科技創(chuàng)新獎申報材料TMMD公司項目研制工作總結報告

1、項目研制工作總結報告項目名稱： PCB廢液（水）綜合治理與利用技術適用范圍：1）本項目成果適用于：PCB廢（水）及其污泥的綜合治理與資源化利用；其它含銅電鍍廢液及污泥、含鎳電鍍廢液及污泥、含錫廢液等有價金屬回收與治理及高濃度氨氮回收處理等。2）1 項目技術內容及研制過程1.1 廢液、廢水的產生及處理方式印制線路板（）是現(xiàn)代電子和信息產業(yè)的基礎產品,近年發(fā)展迅猛。目前，我國線路板加工總量占總全球總量的30%以上，主要分布在珠三角與長三角一帶。在PCB制作過程中產生大量的廢液、廢水，含有銅、鉛、鎳、錫等有價金屬及濃度極高的氨氮，成份復雜，水質變化大，污染指數(shù)高。本項目采用分類收集、分質處理的方式對

2、其進行綜合治理及資源化回收利用。本項目對線路板生產過程中產生的廢液、廢水及污泥的處理方式見表-1。表1 PCB廢液、廢水、污泥的處理方式及去向一覽表處理步驟廢液、廢水、污泥種類來源特性處理方式或方法去向備注分步提取有價金屬、推出再生產品沉銅廢液（水）化學沉銅工序含EDTA絡合物廢水、堿性母液，Cu2+濃度高1）廢水進入PCB生產單位污水處理系統(tǒng)處理；2）收集廢液進行銅回收，進入BCC、 TBCC、硫酸銅再生產環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)生產的污水進入氨氮回收環(huán)節(jié)。 1）廢液進入TNND基地處理；2）廢水就地處理后達標排放；3）回收含銅污泥至TNND處理基地電鍍廢液（水）（鍍銅/鍍鎳）電鍍工序銅、鎳、氨氮含量高

3、 1）廢水進入PCB生產單位污水處理系統(tǒng)處理；2）收集廢液進行銅回收，進入BCC、 TBCC、硫酸銅再生產環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)生產的污水進入氨氮回收環(huán)節(jié)。1）廢液進入TNND基地處理；2）廢水就地處理后達標排放；3）含銅、含鎳污泥進入TNND處理基地。蝕刻廢液蝕刻工序分酸性氯化銅蝕刻廢液、堿性銅氨蝕刻廢液和含鎳FeCl3蝕刻廢液，有價金屬含量高，氨氮含量高退錫廢液（水）退錫工序錫、鉛、銅、氨氮含量高 回收有價金屬，獲得再生產品海綿錫、硒酸鈉、硫酸鉛等污水氨氮含量高，直接進入氣提蒸氨環(huán)節(jié)高濃度有機廢液（水）干菲林車間的干膜廢液、廢水干膜母液COD高達8000mg/L以上，廢水COD一般在1500mg/L

4、左右進入PCB生產單位污水處理系統(tǒng)，普遍使用酸析+ Fenton試劑法進行前處理無回收價值，不宜收集外運，就地處理，達標排放濕綠油車間顯影廢液、廢水COD在10000mg/L以上進入PCB生產單位污水處理系統(tǒng)，普遍使用酸析+ Fenton試劑法進行前處理無回收價值，不宜收集外運，就地處理，達標排放普通含銅廢水來源于各個工藝流程的清洗用水Cu2+濃度較低，占含銅污水排量的90%以上進入PCB生產單位污水處理系統(tǒng)。1）廢水達標排放； 2）回收銅泥至TNND基地集中處理含銅污泥回收銅泥銅、鎳含量高萃取回收銅，進入BCC、TBCC、硫酸銅再生產環(huán)節(jié)銅回收后，進入污泥穩(wěn)定化程序可與其它電鍍廠的含銅污泥一

5、起處理含鎳污泥回收鎳泥銅、鎳含量高 萃取回收鎳，獲得再生產品硫酸鎳鎳回收后，進入污泥穩(wěn)定化程序可與其它電鍍廠的含鎳污泥一起處理氨氮回收處理高濃度氨氮廢水（TNND基地）基地TBCC （BCC）生產車間BCC、TBCC母液氨氮高達40g/L六效蒸發(fā)、 結晶，獲得再生產產品氯化銨及蒸餾水部分循環(huán)蒸餾，部分進入汽提蒸氨環(huán)節(jié)氯化銨蒸餾母液及其它工序氯化銨蒸餾母液氨氮高達60g/L，與其它廢水混合、稀釋后濃度降低氣提蒸氨，冷凝回收， 獲得再生產品氨水氨氮濃度已大大降低，進入基地污水處理系統(tǒng)進行深度處理廢水深度處理TNND基地廢水后續(xù)處理回收有價金屬及氨氮后的廢水有價金屬離子及氨氮濃度較低，采用氯氧化法等

6、物化法處理達到國家綜合污水排放二級標準污泥深度處理TNND基地污泥穩(wěn)定化處理含銅、含鎳污泥回收銅、鎳后的后續(xù)處理有價金屬含量較高加硫化鈉作為硫化物資源賣掉類似自然界礦物成份，穩(wěn)定且品位高有價金屬含量較低加螯合劑進行穩(wěn)定化處理安全填埋進入惠州危險固廢處理中心（TNND環(huán)保承建、營運）1.2 PCB廢液（水）中有價金屬的分步提取與再生產品的生產1.2.1 含銅廢液（沉銅廢液、鍍銅廢液、含銅蝕刻廢液）的處理n 再生產品：TBCC（BCC）、飼料級硫酸銅（1） 基本原理1）經過預處理的銅氨液和氯化銅通過結晶法進行中和接種，生成堿式氯化銅（BCC）或結晶型堿式氯化銅（TBCC）：n 主反應：2CuCl2

7、 + 2Cu(NH3)4Cl2 + 2HCl + 7H2O = 3CuO·CuCl2·4H2O+ 8NH4Cl4Cu(NH3)4Cl2 + 10HCl + 7H2O = 3CuO·CuCl2·4H2O+ 16NH4Cl4CuCl2 + 6NH3·H2O + H2O = 3CuO·CuCl2·4H2O+ 6NH4Cln 副反應：NH3·H2O + HCl = NH4Cl + H2O2） 堿式氯化銅經堿轉，生成氧化銅，徹底去除氯離子： 3CuO·CuCl2·4H2O + 2NaOH = 4CuO +

8、 2NaCl + 5H2O 3） 氧化銅經硫酸酸化，生成硫酸銅： CuO +H2SO4 = CuSO4 + H2O4） 硫酸銅溶液經冷卻結晶，生成硫酸銅晶體（CuSO4.5H2O ）。（2） 工藝流程圖-1 為利用含銅廢液生產五水硫酸銅（飼料添加劑）的工藝流程。在該流程中包含了生產堿式氯化銅（BCC）、結晶型（）堿式氯化銅的主要工藝，該兩種產品的生產工藝流程不單獨列出。 經預處理的氯化銅液經預處理的銅氨液圖-1 硫酸銅生產工藝流程氨水曝氣一次壓濾水水一次洗滌一次打漿中和空氣二次壓濾水水二次洗滌二次打漿酸化結晶抽濾洗滌離心*硫酸水水結晶水（母液）水五水硫酸銅廢水處理（氨氮回收）注：帶*號為工藝控

9、制點 （3） 產品執(zhí)行標準 再生產品飼料級硫酸銅執(zhí)行國家化工行業(yè)標準飼料級硫酸銅（HG2932-1999 ）。TBCC（BCC）執(zhí)行企業(yè)標準。 1.2.2 含鎳廢液的處理與鎳回收1.2.2.1 含鎳三氯化鐵蝕刻廢物的處理n 再生產品：三氯化鐵、含鎳三氯化鐵蝕刻廢液含有大量的鐵、鎳，屬于國家危險廢物。目前，處理此類廢液的方法主要有：隔膜電解法、蒸發(fā)濃縮法、鐵粉還原法、電還原法、堿中和分步沉淀法等，這些方法都不同程度地存在著鎳、鐵分離效果差、所得再生產品純度低、處理成本高等種種缺陷。 含鎳三氯化鐵蝕刻廢液采用二段萃取除鐵的方法，實現(xiàn)鎳、鐵的完全分離。一段萃取時以“仲辛醇+煤油”組成的有機相為萃取劑

10、，完成后，蝕刻廢液中有9095%的Fe3+被萃入有機相，用水作反萃劑，采用加堿控制反萃的方法，即獲得Fe3+達175克/升以上的反萃液，無需特殊除雜處理，略作濃縮后即獲液態(tài)三氯化鐵。一段萃取出來的萃液，用雙氧水將蝕刻廢液中存在的Fe2+氧化轉變?yōu)镕e3+后進行二段，二段萃取時以TBP（）為萃取劑，經三級逆流串級萃取后，可得到含F(xiàn)e3+小于1毫克/升的二段萃余液，將萃余液沉淀后返溶，即能得到高濃度氯化鎳液，稍加冷卻可獲得氯化鎳結晶固體產品。（3）產業(yè)化實施情況已在沙井基地成功實現(xiàn)產業(yè)化，推出產品有三氯化鐵產品，可以再生作為蝕刻液回到PCB制作過程，也可以作為凈水劑應用于環(huán)保行業(yè)。推出的氯化鎳、硫

11、酸鎳，可以是液態(tài)或固態(tài)，多用于電鍍行業(yè)。 （4）執(zhí)行標準再生產品三氯化鐵執(zhí)行國家標準GB/T4482-93。采用該工藝生產的產品達到了國家標準GB/T4482-93規(guī)定的一等品或優(yōu)等品。氯化鎳、硫酸鎳執(zhí)行企業(yè)標準?；瘜W鍍鎳廢液含有3-6g/L的鎳和大量有機絡合劑（如檸檬酸），同時也是一個緩沖體系，不易分離鎳與其它雜質。本項目創(chuàng)造性地采用D403螯合樹脂分離法，徹底、高效地將鎳與廢液中的絡合劑和緩沖劑等雜質分開，得到較純凈的氯化鎳或硫酸鎳溶液，其鎳的濃度可達到17-30g/L。（1）基本原理三氯化鐵蝕刻廢液水濃鹽酸15%NaOH凈化氯化鎳產品水萃余液有機相A（空白）有機相B低鐵反萃液酸 化（三級

12、逆流）一段萃?。ㄊ壞媪鳎┓摧腿。壞媪鳎┯袡C相A（空白）廢酸無害化處理后排放萃余液氧化處理二段萃取（三級逆流）反萃?。ㄈ壞媪鳎┹蜌埶幔ㄈ壞媪鳎┲?和壓 濾沉 鎳 壓 濾廢酸（無害化處理）鎳沉淀物廢液（無害處理后排放）鐵渣（安全填埋）調酸、除油蒸發(fā)濃縮溶 解三氯化鐵反萃液有機相A三氯化鐵產品圖2 含鎳三氯化鐵蝕刻廢液處理工藝流程有機相流動路線水相流動路線D 403螯合樹脂是苯乙烯二乙烯苯的共聚體的苯環(huán)上帶有亞胺二乙酸基團N（CH2COOH）2的螯合型離子交換樹脂，可螯合金屬離子，具有比其它強酸和弱酸陽離子交換樹脂更高的選擇性，其定性順序如下： Hg>Cu>Pb>Ni&g

13、t;Cd>Zn>Co>Mn>Ca>Mg>Ba>Sr>>Na由此可見該螯合樹脂對鎳的吸附能力較強，其分離過程主要有通液、洗脫再生、轉型等過程，從而使樹脂長期循環(huán)使用。（2）工藝流程硫酸或鹽酸R-Na樹脂（D403）鍍鎳廢液貯池（含鎳、絡合劑、緩沖劑）圖-3 化學鍍鎳廢液處理與再生利用工藝流程有色液化學鍍鎳鎳鹽回收液儲池（硫酸鎳或氯化鎳）過濾過鎳液水洗酸洗水洗堿洗水洗進入下一處理周期廢水池酸回收池堿回收池有色液再生產品 （3）產品執(zhí)行標準 該工藝獲得的氯化鎳、硫酸鎳再生產品執(zhí)行企業(yè)標準。1.2.3 退錫廢水的處理與錫的回收n 再生產品：錫酸鈉P

14、CB堿性蝕刻后需要把保護錫層退掉， 一般采用配有硝酸鐵、硝酸穩(wěn)定劑及銅緩蝕劑的退錫液，退錫過程中產生退錫廢液（水）。針對退錫廢水的處理，本項目開發(fā)出一套高溫焙燒與濕法工藝相結合的處理方法，直接選用廢退錫水沉淀的錫泥作原料，經高溫堿焙燒，逆流浸出，將其含有的錫、鉛等有價金屬提煉出來，大大降低了錫酸鈉的生產成本。（1） 基本原理對收集來的退錫廢水采用氨水或碳酸氫銨中和處理，把其中的錫、鐵、銅沉淀下來，沉淀物錫泥作為還原煉錫的原料。錫泥焙燒過程的化學應：NH4NO3+NaOH NH3+NaNO3 (NH4)2CO3+NaOH NH3+Na2CO3有機物+O2+NaOH Na2CO3+H2O+Na2S

15、O4H2SnO3 SnO2+H2O NaNO3 Na2O+NO2SnO+NO2 SnO2+NO SnO2+ NaOHNa2SnO3+H2O SnO2+ Na2O Na2SnO3 SnO2+ Na2CO3 Na2SnO3+CO2 Na2SnO3+H2O Na2SnO33H2O （2） 工藝流程錫泥打漿高溫焙燒加熱浸出壓濾濾液除雜蒸發(fā)濃縮離心分離再生產品Na2SnO33H2O干燥母液打漿銅泥處理泥餅洗滌洗液圖-4 退錫廢水處理工藝流程泥水分離廢水（氨氮濃度高）中和沉淀退錫廢水廢水氨氮回收處理工藝段污泥穩(wěn)定化處理工藝段（3）產品執(zhí)行標準 本項目所獲再生產品錫酸鈉執(zhí)行企業(yè)標準。 1.2.4 含銅污泥的

16、處理n 再生產品：銅氨液（進入硫酸生產環(huán)節(jié)）我公司收集的一些含銅污泥是各個線路板廠或電鍍廠廢水處理產生的污泥，含銅量達8-12（濕基），其成分主要是Cu(OH)2。由于銅泥中含有大量的雜質，不易于再生利用。本項目的其他生產環(huán)節(jié)都會產生高濃度的氨氮廢水，利用其中的氯化銨，再補加工業(yè)氨水，可以使銅泥中的銅溶解于氨水過量的環(huán)境，形成銅氨液，與其它不溶于氨的雜質進行分離，回收的銅氨液返回硫酸銅生產線，由于酸堿不平衡，硫酸銅生產線需要另外補加氨水，本方案中消耗的氨水將在硫酸銅生產時得到體現(xiàn)，并沒有消耗，即實現(xiàn)了在不消耗藥劑的前提下回收銅和堿的目標。（1）基本原理氫氧化銅與氨水、氯化銨進行以下反應：.Cu

17、(OH)2 + 2NH3·H20 + 2NH4Cl = Cu(NH3)4Cl2 + 4H2OCu2+ + 4NH3 = (Cu(NH3)4)2+ （2）工藝流程圖-5 含銅污泥處理流程鎳回收工藝段高鎳反應槽壓濾機銅氨液貯池進入硫酸銅生產環(huán)節(jié)稀氨水氨氮廢水工業(yè)氨水含銅污泥穩(wěn)定化處理工藝段低鎳1.2.5 含鎳污泥的處理n 再生產品：硫酸鎳本項目除處理的含鎳污泥是PCB 生產過程中的鍍鎳工序產生含鎳電鍍廢水及其它電鍍廠產生的含鎳廢水，經重質碳酸鈣中和沉淀下來的污泥。通過濕法冶金工藝將污泥中的鎳銅分離（見銅泥處理部分），提純，經過酸溶、除鐵、離子交換（D403螯合樹脂分離法）等步驟，得硫酸鎳

18、溶液。具體工藝流程略。再生產品執(zhí)行標準同鍍鎳廢液處理部分。1.3 廢水中氨氮的回收與再生產品的生產n 再生產品：氯化銨、氨水、蒸餾水（1）基本原理本項目先采用MVC+MED-TC六效蒸發(fā)及冷卻結晶析出氯化銨的方法回收部分氨氮，并獲得再生產品氯化銨和蒸餾水，剩余廢液（水）采用改良的汽提蒸氨工藝回收氨水。MVC( Mechanical Vapor Compression )是目前已知工藝中耗能最低的蒸發(fā)工藝，其特點為不利用蒸汽輸入為熱源，只需要電力供應；系統(tǒng)亦不需要冷卻水供應，通過能量回收系統(tǒng)盡量回收排出系統(tǒng)的蒸餾水和濃縮水的熱量，因此能耗低。 MED -TC（Multiple Effect De

19、salination Thermo Compression）則需要蒸汽作為正反的熱媒介，MED是多效蒸發(fā)，新鮮蒸汽作為第一效的熱源，產生的再生蒸汽作為第二效的熱源，如此循環(huán)類推，最后一效的再生蒸汽進入冷凝器冷凝，達到逐級濃縮的目的。MED TC則是將最后一效的蒸汽大部分通過射流壓縮機吸收和新鮮蒸汽混合，這樣提高了蒸汽的利用效率。本項目采用MVC+MED-TC的組合工藝，極大地提高了蒸氨效率，將能耗降低到最低程度。汽提蒸氨工藝在高濃度氨氮廢水治理中已有應用，其原理是在堿性條件下將氨析出來，用蒸汽將析出來的氨帶走并冷凝吸收，但存在蒸汽耗用量大、冷凝吸收率低、氨水濃度低等諸多問題。本項目采用多種措施

20、對該工藝進行改良，保證了氨氮蒸餾、吸收的效率與效果，氨水濃度高，品質高，易于儲運，并達到了節(jié)能降耗的目的。 （2）工藝流程肥料添加劑高濃度氨氮廢水BCC凈化母液TBCC凈化母液其它來源MVC+MED-TC六效蒸發(fā)蒸餾水冷凝沸石吸附蒸餾水回收冷卻結晶離心洗滌飽和溶液配制氯化銨母液蒸汽結晶母液返回蒸氨處理及氨回收工藝段干燥氯化銨再生產品除塵系統(tǒng)尾氣 排放農用圖-6 高濃度氨氮廢水六效蒸發(fā)及氯化銨回收工藝結晶母液 分流氨氮溶液反應槽沉淀（氫氧化鈣）蒸氨水汽汽提蒸氨蒸汽冷凝吸收氣相水成品氨水基地污水處理系統(tǒng)（物化生化）液相壓濾液相污泥穩(wěn)定化處理段固相安全 填埋圖-7 高濃度氨氮廢水汽提蒸氨及氨水回收工

21、藝（3）產品執(zhí)行標準項目再生產品氯化銨、氨水、蒸餾水執(zhí)行企業(yè)標準，大部分產品為企業(yè)自用，并執(zhí)行嚴格的質量控制與保證制度。 2 技術關鍵（引進技術的消化吸收情況）本項目的關鍵技術體現(xiàn)以下幾個方面：1） TBCC（結晶型（）堿式氯化銅）生產技術該工藝技術從美國引進，并與美國著名的工業(yè)集團Heritage旗下的Heritage Environmental Services公司成立合資公司的形式進行運作，由TNND環(huán)保公司控股。目前全球只有兩家公司生產TBCC，一家是美國本土的Heritage Environmental Services 公司，另一家即為我公司與Heritage Environmen

22、tal Services公司的合資公司TNNDTNND公司。TNNDTNND公司TBCC生產線產能達到年產1萬噸。TBCC產品亦剛剛通過農業(yè)部重點新產品的認定，在行業(yè)里面是絕無僅有的全新產品，應用前景極為廣闊。自該工藝技術引進后，公司技術團隊就沒有停止工藝改進與技術創(chuàng)新的步伐，先后攻克了進料不均勻、難干燥、氨水替代銅氨液合成堿式氯化銅等一個個美國公司均未能很好解決的難題，使TBCC的生產工藝水平更上一層樓。2） 全濕法工藝分步提取有價金屬技術在冶金行業(yè)，有價金屬的生產多采用傳統(tǒng)的冶煉工藝，但隨著資源的開采，礦產資源的減少及品位的降低，采用冶煉工藝提取有價金屬存在能耗高、產率低等問題，濕法提取工

23、藝今年受到重視。 本項目將該技術與污水處理工藝相結合，對PCB 廢液、廢水及污泥的處理獲得了良好的效果，并可以推廣到整個電鍍行業(yè)的廢液及污泥的處理。 該技術幾乎貫穿到整理個項目的所有有價金屬回收工藝， 涉及到含銅廢液中銅的回收及再生產品硫酸銅、BCC、TBCC等生產；含鎳廢液、污泥鎳的回收及硫酸鎳、氯化鎳等再生產品的生產。3）MVC+MED-TC六效蒸系統(tǒng)回收氯化銨技術本項目首次將蒸餾領域最新技術成果MVC+MED-TC六效蒸發(fā)工藝應用到高濃度氨氮廢水處理及氯化銨的回收上，大大降低了能耗及蒸汽用量，提高了氯化銨的回收效率，通過檢索查新發(fā)現(xiàn)，同行業(yè)尚未有先例。公司研發(fā)團隊亦正進一步對該技術進行創(chuàng)

24、新研究，充分挖掘其節(jié)能降耗的潛能，提升其處理效率與效果。4）汽提工藝的改良及同離子效應析氨技術：本項目針對汽提工藝在蒸氨與回收方面存在的種種缺陷，采用亞沸蒸氨、負壓多級吸收、同離子效應析氨技術等多種措施對該工藝進行改良，取得了良好的功效。 3 項目技術先進性與創(chuàng)新性（與國內外同類技術比較）本項目針對PCB廢液、廢水及其污泥成分復雜、污染物種類多、濃度變化范圍大等特點，采取分類收集、分類處理（或處置）的方式及技術引進與自主創(chuàng)新相結合的路線，集成、嫁接了多種工藝及最新技術成果并進行優(yōu)化，開發(fā)出一套極具針對性、適用性的處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的先進性與創(chuàng)新性體現(xiàn)在以下幾個方面：1） 系統(tǒng)地解決了PCB廢液、

25、廢水、污泥的處理（處置）與有用成分的資源化回收問題，對每一類污染物都給出了最合適的處理方式和去向，實現(xiàn)了資源化回收及經濟效益、生態(tài)效益的最大化。經過檢索查新及其它跟蹤途徑發(fā)現(xiàn)，國內外目前還未有如此全面、系統(tǒng)、高效地解決PCB污染治理與資源化回收的系統(tǒng)。2） 采用引進先進工藝與自主創(chuàng)新相結合的方式，首次在中國大陸建成了具有世界領先水平的TBCC生產線，工藝獨創(chuàng)性高，技術創(chuàng)新空間大。3） 首次將廢水處理工藝與冶金提取工藝相結合而開發(fā)出一套全濕法提取工藝，快捷、高效地將廢液（水）及污泥中的有價金屬分步提取出來，是本項目資源化回收及再生產品生產的關鍵，體現(xiàn)了新穎性和獨創(chuàng)性。4） 首次將MVP+MED-

26、TC六效蒸發(fā)技術應用于該項目的氨氮廢水處理工藝段，對整個系統(tǒng)的節(jié)能、降耗起到關鍵作用。5） 在氯化銨的蒸發(fā)結晶工藝段、汽提蒸氨前處理工藝段充分利用了Cl-、NH4 +的同離子效應，大大提升了系統(tǒng)處理效率，降低了能耗。即： 在控制冷凝溫度的前提下，在Cl- 溶液體系中加入Cl-的強電解質NaCl（可分段回收）促進其弱電解質NH4Cl的析出，大大提高NH4Cl回收工藝段的回收效率； 利用項目再生產品氨水和NH4Cl配制NH4ClNH3.H2O緩沖體系（只需一次），以該緩沖溶液代替添加Ca（OH）2調節(jié)pH的傳統(tǒng)方式，一勞永逸地解決了需要不斷消耗熟石灰、除渣難、操作環(huán)境差、石灰渣需要再處理等種種弊端

27、。 將亞沸蒸氨技術、負壓分段循環(huán)吸收技術與NH4 +的同離子效應相結合，對傳統(tǒng)的汽提蒸氨技術進行改良，收到良好的功效，該工藝段氨氮去除率達到99%以上，再生產品氨水質量亦有了可靠的保證。這些綜合措施的應用在業(yè)界尚未有先例，體現(xiàn)了獨創(chuàng)性和新穎性。 綜上所述，通過權威機構的檢索查新及其它跟蹤途徑發(fā)現(xiàn)，本項目所涉及的針對PCB廢液、廢水及其污泥的綜合治理與利用技術，具有諸多獨創(chuàng)性和新穎性，國內外未見報道，業(yè)界亦未有先例，整體技術處于領先水平。項目技術的產業(yè)化近幾年亦取得了突破性進展，再生產品已打入國內外市場，獲得了良好的經濟效應和社會、生態(tài)效應，充分展示了循環(huán)經濟的巨大魅力。4 主要技術指標及條件4

28、.1 水質指標 經過該系統(tǒng)處理后的廢水執(zhí)行國家綜合污水排放二級標準（GB8978-1996），本項目所涉及的主要指標規(guī)定如下：4.2 污泥穩(wěn)定化指標 在本項目中，回收銅、鎳等有價金屬后的污泥需要經過添加螯合劑或硫化鈉進行穩(wěn)定化處理，穩(wěn)定化處理后的污泥送入公司建設在惠州的危險固廢處理中心安全填埋。本項目所涉及的污泥穩(wěn)定化執(zhí)行國家標準危險廢物填埋污染控制標準（GB18598-2001），其浸出毒性指標限值規(guī)定如下：4.3 再生產品質量技術指標 項目再生產品飼料級硫酸銅執(zhí)行行業(yè)標準飼料級硫酸銅（HG2932-1999），具體指標見附件； 三氯化鐵執(zhí)行國家標準GB/T4482-93，其余再生產品執(zhí)行相

29、應的企業(yè)標準。 4.4 其它技術指標 本項目中： 含銅廢液及污泥銅回收率：99.0%； 含鎳廢液及污泥鎳回收率：99.0%； 氨氮回收率：99.5%；CODCr消減率：95%5 技術成果鑒定與獲獎情況5.1 技術成果鑒定及結論本項目涉及到多方面的技術創(chuàng)新，相關技術成果亦在組織鑒定，目前尚未完成。本項目以國家權威單位科學技術部西南信息中心查新中心 （國家一級查新咨詢單位）的成果查新代替成果鑒定。組織鑒定單位（查新單位）：科學技術部西南信息中心查新中心 （國家一級查新咨詢單位鑒定時間（查新時間）： 2007年3月26日鑒定意見（查新報告結論）：在所檢索的文獻范圍內，可以得出如下結論：本項目技術曾獲

30、得如下獎勵：2007年7月， 獲廣東環(huán)保產業(yè)技術創(chuàng)新獎一等獎。6 典型規(guī)模 本項目較為適中的規(guī)模為：年收運、處理PCB各類廢液、廢水1萬噸，基地占地面積15000m2，包括辦公、生活設施占地面積。7 主要設備及運行管理7.1 主要設備本項目對PCB廢液、廢水及其污泥的綜合處理，涉及到多個的工藝環(huán)節(jié)，是多種工藝的集成與優(yōu)化，充分挖掘了整個系統(tǒng)的處理容量與效率，其產業(yè)化亦涉及到多條生產線，設備種類、數(shù)量多。 1） 利用含銅廢液生產TBCC（BCC）、硫酸銅生產線：主要設備包括反應釜、壓濾機、空壓機、空氣儲罐、氨氣儲罐、離心機、冷凝器、干燥機等。2） 利用含鎳廢液、污泥生產硫酸鎳生產線：主要設備為R

31、-Na樹脂（D403）離子交換柱、各種洗滌槽（水、酸、堿）、酸堿回收槽等。3） 退錫廢水的處理線：主要設備包括中和罐、壓濾機、打漿設備、高溫焙燒爐、蒸發(fā)設備、冷凝器、離心機等。4） 氨氮回收處理系統(tǒng)：主要設備為MVC+MED-TC六效蒸發(fā)及冷卻結晶設備、汽提蒸氨、冷凝、氨水回收設備等各套。7.2 運行管理8 項目投資效益分析整個項目目前已建和在建的產業(yè)化基地達到8個，建成或在建生產線11條，總投資達到 1.8 億 元，其中裝置投資總額約8000萬元，主體設備壽命20年，運行成本約1.2億元 /年（包括廢液收集、購買、運輸?shù)瘸杀荆顿Y回收期3 年。本項目自實施以來，創(chuàng)造了良好的經濟效益，累計處理廢液（水）及污泥20余萬噸，生產各類再生產品10余萬噸，創(chuàng)造產值6億多元，實現(xiàn)利稅1.8億元，體現(xiàn)了良好的經濟效益和生態(tài)效益。9 推廣情況及