綠色食品金浪牌珍米加工工藝規(guī)程

1、ICS DB421126蘄春縣地方標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)DB421126/T 03-2006 綠色食品 金浪牌珍米加工工藝規(guī)程20060615發(fā)布 20060620實(shí)施蘄春縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布DB421126/T 03-2006前 言為規(guī)范綠色食品 金浪牌珍米生產(chǎn)加工，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則、內(nèi)容符合GB/T 1.1、GB/T 1.2的規(guī)定要求。本標(biāo)準(zhǔn)由湖北蘄春中健米業(yè)有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由湖北蘄春中健米業(yè)有限公司質(zhì)量部起草。本標(biāo)準(zhǔn)歸口管理部門：湖北蘄春中健米業(yè)有限公司質(zhì)量部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳亮、張華兵、周勝。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布時(shí)間：2006年6月15日。 DB421126/T 03-2006綠色食

2、品 金浪牌珍米加工工藝規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了綠色食品 金浪牌珍米生產(chǎn)加工的工藝流程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司以蘄春珍稻谷為原料進(jìn)行的生產(chǎn)加工活動(dòng)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。DB421126/T 02-2006 綠色食品 金浪牌珍米GB 7718-2004 預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則3 加工工藝流程簡(jiǎn)圖谷糙分離進(jìn)料初清去石礱谷磁選粗碾精碾拋光色選打包4 加工要求4.

3、1 原糧進(jìn)料4.1.1 原糧質(zhì)量符合DB421126/T 02中4.1.2的規(guī)定。 原料用推車推進(jìn)下料坑，均勻倒下，并定時(shí)清理篩網(wǎng)上雜物。4.1.3 原料倉(cāng)地面散漏的稻谷應(yīng)經(jīng)常清掃，避免運(yùn)料車來(lái)回碾壓，影響出品率。4.2 稻谷篩選4.2.1 作業(yè)準(zhǔn)備.1 檢查篩選設(shè)備的進(jìn)口、出口及中間管道是否通暢，有無(wú)雜物堵塞現(xiàn)象。.2 檢查傳動(dòng)帶是否過(guò)緊或過(guò)松。4.2.1.3 檢查篩面是否平整，篩孔是否暢通、破損。4.2.1.4 檢查各部連接件是否緊固，傳動(dòng)部分潤(rùn)滑是否良好，安全防護(hù)裝置是否牢固。4.2.2 作業(yè)要求4.2.2.1 開車時(shí)，待空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)料，并逐漸增加進(jìn)料量至正常負(fù)荷。4.2.2.2

4、注意觀察、調(diào)節(jié)進(jìn)料流量，既滿足篩子流量要求，又使物料沿篩面寬度方向分布均勻。4.2.2.3 及時(shí)清除進(jìn)料斗內(nèi)的草、麻線及塑料袋等雜物。4.2.2.4 定時(shí)清理篩面，保持篩孔暢通。4.2.2.5 根據(jù)稻谷中雜質(zhì)的含量情況和流量大小，掌握調(diào)整進(jìn)出口吸風(fēng)道風(fēng)門，吸風(fēng)效果應(yīng)控制在保證不吸出完整的谷粒為宜。DB421126/T 03-20064.2.2.6 經(jīng)常檢查稻谷篩選質(zhì)量、下腳含糧情況，如發(fā)現(xiàn)不符合工藝要求時(shí)，應(yīng)查找原因，調(diào)整控制，保證篩選效果達(dá)到以下要求：a)初清篩：大于直徑14的雜質(zhì)基本除凈，大雜質(zhì)中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除輕雜效率在70%以上；b)振動(dòng)篩：大雜質(zhì)中含糧不超過(guò)1%

5、，輕雜質(zhì)中含糧不超過(guò)1粒/kg。4.2.2.7 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，若發(fā)生機(jī)體劇烈振動(dòng)，異聲、電機(jī)發(fā)熱等情況，應(yīng)即時(shí)停車檢查，排除故障，做好記錄。4.2.2.8 停車前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待物料放完后，再關(guān)閉電機(jī)。4.2.2.9 停車后，應(yīng)清除篩體積灰和雜質(zhì)、徹底清理篩面，保持設(shè)備清潔完好。4.3 稻谷去石4.3.1 作業(yè)準(zhǔn)備4.3.1.1 按規(guī)程4.2.1要求檢查。4.3.1.2 檢查去石設(shè)備是否完好，篩面及出料口內(nèi)有無(wú)異物。4.3.2 作業(yè)要求4.3.2.1 進(jìn)料后，先調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置，使流量正常穩(wěn)定并沿篩面寬度方向均勻下落，流量一般不應(yīng)超過(guò)額定量10%，不得忽大忽少。4.3.2.2 生產(chǎn)中電壓發(fā)生

6、變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整進(jìn)風(fēng)門，穩(wěn)定風(fēng)量，保證去石效果。4.3.2.3 調(diào)節(jié)風(fēng)量，使稻谷在篩面或去石板上呈松散懸浮狀態(tài)，懸浮高度約3040。4.3.2.4 去石篩面，勻風(fēng)板和進(jìn)風(fēng)門要保持暢通，若不暢通，及時(shí)清理。4.3.2.5 采用二道去石，保證去石效果達(dá)到以下要求：第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超過(guò)50粒；第二道去石谷中無(wú)砂，凈谷中含并肩石不得超過(guò)1粒/kg，兩道去石效率在95%以上。4.3.2.6 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)料，隨即關(guān)閉去石機(jī)和風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉風(fēng)門。4.4 礱谷4.4.1 作業(yè)準(zhǔn)備4.4.1.1 按規(guī)程和要求檢查。4.4.1.2 檢查膠輥兩端緊固螺絲是否松動(dòng)，膠輥有無(wú)大小頭及鐵釘或硬

7、物嵌入，進(jìn)行靜平衡校正，調(diào)整合適壓力。4.4.2 作業(yè)要求4.4.2.1 啟動(dòng)設(shè)備，待空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)料。4.4.2.2 校準(zhǔn)壓力，保證脫殼率，稻谷脫殼率應(yīng)在8085%，并檢查礱下物脫殼率和碎米含量是否符合規(guī)定要求。4.4.2.3 隨時(shí)檢查進(jìn)料閘門，如有雜物阻塞，應(yīng)即清除，保證正常的流量，以每厘米膠輥接觸長(zhǎng)度每小時(shí)產(chǎn)糙米80100kg為宜。4.4.2.4 作業(yè)過(guò)程中若出現(xiàn)本規(guī)程4.2.2.7異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作或停機(jī)檢查。4.4.2.5 如遇生產(chǎn)中突然停車，應(yīng)即檢查進(jìn)料閘門是否自動(dòng)關(guān)閉，輥筒是否自動(dòng)松開。再開機(jī)時(shí)，應(yīng)將輥筒上留存的稻谷清除，并待空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)稻谷。4.5 谷糙分離

8、4.5.1 作業(yè)準(zhǔn)備4.5.1.1 檢查各層篩面是否有糠灰積聚，篩面是否平整。DB421126/T 03-20064.5.1.2 檢查篩面傾角是否適當(dāng)。4.5.1.3 按規(guī)程要求檢查其它事項(xiàng)。4.5.2 作業(yè)要求4.5.2.1 啟動(dòng)設(shè)備，待空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)料。4.5.2.2 調(diào)節(jié)物料流量，保持均勻和穩(wěn)定，篩面中部流層厚度控制在15左右。4.5.2.3 啟動(dòng)谷糙分離機(jī)投料后應(yīng)先作流量是否均勻以及分層分離質(zhì)量的調(diào)試，使每層分離板的流量和分離質(zhì)量保持一致，然后再作流量大小是否合適的調(diào)試，在開車后的短時(shí)間內(nèi)，對(duì)不符合質(zhì)量的凈糙應(yīng)回入本機(jī)。4.5.2.4 谷糙分離效果要求a)回礱谷中含糙米量不應(yīng)超過(guò)

9、15%；b)凈糙米中含稻谷粒不應(yīng)超過(guò)8粒/kg；c)回本機(jī)流量不應(yīng)超過(guò)凈糙流量的50%。4.5.2.5 經(jīng)常檢查各個(gè)出口的物料，是否符合規(guī)定要求，注意調(diào)整流量，防止流量過(guò)大或過(guò)小而影響分離效果，清理篩面，清理時(shí)應(yīng)用刷子或膠片刮板刮刷。4.6 磁選工序4.6.1 作業(yè)準(zhǔn)備4.6.1.1 檢查進(jìn)口、出口的金屬物及雜物是否清除干凈。4.6.1.2 檢查傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4.6.2 作業(yè)要求4.6.2.1 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常清除進(jìn)出口的金屬物和雜物。4.6.2.2 調(diào)整物料流量，保證達(dá)到磁選的正常設(shè)計(jì)效果。4.7 碾米工序4.7.1 作業(yè)準(zhǔn)備4.7.1.1 檢查碾米機(jī)出口、進(jìn)口及內(nèi)腔有無(wú)雜物及糠粉積

10、聚、堵塞。4.7.1.2 碾米機(jī)米篩、碾輥、壓條、米刀、米機(jī)蓋及螺旋推進(jìn)器等有無(wú)破損，有無(wú)糙米不經(jīng)存料斗直接沖入碾白室的現(xiàn)象。4.7.2 作業(yè)要求4.7.2.1 啟動(dòng)設(shè)備，作短時(shí)間空轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)料。4.7.2.2 料斗內(nèi)應(yīng)保持一定存料，流量應(yīng)穩(wěn)定均衡，電流表不應(yīng)超出規(guī)定范圍。4.7.2.3 核對(duì)大米碾制精度，與標(biāo)準(zhǔn)米樣對(duì)照，使各道米機(jī)的碾制精度穩(wěn)定不變，符合規(guī)定要求：二道碾白出熟率：頭機(jī)5060%，二機(jī)4050%；三道碾白出熟率：頭機(jī)3035%，二機(jī)3540%，三機(jī)30%。4.7.2.4 設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常觀察電流表，以考察負(fù)荷和碾白室壓力與精度變化情況，發(fā)現(xiàn)皮帶松動(dòng)，各部位溫升高等異

11、常情況及時(shí)排除。4.7.2.5 停機(jī)后，及時(shí)把機(jī)內(nèi)糠粉刷干凈，如螺旋推進(jìn)器輥筒和進(jìn)、出料襯套等磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，以免影響碾米質(zhì)量和產(chǎn)量。4.8 大米拋光4.8.1 作業(yè)準(zhǔn)備4.8.1.1 按規(guī)程4.7.1要求檢查。4.8.1.2 檢查拋光機(jī)進(jìn)水是否呈霧狀。DB421126/T 03-20064.8.2 作業(yè)要求4.8.2.1 啟動(dòng)設(shè)備，作短時(shí)間空轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再進(jìn)料。4.8.2.2 料斗內(nèi)應(yīng)保持一定存料，流量應(yīng)穩(wěn)定均衡，電流表不應(yīng)超出規(guī)定范圍。4.8.2.3 適當(dāng)調(diào)整水量，達(dá)到米“手捏成團(tuán)，松手自動(dòng)松開”的效果為宜。4.8.2.4 隨時(shí)檢查出料口大米，達(dá)到無(wú)糠粉要求。4.9 大米色選4.9

12、.1 作業(yè)準(zhǔn)備打開空調(diào)器使室內(nèi)溫度保持在20左右，并檢查色選機(jī)是否正常。4.9.2 作業(yè)要求4.9.2.1 啟動(dòng)設(shè)備，作短時(shí)工作，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再下料。4.9.2.2 調(diào)節(jié)流量，使大米沿色選機(jī)趟槽均勻下落，清除黃粒米等異色米粒，保證色選效果。4.10 分級(jí)4.10.1 按珍米質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和合同要求，準(zhǔn)確調(diào)整大米中碎米含量。4.10.2 將配好的大米存放在密閉的米倉(cāng)內(nèi)，每班一次性打包完成。4.11 大米打包4.11.1 作業(yè)準(zhǔn)備4.11.1.1 按產(chǎn)量備足打印生產(chǎn)日期的編織袋，小包裝及縫包線。4.11.1.2 檢查振袋、夾袋、縫袋、皮帶運(yùn)輸?shù)妊b置運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、平穩(wěn)。4.11.1.3 校正計(jì)量稱是否準(zhǔn)確，大米質(zhì)量是否符合Q/ZJM 01規(guī)定。4.11.2 作業(yè)要求4.11.2.1 啟動(dòng)設(shè)備，待空轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行開機(jī)打包。4.11.2.2 正確計(jì)量，每班前抽包計(jì)量，使大米每包凈含量負(fù)偏差符合定量包裝商品計(jì)量監(jiān)督管理辦法中有關(guān)規(guī)定