nèi)砼柱有一定的高度2m以上，要保證泥漿全部排出。在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成泥心。7.7砼試塊由專人專職制作，監(jiān)理認(rèn)可，砼試塊為每一灌注臺(tái)班每50立方1組。8成樁質(zhì)量檢查8.1混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須檢查，檢查采用適當(dāng)?shù)臋z測(cè)方法，保證所有基樁混凝土質(zhì)量到達(dá)類樁以上標(biāo)準(zhǔn)。類樁達(dá)90%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)類樁。8.2混凝土強(qiáng)度必須符合要求，無(wú)斷層和夾層、樁尖標(biāo)高不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭預(yù)留鑿除局部無(wú)剩余散層和薄弱混凝土層。8.3砼灌注后，作好砼試塊養(yǎng)護(hù)

12、工作，并將砼強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告提交給施工科工程部檢查。8.4成樁后應(yīng)達(dá)鉆孔樁成樁允許偏差規(guī)定值。鉆孔樁成樁允許偏差見下表。序號(hào)檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度在合格范圍內(nèi)按JTJ071-98附檢查2樁位排樁50mm用經(jīng)緯儀3垂直度直樁1%查灌注前的記錄4沉蹅厚度100mm查灌注前的記錄5鋼筋骨架底面高程±50mm查灌注前的記錄9成孔垂直度控制措施9.1開孔前應(yīng)調(diào)節(jié)鉆機(jī)平臺(tái)及天車、機(jī)架，確保平臺(tái)的水平度，以及機(jī)架與平臺(tái)垂直。9.2開孔時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)，確保開孔垂直。9.3鉆桿采用接頭剛度較大的法蘭盤接頭，減小鉆進(jìn)工程中鉆具的晃動(dòng)。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查平臺(tái)的水平度及機(jī)架是否與平臺(tái)垂直，如有異常情況，及時(shí)調(diào)整。9.4在地層變化時(shí)，應(yīng)減小鉆壓和鉆速，防止地質(zhì)情況不均而產(chǎn)生鉆孔傾斜；鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆機(jī)不得離人。10控制樁基下沉的技術(shù)措施10.1采用抽漿清孔法，確保清孔質(zhì)量。即在終孔時(shí)停頓進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的正循環(huán)系統(tǒng)的砂石泵持續(xù)吸渣515min左右，并從孔口放入清水，使泥漿相對(duì)密度逐步降低，并到達(dá)如下清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排除或抽出的泥漿用手觸摸