火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定_87

1、火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定國電安運1998483號各電力集團公司，各省（市、區(qū)）電力公司，華能國際電力開發(fā)公司，電規(guī)總院：為了加強熱工技術(shù)監(jiān)督工作，適應(yīng)電力工業(yè)發(fā)展的需要，原電力部、國家電力 公司組織有關(guān)人員對原火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例進行了全面修改補 充，更名為火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定，現(xiàn)頒布執(zhí)行。本規(guī)定由中國電力出版社負責(zé)出版、發(fā)行。國家電力公司（章）一九九八年九月三十日目次1總則2監(jiān)督范圍3監(jiān)督機構(gòu)及職責(zé)分工4設(shè)計施工監(jiān)督5調(diào)試及試生產(chǎn)期監(jiān)督6運行監(jiān)督7檢修監(jiān)督8量值傳遞9技術(shù)管理10附則附錄A發(fā)電廠主要熱工儀表及控制裝置附錄B熱工儀表及控制裝置

2、“三率”統(tǒng)計辦法附錄C試生產(chǎn)期及大修后熱工儀表及控制裝置考核指標附錄D熱工儀表及控制裝置評級標準附錄E熱工儀表及控制裝置合格率、投入率統(tǒng)計報表附錄F引用標準附錄G條文說明1總則1. 1為加強熱工技術(shù)監(jiān)督工作，保障和促進 火電廠的安全經(jīng)濟運行和提高勞動生產(chǎn)率，特制定本規(guī)定1 2 對發(fā)電設(shè)備及系統(tǒng)的熱工參數(shù)進行檢測的儀表稱為熱工儀表；對熱力設(shè)備及其系統(tǒng)的工藝過程進行調(diào)節(jié)、控制、保護與聯(lián)鎖的裝置稱為熱工控制裝置。本規(guī)定對熱工儀表及熱工控制裝置統(tǒng)稱為熱工儀表及控制裝置，簡稱為熱控裝置。2 3 熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)是：通過對熱工儀表及控制裝置進行正確的系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型、安裝調(diào)試以及周期性的

3、日常檢定、校驗、維修和技術(shù)改進等工作，使之經(jīng)常處于完好、準確、可靠狀態(tài)，以滿足生產(chǎn)的要求。3 4 本規(guī)定是熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督工作的依據(jù)，各有關(guān)設(shè)計、安裝、運行單位可根據(jù)本規(guī)定制訂實施細則，使熱工全過程管理的有關(guān)環(huán)節(jié)均滿足本規(guī)定的要求。2 監(jiān)督范圍2 1 熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督的范圍2 1 1 熱工參數(shù)檢測、顯示、記錄系統(tǒng)2 1 2 自動控制系統(tǒng)2 1 3 保護聯(lián)鎖及工藝信號系統(tǒng)2 1 4 順序控制系統(tǒng)2 1 5 計量標準器具和裝置2 2 熱工儀表及控制裝置的內(nèi)容2 2 1 檢測元件（溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速、振動、物位、火焰等物理量及其他的一次傳感器）2 2 2 脈沖管路（一次閥門后

4、的管路及閥門等）2 2 3 二次線路（補償導(dǎo)線、補償盒、熱工儀表及控制裝置的電纜、電纜槽架、支架、二次接線盒及端子排等）2 2 4 二次儀表及控制設(shè)備（指示、記錄、累計儀表、數(shù)據(jù)采集裝置、調(diào)節(jié)器、操作器、調(diào)節(jié)執(zhí)行器、運算單元及輔助單元等）2 2 5 保護聯(lián)鎖及工藝信號設(shè)備（保護或聯(lián)鎖設(shè)備、信號燈及音響裝置等）2 2 6 順序控制裝置（順序裝置器、順序控制用電磁閥、氣動裝置及開關(guān)信號裝置等）2 2 7 過程控制計算機系統(tǒng)4 2 8 計量標準器具及裝置3 監(jiān)督機構(gòu)及職責(zé)分工3 1 國家電力公司系統(tǒng)的各有關(guān)部門應(yīng)按本規(guī)定要求切實貫徹和加強對熱工 技術(shù)監(jiān)督工作的領(lǐng)導(dǎo)，建立以總工程師負責(zé)的技術(shù)監(jiān)督體系，

5、落實技術(shù)監(jiān)督責(zé)任制，及時解決技術(shù)監(jiān)督管理工作中的重要問題，為開展工作創(chuàng)造必要的條件。3 2 國家電力公司系統(tǒng)各電力公司的技術(shù)業(yè)務(wù)部門是國家電力公司系統(tǒng)的熱工技術(shù)監(jiān)督的同級歸口管理機構(gòu)，其主要職責(zé)如下。3 21在公司系統(tǒng)內(nèi)貫徹國家有關(guān)法規(guī)、條例、規(guī)定，監(jiān)督、檢查其執(zhí)行情況。3 22組織修訂公司內(nèi)的標準，監(jiān)督、檢查企業(yè)熱工量值傳遞及周期檢定計劃的執(zhí)行情況。3 23組織制定公司系統(tǒng)熱工儀表及控制裝置的有關(guān)規(guī)章制度。3 24組織公司系統(tǒng)內(nèi)熱工計量檢定人員的考核認證。3 25指導(dǎo)、檢查、督促熱工技術(shù)監(jiān)督工作，組織技術(shù)攻關(guān)，推動新技術(shù)的應(yīng)用。3 26組織召開熱工技術(shù)監(jiān)督工作會議，總結(jié)工作、交流經(jīng)驗，確定工

6、作重點。3 2 7 開展熱工技術(shù)監(jiān)督抽查、考評工作。3 3作為電力公司熱工技術(shù)的監(jiān)督支持部門，各電力研究（試驗）院（所）受電力公司委托負責(zé)以下工作。3 31貫徹執(zhí)行國家及有關(guān)熱工儀表及控制裝置監(jiān)督工作的各項指示、規(guī)定及規(guī)程制度。3 32在主管公司領(lǐng)導(dǎo)下，檢查督促各單位做好熱工技術(shù)監(jiān)督工作。對本系統(tǒng)熱工計量標準器的建立、配備、管理和調(diào)整提出意見。3 33 受公司主管部門委托，組織本系統(tǒng)熱工儀表及控制裝置專業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)、熱工計量檢定人員的考核認證。3 34 參加熱工儀表及控制裝置的技術(shù)改造工作，分析熱工儀表及控制裝置的使用情況，解決存在的關(guān)鍵性技術(shù)問題。3 35 受公司主管部門委托，組織開展熱

7、工技術(shù)監(jiān)督的檢查考評工作。3 36 按時完成熱工計量標準量值傳遞的周期檢定計劃和熱工儀表及控制裝置“三率”的統(tǒng)計、分析。5 37 每年對熱工技術(shù)監(jiān)督工作進行總結(jié)，并對下一年度的重點工作提出意見，經(jīng)年度熱工技術(shù)監(jiān)督工作會議討論后，提出工作計劃，經(jīng)主管公司批準后，組織力 量貫徹執(zhí)行。3. 3. 8受公司主管部門委托，參加新建機組熱工儀表及控制裝置的設(shè)計審查、 設(shè)備選型和啟動驗收。3. 3. 9組織開展專業(yè)技術(shù)交流、推廣新技術(shù)。3. 4發(fā)電廠、電力建設(shè)施工單位是熱工技術(shù)監(jiān)督的基層單位，其主要職責(zé)如 下。3. 4. 1建立以總工程師負責(zé)的熱工技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)，執(zhí)行有關(guān)計量法令、貫徹上 級有關(guān)熱工技術(shù)監(jiān)督工作

8、的指示和規(guī)定，負責(zé)本單位熱工技術(shù)監(jiān)督工作。3. 4. 2組織建立本單位的熱工計量標準裝置及配套設(shè)施，根據(jù)周期檢定計劃，按時送檢標準計量器具，保證熱工計量標準量值準確。3. 4. 3組織和實施對本單位在用計量器具的周期檢定，定期對運行的在用計 量儀表的系統(tǒng)綜合誤差進行現(xiàn)場抽檢。3. 4. 4組織本單位熱控專業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和參加上級計量檢定人員統(tǒng)一考 核。3. 4. 5按時填報熱工儀表及控制裝置“三率”統(tǒng)計表及熱工監(jiān)督工作的年度 總結(jié)，上報主管公司及電力試驗研究院（所）。3. 4. 6制定本單位熱工儀表及控制裝置技術(shù)改造計劃，審查熱工儀表及控制 裝置的大、小修計劃，并負責(zé)大、小修標準項目和非標準

9、項目的驗收。3. 4. 7研究熱工儀表及控制裝置存在的關(guān)鍵技術(shù)問題，組織技術(shù)攻關(guān)。3. 4. 8組織本單位熱工儀表及控制設(shè)備 里故的調(diào)查分析，組織制定技改措施 和技術(shù)改進工作。3. 4. 9負責(zé)本單位熱工儀表及控制裝置備品備件計劃的審核。3. 4. 10參加本單位新建和擴建機組熱工儀表及控制裝置設(shè)計審查、設(shè)備選 型和啟動試驗及質(zhì)量驗收。4設(shè)計施工監(jiān)督4. 1新裝機組熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)設(shè)計工作應(yīng)貫徹先進、可靠的方法， 注重實效，凡未取得國家部、委、局（公司）或其主管部門鑒定合格或沒有取得成功應(yīng) 用實績（含國外）的重要熱工儀表及控制裝置，不得正式納入工程選用范圍。如熱工儀 表及控制裝置必須在

10、新建工程中進行工業(yè)性試驗時，應(yīng)經(jīng)上級主管部門正式批準，并在 工程初步設(shè)計中予以明確。5. 2新建、擴建、改建發(fā)電廠的熱工儀表及控制裝置的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行的 火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)定，并應(yīng)滿足原電力部頒發(fā)現(xiàn)行的電力工業(yè)發(fā)電企 業(yè)計量器具配備規(guī)范的數(shù)量和精度要求。4 2 1 新建、擴建電廠應(yīng)設(shè)計熱控電纜走向布置圖，注意做到強電與弱電分開，防止磁場干擾。所有二次回路測量電纜和控制電纜必須避開熱源和有防火措施。進入計算機裝置的信號電纜、補償導(dǎo)線都應(yīng)符合計算機使用規(guī)定的抗干擾的屏蔽要求。熱工用氣源應(yīng)設(shè)計有除濕、除塵裝置，其氣源管路采用不銹鋼管。4 2 2 引進的熱控設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)具有先進性、可靠性、

11、 可擴展性；所有指示、顯示參數(shù)均應(yīng)采用法定計量單位。4 3 微機分散控制系統(tǒng)的電源裝置，必須是雙重化供電，相互獨立可靠，電源電壓波動和電源切換都應(yīng)符合微機正常使用要求。微機裝置應(yīng)有可靠的接地系統(tǒng)，以保證微機分散控制系統(tǒng)正常工作。4 4 微機機房、工作室都應(yīng)建立足夠容量的空調(diào)裝置，其溫度、濕度在任何季節(jié)都應(yīng)附合計算機的使用環(huán)境要求，空調(diào)進風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在無腐蝕性氣體處，并有防塵濾網(wǎng)，工作室、微機房內(nèi)計算機柜下電纜孔及其它電纜孔都必須封堵嚴密，微機機房、工作室應(yīng)有專人負責(zé)并制定工作制度。4 5 熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)施工圖紙的會審應(yīng)按電力建設(shè)施工技術(shù)管理制度 （ 80）火發(fā)字第5 號 中的有關(guān)規(guī)定進

12、行。施工前應(yīng)對熱工儀表及控制裝置的布置以及電纜接線、盤內(nèi)接線和端子排接線圖進行全面核對，如發(fā)現(xiàn)差錯或不當(dāng)處，應(yīng)及時提出修改圖紙并做好記錄，以減少臨時變更。4 6 待裝的熱工儀表及控制裝置應(yīng)按電力工業(yè)未安裝設(shè)備維護保管規(guī)程（ SD1/Z901 64） 及其它有關(guān)規(guī)定妥善保管，防止破損、受潮、 受凍、 過熱及灰塵侵污。施工單位質(zhì)量檢查負責(zé)人和熱工安裝技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對熱工儀表及控制裝置的保管情況進行檢查監(jiān)督。凡因保管不善或其他失誤造成嚴重損傷的熱工儀表及控制裝置，必須上報總工程師并及時通知生產(chǎn)單位代表，確定處理辦法。4 7 熱工儀表及控制裝置施工前必須對施工人員進行技術(shù)交底，以便科學(xué)地組織施工，保證熱

13、工儀表及控制裝置的安裝和調(diào)試質(zhì)量。嚴禁非專業(yè)人員施工、接線。4 8 熱工儀表及控制裝置施工中若發(fā)現(xiàn)在圖紙審核時未能發(fā)現(xiàn)的有關(guān)設(shè)計問題，且設(shè)計代表又不在現(xiàn)場時，對于非原則性的設(shè)計變更（如二次回路端子排的少量變更），可經(jīng)施工單位熱控技術(shù)負責(zé)人同意和作出記錄后進行施工，并在一周內(nèi)通知設(shè)計單位復(fù)核追補設(shè)計變更手續(xù)。對于較大的設(shè)計變更，須有設(shè)計變更通知方可進行施工。4 9 熱工儀表及控制裝置施工中的高溫、高壓部件安裝及焊接工作，應(yīng)遵照原電力部頒電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（ DL50394）、電力建設(shè) 施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL500L 92）的規(guī)定進行施工和檢查驗 收。4.

14、10熱工儀表及控制裝置的施工質(zhì)量管理和驗收，必須嚴格貫徹電力建設(shè) 施工技術(shù)管理制度（80）火發(fā)字第5號和火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗 收規(guī)程（電建1996159號）。5. 11所有熱工儀表（包括變送器、補償導(dǎo)線、補償盒、測溫袋、節(jié)流裝置、 測溫元件等）安裝前均需進行檢查和檢定，安裝后對重要熱工儀表應(yīng)作系統(tǒng)綜合誤差測 定，并填寫熱工儀表安裝前檢定證書和綜合誤差報告（節(jié)流裝置填寫復(fù)核尺寸數(shù)據(jù)報 告）。所有檢定證書和綜合誤差報告（包括節(jié)流裝置尺寸復(fù)核數(shù)據(jù)）應(yīng)在機組投入運行 時和竣工時一并移交給生產(chǎn)單位，作為熱工儀表原始技術(shù)資料建檔存查。嚴禁將不合格的熱工儀表進行安裝使用和投入運行。4. 12檢

15、定和調(diào)試校驗用的標準儀器、儀表必須合格，符合等級規(guī)定。凡無有 效的檢定合格證書不得使用。5調(diào)試及試生產(chǎn)期監(jiān)督5. 1新裝機組熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)的調(diào)試工作由專門的調(diào)試機構(gòu)或由業(yè) 主委托有資格的調(diào)試單位負責(zé)承擔(dān)。5. 2調(diào)試單位應(yīng)參與工程前期的設(shè)計審查、設(shè)備選型及出廠驗收。5. 3新裝機組在調(diào)試前，調(diào)試單位應(yīng)針對機組設(shè)備裝置的特點及系統(tǒng)配置編 制詳細的調(diào)試措施或方案，其內(nèi)容應(yīng)包括各系統(tǒng)、裝置的組成、功能以及調(diào)試步驟、完 成時間和質(zhì)量標準。調(diào)試計劃應(yīng)詳細規(guī)定分部試運和整機啟動兩個階段中應(yīng)投入的項目、范圍和 質(zhì)量要求。調(diào)試計劃安排中必須保證各系統(tǒng)、裝置有充足的調(diào)試時間和驗收時間。5. 4微機控制系

16、統(tǒng)調(diào)試工作人員必須做好防靜電措施和微機內(nèi)存組態(tài)信息的 保存工作。6. 5新裝機組熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)遵照原電力部頒火力 發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（電建 1996159號）和火電工程啟動調(diào) 試工作規(guī)定進行。在機組分部試運行時，與試運行設(shè)備直接有關(guān)的熱工儀表、遠方操 作裝置、熱工信號、保護聯(lián)鎖均應(yīng)同步投入。在開始進行機組整套總啟動時，所有設(shè)計的儀表、保護、聯(lián)鎖、報警信號及 安全所必須的順序控制裝置均應(yīng)全部投入。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)可逐步投入，其調(diào)節(jié)品質(zhì)應(yīng)滿足運行要求。個別裝置由于某種原因一時不能投入的，應(yīng)在試生產(chǎn)期內(nèi)全部投入。5 6 施工、調(diào)試單位應(yīng)按原部頒火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程

17、啟動及竣工驗收規(guī)程（電建1996 第 159 號）的規(guī)定，將設(shè)計單位、設(shè)備制造廠家和供貨單位為工程提供的熱控技術(shù)資料、專用工具、備品配件，竣工圖和儀表檢定報告、調(diào)試記錄、調(diào)試總結(jié)等全部移交業(yè)主單位。5 7 試生產(chǎn)期間，業(yè)主單位負責(zé)組織調(diào)試、施工、設(shè)計及制造等單位進行熱控系統(tǒng)的深化調(diào)試。調(diào)試單位為技術(shù)負責(zé)單位，負責(zé)對遺留的問題及未完調(diào)試項目做深入的調(diào)整試驗工作。對每套自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)要做閥門特性、飛升特性及擾動試驗并提出相應(yīng)的試驗數(shù)據(jù)、 曲線及試驗報告，使自動和順控裝置投入運行后的調(diào)節(jié)和控制指標達到設(shè)計要求。5 8 試生產(chǎn)期間，電網(wǎng)調(diào)度應(yīng)在安全運行的條件下，首先滿足熱控系統(tǒng)調(diào)試所提出的機組啟動及負荷

18、變動的要求，運行人員要全力配合，滿足調(diào)試需要的各種不同工況的要求，確保實際調(diào)試工時和實效。5 9 為保證熱控系統(tǒng)的深化調(diào)試順利進行，機組實際運行時間應(yīng)大于整個試生產(chǎn)期的80%，且試生產(chǎn)期的前期應(yīng)完成鍋爐燃燒調(diào)整試驗和機組的效率試驗。5 10 試生產(chǎn)期間，由于設(shè)計、制造或施工原因造成的缺陷，應(yīng)分別由設(shè)計、制造和施工單位負責(zé)處理并承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任。業(yè)主單位根據(jù)設(shè)備運行情況，提出機組存在的問題，由建設(shè)單位組織有關(guān)單位共同貫徹落實。5 11 試生產(chǎn)期結(jié)束時，應(yīng)由業(yè)主或其委托的建設(shè)單位負責(zé)組織調(diào)試、生產(chǎn)、施工、制造單位對各項裝置和每套自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的各項試驗數(shù)據(jù)、曲線和擾動試驗報告進行逐項考核驗收。5 12

19、試生產(chǎn)期及大修后熱工儀表及控制裝置考核指標見附錄C。6 運行監(jiān)督6 1 運行中的熱工儀表及控制裝置應(yīng)符合下列要求。6 1 1 保持整潔、完好，標志應(yīng)正確、清晰、齊全。6 1 2 儀表指示誤差應(yīng)符合精度等級要求，儀表反映靈敏，記錄清晰，并應(yīng)定期測試整套儀表的系統(tǒng)誤差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6 1 3 由調(diào)節(jié)器控制的重要運行參數(shù)應(yīng)有越限報警或監(jiān)控保護裝置，在調(diào)節(jié)器正常運行工況下，被調(diào)量不應(yīng)超出調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行質(zhì)量指標的規(guī)定范圍，在擾動后被調(diào)量應(yīng)能迅速恢復(fù)正常值。6 1 4 信號光字牌應(yīng)寫正確、清晰，燈光和音響報警應(yīng)正確、可靠。6 1 5 操作開關(guān)、按鈕、 操作器及執(zhí)行機構(gòu)手輪等操作裝置，應(yīng)有明顯的開、關(guān)方

20、向標志，并保持操作靈活、可靠。6 1 6 熔斷器應(yīng)符合使用設(shè)備及系統(tǒng)的要求，應(yīng)標明其容量與用途。6 1 7 熱工儀表及控制裝置盤內(nèi)、外應(yīng)有良好的照明，應(yīng)保持盤內(nèi)、外整潔。6 1 8 熱工儀表及控制裝置的電纜、脈沖管路和一次設(shè)備，應(yīng)有明顯的名稱、去向的標志牌。6. 2主要儀表、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、熱控保護裝置（見附錄 A）應(yīng)隨主設(shè)備準確可 靠地投入運行，未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準不得無故停運。因主設(shè)備及其系統(tǒng)問題造成主要熱工儀表及控制裝置停運，該主設(shè)備不能定為完好設(shè)備。主要保護系統(tǒng)的保護條件暫時退出的應(yīng)由廠總工程師批準，報主管公司備案。6 3 對運行中的熱工儀表及控制裝置，熱控人員每天至少巡檢一次，并將巡檢情況

21、記錄在熱控運行日志上。6 4 對運行中的熱工儀表及控制裝置，非熱檢專責(zé)人員不得任意調(diào)整、撥弄或改動。對運行中的熱工儀表及控制裝置的定值進行調(diào)整時，應(yīng)按廠有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并作好記錄。6 5 進行計算機軟件組態(tài)、設(shè)定值修改等工作，事先必須提出修改報告，經(jīng)總工程師批準后，由熱控人員指定專人執(zhí)行，修改結(jié)束后，應(yīng)通知提出修改的有關(guān)人員進行驗收，確認以后及時編寫異動報告并通知有關(guān)部門，方可投入使用。熱控專業(yè)在工作結(jié)束 3 天內(nèi)將修改后的組態(tài)圖存檔。6 6 熱工儀表及控制裝置在運行中發(fā)生異?；蚬收蠒r，機組運行值班人員應(yīng)加強對機組監(jiān)控，防止事態(tài)擴大，并及時通知熱控人員處理并做好記錄。6 7 運行中的熱工儀表及控

22、制裝置停運檢修或處理缺陷時，應(yīng)嚴格執(zhí)行工作 票制度。6 8 熱工儀表及控制裝置用過的記錄紙軟盤等，應(yīng)注明用途和記錄日期，由有關(guān)部門集中保存，保存時間不少于三個月；遇有反映設(shè)備重大缺陷或故障的記錄紙，應(yīng)按廠有關(guān)規(guī)定建檔保存。6 9 未經(jīng)廠總工程師批準，運行中的熱工儀表及控制裝置盤面或操作臺面不得進行施工作業(yè)。6 10 熱工儀表及控制裝置電源不得作照明電源或檢修及動力設(shè)備電源使用。6 11 主要熱工儀表應(yīng)進行定期現(xiàn)場抽檢校核試驗，主要熱工儀表的綜合誤差應(yīng)不大于該系統(tǒng)綜合誤差的2/3 ，主蒸汽溫度表和主蒸汽壓力表在常用點內(nèi)的誤差不大于其綜合誤差的1/2。主要熱工儀表現(xiàn)場抽檢每月一次，其數(shù)量每臺機組不

23、少于五塊。6. 12運行中的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保護系統(tǒng)應(yīng)作定期試驗。7. 13自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入率是一項綜合指標，涉及熱控、檢修及運行，應(yīng)分別 納入機組考核指標。8. 14 “三率”（指完好率、合格率、投入率）是各級監(jiān)督管理機構(gòu)考核電廠的重要指標之一，電廠有關(guān)部門應(yīng)認真作好統(tǒng)計，每季報電力試驗研究院（所），抄報 網(wǎng)、省電力公司（報表格式由各網(wǎng)、省電力公司自定）。9. 15網(wǎng)、省電力公司每半年向國家電力公司熱工院報一次（同時抄報國家電 力公司），格式見附錄E。6. 16熱工儀表及控制裝置三率統(tǒng)計辦法見附錄 Bo7檢修監(jiān)督7. 1熱工儀表及控制裝置的大、小修一般隨機、爐檢修同時進行，檢修前應(yīng) 編制檢修計劃和

24、定額。7. 2熱工儀表及控制裝置的檢修，應(yīng)嚴格執(zhí)行檢修計劃，不得漏項。檢修、 檢定和調(diào)試均應(yīng)按有關(guān)規(guī)程和規(guī)定進行，并符合檢修工藝要求，做到文明檢修。7. 3對隱蔽安裝熱工檢測元件（如孔板、噴嘴和測溫套管等）應(yīng)定期進行拆 裝檢查（焊接的元件可適當(dāng)延長）并作好檢查記錄。7. 4檢修工作結(jié)束后，熱工控制盤（臺）的底部電纜孔洞必須封閉良好，必 要時應(yīng)覆蓋絕緣膠皮。7. 5熱工儀表及控制裝置檢修后，應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)程和規(guī)定進行分級驗收， 并對檢修質(zhì)量作出評定。屬于主設(shè)備的控制與保護裝置（如汽輪機用軸、脹差傳感器等）， 應(yīng)由主設(shè)備所屬部門會同熱控部門共同驗收。7. 6檢修后的熱工儀表檢測系統(tǒng)，在主設(shè)備投入運

25、行前應(yīng)進行系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào) 節(jié)和測試，并符合誤差要求。7. 7檢修后的熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在主設(shè)備投入運行后應(yīng)及時投入運行，并 作各項擾動試驗，其調(diào)節(jié)質(zhì)量應(yīng)符合調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行質(zhì)量指標的要求。7. 8檢修后的順序控制、信號、保護和聯(lián)鎖裝置應(yīng)進行系統(tǒng)檢查和試驗，由 運行人員確認正確可靠后，方可投入運行。10. 9熱工儀表及控制裝置檢修、改進、調(diào)校和試驗的各種技術(shù)資料以及記錄數(shù)據(jù)、圖紙應(yīng)與實際情況相符，并應(yīng)在檢修工作結(jié)束后一個月內(nèi)整理完畢歸檔11. 量值傳遞12. 1 國家電力公司的熱工量值傳遞按原電力部頒計量工作管理規(guī)定進行。8 2 各級計量檢定機構(gòu)的計量標準裝置及檢定人員，必須按照原電力部頒計量工作管理

26、規(guī)定進行考核、取證，方能進行工作。8 3 各級標準計量裝置的標準器必須按周期進行檢定，檢定不合格或超周期的標準器均不準使用。8 4 各級檢定機構(gòu)應(yīng)建立標準器檔案并按傳遞單位和申請制定年度周檢計劃，計劃一經(jīng)下達不得隨意拖延或不送檢。8 5 各基層單位的熱工計量室應(yīng)對其所管轄范圍的熱工儀表制定周檢計劃，并按期完成。8 6 暫時不使用的計量標準裝置和標準器可報請上級檢定機構(gòu)封存，再將使用時需經(jīng)上級檢定機構(gòu)檢定合格后，方可使用。8 7 用于熱工計量工作的電測計量器具，統(tǒng)一歸本單位電測檢定機構(gòu)進行檢定，本單位不能檢定的，由電力試驗研究院（所）進行檢定。8 8 為了保證各級量值傳遞的正確性，上一級計量監(jiān)督

27、管理機構(gòu)隨時可對下 級計量檢定的情況進行抽查。8 9 熱工試驗室的設(shè)施、計量標準、裝置的配置應(yīng)按原電力部頒發(fā)的電力行業(yè)標準火力發(fā)電廠熱工自動化試驗室設(shè)計標準（DL5004 91）執(zhí)行。9 技術(shù)管理9 1 發(fā)電廠熱控部門和電力建設(shè)單位熱控部門應(yīng)根據(jù)本規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本單位工作情況制訂和執(zhí)行下列相應(yīng)的規(guī)程制度。9 1 1 熱工儀表及控制裝置檢修規(guī)程；9 1 2 熱工儀表及控制裝置調(diào)試規(guī)程（包括熱機保護系統(tǒng)校驗規(guī)程）；9 1 3 熱工儀表及控制裝置運行維護規(guī)程；9 1 4 施工質(zhì)量驗收規(guī)程；9 1 5 精密儀器儀表操作（使用）規(guī)程；9 1 6 安全工作規(guī)程；9 1 7 崗位責(zé)任制度；9 1 8

28、熱工儀表及控制裝置現(xiàn)場巡回檢查和清潔制度；9 1 9 熱工儀表及控制裝置檢修工作票制度和驗收制度；9 1 10 熱工儀表及控制裝置現(xiàn)場定期校驗和抽檢制度；9. 1. 11熱工儀表及控制裝置缺陷和 事故管理制度;9. 1. 12熱工儀表及控制裝置設(shè)備、備品備件管理制度；9. 1. 13熱工儀表及控制裝置評級統(tǒng)計細則；9. 1. 14熱工計算機軟件管理制度；9. 1. 15熱工儀表及控制裝置技術(shù)資料、圖紙管理制度；9. 1. 16熱控人員技術(shù)考核培訓(xùn)制度；9. 1. 17熱工標準器具的檢定規(guī)程及制度。9. 2發(fā)電廠熱控部門和電力建設(shè)單位熱控部門應(yīng)根據(jù)實際情況建立健全熱工 儀表及控制裝置設(shè)備清冊和主

29、要熱工儀表及控制裝置設(shè)備技術(shù)檔案。清冊和檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容。9. 2. 1熱工儀表及控制裝置設(shè)備的清冊、臺賬、出廠說明以及檢定、調(diào)整與 試驗記錄。9. 2. 2標準儀器儀表設(shè)備清冊、臺賬、出廠說明書以及歷次檢定記錄、 證書.9. 2. 3全廠機組及系統(tǒng)的熱工儀表及控制裝置實際系統(tǒng)圖、原理圖和接線圈;電纜、管道清冊。9. 2. 4熱工儀表及控制裝置電源系統(tǒng)圖。9. 2. 5主要儀表測點實際安裝圖9. 2. 6熱工儀表及控制裝置常用部件的加工圖。9. 2, 7流量測量裝置（如孔板、噴嘴等）的設(shè)計計算原始資料。9. 2. 8熱工儀表及控制裝置運行日志（包括運行巡視記錄、維修和故障處理 記錄）。9.

30、3網(wǎng)、省（市、自治區(qū)）電力公司電力試驗研究院（所）應(yīng)建立和健全下 列技術(shù)檔案。9. 3. 1所屬各單位標準計量器具清冊、標準計量器具周期檢定情況和記錄。9. 3. 2所屬各單位熱控人員清冊。9. 3. 3所屬各發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置“三率”情況及存在問題。9. 3. 4所屬各單位主要熱工儀表及控制裝置事故記錄分析及改進措施。10附則10. 1本規(guī)定適用于國家電力公司系統(tǒng)內(nèi)的火力發(fā)電廠，其他類型發(fā)電廠 可參照執(zhí)行。10. 2本規(guī)定從頒布之日起施行。附錄 A發(fā)電廠主要熱工儀表及控制裝置發(fā)電廠主要熱工儀表及控制裝置是指關(guān)系機組熱力系統(tǒng)安全、經(jīng)濟運行狀態(tài)的監(jiān)視儀表、調(diào)節(jié)、控制和保護裝置。各發(fā)電廠應(yīng)根

31、據(jù)本廠各機組熱力系統(tǒng)熱工儀表及控制裝置的實際配備情況，參照下列劃分項目對全廠主要熱工儀表及控制裝置進行統(tǒng)計造冊。A1 主要檢測參數(shù)A1 1 鍋爐方面汽包水位，汽包飽和蒸汽壓力，汽包壁溫，主蒸汽壓力、溫度、流量，再熱蒸汽溫度、壓力，主給水壓力、溫度、流量、直流爐中間點蒸汽溫度，直流爐汽水分離器水位、排煙溫度、煙氣氧量、爐膛壓力、磨煤機出口混合的溫度，煤粉倉煤粉溫度，煤量，燃油爐進油壓力、流量、燃氣爐進氣壓力、流量，過熱器管壁溫度，再熱器管壁溫 度。A1 2 汽輪機、發(fā)電機方面主蒸汽壓力、溫度流量，再熱蒸汽溫度、壓力，各級抽汽壓力，監(jiān)視段蒸汽壓力，軸封蒸汽壓力，汽輪機轉(zhuǎn)速，軸承溫度，軸承回油溫度，

32、推力瓦溫度，排污真空，排汽溫度，調(diào)速油壓力，供熱流量，凝結(jié)水流量，凝結(jié)水電導(dǎo)率，軸承振動，發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子冷卻水流量、軸向位移、差脹、汽缸與法蘭螺栓溫度、發(fā)電機定子線圈及鐵芯溫度、發(fā)電機氫氣壓力。A1 3 輔助系統(tǒng)方面除氧器蒸汽壓力，除氧器水箱水位，給水泵潤滑油壓力，高壓給水泵軸承溫度，熱網(wǎng)送汽、水母管溫度、流量、壓力。A2 主要自動控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制，汽包水位控制，再熱器溫度控制，主汽溫度控制，主汽壓力控制，送風(fēng)控制，吸風(fēng)控制，汽輪機轉(zhuǎn)速、負荷控制，直流鍋爐中間點溫度控制，汽輪機軸封壓力控制，汽輪機旁路控制，汽輪機凝汽器水位控制，高壓加熱器水位控制，除氧器壓力及水位控制，一次風(fēng)壓控制，磨煤機負

33、荷、溫度控制。A3 主要熱工保護A3 1 鍋爐方面總?cè)紵l（MFT保護，爐膛壓力保護及爐膛火焰保護，飽和蒸汽壓力保護， 過熱蒸汽壓力保護，再熱器壓力保護，汽包水位保護，分離器水位保護，直流爐斷水保護。A3. 2汽輪機、發(fā)電機方面汽輪機軸向位移保護，汽輪機超速保護，電超速保護，潤滑油壓保護，凝汽器 真空保護，高壓加熱器水位保護，抽汽逆止門保護，汽輪機旁路保護，發(fā)電機斷水保護， 汽輪機軸系統(tǒng)振動保護，汽輪機防進水保護（重要保護需配UPS電源及具備事故追憶功能）。附錄B熱工儀表及控制裝置“三率”統(tǒng)計方法B1完好率81. 1自動裝置完好率=（一、二類自動裝置總數(shù)/全廠自動裝置總數(shù)）X 100%82.

34、 2保護裝置完好率=（一、二類保護裝置總數(shù)/全廠自動裝置總數(shù)）X 100% B2合格率83. 1主要儀表抽檢合格率=（主要儀表抽才校合格總數(shù)/全廠主要儀表抽檢總 數(shù)）X 100%82. 2計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測點合格率=（抽檢合格點總數(shù)/抽檢點總數(shù)）X100% B3投入率83. 1熱工自動控制系統(tǒng)投入率二（自動控制系統(tǒng)投入總數(shù)/全廠自動控制系統(tǒng) 總數(shù)）X 100%83. 1.1全廠熱工自動控制系統(tǒng)總數(shù)按原設(shè)計的總數(shù)統(tǒng)計。其中協(xié)調(diào)系統(tǒng)按 四套（手動、機跟爐、爐跟機、協(xié)調(diào)方式）統(tǒng)計，給水按三套統(tǒng)計。與鍋爐有關(guān)的控制 系統(tǒng)應(yīng)乘1.2倍的加權(quán)系數(shù)，單回路調(diào)節(jié)器有一套算一套，不加權(quán)。83. 1. 2熱工自

35、動控制系統(tǒng)投運標準為：調(diào)節(jié)品質(zhì)滿足考核標準（附錄D）的要求且累計投運時間超過主設(shè)備運行時間的 80%83. 2保護裝置投入率（保護裝置投入總數(shù)/全廠保護裝置總數(shù)）X 100%83. 2. 1總?cè)剂咸l保護（MFT按設(shè)計跳閘條件數(shù)統(tǒng)計套數(shù)。84. 3計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測點投入率=（實際使用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測點數(shù)/設(shè)計 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測點數(shù)）X 100%附錄C試生產(chǎn)期及大修后熱工儀表及控制裝置考核指標85. 組在試生產(chǎn)期結(jié)束后（無試生產(chǎn)期的則在機組整套啟動試運移交后），熱控裝置應(yīng)滿足以下質(zhì)量標準C2熱控監(jiān)督“三率”指標應(yīng)達到如下要求。 儀表準確率為100% 保護投入率為100% 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)投入?yún)f(xié)調(diào)控

36、制系統(tǒng)，投入率不低于95%計算機測點投入率為99%合格率為99%C3有關(guān)熱控系統(tǒng)應(yīng)滿足如下要求。數(shù)字采集系統(tǒng)（DAS設(shè)計功能全部實現(xiàn)。順序控制系統(tǒng)（SCS應(yīng)全部投運且符合生產(chǎn)流程操作要求。爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS應(yīng)全部投運且動作無誤。汽輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH MEH應(yīng)全部投運且動作無誤。旁路控制系統(tǒng)（By-Pass）全部投運且動作無誤。C4自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)滿足下列規(guī)定。C4. 1 300MW以下機組熱控裝置質(zhì)量標準應(yīng)滿足原水利電力部頒發(fā)的熱工儀 表及控制裝置檢修運行規(guī)程（試行）（1986年）質(zhì)量要求。C4. 2 300MW及以上單元機組的協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)應(yīng)同時滿足功能考核和調(diào)節(jié)品質(zhì) 考核要

37、求。C4. 2. 1功能考核項目如下。 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)各種運行方式的切投功能正常。 機組負荷指令閉鎖功能正常。 機組自動減負荷功能正常。 機組迫升、迫降功能正常。如設(shè)計有其它特殊功能要求（如快速切負荷、自動發(fā)電控制）應(yīng)按設(shè)計要 求考核。C4. 2. 2調(diào)節(jié)品質(zhì)考核應(yīng)分別在基本負荷、機爐協(xié)調(diào)、鍋爐跟蹤、汽輪機跟蹤四種方式下進行，其靜態(tài)（負荷變動率1%品質(zhì)、動態(tài)品質(zhì)指標應(yīng)滿足如下要求。系統(tǒng)方式負荷 范圍MCR負荷 變化 速率MCR/min被調(diào)參數(shù)允許偏差主汽 壓力MPa主汽 溫度 C再熱 汽溫 C汽包 水位mm氧量 %爐膛 壓力Pa負荷實際 變化速率 MCR/min機爐協(xié)調(diào)方 式 基本負荷力 式70

38、%100%D <1%±0.3±4±5±25±0.5±100機爐協(xié)調(diào)方 式70%100%3%±0.5±8±10±40±0.7±200>2.535%±0.8±10±12±60±1.0±250>4說明：(1) (1)表中低限用于汽輪機跟蹤為基礎(chǔ)的機爐協(xié)調(diào)方式；高限用于鍋爐跟蹤 為基礎(chǔ)的機爐協(xié)調(diào)方式。(2) (2)表中所列品質(zhì)指標適用于直吹式制粉系統(tǒng)的燃煤汽包鍋爐，對中間倉 爐式制粉系統(tǒng)的燃煤汽包或直流鍋爐

39、等應(yīng)視具體情況適當(dāng)調(diào)整。附錄D熱工儀表及控制裝置評級標準D1評級原則D1. 1熱工儀表及控制裝置應(yīng)結(jié)合機組檢修，與主設(shè)備同時進行定級。D1. 2熱工儀表及控制裝置必須消除缺陷，并經(jīng)驗收評定后方可按標準升級。D1. 3儀表測量系統(tǒng)各點校驗誤差不應(yīng)大于系統(tǒng)綜合誤差；主蒸汽溫度表、壓 力常用點的校驗誤差，應(yīng)小于系統(tǒng)綜合誤差的 1/2。D1. 4熱工自動調(diào)節(jié)設(shè)備的投入累計時間占主設(shè)備運行時間的80犯上方可列入統(tǒng)計設(shè)備；熱工自動保護設(shè)備應(yīng)能隨主設(shè)備同時投入運行。D1. 5熱工調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量應(yīng)符合本條例附錄 C的要求。D2評級標準D2. 1熱工儀表D2. 1.1 一類D2. 1,1.1儀表測量系統(tǒng)綜合

40、誤差符合評級原則 D1.3規(guī)定。D1. 1.1.2二次儀表的指示和記錄清晰，帶信號儀表的信號動作正確、可靠cD2. 1,1.3儀表及其附屬設(shè)備安裝牢固，絕緣良好，必要時有防震及抗干擾 措施。D2. 1. 1.4管路、閥門不堵不漏，排列整齊，有明顯的標志牌。D2. 1,1.5儀表內(nèi)外清潔，接線正確、整齊，銘牌齊全。D2. 1,1.6帶切換開關(guān)的多點儀表，其開關(guān)接觸電阻符合制造廠規(guī)定，切換 靈活，對位指示準確可靠。D2. 1,1.7儀表技術(shù)說明書、原理圖、接線圖及校驗記錄齊全，并與實際情 況符合。D2. 1. 2 二類D2. 1, 2. 1儀表測量系統(tǒng)綜合誤差有個別點超出評級原則D1.3規(guī)定，經(jīng)調(diào)

41、 校后能符合規(guī)定要求。D2 1 2 2 二次儀表的指示和記錄正確，清晰，若有個別點發(fā)生超差，稍加調(diào)整即能正確指示、記錄。D2 1 2 3 儀表內(nèi)個別零部件有一般缺陷，但儀表性能仍能滿足正常使用下 的要求。D2 1 2 4 其它均能符合一類設(shè)備標準。D2 1 3 三類D2 1 3 1 不能達到二類儀表標準者。D2 2 熱工自動調(diào)節(jié)裝置D2 2 1 一類D2 2 1 1 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)備完整無缺，清潔、整齊、校調(diào)合格，達到制 造廠出廠技術(shù)要求。D2 2 1 2 取樣管路和取樣點布置合理，管路、閥門、接頭不堵不漏，標志 牌齊全。D2 2 1 3 電纜、線路、盤內(nèi)布置符合安裝規(guī)定，電氣絕緣良好，標志

42、牌清 楚、正確。D2 2 1 4 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)正式投入前應(yīng)進行對象特性試驗，投入后應(yīng)作擾動試驗，試驗記錄齊全，調(diào)節(jié)質(zhì)量符合本條例附錄C的要求。D2 2 1 5 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)累計投運時間占主設(shè)備運行時間90%以上。D2 2 1 6 試驗報告、檢修報告、原理圖、接線圖等技術(shù)資料齊全，并與實 際情況相符。D2 2 2 二類D2 2 2 1 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的對象特性試驗不全，但調(diào)節(jié)質(zhì)量基本符合附錄C規(guī)程的要求。D2 2 2 2 電纜、線路、盤內(nèi)布置等有個別地方不正規(guī)，但不影響系統(tǒng)的正 常投入。D2 2 2 3 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)累計投運時間占主設(shè)備運行時間的80%以上。D2 2 2 4 其它均能符合一類自動調(diào)

43、節(jié)裝置標志。D2 2 3 三類不能達到二類自動調(diào)節(jié)裝置者。D2 3 保護、聯(lián)鎖信號及報警裝置D2. 3. 1 一類D2. 3. 1. 1保護及信號報警裝置的機械及電氣部分良好，動作正確、靈敏、 可靠，能隨機、爐及輔助設(shè)備連續(xù)投入運行，運行中未發(fā)生誤動或拒動。D2. 3. 1. 2整套裝置及零部件安裝牢固，清潔、整齊，電氣絕緣良好，防護 措施完善。D2. 3. 1. 3試驗報告、檢修記錄、系統(tǒng)圖、接線圈等技術(shù)資料齊全，并與實 際相符。D2. 3. 2 二類D2. 3. 2. 1定期校驗時，發(fā)現(xiàn)整定值有變動，但未發(fā)生誤動或拒動。D2. 3. 2. 2個別零部件有缺陷，但不影響系統(tǒng)的正常投入。D2.

44、 3. 2. 3其它均能符合一類保護及信號報警裝置標準。D2. 3. 3三類D2. 3. 3. 1不能達到二類保護及信號報警裝置標準者。D2. 4計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置D2. 4. 1 一類D2. 4. 1. 1計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測點投入率99%Z上，主要測點系統(tǒng)綜合 誤差（暫定）符合評級原則 D1.3規(guī)定。D2. 4.1.2計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置的 CRTW幕顯示數(shù)據(jù)，畫面應(yīng)穩(wěn)定清晰， 信號動作正確，畫面切換響應(yīng)時間應(yīng)符合設(shè)計要求。D2. 4. 1. 3計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置及其附屬設(shè)備完整無缺，打印機動作靈 活，打字清晰，時間制表準確。D2. 4. 1. 4計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的 事故順序記

45、錄（SOE分辨率應(yīng)符合要求， 動作順序準確。D2. 4. 1. 5計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理和性能計算準確。D2. 4. 1. 6計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置機柜內(nèi)，輸入輸出信號二次線路排列整 齊，銘牌正確，孔洞嚴密。D2. 4. 2 二類D2. 4. 2. 1計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測點投入率為 98%99雷。D2. 4. 2. 2計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要測點有個別點超出評級原則D1.3規(guī)定,經(jīng)調(diào)校后能符合規(guī)定要求。D2. 4. 2. 3計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置的打印機和操作系統(tǒng)單元內(nèi)有個別部件有一般缺陷，但不影響數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的正常使用要求。D2 4 2 4 其它均能符合一類設(shè)備標準。D2 4 3 三類不

46、能達到二類設(shè)備的計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置者。附錄 E制表日期：年 月 日熱工儀表及控制裝置合格率、投入率統(tǒng)計報表單 位主要儀表計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動設(shè)備保護系統(tǒng)應(yīng) 校 套 數(shù)實 校 套 數(shù)校驗合格 率設(shè)計測點 數(shù)實際測點 數(shù)投入 率合格 率設(shè)計套數(shù)未投套數(shù)投入套數(shù)投入 率設(shè) 計 套 數(shù)投 入 套 數(shù)投入率動作次數(shù)正 確誤 動電 力 公 司電 廠電 力 公 司電 廠說明:(1) (1)為使用自動投入率具有可比性，投入率的統(tǒng)計計算中的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)總數(shù)按設(shè)計套數(shù)計算。(2) (2)未投套數(shù)按原因分類統(tǒng)計，如：由于一次主設(shè)備原因7套未投表示7',二次自動設(shè)備原因8套未投，表示為8(3) (3)凡是熱工保護裝置誤動或拒動，報表上應(yīng)寫明原因。附錄F引用標準下列標準所包含的條文，通過在本規(guī)定中引用而構(gòu)成為本規(guī)定的條文。在規(guī)定 出版時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本規(guī)定的各方應(yīng)探討、使用下 列標準最新版本的可能性。ND