S管理培訓(xùn)教材

1、15S管理培訓(xùn)教材 一、前言 廠房環(huán)境維持的5S，是從制造業(yè)的工作環(huán)境中發(fā)展出來的，服務(wù)業(yè)公司也可以從他們的“生產(chǎn)線”中看到相似的環(huán)境。這項(xiàng)活動(dòng)用不著涉及新的管理技術(shù)及理論，那些習(xí)慣于與最新科技并駕齊驅(qū)的管理人員都驚異為何要搞這些活動(dòng)。然而，一旦他們了解這些活動(dòng)的內(nèi)容及關(guān)聯(lián)時(shí)，將會(huì)對(duì)這些活動(dòng)能帶給現(xiàn)場(chǎng)驚人的利益而感到興奮。25S管理培訓(xùn)教材二、如此的制造現(xiàn)場(chǎng)存在那些問題？35S管理培訓(xùn)教材這是在未進(jìn)行5S培訓(xùn)時(shí)的狀況： 45S管理培訓(xùn)教材55S管理培訓(xùn)教材三、以上種種不良現(xiàn)象均會(huì)造成浪費(fèi)，這些浪費(fèi)包括： 資金浪費(fèi) 效率浪費(fèi) 人員浪費(fèi) 品質(zhì)浪費(fèi) 士氣浪費(fèi) 成本浪費(fèi) 場(chǎng)所浪費(fèi)65S管理培訓(xùn)教材四、

2、什么是5S 為治療上述疑難雜癥，我們開出一劑藥方：5S。即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五項(xiàng)。 5S活動(dòng)就是要為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境。5S的倡導(dǎo)者相信，保持工廠的干凈整潔、物品擺放有條不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和員工士氣。讓員工工作得更安全、更舒暢，可將資源浪費(fèi)降到最低點(diǎn)。71.整理（SEIRI）.含義:區(qū)分必要與不必要，堅(jiān)決扔掉不必要物品.目的：騰出空間；防止誤用，誤送；塑造清爽的工作場(chǎng)所。.實(shí)施要點(diǎn)（見表1：物品分類保管場(chǎng)所確定表） 全面檢查 指定要與不要的標(biāo)準(zhǔn)

3、 按標(biāo)準(zhǔn)清除 每日自我檢查5S管理培訓(xùn)教材85S管理培訓(xùn)教材表1 物品分類保管場(chǎng)所確定表 使用頻率處理方法建議場(chǎng)所不用全年一次也未使用廢棄特別處理待處理區(qū)少用平均2個(gè)月至1年用一次分類管理集中場(chǎng)所（工具室、倉庫）普通1至2個(gè)月使用1次或以上置與車間內(nèi) 各擺放區(qū)常用一周使用數(shù)次一日使用數(shù)次每小時(shí)都使用工作區(qū)內(nèi)隨手可得如機(jī)臺(tái)旁流水線旁個(gè)人工具箱95S管理培訓(xùn)教材2.整頓（SEITON） .含義：必要的物品定置擺放，加以標(biāo)識(shí)，使用時(shí)隨手拿到。 .目的：消除尋找浪費(fèi)；工作場(chǎng)所清楚明了；消除過多積壓物品 。 .實(shí)施要點(diǎn)： 落實(shí)整理工作 明確三要素原則 場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí) 明確三定原則：定點(diǎn)、定量、定容 大

4、量使用目視管理， 見圖1圖4105S管理培訓(xùn)教材圖1定位置表示 圖2 顯示板115S管理培訓(xùn)教材圖3區(qū)劃線 圖4區(qū)劃線125S管理培訓(xùn)教材 3.清掃（SEISO） .含義：清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng)所的干凈亮麗。 .目的：好的環(huán)境令人心情愉快；減少臟污對(duì)品質(zhì)的影響；減少工業(yè)傷害事故。 .實(shí)施要點(diǎn)： 建立清掃責(zé)任區(qū) 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 調(diào)查污染源，杜 絕或隔離 建立清掃基準(zhǔn)，作為作業(yè)規(guī)范 135S管理培訓(xùn)教材 表2 清掃作業(yè)規(guī)范事例 設(shè)備分類 清掃部位清掃要點(diǎn)清掃周期空調(diào)出風(fēng)口、入風(fēng)口、外表面、頂部易積塵部件及周邊環(huán)境1次 /周末電腦主機(jī)、顯示器、保護(hù)屏、易積塵部件及

5、周邊環(huán)境1次 /周末復(fù)印機(jī)外表面、易積塵部分及周邊環(huán)境1次 /周末明確設(shè)備管理部門及責(zé)任人（在設(shè)備上揭示出來）清除設(shè)備上的灰塵、污垢及不必要的揭示清除周邊不該擺放的物品下班后檢查設(shè)備開關(guān)是不是關(guān)閉注意設(shè)備及平時(shí)不打開的部位145S管理培訓(xùn)教材 4.清潔（SETKETSU） 含義：將上面3S的做法制度化、規(guī)范化、并貫徹實(shí)施。 目的：維持3S 實(shí)施要領(lǐng)： 落實(shí)前3S工作 決定5S時(shí)間 制定評(píng)比方法 制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 高層主管帶頭巡視 155S管理培訓(xùn)教材5.素養(yǎng)（SHITSUKE ） .含義：養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。 .目的：培養(yǎng)具有好習(xí)慣的遵守規(guī)則的員工；營造團(tuán)體精神

6、.實(shí)施要領(lǐng)： 制定服裝、儀容識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn) 制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 制定禮儀守則 教育訓(xùn)練165S管理培訓(xùn)教材五. 5S關(guān)系圖175S管理培訓(xùn)教材六.5S的推行 1.成立推行組織（見圖5）185S管理培訓(xùn)教材2.宣傳教育3.目標(biāo)制定4.實(shí)施4.1 樣板區(qū)域選定4.2樣板區(qū)域內(nèi)推行5S4.2.1員工教育4.2.2定點(diǎn)攝影（同方向、同地點(diǎn)）4.2.3工廠“洗澡”運(yùn)動(dòng)（全體徹底大掃除）4.2.4“三要素”、“三定”的展開195S管理培訓(xùn)教材4.2.5建立地面劃線及物品標(biāo)識(shí)（見圖3、圖4）4.2.6作5S日常確認(rèn)表及實(shí)施4.3樣板區(qū)階段性交流會(huì)4.4全員的5S實(shí)施（劃分責(zé)任區(qū)）4.5考核評(píng)分及競(jìng)賽4

7、.5.1檢查表（見表3）4.5.2部門隱患整改計(jì)劃 （見表4） 205S管理培訓(xùn)教材 表5：5S檢查表 5S檢查項(xiàng)目檢查狀況4分3分2分1分通道狀況很通暢又整潔超出通道但有警牌擺放的物品超出通道雖然能通行，但要避開臺(tái)車不能通行工作場(chǎng)所的設(shè)備材料3日內(nèi)使用，整理很好一周內(nèi)要用，且整理好放半個(gè)月以上要用，且紊亂角落放置不必要的東西辦公桌（工作臺(tái)）上、下及抽屜桌面及抽屜內(nèi)均最低限量，且整齊當(dāng)日使用，但雜亂一周內(nèi)要用，但過量半個(gè)月才用一次的東西也有料架狀況擺放為今日用，很整齊料架上的物品擺放整齊擺放不使用但整齊料架已舊，缺乏整理倉庫任何人均易了解，退還也簡單有定位也在管理狀態(tài)，但進(jìn)出不方便有定位規(guī)定，

8、但未嚴(yán)格遵守東西亂擺放整理215S管理培訓(xùn)教材設(shè)備儀器擺放整齊、干凈、很通暢、最佳狀態(tài)能使用，有保養(yǎng)，但不整齊能使用，很亂不能使用的集中在一起破損不堪，不能使用，雜亂放置工具工具采用目視管理工具有保養(yǎng)，有定位放置均為可用工具，缺乏保養(yǎng) 勉強(qiáng)可用的工具多不能用的工具多零件保管有定位標(biāo)識(shí)保管有定位標(biāo)識(shí)只有良好，但保管方法不好不良品雖未及時(shí)處理，但有區(qū)分標(biāo)識(shí)不良品與良品雜放圖紙、作業(yè)輔導(dǎo)書有目錄、有次序、任何人能很快使用有卷宗夾保管，但無次序是最新的，但隨意擺放不是最新的，隨意擺放過期的與使用的雜亂在一起文件檔案明確定位，使用目視管理任何人 能使用以事物機(jī)器出理而容易檢索共同文件被定位，集中保管雖顯

9、凌亂，但可以找的著凌亂擺放，使用使用時(shí)無法找通道使用拖把，并定期打掃，很光亮早上清掃水漬、灰塵不干凈雖無臟物，但地面不平整有煙蒂、紙削、鐵削、其他物品225S管理培訓(xùn)教材作 業(yè) 場(chǎng) 所同 上零 件 、 材 料 、 包 裝 材料 存 放 不 妥 、 掉 在 地上同 上同 上同 上辦 公 桌 作 業(yè) 臺(tái)桌 面 、 椅 子 及 四周 均 干 凈 、 亮 麗桌 面 、 臺(tái) 面 很干 凈 整 齊桌 面 、 作 業(yè) 臺(tái)面 干 凈 ， 但 破損 未 修 理桌 面 、 作 業(yè) 臺(tái) 面布 滿 灰 塵文 件 、工 具 零件 很 亂窗 、 墻 板干 凈 亮 麗 、 舒 爽還 算 干 凈亂 貼 掛 不 必 要的 東

10、西破 爛 ， 僅 有 污 垢有 生 銹設(shè) 備 、 工 具 、 儀 器使 用 中 有 防 止 不干 凈 措 施 ， 并 隨時(shí) 清 理保 持 干 凈有 輕 薄 灰 塵雖 無 生 銹 ， 但 有污 垢有 生 銹通 道 和 作 業(yè) 區(qū)通 道 及 作 業(yè) 區(qū) 感覺 舒 暢劃 線 清 楚 、 地 面 有 清掃劃 線 感 覺 還 可以有 劃 線 ， 但 不 舒暢沒 有 劃 線地 面地 面 干 凈 亮 麗 、感 覺 舒 服經(jīng) 常 清 理 、 沒 有 臟 物不 是 很 平油 漬 或 水 漬 顯 得很 不 干 凈有 油 或 水辦 公 桌 、 作 業(yè) 臺(tái) 、椅 子 、 架 子 、 會(huì) 議室 、任 何 人 都 會(huì) 覺

11、 得很 舒 服自 己 感 覺 良 好雖 有 清 理 ， 但還 是 顯 得 很 亂偶 爾 清 理很 臟 亂洗 手 間 、 廁 所 等干 凈 亮 麗 、 還 加以 修 飾 、 感 覺 舒服經(jīng) 常 清 理 、 無 異 味有 清 理 、 但 還有 異 味破 損 未 修 補(bǔ)容 器 或設(shè) 備 臟亂儲(chǔ) 物 室干 凈 、 整 潔 、 舒服照 明 適 度 ， 通 風(fēng) 好 ，感 覺 清 爽照 明 不 足陰 濕 ， 但 有 通 風(fēng)陰 暗 潮 濕清掃清潔235S管理培訓(xùn)教材序 號(hào)檢 查 時(shí) 間檢 查 地 點(diǎn)存 在 問 題糾 正 和 預(yù) 防措 施完 成 時(shí) 間負(fù) 責(zé) 人是 否 完12 月 6 日 科大 部 分 員 工

12、和經(jīng) 理 桌 面 文 件放 置 不 整 齊立 即 清 理 和整 頓 至 符 合要 求2 月 1 5 日 .22 月 6 日 科抽 屜 內(nèi) 文 件 放置 混 亂立 即 清 理 和整 頓 至 符 合要 求2 月 1 5 日 .32 月 6 日 科公 用 復(fù) 印 機(jī) 、打 印 機(jī) 沒 有 維保 標(biāo) 識(shí)建 立 公 用 復(fù)印 機(jī) 、 打 印機(jī) 維 保 標(biāo) 識(shí)2 月 1 5 日 表4 ：*部門5S隱患整改計(jì)劃日 常 5 S 活 動(dòng)活 動(dòng) 熱 烈 ， 大家 均 有 感 受平 常 做 能 夠 做到 的開 會(huì) 有 對(duì) 5 S 的 宣 導(dǎo)有 清 潔 清 掃 工 作 ，但 非 5 S 計(jì) 劃 性 的 工作總 有 活

13、 動(dòng)服 裝穿 著 依 規(guī) 定 ，并 感 覺 有 活 力廠 服 、 識(shí) 別 證依 規(guī) 定紐 扣 鞋 帶 要 系 好不 整 潔穿 著 臟 、 破 損未 修 補(bǔ)儀 容感 覺 有 精 神 、有 活 力均 依 規(guī) 定 整 理上 兩 項(xiàng) ， 其 中 一 項(xiàng) 有缺 點(diǎn)頭 發(fā) 、 胡 子 過 長不 修 邊 幅 有 臟行 為 規(guī) 范主 動(dòng) 精 神 、 團(tuán)隊(duì) 精 神公 司 規(guī) 定 均 能遵 守自 己 的 事 情 能 做 好 ，單 缺 乏 公 德 心衣 衫 不 整 、 不 守 衛(wèi)生舉 止 粗 暴 ， 口出 臟 言時(shí) 間 觀 念約 定 的 時(shí) 間 提早 去 做 好約 定 的 時(shí) 間 全力 去 完 成不 受 時(shí) 間 的

14、 約 束 ， 但會(huì) 全 力 去 做 好稍 有 時(shí) 間 觀 念 ， 并會(huì) 遲 到 的 很 多大 部 分 太 缺 乏時(shí) 間 觀 念素養(yǎng)245S管理培訓(xùn)教材4.5.3部門5S趨勢(shì)圖根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，至少應(yīng)有三個(gè)月的分趨勢(shì)。 曲線圖及表格放置于工作地目視管理板上周 次 第 1周第 2周第 3周第 4周第 5周第 6周第 7周第 8周第 9周第 10周第 11周第 12周5S得 分 2.22.6 2.62.52.52.62.8 2.92.92.95S得 分01234第1周第3周第5周第7周第9周第11周5S得 分255S管理培訓(xùn)教材七.實(shí)施事例與成果 1. 排除資源的浪費(fèi)、空間的浪費(fèi) 因機(jī)械設(shè)備清掃，找出了油壓裝置的滲漏，并予以徹底清掃，修理，使全廠一年內(nèi)節(jié)省近萬元。 全廠進(jìn)行整理，清理出數(shù)十萬的費(fèi)料。 2.作業(yè)效率的提高 5S開展6個(gè)月后，公務(wù)課發(fā)放工具及配件速度提升30% 3.慢性品質(zhì)不良的減少 開展5S活動(dòng)一年以來，工程不良率由原來的平均0.4%下降到0.25%以下，其中比重最大的異物混入不良下降73%，該不良的客戶投訴也下降了60%。265S管理培訓(xùn)教材4.設(shè)備慢性多發(fā)故障的減少 從清掃點(diǎn)檢開始設(shè)備小缺點(diǎn)的改善，以及日常點(diǎn)檢，定期點(diǎn)檢的水準(zhǔn)提