硫磺成型機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、硫磺成型機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程（適用于回轉(zhuǎn)帶式冷凝硫磺造粒機(jī)組及片狀硫磺成型機(jī)組）3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1拆卸前準(zhǔn)備3.1.1掌握機(jī)組的運(yùn)行情況、構(gòu)造及相關(guān)的圖紙資料。3.1.2準(zhǔn)備好專用工具和常用工具及零配件。3.1.3辦理有關(guān)作業(yè)票，切斷電源、停料、停汽，放凈殘余的硫磺，并達(dá)到安全檢修的要求。3.2拆卸與檢查3.2.1拆卸與機(jī)組有關(guān)的附件。3.2.2放松鋼帶呈波浪形。3.2.3拆卸主、從動(dòng)大輪的鏈條、輪盤及減速機(jī)構(gòu)，并檢查磨損情況。3.2.3.1分別檢查鏈條的節(jié)距的長(zhǎng)度、節(jié)銷的彎曲及磨損度、節(jié)板的厚度。3.2.3.2測(cè)量輪盤與主動(dòng)大輪的配合松緊度，與減速機(jī)輸出軸的配合情況。3.2.3.3檢查主動(dòng)輪

2、盤與從動(dòng)輪盤是否在同一平面。3.2.3.4檢查減速機(jī)的擺輪、軸承等內(nèi)部組件的磨損情況。3.2.4拆下料滾筒的傳動(dòng)系統(tǒng)的鏈條、輪盤及減速機(jī)構(gòu)。3.2.4.1檢查鏈條的節(jié)距長(zhǎng)度、節(jié)銷的彎曲及磨損度、節(jié)板的厚度。3.2.4.2檢查主動(dòng)輪盤的圓柱度及可靠性。3.2.4.3檢查主動(dòng)輪盤和從動(dòng)輪盤是否在同一平面。3.2.4.4檢查減速機(jī)的擺輪、軸承等內(nèi)部組件的磨損情況。3.2.5檢查脫膜劑滾筒的軸承及脫膜輪的磨損情況。3.2.6拆機(jī)架兩端大輪的軸承并檢查。3.2.7拆鋼帶的掃條系統(tǒng)、檢查毛掃。3.2.8拆下料滾筒、密封、軸承、噴條及噴頭。3.2.8.1檢查下料滾筒表面有無凹凸現(xiàn)象。3.2.8.2檢查密封的

3、動(dòng)、靜環(huán)、密封圈、彈簧。3.2.8.3檢查軸承的磨損及潤(rùn)滑。3.2.8.4檢查噴條是否緊湊完好且孔、眼暢通。3.2.8.5檢查噴頭是否齊全、堵塞。3.2.9檢查鋼帶的兩邊護(hù)膠，對(duì)鋼帶的焊縫進(jìn)行著色探傷。3.2.10拆下出料鏟板并檢查鏟口。3.2.11拆拌熱蒸汽管，清洗檢查拌熱槽及蒸汽管。3.2.12拆滾筒的進(jìn)料筒體兩邊端蓋，檢查清掃進(jìn)料筒體。3.2.13拆下所有托滾并檢查軸承。3.3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1整個(gè)機(jī)架應(yīng)水平無變形，各緊固件應(yīng)無松動(dòng)、銹蝕。3.3.2機(jī)架兩端大輪軸向位移尺寸，按照?qǐng)D1所示，測(cè)量尺寸控制在表2范圍之內(nèi)。3.3.3冷卻水槽無滴漏，各噴頭的出水角度應(yīng)在4590之間。水槽上

4、口邊緣與鋼帶輪頂部應(yīng)在同一水平面上，其誤差為2mm。3.3.4鏈條應(yīng)配合緊湊，每節(jié)活動(dòng)自如、無嚴(yán)重磨損，節(jié)距變化應(yīng)小于3。3.3.5減速機(jī)組裝后應(yīng)盤車輕松、無輕重、無雜音，應(yīng)參照 SHS 01028-2004變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。3.3.6鋼帶傳動(dòng)電機(jī)鏈輪盤端面與主動(dòng)大輪鏈輪盤端面在同一平面，鏈條張緊、傳動(dòng)中無竄動(dòng)，按照?qǐng)D2所示及拉直線的測(cè)量方法測(cè)量。鏈輪齒厚度磨損達(dá)到30時(shí)應(yīng)更換。3.3.7與主動(dòng)大輪配合的鏈輪應(yīng)采用H7/h6配合。3.3.8鏟板口波浪形磨損且無缺口。3.3.9機(jī)架兩端大輪的軸承裝配應(yīng)采用H7/k6配合。3.3.10調(diào)緊鋼帶，經(jīng)調(diào)試應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)、傳動(dòng)中鋼帶單邊位移量6mm，觀察鋼

5、帶邊有無刮磨下料滾筒法蘭面，空車運(yùn)行30min，機(jī)架兩端大輪與鋼帶旁膠最少要有15mm間隙，鋼帶旁膠與水槽邊緣間隙為（102）mm。3.3.11裝配脫膜劑滾筒時(shí)應(yīng)與鋼帶底面均勻貼合，且有適當(dāng)?shù)膲壕o力。3.3.12回裝清掃組件毛掃要緊貼鋼帶，且有足夠彈性。3.3.13每組托滾應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，調(diào)心軸承有足夠的潤(rùn)滑，裝上機(jī)架后的托輪應(yīng)頂?shù)戒搸А?.3.14下料滾筒的減速機(jī)鏈輪要夾緊且有足夠摩擦副，鏈輪的圓柱度不超過1mm。減速機(jī)鏈輪的輪盤與下料滾筒的輪盤外端面必須在同一平面內(nèi)，鏈條張緊、傳動(dòng)中無躥動(dòng)，按照?qǐng)D3所示及拉直線的測(cè)量方法測(cè)量。3.3.15下料滾筒兩端密封總成件3.3.15.1密封端面完好無損，

6、徑向軸向O形膠圈應(yīng)有足夠彈性且密封性能良好，靜環(huán)彈性良好。3.3.15.2軸承的滾珠跑道無銹蝕，無花點(diǎn)。3.3.15.3總成件組裝后，機(jī)械密封的壓縮量為34mm，轉(zhuǎn)動(dòng)體應(yīng)無輕重，同時(shí)必須加足耐高溫潤(rùn)滑脂。3.3.15.4傳動(dòng)銷釘應(yīng)有足夠的傳遞力，磨損達(dá)到1/3直徑之后要進(jìn)行更換。3.3.15.5調(diào)整下料滾筒水平度并保持與鋼帶平行，同時(shí)將距鋼帶面高度控制在48mm之間。3.3.16刮水膠應(yīng)有彈力，加力彈簧應(yīng)無銹蝕。裝配后有適當(dāng)?shù)膲壕o力。3.3.17冷卻系統(tǒng)3.3.17.1冷、熱循環(huán)水泵的檢修標(biāo)準(zhǔn)參見SHS 01013-2004離心泵維護(hù)檢修規(guī)程。3.3.17.2抽風(fēng)機(jī)的檢修標(biāo)準(zhǔn)參見 SHS 01

7、022-2004離心式風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。4試車與驗(yàn)收5維護(hù)與故障處理5.1日常維護(hù)5.1.1定時(shí)巡檢，并做好操作記錄。5.1.2定期對(duì)潤(rùn)滑部位加油，檢查各密封部位有無滴漏。5.1.3定時(shí)檢查鋼帶運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無跑偏現(xiàn)象，鋼帶是否變形、邊緣有無起伏、焊接口有無裂縫等其他損害。5.1.4定期檢查清理鋼帶清掃器、刮水膠內(nèi)表面的硫磺顆粒合粉塵。定期檢查刮水膠、刮料板等易損件的使用情況。5.1.6定時(shí)檢查脫膜劑滾筒的使用情況及脫膜劑上鋼帶情況。5.1.7定時(shí)檢查冷卻水噴嘴的使用情況，噴嘴應(yīng)無堵塞且霧化良好。5.1.8定時(shí)檢查鋼帶托輥、下料滾筒的運(yùn)行情況及硫磺成型效果。5.1.9定時(shí)檢查過濾器及溫度計(jì)、

8、壓力表等監(jiān)控儀表的使用情況。5.1.10定期檢查各輔助設(shè)備的運(yùn)行情況。5.2常見故障與處理（見表3）表3 常見故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1滾筒兩端的密封漏摩擦副磨損嚴(yán)重軸向和徑向O形密封圈失效回復(fù)彈簧卡住更換動(dòng)靜環(huán)更換O形密封圈清除彈簧中的硫磺2下料滾筒卡死拌熱溫度低鏈條過長(zhǎng)與固定體楔死軸承損壞傳動(dòng)銷斷升高拌熱溫度縮短鏈條或更換壓鏈器更換軸承修復(fù)傳動(dòng)銷3造粒不理想噴頭堵塞噴條均布孔堵入口濾網(wǎng)堵滾筒刮膠磨損嚴(yán)重滾筒高度不佳清理噴頭用135以上的油清洗清入口濾網(wǎng)更換刮膠調(diào)整適當(dāng)?shù)母叨?沒有產(chǎn)品成型沒有產(chǎn)品進(jìn)料操作溫度太低過濾器堵塞檢查進(jìn)料泵和閥門調(diào)節(jié)正確的操作溫度清洗過濾器5產(chǎn)品累積再進(jìn)料條的滑動(dòng)器丟失了或壞了再進(jìn)料條滑動(dòng)器沒有與旋轉(zhuǎn)殼接觸旋轉(zhuǎn)殼太冷插入或更換滑動(dòng)器正確調(diào)節(jié)再進(jìn)料條增加旋轉(zhuǎn)成型器的溫度6在整個(gè)冷卻帶寬度上產(chǎn)品不成型在鋼帶寬度方向上有大的溫差檢查冷卻水溫度檢查冷卻水噴嘴，清洗或更換噴嘴清洗冷卻水進(jìn)口過濾器7刮料效果差刮料板板口成波浪形磨損或有缺口壓力系統(tǒng)失效脫膜劑濃度低更換刮料板修理調(diào)整螺栓或更換彈簧適當(dāng)加入脫膜劑8刮水效果差彈簧失效鋼帶從動(dòng)輪偏移緊固螺絲松動(dòng)刮水膠磨損或變形嚴(yán)重更換彈簧調(diào)整鋼帶從動(dòng)輪上緊螺絲更換刮水膠9電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但