空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、冷系統(tǒng)安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書 單 位： 目 錄1.適用范圍12.作業(yè)準(zhǔn)備13 技術(shù)要求14.施工程序與工藝流程25.施工要求126 .勞動(dòng)組織127 .材料要求138.設(shè)備機(jī)具配置149.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1410.安全環(huán)境保護(hù)要求21空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于公司范圍內(nèi)房建工程室內(nèi)空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝工程。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，編制施工技術(shù)方案，進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.2建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，施工現(xiàn)場(chǎng)清潔。管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合予留，尺寸正確。予埋件設(shè)置恰當(dāng)。2.3施工部位已測(cè)放標(biāo)高基準(zhǔn)線。2.4施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場(chǎng)。3 技

2、術(shù)要求3.1專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖紙和設(shè)備隨機(jī)附帶的配管系統(tǒng)圖，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的管口尺寸、方位、高度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；3.2管道專業(yè)施工方案已進(jìn)行會(huì)審核批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，形成交底記錄。3.3按施工圖所示管道位置、標(biāo)高測(cè)量放線，查找出支、吊架預(yù)埋鐵件。3.4安裝完的管路系統(tǒng)應(yīng)有完整的檢驗(yàn)、檢測(cè)手段和措施。3.5制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無(wú)損傷、密封良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。3.6與制冷機(jī)組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。3.7空調(diào)用制冷設(shè)

3、備的運(yùn)輸和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書有關(guān)規(guī)定，并做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因運(yùn)輸或吊裝而造成設(shè)備損傷。4.施工程序與工藝流程4.1工藝流程設(shè)備安裝：基礎(chǔ)檢驗(yàn) 設(shè)備開(kāi)箱檢查 設(shè)備運(yùn)輸 吊裝就位 找平找正 灌漿、基礎(chǔ)抹面一般系統(tǒng)：施工準(zhǔn)備 管道等安裝 系統(tǒng)吹污 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn) 系統(tǒng)沖制冷劑 管道防腐 系統(tǒng)抽真空水蓄冷系統(tǒng)： 管道外防腐 系統(tǒng)抽真空 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn) 系統(tǒng)吹掃4.2操作工藝4.2.1制冷機(jī)組的安裝（1）活塞式制冷機(jī)組：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收：會(huì)同土建、監(jiān)理和建設(shè)單位共同對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后進(jìn)行中間交接，檢查內(nèi)容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓的深度和間距、埋設(shè)件等。就

4、為找正和初平：                            1）根據(jù)施工圖紙按照建筑物的定位軸線彈出設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫向中心線，利用鏟車、人字拔桿將設(shè)備吊至設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行就位。應(yīng)注意設(shè)備管口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，將設(shè)備的水平度調(diào)整到接近要求的程度。2）利用平墊鐵或斜墊鐵對(duì)設(shè)備進(jìn)行初平，墊鐵的放置位置和數(shù)量應(yīng)符合安裝要求。精平

5、和基礎(chǔ)抹面：1）設(shè)備初平合格后，應(yīng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿，所用的細(xì)石混凝土或水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高12級(jí)。灌漿前應(yīng)清理孔內(nèi)的污物、泥土等雜物。每個(gè)孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實(shí)，并保持螺栓處于垂直狀態(tài)。待其強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，方能擰緊地腳螺栓。2）設(shè)備精平后應(yīng)及時(shí)電焊墊鐵，設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面間的空隙應(yīng)用混凝土填滿，并將墊鐵埋在混凝土內(nèi)，灌漿層上表面應(yīng)略有坡度，以防油、水流入設(shè)備底座，抹面砂漿應(yīng)密實(shí)、表面光滑美觀。3）利用水平儀法或鉛垂線法在氣缸加工面、底座或與底座平行的加工面上測(cè)量，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精平，使機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。拆卸和

6、清洗：1） 用油封的制冷壓縮機(jī)，如在設(shè)備文件規(guī)定的期限內(nèi)，且外觀良好、無(wú)損壞和銹蝕時(shí)，僅拆洗缸蓋、活塞、氣缸內(nèi)壁、曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油。用充有保護(hù)性氣體或制冷工職的機(jī)組，如在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，臭氣壓力無(wú)變化，且外觀完好，可不做壓縮機(jī)的內(nèi)部清洗。2）設(shè)備拆卸清洗的場(chǎng)地應(yīng)清潔，并具有防火設(shè)備。設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)按照順序進(jìn)行，在每個(gè)零件上做好記號(hào)，防止組裝時(shí)顛倒。3）采用汽油進(jìn)行清洗時(shí)，清洗后必須涂上一層機(jī)油，防止銹蝕。（2）螺桿式制冷機(jī)組： 螺桿式制冷機(jī)組的基礎(chǔ)檢查、就位找正初平的方法同活塞式制冷機(jī)組，機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在地坐或底座平行的加工面上測(cè)量。脫開(kāi)電動(dòng)

7、機(jī)與壓縮機(jī)間的聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合壓縮機(jī)要求。設(shè)備地腳螺栓孔的灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精平，利用百分表在聯(lián)軸器的端面和圓周上進(jìn)行測(cè)量、找正，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。（3）離心式制冷機(jī)組：離心式制冷機(jī)組的安裝方法與活塞式制冷機(jī)組基本相同，機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在地坐或底座平行的加工面上測(cè)量。機(jī)組吊裝時(shí)，鋼絲繩設(shè)在蒸發(fā)器和冷凝器的筒體外側(cè)，不要使鋼絲繩在儀表盤、管路上受力，鋼絲繩與設(shè)備的接觸點(diǎn)應(yīng)墊木板。機(jī)組在連接壓縮機(jī)進(jìn)氣管前，應(yīng)從希奇口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機(jī)構(gòu)、葉片開(kāi)度與指向位置，按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致并定位，最后連接

8、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。安裝時(shí)設(shè)備基礎(chǔ)地板應(yīng)平整，底座安裝應(yīng)設(shè)置隔振器，隔振器的壓縮量應(yīng)一致。（4）溴化鋰吸收式制冷機(jī)組：安裝前，設(shè)備的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。機(jī)組在房間內(nèi)布置時(shí)，應(yīng)在機(jī)組周圍留出可進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)的空間。多臺(tái)機(jī)組布置時(shí)，兩極組建的距離應(yīng)保持在1.52m。溴化鋰制冷機(jī)組的就位后得初平及精平方法與活塞式制冷機(jī)組基本相同。機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并因肝設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面上測(cè)量。水平偏差的測(cè)量可采用U形管法或其他方法。燃油或燃?xì)庵比夹弯寤囍评錂C(jī)組及附屬設(shè)備的安裝還應(yīng)符合高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （GB 50045-95）的相關(guān)要求。（5）模塊式冷水

9、機(jī)組：設(shè)備基礎(chǔ)平面的水平度、外形尺寸應(yīng)滿足設(shè)備安裝技術(shù)文件的要求。設(shè)備安裝時(shí)，在基礎(chǔ)上墊以橡膠減振塊，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正找平，是模塊式冷水機(jī)組的縱向水平偏差不超過(guò)1/1000。多臺(tái)模塊式冷水機(jī)組并聯(lián)組合時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)上增加型鋼底座，并將機(jī)組牢固的固定在底座上。連接后的模塊機(jī)組外殼應(yīng)保持完好無(wú)損、表面平整，并連接成統(tǒng)一整體。模塊式冷水機(jī)組的進(jìn)、出水管連接位置應(yīng)正確，嚴(yán)密不漏。風(fēng)冷模塊式冷水機(jī)組的周圍，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求留有一定的通風(fēng)空間。（6）大、中型熱泵機(jī)組：空氣熱源熱泵機(jī)組周圍應(yīng)按設(shè)備不同留有一定的通風(fēng)空間。機(jī)組應(yīng)設(shè)置隔振墊，并有定位措施，防止設(shè)備運(yùn)行發(fā)生位移，損害設(shè)備接口及連接的管道。 機(jī)組

10、供、回水管側(cè)應(yīng)留有11.5m的檢修距離。附屬設(shè)備 （1）制冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器、蒸發(fā)器和制冷劑泵等就位前，應(yīng)檢查管口的方向與位置、地腳螺栓孔與基礎(chǔ)的位置，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和市設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：附屬設(shè)備的安裝，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及單體吹掃，氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；臥式設(shè)備的安裝水平偏差和立式設(shè)備的鉛錘度偏差均不宜大于1/1000；當(dāng)安裝帶有集油器的設(shè)備時(shí)，集油器的一端應(yīng)稍低；洗滌式油分離器的進(jìn)液口的標(biāo)高宜比冷凝器的出液口標(biāo)高低；當(dāng)安裝低溫設(shè)備時(shí)，設(shè)備的支撐和與其他設(shè)備接

11、觸處應(yīng)增設(shè)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度不應(yīng)小于絕熱層的厚度；與設(shè)備連接的管道，其進(jìn)、出口方向及位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計(jì)的要求。（3）制冷劑泵的安裝，應(yīng)符合下列要求：泵的軸線標(biāo)高應(yīng)低于循環(huán)貯液桶的最低液面標(biāo)高，其間距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵的進(jìn)、出口連接管管徑不得小于泵的進(jìn)、出口直徑；兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的進(jìn)液管應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不得并聯(lián)安裝；泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)活在有氣蝕的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3 管道安裝                

12、0;              （1）制冷系統(tǒng)管道安裝：管道預(yù)制：a. 制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。b. 制冷劑和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。c. 從液體干管引出支管，應(yīng)從干管上底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)部接出。d. 管道成三通連接時(shí)，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形在進(jìn)行焊接，當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)

13、徑小于50mm時(shí)，須在干管的連接部位換上大一號(hào)管徑的管段，在按以上規(guī)定進(jìn)行焊接。e. 不同管徑管子對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)采用同心異徑管。f. 紫銅管連接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于直徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。g. 紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。h. 乙二醇系統(tǒng)管道連接時(shí)嚴(yán)禁焊接，應(yīng)采用絲接或卡箍連接。閥門安裝：a. 閥門安裝的位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。b. 安裝到收兵的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。c. 熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，迎接觸良好，幫扎緊密，并用隔熱材料

14、密封包扎，其厚度與管道保溫層同。d. 安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況、出廠合格證書和定壓測(cè)試報(bào)告，不得隨意拆啟。儀表安裝：                               a. 所有測(cè)量?jī)x表按設(shè)計(jì)要求均采用專用產(chǎn)品，并應(yīng)由合格證書和有效的檢測(cè)報(bào)告。b. 所有儀表應(yīng)安裝在光線良好、便于觀察、

15、不妨礙操作和檢修的地方。c. 壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受振動(dòng)的地方。系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn)及抽真空。a. 系統(tǒng)吹掃：整個(gè)制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封而又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口。用壓力0.50.6MPa的干燥空氣進(jìn)行吹掃；如系統(tǒng)較長(zhǎng)，可采用幾個(gè)排污口分段進(jìn)行。此項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)的進(jìn)性多次，但用白布檢查吹出的氣體無(wú)污垢后為合格。b. 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)：系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)；制冷劑為氟里昂的系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須

16、干燥處理后再充入系統(tǒng)。檢漏方法：用肥皂水對(duì)系統(tǒng)所有焊接、閥門、法蘭等連接部位進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。在實(shí)驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格。試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏要做好標(biāo)記，必須在泄壓后進(jìn)行檢修，不得帶壓修補(bǔ)。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力：（見(jiàn)表）系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力系統(tǒng)壓力活塞式制冷機(jī)離心式制冷機(jī)R717 R502R22R12  134aR11  R123低壓系統(tǒng)1.81.81.20.3高壓系統(tǒng)051.60.3c. 系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)：在氣密性試驗(yàn)后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至生于壓力小于5.3kPa（40mm汞柱），保持24h，氨系統(tǒng)壓力已不發(fā)生變化為合格，氟里昂系統(tǒng)壓力會(huì)生不應(yīng)

17、大于0.35kPa（4mm汞柱）。管道防腐：a. 管道防銹：制冷管道、型鋼、支吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場(chǎng)集中進(jìn)行，如采用手工除銹時(shí)，有鋼絲刷或砂布反復(fù)清刷，直至路出金屬光澤，再用棉紗擦凈銹塵。刷漆時(shí)，必須保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆厚度均勻，無(wú)遺漏。制冷管道刷漆的種類、顏色，應(yīng)按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。b. 乙二醇系統(tǒng)管道內(nèi)壁需作環(huán)氧樹(shù)脂防腐處理。c. 管道保溫應(yīng)符合制冷管到保溫要求。系統(tǒng)充制冷劑：a. 制冷系統(tǒng)充罐制冷劑時(shí)，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑的鋼瓶在磅秤上做好記錄，用連接管與機(jī)組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)真空度將制冷劑注入系統(tǒng)。b. 當(dāng)系統(tǒng)的壓力至0.1

18、960.294MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)再次進(jìn)行檢驗(yàn)。查明泄漏后應(yīng)予以修復(fù)，再充罐制冷劑。c. 當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí)，即可啟動(dòng)壓縮機(jī)，加快充入速度，直至符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)溫家規(guī)定的制冷劑重量。（2）燃油系統(tǒng)管路安裝：機(jī)房?jī)?nèi)油箱的容量不得大于1m³，油位應(yīng)高于燃燒器0.100.15m，油箱頂部應(yīng)安裝呼吸閥，油箱還應(yīng)設(shè)置油位指示器。為防止油中的雜質(zhì)進(jìn)入燃燒器、油蹦極電磁閥等部件，應(yīng)在管路系統(tǒng)中安裝過(guò)濾器，一般可設(shè)在油箱的出口處和燃燒器的入口處。油箱的出口處可采用60目的過(guò)濾器，而燃燒器的入口處則可采用140目較細(xì)的過(guò)濾器。燃油管路應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，焊接前應(yīng)清除管內(nèi)的鐵銹和污物，焊接后應(yīng)作強(qiáng)度和

19、嚴(yán)密性試驗(yàn)。燃油管道的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排污閥，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥。裝有噴油泵回油管路時(shí)，回油管路系統(tǒng)中應(yīng)裝有旋塞、閥門等部件，保證管道暢通無(wú)阻。在無(wú)日用油箱的供油系統(tǒng)，應(yīng)在儲(chǔ)油罐與燃燒器之間安裝空氣分離器，并應(yīng)靠近機(jī)組。管道采用無(wú)損檢測(cè)時(shí)，其抽取比例和合格等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。當(dāng)管道系統(tǒng)采用水沖洗時(shí)，合格后還應(yīng)用干燥的壓縮空氣將管路中的水分吹干。（3） 燃?xì)庀到y(tǒng)管路安裝：管路應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，并采用明裝敷設(shè)。特殊情況下采用暗裝敷設(shè)時(shí)，必須便于安裝和檢查。燃?xì)夤苈返姆笤O(shè)，不得穿越臥室、易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)、配電間、變電室等部位。當(dāng)燃?xì)夤苈返脑O(shè)計(jì)壓力大于機(jī)組使用壓力范圍時(shí)，應(yīng)在進(jìn)機(jī)組之前增加減壓裝置。燃?xì)夤?/p>

20、路進(jìn)入機(jī)房后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置球閥、壓力表、過(guò)濾器及流量計(jì)等。燃?xì)夤苈芬瞬捎煤附舆B接，應(yīng)作強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和氣體泄漏量試驗(yàn)。燃?xì)夤苈放c設(shè)備連接前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，其清潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5.施工要求5.1管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開(kāi)的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管子。5.2吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點(diǎn)，也不得在管道上搭設(shè)腳手扳踩蹬。5.3安裝管洞修補(bǔ)工作，必須在層面粉飾之前全部完成。5.4粉飾工程期間，必須時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)已安裝完的管道、閥件、儀表等，防止碰壞成品。5.5制冷設(shè)備安裝前，應(yīng)會(huì)同土建、監(jiān)理、建設(shè)單位共同對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)

21、行驗(yàn)收，做好基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄，對(duì)不符合設(shè)備安裝要求的基礎(chǔ)，應(yīng)及時(shí)整改。5.6制定安全合理的大型制冷設(shè)備運(yùn)輸方案和吊裝方案，相關(guān)的安全措施應(yīng)落實(shí)到位。5.7.地腳螺栓孔的二次灌漿，所用的細(xì)石混凝土或水泥沙漿的強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高12級(jí)。灌漿前應(yīng)將螺栓孔內(nèi)清理干凈，每個(gè)孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實(shí)。灌漿料的強(qiáng)度達(dá)到70%以上，方可擰緊地腳螺栓。5.8設(shè)備找平找正后，應(yīng)將設(shè)備墊鐵及時(shí)點(diǎn)焊牢固，防止墊鐵滑動(dòng)、脫落。6 .勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)工地人員配備表負(fù) 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專兼職

22、安全員1人工 班 長(zhǎng)1人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員1人安裝工35人其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7 .材料要求7.1.所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出合格證明獲質(zhì)量鑒定文件。7.制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用國(guó)標(biāo)產(chǎn)品，并有出廠合格證。7.3.無(wú)縫管內(nèi)外表面無(wú)明顯腐蝕、無(wú)裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。7.4.銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無(wú)疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣泡等缺陷。7.5.制冷管道及管件、閥門應(yīng)選用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，其規(guī)格、型號(hào)、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。7.6.設(shè)備的地腳螺栓以及平、斜墊鐵材質(zhì)、規(guī)格

23、和加工精度應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求。7.7.設(shè)備安裝所采用的減振器或減振墊的規(guī)格、材質(zhì)和單位面積的承載率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝要求。8.設(shè)備機(jī)具配置8.1.施工機(jī)具：卷?yè)P(yáng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪切割機(jī)、磨光機(jī)、壓力工作臺(tái)、倒鏈、臺(tái)鉆、電錘、坡口機(jī)、銅管扳邊器、手鋸、套絲板、管鉗、套筒扳手、活扳手、平尺、鐵錘、電焊機(jī)設(shè)備等。8.2測(cè)量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、水平儀、塞尺、線墜、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、半導(dǎo)體測(cè)溫計(jì)、U形壓力計(jì)等。9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1主控項(xiàng)目9.1.1制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢

24、驗(yàn)報(bào)告；設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝；設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地角螺栓固定的制冷設(shè)備和制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱圖紙和對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗(yàn)報(bào)告。直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動(dòng)；表面式制冷器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。9.1.2燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道，以及儲(chǔ)油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)與消防要求。9.1.3燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)

25、計(jì)和消防要求。調(diào)壓裝置、過(guò)濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按圖紙核對(duì)、觀察、查閱接地測(cè)試記錄。9.1.4制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)組裝式的制冷機(jī)組合現(xiàn)場(chǎng)充注制冷劑的機(jī)組，必須進(jìn)行吹污、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充注制冷劑檢漏試驗(yàn)，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀察、檢查和查閱試運(yùn)行記錄。9.1.5制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有出廠合

26、格證、質(zhì)量證明書；（2）法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；（3）制冷劑液體管不得向上裝成“”形。氣體管道不得向西裝成“U”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時(shí)，必須從干部頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm；（4）制冷劑與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定； 制冷劑管道坡度坡向 表管 道 名 稱坡    向坡   度壓縮機(jī)吸氣水平管（氟）壓縮機(jī)10/1000壓縮機(jī)吸氣水平管（氨）蒸發(fā)器3/1

27、000壓縮機(jī)排氣水平管油分離器10/1000冷凝器水平供液管貯液器（13）/1000油分離器至冷凝器水平管油分離器（35）/1000（5）制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，且不得少于5件。檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測(cè)量、查閱調(diào)校記錄。9.1.6燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采取鍍鋅螺栓連接火災(zāi)法蘭出用銅線進(jìn)行跨接，且結(jié)合良好。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱試驗(yàn)記錄。9.1.7燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)猓?/p>

28、嚴(yán)禁用水。但燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005MPa時(shí)，焊縫的無(wú)損檢測(cè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，且采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測(cè)，以質(zhì)量不低于級(jí)為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。9.1.8氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于級(jí)為合格。在不易進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)操作的場(chǎng)合，可用超聲波檢驗(yàn)代替，以不低于級(jí)為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。9.1.9輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。

29、檢查數(shù)量：按系統(tǒng)的管段抽查20%，且不得少于5件。檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄。制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，且必須合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗(yàn)記錄。9.2一般項(xiàng)目9.2.1制冷機(jī)組于制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定； 制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表項(xiàng)    次項(xiàng)    目允許偏差檢驗(yàn)方法1平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢驗(yàn)2標(biāo)   高±10水平儀或經(jīng)緯儀、拉線

30、和尺量檢驗(yàn)（2）整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（3）制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（4）采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個(gè)隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm；（5）置彈簧隔振的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)、尺量與檢查觀察。模塊式冷水機(jī)組單元多臺(tái)并聯(lián)組合時(shí)，接口應(yīng)牢固，且嚴(yán)密不漏。連接后機(jī)組的外表應(yīng)平整、完好，無(wú)明顯的扭曲。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

31、。檢查方法：尺量、觀察檢查。9.2.2燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許偏差為1/1000，聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為0.2/1000，徑向位移為0.05mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上，用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)，尺量、觀察檢查。9.2.3制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的形勢(shì)、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下放；（2）制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于0.08D，且不應(yīng)使用焊接完管及皺褶彎管；（3）制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90º弧度于主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；（4）銅管切口應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開(kāi)裂或皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；（5）采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合下表的規(guī)定，承插得擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度不小于承插連接的規(guī)定。采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm；承插式焊接的銅管承口擴(kuò)口深度表 （mm）