手機(jī)制造QC工藝流程圖1資料

1、手機(jī)制造手機(jī)制造QC工藝流程圖工藝流程圖福建新威電子實業(yè)有限公司福建新威電子實業(yè)有限公司制定：制定：舒舒 武武 審核：審核：杜運堂杜運堂版本：版本：V 1.0日期：日期：2013.7手機(jī)生產(chǎn)流程圖手機(jī)生產(chǎn)流程圖來料來料1貼片貼片2測試測試3裝配裝配4包裝包裝5抽檢抽檢錫焊印刷錫焊印刷芯片貼裝芯片貼裝自動光學(xué)檢測自動光學(xué)檢測回流焊回流焊軟件下載軟件下載測試測試外觀檢驗外觀檢驗部件錫焊部件錫焊裝配裝配測試測試附件附件包裝包裝稱重稱重SMT生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程 (1)流程圖流程圖工序名工序名作業(yè)方案作業(yè)方案管理專案管理專案使用文件使用文件設(shè)備工具設(shè)備工具計量器計量器檢查方檢查方式式責(zé)任責(zé)任人人記

2、錄記錄不良處理不良處理來料檢查材料接收檢查數(shù)量、外觀、規(guī)格、電性相應(yīng)規(guī)格書LCR、半導(dǎo)體測試儀、影像測量儀游標(biāo)卡尺抽檢IQCIQC來料檢驗報告退料、特采或挑選使用收料物料入庫數(shù)量、外觀、存放入庫單膠袋電子秤倉庫入庫單、物料卡發(fā)料物料出庫生產(chǎn)線數(shù)量、外觀、規(guī)格發(fā)料單膠袋、紙箱電子秤倉庫發(fā)料單、物料卡烘烤PCB（BGA）烘烤烘烤時間、溫度、放板方式作業(yè)指導(dǎo)書烤箱抽檢IPQC烘烤記錄表、標(biāo)示單B面印刷B面錫膏印刷回溫、攪拌時間、印刷無連錫，少錫作業(yè)指導(dǎo)書錫膏攪拌機(jī)、印刷機(jī)、刮刀、攪拌刀、鋼網(wǎng)錫膏厚度測試儀SMT錫膏管制標(biāo)示單、印刷作業(yè)記錄表錫膏檢查B面錫膏印刷效果檢查檢查有無連錫、少錫、拉尖、錫膏塌

3、陷等印刷不良現(xiàn)象作業(yè)指導(dǎo)書視頻放大鏡全檢SMT錫膏印刷作業(yè)記錄表對不良品進(jìn)行清洗并反饋至印刷工序備料上料至機(jī)器規(guī)格、位置、方向、狀態(tài)、數(shù)量作業(yè)指導(dǎo)書電容表、萬用表抽檢SMT換料記錄表.退料、特采或挑選使用1234567SMT生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程 (2)流程圖流程圖工序名工序名作業(yè)方案作業(yè)方案管理專案管理專案使用文件使用文件設(shè)備工具設(shè)備工具計量器計量器檢查方檢查方式式責(zé)任責(zé)任人人記錄記錄不良處理不良處理檢查物料裝料時檢查物料規(guī)格、位置、方向、狀態(tài)作業(yè)指導(dǎo)書LCR萬用表抽檢SMT換料記錄表退料、特采或挑選使用B面Chip貼裝元件貼到PCB規(guī)格、位置、方向、狀態(tài)作業(yè)指導(dǎo)書高速機(jī)或中速機(jī)SMT機(jī)器

4、程式本工序返工B面異型元件貼裝元件貼到PCB規(guī)格、位置、方向、狀態(tài)作業(yè)指導(dǎo)書泛用機(jī)全檢SMT機(jī)器程式、生產(chǎn)報表本工序返工爐前檢查貼處元件狀態(tài)確定元件漏、錯、歪斜、反向作業(yè)指導(dǎo)書臺燈放大鏡、鑷子全檢QC檢查不良記錄表用鑷子扶正及信息反饋回流焊回流焊接回流爐各區(qū)溫度、傳送速度、焊接效果作業(yè)指導(dǎo)書回流爐溫度曲線測試儀抽檢SMT/ IPQC設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表本工序返工爐后AOI檢查焊接效果焊點質(zhì)量、元件有無多件、少件、錯件作業(yè)指導(dǎo)書AOI全檢QCAOI檢查不良記錄表檢修A面印刷錫膏印刷回溫、攪拌時間、印刷無連錫、少錫作業(yè)指導(dǎo)書錫膏攪拌機(jī)、印刷機(jī)、刮刀、攪拌刀、鋼網(wǎng)錫膏厚度測試儀全檢SMT錫膏管制標(biāo)示單

5、、印刷作業(yè)記錄表891011121314SMT生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程 (3)流程圖流程圖工序名工序名作業(yè)方案作業(yè)方案管理專案管理專案使用文件使用文件設(shè)備工具設(shè)備工具計量器計量器檢查方檢查方式式責(zé)任責(zé)任人人記錄記錄不良處理不良處理錫膏檢查A面錫膏印刷效果檢查檢查有無連錫、少錫、拉尖、錫膏塌陷等印刷不良現(xiàn)象。作業(yè)指導(dǎo)書視頻放大鏡全檢SMT錫膏印刷作業(yè)記錄表對不良品進(jìn)行清洗并反饋至印刷工序A面Chip貼裝元件貼到PCB規(guī)格、位置、方向、狀態(tài)作業(yè)指導(dǎo)書高速機(jī)、中速機(jī)SMT機(jī)器程式本工序返工A面異形元件貼裝元件貼到PCB規(guī)格、位置、方向、狀態(tài)作業(yè)指導(dǎo)書泛用機(jī)全檢SMT機(jī)器程式、生產(chǎn)報表本工序返工爐前檢

6、查貼處元件狀態(tài)確定元件漏、錯、歪斜、反向QC檢查規(guī)范臺燈放大鏡、鑷子全檢QC檢查不良記錄表本工序返工及信息反饋過回流焊回流焊接回流爐各區(qū)溫度、傳送速度、焊接效果作業(yè)指導(dǎo)書回流爐測溫器抽檢SMT/ IPQC生產(chǎn)報表爐后AOI檢查焊接效果焊點質(zhì)量、元件有無多件、少件、錯件作業(yè)指導(dǎo)書AOI全檢QCAOI檢查不良記錄表檢修分板將聯(lián)片分為單片避免撞件及線路損傷作業(yè)指導(dǎo)書分板治具、尖嘴鉗抽檢IPQC15161718192021SMT生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程 (4)流程圖流程圖工序名工序名作業(yè)方案作業(yè)方案管理專案管理專案使用文件使用文件設(shè)備工具設(shè)備工具計量器計量器檢查檢查方式方式責(zé)任責(zé)任人人記錄記錄不良處理

7、不良處理QC檢查包裝附件檢查方向、順序、狀態(tài)、規(guī)格、位置、數(shù)量作業(yè)指導(dǎo)書放大鏡全檢QCQC目視檢查記錄表QAQA包裝外觀、成品外觀及功能抽樣計劃測試治具抽檢QAQA抽檢報告相關(guān)工序返工成品入庫合格品送入倉庫暫存運輸、數(shù)量、存放狀態(tài)、高計、標(biāo)識倉儲管理規(guī)定平板車倉庫入庫單出貨成品出貨數(shù)量、發(fā)往地倉儲管理規(guī)定平板車倉庫送貨單22232425測試工藝流程測試工藝流程項目項目工位名稱工位名稱作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容所需材料所需材料儀器設(shè)備、工具及治具儀器設(shè)備、工具及治具工時（秒）工時（秒）人數(shù)人數(shù)名稱名稱需求數(shù)量需求數(shù)量軟件下載軟件下載升級PCBAPC1301直流電源1多路卡USB集線器1-2下載線8-16寫

8、序列號寫主板生產(chǎn)序列號PCBAPC1201直流電源1下載線1條碼掃描器1測試主板檢查電流電池校準(zhǔn)功率電平振幅形成功率斜波AFC校準(zhǔn)AGC校準(zhǔn)RSSI校準(zhǔn)PCBAPC11202GP-IB卡18960/CMU2001Agilent 663091射頻線1數(shù)據(jù)線1測試夾具1最終測試 移動信息傳輸功率功率時間功率斜波 相位及頻率誤差比特差錯率（接收靈敏度） 輸出頻鋪PCBAPC1601GP-IB卡18960/CMU2001Agilent 663091射頻線1數(shù)據(jù)線1測試夾具11234裝配工藝流程裝配工藝流程 (1)項目項目工位名稱工位名稱作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容所需材料所需材料儀器設(shè)備、工具及治具儀器設(shè)備、工具

9、及治具工時（秒）工時（秒）人數(shù)人數(shù)名稱名稱需求數(shù)量需求數(shù)量LCM測試紅、綠、藍(lán)、白、黑刷屏檢查LCM顯示是否偏色，是否有亮點或黑點，背光是否正常等LCMLCM 測試夾具主板1301主板外觀檢查主板外觀檢查，清洗主板PCBA防靜電刷1301貼開關(guān)膜片貼開關(guān)膜片PCBA膜片鑷子1301組裝焊接LCM組裝或焊接LCMPCBALCM熱壓治具1301主板檢查檢查手機(jī)開機(jī)LCD顯示是否正常按鍵背光LED燈亮度是否一致.PCBALCM測試治具1301焊接麥克風(fēng)檢查MIC外觀，焊接MIC麥克風(fēng)防靜電烙鐵1301焊接揚(yáng)聲器檢查SPK外觀，焊接SPK揚(yáng)聲器防靜電烙鐵1301安裝內(nèi)置天線天線30112345678裝

10、配工藝流程裝配工藝流程 (2)項目項目工位名稱工位名稱作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容所需材料所需材料儀器設(shè)備、工具及治具儀器設(shè)備、工具及治具工時（秒）工時（秒）人數(shù)人數(shù)名稱名稱需求數(shù)量需求數(shù)量檢查前殼外觀檢查前殼外觀是否少件組裝按鍵前殼按鍵301安裝聽筒、側(cè)按鍵組裝聽筒側(cè)按鍵鑷子1301安裝主板取掉LCD組件表面保護(hù)膜檢查LCD上是否有異物，用離子風(fēng)槍吹凈主板離子風(fēng)槍1301組裝前后殼檢查后殼及卡扣外觀組裝好后檢查前后殼之間的配合縫隙后殼組件301打螺釘檢查前蓋組件和后蓋組件裝配良好檢查音量鍵手感，應(yīng)無卡緊現(xiàn)象螺釘電批螺絲分配器1301功能測試1檢查LCM、觸摸屏、按鍵、MIC、揚(yáng)聲器、聽筒、振動器、照相機(jī)

11、、耳機(jī)等的功能是否正常60291011121314裝配工藝流程裝配工藝流程 (3)項目項目工位名稱工位名稱作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容所需材料所需材料儀器設(shè)備、工具及治具儀器設(shè)備、工具及治具工時（秒）工時（秒）人數(shù)人數(shù)名稱名稱需求數(shù)量需求數(shù)量天線測試發(fā)射功率相位及頻率誤差接收靈敏度音頻回路Agilent E6392/CMD551301平板天線耦合器1測試SIM卡1外觀檢查1檢查外觀安裝測試口塞及螺釘塞測試口塞螺絲塞301裝鏡片檢查LCD和鏡片是否有異物，用離子風(fēng)槍吹凈安裝鏡片鏡片離子風(fēng)槍301寫IMEI號打印IMEI主標(biāo)貼條碼貼網(wǎng)標(biāo)及IMEI主標(biāo)貼網(wǎng)標(biāo)， IMEI主標(biāo)貼PC和條碼打印機(jī)1301下載線1條碼

12、掃描器1IMEI號檢查檢查手機(jī)里的IMEI與標(biāo)貼是否一致檢查軟件版本號301外觀檢查2外觀檢查貼3C標(biāo)貼3C標(biāo)貼鑷子1301FQC檢查外觀檢查功能檢查60215161718192021包裝工藝流程包裝工藝流程 (1)項目項目工位名稱工位名稱作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容所需材料所需材料儀器設(shè)備、工具及治具儀器設(shè)備、工具及治具工時（秒）工時（秒）人數(shù)人數(shù)名稱名稱需求數(shù)量需求數(shù)量充電檢查檢查充電器、電池外觀及配套充電性能旅行充電器電池/301投入吸塑盒檢查吸塑盒放置電池、充電器、手機(jī)、合格證吸塑盒合格證/301掃描條碼掃描主標(biāo)貼IMEI號打印兩張彩盒IMEI條碼，放入吸塑盒貼易損標(biāo)貼彩盒標(biāo)貼易損標(biāo)貼PC及條碼打

13、印機(jī)1301條碼掃描器1301投入三包憑證、耳機(jī)檢查三包憑證外觀，在三包憑證內(nèi)寫上對應(yīng)機(jī)型檢查耳機(jī)外觀，放置耳機(jī)三包憑證耳機(jī)/301包手機(jī)膠袋檢查螺釘是否漏打，易損標(biāo)貼是否貼好檢查手機(jī)外觀用膠袋包好手機(jī)放入彩盒檢查盒內(nèi)是否少件手機(jī)膠袋/30112345包裝工藝流程包裝工藝流程 (2)項目項目工位名稱工位名稱作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容所需材料所需材料儀器名稱、工具及治具儀器名稱、工具及治具工時（秒）工時（秒）人數(shù)人數(shù)名稱名稱需求數(shù)量需求數(shù)量投入彩盒檢查彩盒外觀，折好形狀將吸塑盒放入彩盒將一張彩盒IMEI條碼貼在三包憑證指定位置彩盒/301投入用戶手冊將另一張彩盒IMEI條碼貼在彩盒指定位置檢查并放入說明書

14、、裝箱清單及售后服務(wù)網(wǎng)點說明書裝箱清單售后服務(wù)網(wǎng)點/301稱重裝箱將包裝好的彩盒放在電子稱上稱重，如重量超出范圍應(yīng)打開彩盒檢查是否多件或少件掃描彩盒上的IMEI條碼打印卡通箱條碼標(biāo)貼，貼好條碼封箱送檢卡通箱電子秤1301卡通箱標(biāo)貼條碼打印機(jī)1封箱膠紙條碼掃描器1封箱易碎標(biāo)貼/678品質(zhì)保證流程圖品質(zhì)保證流程圖來料品質(zhì)控制來料品質(zhì)控制1貼片貼片2測試測試3裝配裝配4出貨品質(zhì)保證出貨品質(zhì)保證5抽檢抽檢軟件下載軟件下載測試測試外觀檢驗外觀檢驗部件錫焊部件錫焊裝配裝配測試測試目測目測抽樣抽樣 制程品質(zhì)控制制程品質(zhì)控制錫焊印刷錫焊印刷芯片貼裝芯片貼裝自動光學(xué)檢測自動光學(xué)檢測回流焊回流焊來料品質(zhì)控制來料品質(zhì)控制供應(yīng)商供應(yīng)商來料接收來料接收檢查檢查是是檢驗檢驗不良不良退料單退料單物料評審小組物料評審小組合格合格退料退料分揀加工分揀加工特采特采標(biāo)識標(biāo)識物料入庫物料入庫物料接收單物料接收單倉庫倉庫責(zé)任人責(zé)任人生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門 IQC倉庫倉庫IQC、品管、物、品管、物料控制料控制制程品質(zhì)控制制程品質(zhì)控制正常流程正常流程異常流程異常流程ECN控制流程控制流程開拉前稽核開拉前稽核首件確認(rèn)首件確認(rèn)品質(zhì)異常品質(zhì)異常開立開立CAR改正措施執(zhí)行改正措施執(zhí)行記錄、歸檔記錄、歸檔依據(jù)情況確定停線依據(jù)情況確定停線無效無效問題識別，