多品種中小批量的生產(chǎn)周期計(jì)算ppt課件

1、第七章 多種類中小批量的消費(fèi)組織及消費(fèi)作業(yè)方案7.1多種類中小批量消費(fèi)與成組技術(shù)7.2中小批量消費(fèi)先進(jìn)的組織方式7.3成批消費(fèi)類型的期量規(guī)范及消費(fèi)作業(yè)方案7.1多種類中小批量消費(fèi)與成組技術(shù)成組技術(shù)的產(chǎn)生與開展成組技術(shù)的根本原理機(jī)械產(chǎn)品運(yùn)用成組技術(shù)的可行性成組技術(shù)在機(jī)械行業(yè)中小批量消費(fèi)中的運(yùn)用一 成組技術(shù)GT的產(chǎn)生與開展 成組技術(shù)于1959年米特洛凡諾夫創(chuàng)建 德國(guó)阿亨工業(yè)大學(xué)的奧匹茲指點(diǎn)制定了“工件分類編碼系統(tǒng) 美國(guó)與日本將GT與數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合,為在GT根底上開展CAD,CAPP和建立FMS發(fā)明了必要條件 二 成組技術(shù)的根本原理 即對(duì)于不同制品之間客觀存在的類似性進(jìn)展識(shí)別，并根據(jù)一定的

2、目的，按其類似特征進(jìn)展歸類分組，并找出同一類制品中的典型制品，以典型制品為根底編制成組工藝和進(jìn)展成組消費(fèi)，以防止不用要的反復(fù)勞動(dòng)和組織管理中不應(yīng)有的多樣化，到達(dá)簡(jiǎn)化、一致、高效和經(jīng)濟(jì)目的的消費(fèi)組織技術(shù)三 機(jī)械產(chǎn)品運(yùn)用成組技術(shù)的可行性 不同產(chǎn)品功能構(gòu)成根本一樣 功能類似的產(chǎn)品，其零件構(gòu)成也類似 其零件普通可分為三類 A:復(fù)雜件公用件 B:類似件 C:規(guī)范件 各種類似件在一定范圍的產(chǎn)品中出現(xiàn)率有著穩(wěn)定的分布 類似的零件由于在功能、外形，尺寸，性質(zhì)等固有特征存在類似性，往往導(dǎo)致設(shè)計(jì)、制造呈現(xiàn)類似性 零件工時(shí)定額，資料耗費(fèi)定額，消費(fèi)管理上的期量規(guī)范等都具有類似性 成組技術(shù)在機(jī)械行業(yè)中小批量生 產(chǎn)中的運(yùn)

3、用1 利用成組分類編碼系統(tǒng)，類似件圖庫(kù)和CAD軟件進(jìn)展成組設(shè)計(jì)2 運(yùn)用成組分類編碼系統(tǒng)，零件族成組工藝庫(kù) 和工藝專家系統(tǒng)進(jìn)展成組工藝設(shè)計(jì)3 利用類似性原理進(jìn)展工時(shí)定額，資料耗費(fèi)定 額和本錢定額的制定，可事半功倍，堅(jiān)持定 額程度的一致性4 把GT原理運(yùn)用于消費(fèi)組織和方案管理7.2中小批量消費(fèi)先進(jìn)的組織方式一 成組消費(fèi)單元GTPC) 1 概念 2 優(yōu)越性 3 成組消費(fèi)單元設(shè)計(jì)步驟二 柔性制造系統(tǒng)FMS)成組消費(fèi)單元 GTPC是為一個(gè)或幾個(gè)工藝過程類似的零件族組織成組消費(fèi)而建立的消費(fèi)單位。在成組消費(fèi)單元里配備了成套的消費(fèi)設(shè)備和工藝配備以及相關(guān)工種的工人，以便能在單元里封鎖地完成這些零件族的全部工藝過

4、程GTPC的優(yōu)越性1可采用專業(yè)化程度較高的機(jī)床設(shè)備和工藝配備2按一定的消費(fèi)綱領(lǐng)和各工序加工任務(wù)量配備消費(fèi) 設(shè)備和工人3設(shè)備可按零件族典型工藝順序布置，使物流順暢4工件在工序間的傳送可采用平行或平行順序方式， 以縮短消費(fèi)周期減少在制品5對(duì)消費(fèi)單元可實(shí)行經(jīng)濟(jì)類責(zé)任制，發(fā)揚(yáng)每個(gè)人的 積極性發(fā)明性成組消費(fèi)單元設(shè)計(jì)步驟1 正確制定企業(yè)消費(fèi)綱領(lǐng)2 產(chǎn)品零件分類成組 目檢法 功能稱號(hào)法 分類編碼系統(tǒng)法 工藝流程分析法3 計(jì)算各種設(shè)備需求量與設(shè)備配備4 成組消費(fèi)單元的平面布置計(jì)算各種設(shè)備需求量與設(shè)備配備 Sj計(jì) : j設(shè)備需求量計(jì)算值 Ni: i產(chǎn)品零件年需求量件(i=1P) tij: i產(chǎn)品零件在j設(shè)備上加

5、工的單件工時(shí) F0: 設(shè)備年制度任務(wù)時(shí)間 j: j設(shè)備的利用系數(shù)，普通取0.90.98 P : 零件族中零件種數(shù)01FtNSPiijij計(jì)成組消費(fèi)單元的平面布置 按消費(fèi)線方式布置按按U型布置型布置CNCCNCNCNCNC1NCNCNC2按功能布置按功能布置1、2配套輔助設(shè)備ABCD12345分區(qū)結(jié)合布置分區(qū)結(jié)合布置A、B、C、D成組消費(fèi)單元1、2、3、4相鄰單元協(xié)作區(qū)，5多單元邊境協(xié)作區(qū)柔性制造系統(tǒng)FMS1 概念：FMS是由計(jì)算機(jī)控制的、以數(shù)控機(jī)床NC和 加工中心MC為根底、順應(yīng)多種類中小批 量消費(fèi)的自動(dòng)化制造系統(tǒng)2 特點(diǎn) 1可同時(shí)加工多種不同工件 2一臺(tái)機(jī)床加工完一種零件后可在不停機(jī)調(diào)整的

6、條件下，按計(jì)算機(jī)指令轉(zhuǎn)換加工另一種零件 3各機(jī)床之間的聯(lián)絡(luò)是靈敏的，工件在機(jī)床間的 傳輸無固定的流向和節(jié)拍3 組成4 采用FMS的經(jīng)濟(jì)收益FMS的組成1加工系統(tǒng)： 回轉(zhuǎn)體 非回轉(zhuǎn)體2物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)3計(jì)算機(jī)管理和控制系統(tǒng) 消費(fèi)數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)庫(kù) 資源數(shù)據(jù) 信息輸入輸出 運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù) 物料進(jìn)出口管理計(jì)算機(jī)主控制系統(tǒng) 系統(tǒng)管理軟件 制定消費(fèi)日程方案 工具管理 系統(tǒng)控制軟件 運(yùn)轉(zhuǎn)控制 系統(tǒng)級(jí)監(jiān)視 系統(tǒng)監(jiān)視軟件 設(shè)備級(jí)監(jiān)視7.3成批消費(fèi)的期量規(guī)范及消費(fèi)作業(yè)方案一 期量規(guī)范 1 批量和消費(fèi)間隔期 2 消費(fèi)周期 3 消費(fèi)提早期 4 在制品定額消費(fèi)作業(yè)方案的編制方法 1 累計(jì)編號(hào)法 2 MRP物料需求方案 批量和消費(fèi)間隔

7、期1概念: 批量: 耗費(fèi)一次預(yù)備終了時(shí)間所消費(fèi)的同種產(chǎn)品或 零件的數(shù)量，以n記之即一樣產(chǎn)品或零件一 次投入和出產(chǎn)的數(shù)量 消費(fèi)間隔期: 相鄰兩批一樣產(chǎn)品零件投入或 產(chǎn)出的時(shí)間間隔，以R記之2批量和消費(fèi)間隔期關(guān)系3批量與消費(fèi)間隔期確實(shí)定方法 以量定期法先確定批量，再確定消費(fèi)間隔期 最小批量法 經(jīng)濟(jì)批量法 以期定量法先確定消費(fèi)間隔期，再確定批量gRngnR n：批量R：消費(fèi)間隔期g：平均日產(chǎn)量最小批量法 ： 調(diào)整時(shí)間損失系數(shù) t單件： 單件工時(shí) 例：某零件經(jīng)三道工序加工，其加工數(shù)據(jù)資料如表，設(shè)=0.05， 求最小批量 序號(hào) 工序稱號(hào) 單件時(shí)間分 設(shè)備調(diào)整時(shí)間分 t調(diào)/ti 1 車 15 30 2 2

8、 銑 20 120 6 3 磨 30 90 3解： 計(jì)算t調(diào)/ti 選擇第二道工序計(jì)算單件準(zhǔn)備ttn 最小)(1202005.0120件最小nn最小：最小批量t預(yù)備：一批產(chǎn)品預(yù)備終了時(shí)間單件準(zhǔn)備tnt經(jīng)濟(jì)批量法 例：某產(chǎn)品年總產(chǎn)量為20000件，每批產(chǎn)品的設(shè)備調(diào)整費(fèi)用為100 元，每件產(chǎn)品年平均保管費(fèi)用為1元，求經(jīng)濟(jì)批量。 解：)(200011002000020件n費(fèi)用批量n0E=E1+E2E1=n/2C0220AnNCdndECNAn20E2=N/nAn：批量N：年產(chǎn)量n0：經(jīng)濟(jì)批量A：設(shè)備調(diào)整一次費(fèi)用C：?jiǎn)渭昶骄鶐?kù)存費(fèi)用 以零件消費(fèi)費(fèi)用最低為原那么確定批量的方法以期定量法1 選擇采用的消

9、費(fèi)間隔期規(guī)范2 將產(chǎn)品和零件分類，歸入不同批類3 計(jì)算批量批 類消費(fèi)間隔期批 量每月批次日批三日批周批旬批半月批月批季批半年批1天3天6天8天12天24天72天144天1/24月產(chǎn)量1/8月產(chǎn)量1/4月產(chǎn)量1/3月產(chǎn)量1/2月產(chǎn)量1月產(chǎn)量3月產(chǎn)量6月產(chǎn)量2484321一季一次半年一次gRn2 消費(fèi)周期1消費(fèi)周期概念： 指一批制品從原資料投入消費(fèi)起，到最后完 工為止，制品在消費(fèi)過程中閱歷的日歷時(shí)間2消費(fèi)周期確實(shí)定： 零件各工藝階段消費(fèi)周期的計(jì)算 產(chǎn)品消費(fèi)周期零件各工藝階段消費(fèi)周期的計(jì)算 T： 一批零件加工的消費(fèi)周期 m：車間內(nèi)該零件的工序數(shù) n： 批量 ti： 零件在工序i上的單件工時(shí)定額 C：

10、 每日有效工時(shí) Si：執(zhí)行工序i的任務(wù)地?cái)?shù) Ki：估計(jì)定額完成系數(shù) li：工序之間的平行系數(shù) tp：調(diào)整設(shè)備時(shí)間 tq：等待加工時(shí)間 ts：工藝規(guī)定的自然時(shí)效時(shí)間 tr：跨車間協(xié)作工序的時(shí)間rsqmpmiiiiitttmtKSCltnT11按消費(fèi)周期的時(shí)間構(gòu)成計(jì)算2經(jīng)過資料核算和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，制定典型的消費(fèi)周期概略規(guī)范機(jī)械加工消費(fèi)周期的概略規(guī)范圖表工藝工序數(shù) 一批零件加工的總勞動(dòng)量（小時(shí)）16以下16 3232 6464 128128 256256 512211.52331.51.52.5441.5235812522.53.569.51462.5347111673.54.5812.51884591

11、12095.51015.5221061117211271319261415212816172330182532202734注：表中消費(fèi)周期是以兩班制的任務(wù)日為單位產(chǎn)品消費(fèi)周期1網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)第九章2圖表法3 消費(fèi)提早期1概念：指一批制品零件、毛胚或產(chǎn)品在各 工藝階段投入出產(chǎn)的時(shí)間比產(chǎn)品出 產(chǎn)時(shí)間提早的天數(shù)。可分為投入提早期 和出產(chǎn)提早期2計(jì)算公式： 前后車間消費(fèi)批量相等情況 前后車間消費(fèi)批量不相等情況前后車間批量相等情況 毛胚制造周期 機(jī)加工周期 裝配周期 T毛 T毛-加 T機(jī) T加-裝 T裝 D裝投=T裝 D機(jī)出=D裝投+T加-裝 D機(jī)投=D機(jī)出+T加 D毛出=D機(jī)投+T毛-機(jī) D毛投=D毛出

12、+T毛 產(chǎn)品在最后車間的出產(chǎn)提早期=0 產(chǎn)品在最后車間的投入提早期=該車間的消費(fèi)周期 產(chǎn)品在某車間的出產(chǎn)提早期=后車間投入提早期+保險(xiǎn)期 產(chǎn)品在某車間的投入提早期=該車間出產(chǎn)提早期+該車間消費(fèi)周期 例1：設(shè)各車間消費(fèi)間隔期皆為R=15天，批量皆為n=10件， T裝=20天，T機(jī)=40天，T毛=20天，T裝-機(jī)=10天， T機(jī)-毛=5天。求各車間消費(fèi)提早期和投入提早期。 解： D裝出=0 D裝投=0+20=20天 D機(jī)出=20+10=30天 D機(jī)投=30+40=70天 D毛出=70+5=75天 D毛投=75+20=95天毛-加保險(xiǎn)期加-裝保險(xiǎn)期前后車間批量不相等情況例2：設(shè)n裝=10，R裝=15

13、天，n機(jī)=30，R機(jī)=45天， n毛=30， R毛=45天，其他條件如例1。求各車間 消費(fèi)提早期和投入提早期解： D裝出=0 D裝投=20天 D機(jī)出=20+10+45-15=60天 D機(jī)投=60+40=100天 D毛出=100+5+45-45=105天 D毛投=105+20=125天車間出產(chǎn)提早期=后車間投入提早期+該車間消費(fèi)間隔期-后車間消費(fèi)間隔期保險(xiǎn)期4 在制品定額概念：指在一定的技術(shù)組織條件下，為保證 消費(fèi)銜接，必需占用的在制品的最低 貯藏量1 車間內(nèi)部在制品定額2 車間之間半廢品定額庫(kù)存在制品定額1 車間內(nèi)部在制品定額1定期消費(fèi)進(jìn)度已定情況下的在制品定額圖表法 在制品定額=方案期末在制

14、品占用量2不定期消費(fèi)進(jìn)度未定情況在制品定額qTnRTZ平均日產(chǎn)量生產(chǎn)周期批量生產(chǎn)間隔期生產(chǎn)周期在制品定額生產(chǎn)周期（天）生產(chǎn)間隔期R（天）TR 進(jìn)度在制品平均占用量在制品期末占用量上旬中旬下旬T=R10101一批一批TR20102二批二批TR25102.5二批半三批TR5100.5半批一批2 車間之間半廢品定額1庫(kù)存周轉(zhuǎn)流動(dòng)在制品定額 前車間成批入庫(kù)，后車間分批領(lǐng)用 前車間成批入庫(kù)，后車間每日領(lǐng)用 前車間成批入庫(kù)，后車間整批領(lǐng)用2庫(kù)存保險(xiǎn)半廢品定額 用途：在前車間出現(xiàn)出產(chǎn)誤期或出現(xiàn)過多廢 品時(shí)，為了保證消費(fèi)正常進(jìn)展而預(yù)備 的貯藏量 公式：保險(xiǎn)半廢品定額=前車間能夠誤期交庫(kù)日數(shù)保險(xiǎn)期后車間平均每日

15、用量前車間成批入庫(kù)，后車間分批領(lǐng)用設(shè)前車間入庫(kù)批量60件，后車間領(lǐng)用批量為10件。前車間方案期最后批量入庫(kù)的規(guī)范日期為到期末9天，后車間消費(fèi)間隔期領(lǐng)用間隔期為2天。求周轉(zhuǎn)半廢品占用量。 解：周轉(zhuǎn)半廢品占用量=前車間批量前車間方案最后一批零件入庫(kù)的規(guī)范日期到期末的天數(shù)后車間消費(fèi)間隔期 后車間批量= 60 9/210 = 10任務(wù)日保險(xiǎn)貯藏量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流動(dòng)占用量后領(lǐng)前入周轉(zhuǎn)半廢品占用量前車間成批入庫(kù)，后車間每日領(lǐng)用前車間期初第一次零件入庫(kù)規(guī)范日期為3天。交庫(kù)間隔日數(shù)為5天，批量為50件周轉(zhuǎn)半廢品占用量=前車間期

16、初第一次出產(chǎn)零件入庫(kù)規(guī)范日期前車間交庫(kù)間隔日數(shù)前車間入庫(kù)批量= 3/550 = 30 件任務(wù)日保險(xiǎn)貯藏量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流動(dòng)占用量周轉(zhuǎn)半廢品占用量任務(wù)日保險(xiǎn)貯藏量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流動(dòng)占用量后領(lǐng)前入前車間成批入庫(kù)，后車間整批領(lǐng)用 圖表 計(jì)算公式計(jì)算公式 當(dāng)交庫(kù)數(shù)量=領(lǐng)用數(shù)量；交庫(kù)間隔日數(shù)=領(lǐng)用間隔日數(shù) 0 當(dāng)車間已領(lǐng)用，下批尚未交庫(kù)時(shí) = 1批已交庫(kù)一批，后車間尚未領(lǐng)用 當(dāng)交庫(kù)數(shù)量=領(lǐng)用數(shù)量；交庫(kù)間隔日數(shù)領(lǐng)用間隔日數(shù) 期末周轉(zhuǎn)半廢品占

17、用量期末周轉(zhuǎn)半廢品占用量前車間方案期最后一批零件交庫(kù)規(guī)范日期到期末天數(shù)=1批批后車間方案期最后領(lǐng)用一批零件的規(guī)范日期到期末天數(shù)0 前車間方案期最后一批零件交庫(kù)規(guī)范日期到期末天數(shù)后車間方案期最后領(lǐng)用一批零件的規(guī)范日期到期末天數(shù)累計(jì)編號(hào)法1概念：根據(jù)最終產(chǎn)品廢品的平均日產(chǎn)量，將預(yù)先 制定的消費(fèi)提早期轉(zhuǎn)化為提早量，從而計(jì)算同 一時(shí)期產(chǎn)品在各消費(fèi)環(huán)節(jié)的提早量，用各生 產(chǎn)單位在方案期應(yīng)該到達(dá)的投入和產(chǎn)出的累計(jì) 產(chǎn)品號(hào)數(shù)表示以保證各車間之間在消費(fèi)數(shù)量 上的銜接的方法2適用場(chǎng)所：需求穩(wěn)定而均勻，周期性輪番消費(fèi)的產(chǎn)品3累計(jì)編號(hào)方法4消費(fèi)作業(yè)方案編制方法 制定“產(chǎn)品進(jìn)度方案 制定“零部件進(jìn)度方案 累計(jì)編號(hào)方法

18、累計(jì)號(hào)按產(chǎn)品編制 從方案年度該產(chǎn)品出產(chǎn)的第一臺(tái)或從開場(chǎng)消費(fèi)這種產(chǎn)品的第一臺(tái)開場(chǎng)，依廢品出產(chǎn)的先后順序，每出一臺(tái)添加一號(hào)，即為每一件產(chǎn)品編上一個(gè)累計(jì)編號(hào) 在同一時(shí)間上，產(chǎn)品在某一環(huán)節(jié)上的累計(jì)號(hào)數(shù)，與廢品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)相比，相差的號(hào)數(shù)稱為提早量 提早量與提早期的關(guān)系為： 平均日產(chǎn)量提前期提前量累計(jì)編號(hào)法圖表 項(xiàng)目 總裝 部件K分裝 零件K（2件/臺(tái)）第2工序（加工）第1工序（毛胚） 批量生產(chǎn)間隔期（周） 生產(chǎn)周期（周） 保險(xiǎn)期出產(chǎn)提前期（周）投入提前期（周） 20臺(tái) 1 1 0 0 1 20件 1 1 1 2 3 80件（40臺(tái)） 2 2 1 5 7 80件（40臺(tái)） 2 2 1 8 10 作 業(yè) 計(jì) 劃 周出產(chǎn)投入出產(chǎn)投入出產(chǎn)投入出產(chǎn)