(鄧春)抽樣檢驗(yàn)

1、 抽抽 樣樣 檢檢 驗(yàn)驗(yàn) 東彩印刷包裝有限公司品管部 主講：鄧 春 2008-06-28一、檢驗(yàn)的基本概念 1、定義：對實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測量、檢查、試驗(yàn)或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)物性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。（GB8402） 2、通過現(xiàn)象或判斷，適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價(jià)。（GB19000:2000) 3、說明：檢驗(yàn)判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格處理是適用性判定，不是檢驗(yàn)的職能。1、圖示：測量檢驗(yàn)對象產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果測試數(shù)據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求檢驗(yàn)結(jié)論合格不合格檢查試驗(yàn)2、根據(jù)圖示可歸納為檢驗(yàn)的三要素：A、檢驗(yàn)合格判定標(biāo)準(zhǔn) B、檢驗(yàn)方法和規(guī)范C、

2、檢驗(yàn)記錄3、檢驗(yàn)合格判定標(biāo)準(zhǔn)是檢驗(yàn)判定的依據(jù)，是產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)涵的體現(xiàn)，內(nèi)容包括：3.1 檢驗(yàn)的質(zhì)量特性的描述。3.2 各種質(zhì)量特性的標(biāo)準(zhǔn)值和允差范圍。3.3 各種質(zhì)量特性（缺陷）的重要性（嚴(yán)重性） 規(guī)定。l4、檢驗(yàn)方法和規(guī)范：規(guī)定如何進(jìn)行檢驗(yàn) 4.1 檢驗(yàn)寸法（目測、量測、試驗(yàn)等）。 4.2 抽樣方案（計(jì)數(shù)或計(jì)量，樣組大小，AQL，取樣方法）。 4.3 檢查手段的精度、功能要求（如工具、儀器、量具等）。 4.4 檢驗(yàn)環(huán)境、設(shè)施要求（如溫濕度、噪音、照明光線等）。 4.5 檢驗(yàn)人員的技能、資格要求。 4.6 檢驗(yàn)的步驟和具體操作方法。l 檢驗(yàn)對象的記錄，其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批量、編號等。l 檢驗(yàn)環(huán)境

3、、設(shè)備的記錄；檢驗(yàn)員、審核員記錄；日期、時(shí)間記錄。l 檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)，如長度、溫 度、電阻、缺陷數(shù)等。l1、按檢驗(yàn)數(shù)分：全檢、抽檢、免檢。l2、按工序流程分：IQC、IPQC(可再分：首檢、巡檢、轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)、FQC、OQC)。l3、按檢驗(yàn)人責(zé)任分：專檢、自檢、互檢。 *巡檢可再分工序?qū)z和線上巡檢，有時(shí)可包括轉(zhuǎn)序巡檢。l1、批量太小，失抽檢意義時(shí)。l2、檢驗(yàn)手續(xù)簡單，不致于浪費(fèi)大量人力、經(jīng)費(fèi)時(shí)。l3、不允許不良品存在，該不良品對制品有致命影響時(shí)。l4、工程能力不足，其不良率超過規(guī)定、無法保證品質(zhì)時(shí)。l為了解該批制品實(shí)際的品質(zhì)狀況時(shí)。l1、產(chǎn)量大、批量大、且是連續(xù)生產(chǎn)無法作全檢。l2、破壞性測試。l

4、3、允許有某種程度的不良品存在。l4、欲減少時(shí)間和經(jīng)費(fèi)時(shí)。l5、刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)時(shí)。l6、滿足消費(fèi)者要求時(shí)。l1、生產(chǎn)過程中相對穩(wěn)定，對后續(xù)生產(chǎn)無影響。l2、國家批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品及產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證產(chǎn)品的無試驗(yàn)買入時(shí)。l3、長期檢驗(yàn)證明質(zhì)量優(yōu)良，使用信譽(yù)高的產(chǎn)品的交收中，雙方認(rèn)可生產(chǎn)方的檢驗(yàn)結(jié)果，不再進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)。l* 免檢并非放棄檢驗(yàn)，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)方過程質(zhì)量的監(jiān)控，一有異常，拿出有效措施。l1、單個(gè)產(chǎn)品的劃分 A、自然劃分：一個(gè)釘、一臺(tái)機(jī)器 B、非自然劃分：布匹、油漆、鋼材 2、三類不合格： A類不合格（嚴(yán)重不合格，Cr ,Critical)：指影響到產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)、功能或危及人體安全的缺陷。 B類不

5、合格（主要不合格Major,MA,Maj)：指影響到產(chǎn)品的性能及外觀不良的缺陷。 C類不合格（次要不合格Minor,mi,Min)：指雖影響到產(chǎn)品的外觀或嚴(yán)重不良，但產(chǎn)品仍可使用的缺陷。l3、單位產(chǎn)品的度量方法： A、計(jì)數(shù)法，又分為計(jì)件法：質(zhì)量分為合格/不合格或一等品、二等品. 計(jì)點(diǎn)法：衡量缺陷數(shù)的方法。 B、計(jì)量法：（物理量表示）判定合格只是對標(biāo)準(zhǔn)而言，并不意味著質(zhì)量水平的高低。l批：在一定條件下生產(chǎn)出來的一定數(shù)量的單位產(chǎn)品所構(gòu)成的團(tuán)體，批的單位：卷、箱、包、個(gè)、張、板、公斤。l檢驗(yàn)批：為實(shí)施檢驗(yàn)而匯集起來的單位，便于抽樣進(jìn)行，便于抽樣結(jié)果更具代表性。l批量Nl樣本及樣本大小Nl樣品l合格判

6、定數(shù)C（AC），不合格判定數(shù)(RE)l抽樣檢驗(yàn)：從檢驗(yàn)批中，依批量大小抽出一定數(shù)量樣本進(jìn)行檢驗(yàn)的方法。l抽樣標(biāo)準(zhǔn)：抽樣方案所依附的具有一定規(guī)則的表單，如MIL-STD-105E,GB2828-87。l抽樣方法（抽樣技術(shù)）：從檢驗(yàn)批中抽取樣品的方法。l抽樣方案（計(jì)劃）：樣本大小或樣本大小系列和判定數(shù)組的組合(n/AC,RE)。l判定合格數(shù)與不合格判定數(shù)結(jié)合在一起。l檢查水平（IL):檢驗(yàn)批與樣本大小之間的等 級對應(yīng)關(guān)系。l合格品質(zhì)水平（AQL):消費(fèi)者滿意的送檢批的最大不良率。l消費(fèi)者冒險(xiǎn)率（）（第型誤差），品質(zhì)差，但樣品品質(zhì)合格卻判整批合格，一般10%。l生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率（）（第型誤差），品質(zhì)好，

7、但樣品品質(zhì)不合格卻判整批不合格，一般5%。l拒收品質(zhì)水準(zhǔn)（LTPD)(RQL):消費(fèi)者認(rèn)為品質(zhì)惡劣的送檢批所含有的最低不良率。l嚴(yán)重不良品、主要不良品、次要不良品：含有一個(gè)或一個(gè)以上*不合格，但沒有其它不合格的產(chǎn)品。l不良率（百件不合格品數(shù)）l百件缺點(diǎn)數(shù)l轉(zhuǎn)移原則連續(xù)連續(xù)10批加嚴(yán)批加嚴(yán)時(shí)，加嚴(yán)后累計(jì)時(shí)，加嚴(yán)后累計(jì)5批批NG時(shí)時(shí)1批不合格，批不合格，生產(chǎn)不正常生產(chǎn)不正常1批合格，但批合格，但不合格數(shù)在不合格數(shù)在ACRE之內(nèi)時(shí)之內(nèi)時(shí)減量減量放寬放寬開始開始正常正常連續(xù)連續(xù)2批批NG，連續(xù)連續(xù)5批中有批中有2批批NG時(shí)。時(shí)。連續(xù)連續(xù)5批批OK加嚴(yán)加嚴(yán)檢驗(yàn)中止檢驗(yàn)中止整頓后整頓后連續(xù)連續(xù)10批批OK

8、時(shí)，時(shí)，10批不合批不合格數(shù)在界限內(nèi)格數(shù)在界限內(nèi)時(shí)，生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)，生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)。時(shí)。檢驗(yàn)中止檢驗(yàn)中止1、按品質(zhì)差計(jì)分：計(jì)量值抽檢、計(jì)數(shù)值抽檢2、按檢驗(yàn)方式和水平分：調(diào)整型抽檢、非調(diào)整型抽檢 調(diào)整型抽檢：加嚴(yán)抽檢、正常抽檢、放寬抽檢（特寬抽檢） 非調(diào)整型抽檢：標(biāo)準(zhǔn)型抽檢、挑選型抽檢、連續(xù)型抽檢、逐批抽檢3、按抽樣次數(shù)分：一次抽檢、兩次抽檢、多次抽檢4、按控制重點(diǎn)分：AQL型、RQL型、AOQL型 AOQL：平均出廠品質(zhì)界限；RQL：平均抽查檢驗(yàn)水準(zhǔn)計(jì)數(shù)檢驗(yàn)：根據(jù)給定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將單位產(chǎn)品簡單地分成合格品或不合格品的檢驗(yàn)；或是統(tǒng)計(jì)出單位產(chǎn)品中不合格數(shù)的檢驗(yàn)。前一種檢驗(yàn)又稱“計(jì)件檢驗(yàn)”；后一種檢驗(yàn)又稱“

9、計(jì)點(diǎn)檢驗(yàn)”。計(jì)量檢驗(yàn)：根據(jù)給定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（如長度、重量等）用連續(xù)尺度測量出具體數(shù)值并與標(biāo)準(zhǔn)對比的檢驗(yàn)。1、單純隨機(jī)抽樣2、系統(tǒng)抽樣3、分層抽樣4、二次抽樣5、隨機(jī)數(shù)骰子法抽樣6、亂數(shù)表（一）、計(jì)數(shù)值抽樣檢驗(yàn)規(guī)則型 選 別 型 調(diào)整型 單次雙次單次雙次雙次單次多次連續(xù)抽樣型，逐次抽樣型（二）計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)規(guī)則型（單次） GB8053-87調(diào)整型（單次） GB6387-86ISO3951-81 抽樣標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)中國批準(zhǔn)的有20多種，在工業(yè)企業(yè)中只GB2828和GB2829為常用標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然除這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)以外，國際上許多類似標(biāo)準(zhǔn)幾乎是通用等效的。 GB2828-87:計(jì)數(shù)值調(diào)整型抽樣類型

10、，共細(xì)分為十二種GB 2829-87:計(jì)數(shù)值逐次型抽樣類型（用得少）（1989）MIL-STD-105E,（1963）MIL-STD-105D,（1974）ISO2859 （1993）ANSI/ASQCZ1.4 (1963)BS9001lC0抽樣計(jì)劃l流水線抽樣計(jì)劃：GB8052（MIL-STD-1235B)l挑批抽檢方案：GB/T3263-91lJISZ9002、JISZ9003、JISZ9004、JISZ9009、JISZ9010 日本標(biāo)準(zhǔn)型抽檢計(jì)劃 JISZ9006 日本選 別型抽檢計(jì)劃 JISZ9008 日本連續(xù)生產(chǎn)型抽檢計(jì)劃 MIL-STD-414/ANSIZ1.9 國際上最流行的計(jì)

11、量值抽檢計(jì)劃l1、樣本大小代字表l2、AQL表l3、抽樣方案（N/AC,RE)l4、樣本大小的可變性及復(fù)合抽檢方案l5、AQL的特點(diǎn)：l5.1 代表消費(fèi)者滿意的送檢批的最大不良率l5.2 當(dāng)批量水平等于或優(yōu)于AQL時(shí)，高概率合格，質(zhì)量越好，質(zhì)量好越安全 當(dāng)批量水平較大形勢劣于AQL時(shí)，高概率不合格，質(zhì)量越差，質(zhì)量差更危險(xiǎn) 5.3 AQL值的單位是%（百分比）l5.4 AQL可用百件缺點(diǎn)數(shù)或百件不良率表示，但AQL10時(shí)，只能百件缺陷數(shù)表示。l5.5 每相鄰AQL值以E5優(yōu)勢，510倍數(shù)（1，6取值）l5.6 AQL定值原則 A、軍用產(chǎn)品工業(yè)產(chǎn)品民用品 B、A缺點(diǎn)B缺點(diǎn)C缺點(diǎn) C、原材料成品 D

12、、由設(shè)計(jì)需要的元器件的失效率而確定AQL值 E、買方要考慮供方能力的設(shè)定lF、檢驗(yàn)項(xiàng)目多少定AQL值 箱頭總數(shù)抽箱數(shù)箱頭總數(shù)抽箱數(shù)箱頭總數(shù)抽箱數(shù)箱頭總數(shù)抽箱數(shù)箱頭總數(shù)抽箱數(shù)l11264516767101-1209l21274526777121-15010l31284536787151-20011l42294546797201-30012l52304556807300以上15l62314566818l72324576828l82334586838l92344596848l102354606858l112365616868l122375626878l132385636888l142395647898l152405657908l163415667918l173425677928l1834356