警苑小區(qū)監(jiān)理實施細(xì)則

1、施工階段監(jiān)理實施細(xì)則在施工階段監(jiān)理單位依據(jù)合同對承包單位進(jìn)行監(jiān)督管理，其主要工作是控制工程建設(shè)的投資、建設(shè)工期、工程質(zhì)量、施工安全，進(jìn)行工程建設(shè)合同管理，協(xié)調(diào)有關(guān)單位間的工作關(guān)系?，F(xiàn)場監(jiān)理部是為了完成好建設(shè)單位委托監(jiān)理任務(wù)，當(dāng)接受委托后在總監(jiān)領(lǐng)導(dǎo)下編好監(jiān)理規(guī)劃，在規(guī)劃中就合同管理、進(jìn)度控制、投資控制、質(zhì)量控制、安全控制的工作內(nèi)容作了明確的表述。就這幾方面而言，專業(yè)性最強(qiáng)、涉及的工作內(nèi)容最多的是質(zhì)量控制，而質(zhì)量控制又是按質(zhì)完成工程任務(wù)的關(guān)鍵，本細(xì)則重點陳述質(zhì)量控制的實施細(xì)則。第一章、 工程概況1、工程名稱: 清澗縣警苑小區(qū)住宅樓 2、 地理位置：陜西省清澗縣3、參建單位： 建設(shè)單位：陜西省清澗縣

2、公安局設(shè)計單位：陜西省榆林市建筑設(shè)計研究院有限公司勘察單位：榆林市吉昌巖土工程有限公司承建單位：榆林市志明建筑有限責(zé)任公司檢測單位：監(jiān)理單位：陜西環(huán)宇建設(shè)工程項目管理有限責(zé)任公司4、 建筑設(shè)計：（1） 建筑耐久年限50年；建筑耐火等級2級；抗震設(shè)防裂度6度；建筑規(guī)模地上十八層建筑，共3個單元，每層6戶，共108戶；十八層為躍層；總建筑面積20358.79，總建筑高度54.35米。（2） 屋面防水，屋面為卷材自帶保護(hù)層屋面。具體做法：20厚12.5水泥砂漿找平層；水泥焦渣找坡層；90厚發(fā)泡聚苯板保溫；25厚水泥砂漿找平層；4厚SBS改性瀝青防水卷材。5、結(jié)構(gòu)設(shè)計：（1） 現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，地

3、上十八層，一層地面標(biāo)高0.000，樓層高3.0m，18層頂板板面標(biāo)高54.00m，水箱間頂板板面標(biāo)高60.6m，電梯機(jī)房樓面標(biāo)高58.1 m。（2） 本工程場地屬自重濕陷性黃土場地，濕陷等級為級。（3）地基處理：基礎(chǔ)采用墻下樁基承臺梁基礎(chǔ)。采用砼灌注樁，樁長為12m,直徑為0.8m。本工程建筑樁基安全等級為乙級，樁承載力特征值為5000KN，樁總數(shù)97根，樁身砼強(qiáng)度等級為C30；承臺梁砼等級為C35。（4）本工程0.000相對于絕對標(biāo)高值為100m。（5） 基礎(chǔ)：墻下樁基承臺梁基礎(chǔ)梁高1200mm。（6） 剪力墻厚200mm。（7） 主體結(jié)構(gòu)板厚100，120mm，160mm,180mm不等。

4、（8） 砼強(qiáng)度等級: 基礎(chǔ)墊層C15,基礎(chǔ)C35;墻體、柱：基礎(chǔ)頂4層C30,5層以上為C25；梁、頂板、樓梯：C25；其他為C20； （9） 磚砌體：0.000以下用加氣砼砌塊，M5水泥砂漿砌筑；0.000以上用燒結(jié)實心磚磚,M5混合砂漿砌筑。6、 建筑節(jié)能特點：外墻采用200厚加氣砼砌塊外貼30厚聚氨酯硬質(zhì)泡沫板。7、本工程采用三部電梯。8、給排水設(shè)計：給水系統(tǒng)分兩個區(qū)；一至六層為低區(qū)，由室外市政給水管網(wǎng)直接供水；七至十八層部分為高區(qū)，由無負(fù)壓無吸程給水設(shè)備給水，且七層至十二層采用減壓閥減壓供水，系統(tǒng)入口供水壓力為700KPa 消防系統(tǒng)為消火栓給水系統(tǒng)，采用水泵，水箱聯(lián)合供水。室外設(shè)200

5、M3消防水池一座，屋頂設(shè)16m3消防水箱一個。9、電氣系統(tǒng)：本建筑的消防電梯，應(yīng)急照明照明及疏散指示等的用電負(fù)荷為一級負(fù)荷，其余為三級負(fù)荷，采用兩路電源供電。10、 本工程弱電系統(tǒng)包括： 有線電視、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、火災(zāi)報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)等。11、暖通系統(tǒng) 本工程采用住戶自行購置天然氣壁掛爐為熱源；供回水溫度為50/40的低溫?zé)崴匕遢椛洳膳?一戶一個系統(tǒng).第二章 編制依據(jù)及控制方法措施編制依據(jù)：1工程設(shè)計圖紙。2監(jiān)理規(guī)劃。3經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計。4工程強(qiáng)制性規(guī)范。5各類施工規(guī)范：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）屋面工

6、程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）6各類施工圖集：混凝土結(jié)構(gòu)施工圖（03G101-1）等。監(jiān)理控制方法和措施：1事先控制：. 熟悉和掌握質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)；. 做好施工現(xiàn)場場地的質(zhì)量檢驗；. 嚴(yán)格審查施工隊伍人員的資質(zhì)；. 做好工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制，做好見證取樣工作；. 審查施工單位提交的施工組織設(shè)計或施工方案。2事中控制. 做好施工工藝過程質(zhì)量控制工作；. 做好工序交接檢查工作；. 做好隱蔽工程檢查、驗收工作，落實旁站監(jiān)理，認(rèn)真編寫特殊過程控制計劃；. 做好

7、工程質(zhì)量事故的處理工作；. 正確行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，留下原始憑證；. 做好質(zhì)量技術(shù)簽證；. 行使好質(zhì)量否決權(quán)；. 建立質(zhì)量監(jiān)理日志；. 組織現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會；. 定期向業(yè)主報告有關(guān)工程質(zhì)量動態(tài)情況（月）。3事后控制（1）主持處理工程中發(fā)生的重大質(zhì)量事故，提出事故處理報告；（2）協(xié)助業(yè)主組織工程竣工驗收。第三章 工程定位及土方工程一、工程的定位首先由規(guī)劃部門給出定位樁，然后由施工方據(jù)此對工程進(jìn)行定位，監(jiān)理人員根據(jù)規(guī)劃圖進(jìn)行工程定位驗收。使用的測量放線設(shè)備要經(jīng)過校核。二、土方監(jiān)理工作控制要點：(1) 挖方前審查施工方案，根據(jù)地質(zhì)報告核查放坡系數(shù)、基坑支護(hù)方案，檢查方案中排水設(shè)置是否合理，能否保證排水通暢

8、。挖方時嚴(yán)禁施工單位貼近基槽邊堆土、集中堆放施工材料和機(jī)械設(shè)備等。（2）工程定位驗收完畢后，進(jìn)行土方開挖，開挖過程中注意控制開挖深度，避免超挖。(2) 出現(xiàn)以上問題必須處理完畢，方可進(jìn)入下步工作。(3) 土方建議就近尋找空地堆放，余土外運。(4)提前進(jìn)行回填土擊實試驗?；靥钔燎耙獧z查基坑內(nèi)積水是否抽干，垃圾是否清凈?；靥钔林袊?yán)禁夾雜建筑垃圾、樹根等雜物，并嚴(yán)格按規(guī)范要求分層夯實。第四章 模板工程一、一般規(guī)定：（l）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。施工前應(yīng)提前編制模板支拆方案。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑

9、混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（2）在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。（3）模板、支架拆除順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。二、模板安裝： l）主控項目：（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板板。 （2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2）一般項目：（1）模板安裝應(yīng)滿足：a模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。b模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并

10、涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。C澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（2）用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。（3）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/l0003/1000。（4）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。 三、模板拆除：l）主控項目：（1）底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 底摸拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混

11、凝土方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1002）一般項目： （1）側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）柱模板容易產(chǎn)生的問題：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，主控底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。（2）梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀?/p>

12、防治辦法是：梁模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止梁口變形。（3）墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，拼接不嚴(yán)，縫子過大造成漏漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法、角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。五、模板工程質(zhì)量控制1、模板工程的質(zhì)量預(yù)控（1）、審核模板工程的施工方案根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜

13、合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核的重點是：、能否主控工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部位模板設(shè)計是否合理；、是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；、模板接縫處理方案能否主控不漏漿；、模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)。、承包單位應(yīng)繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖）。（2）、對進(jìn)場模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查目前施工中常用鋼組合模板、木模板、膠合板模板等。監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量，外

14、型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件以及支撐系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。2、模板工程的質(zhì)量控制要點（1）、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。（2）、為防止脹模、跑模、錯位、造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求。、柱模應(yīng)有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距

15、離宜為3/4 柱高。、剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計。一般穿墻螺栓應(yīng)用12 以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。、梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60100cm 為宜。支柱上面墊10cm10cm 方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應(yīng)采用卡子固定，當(dāng)梁高超過60cm 時，加穿梁螺栓加固。、樓板、模板一般情況下支柱間距為80120cm，大龍骨間距60-120cm，小龍骨間距為40-60cm。（3）、對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。（4）、梁、板底模當(dāng)跨度大于4m 時應(yīng)起拱，設(shè)計無具體

16、要求時，一般起拱高度宜為1/1000-3/1000。（5）、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止移位。（6）、模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。（7）、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。（8）、模板涂刷隔離劑時首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（9）、混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則：、底模：混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計要求，一般均應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等

17、級的75%以上；結(jié)構(gòu)跨度大于8m 的梁、板和懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100%。、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。、監(jiān)理工作控制要點: (1) 模板安裝完畢，施工單位自檢結(jié)束后現(xiàn)場監(jiān)理人員要按設(shè)計圖紙要求的位置、標(biāo)高、尺寸、平整度等進(jìn)行檢查驗收。(2) 柱模根部要求絕對不能移位，且保持與樓面的緊密接觸，既能保證不漏漿，又能排出沖洗模板的余水，柱及其他結(jié)構(gòu)的支模必須做到平直、通順。仔細(xì)查驗?zāi)０蹇p隙處是否有加強(qiáng)措施，如發(fā)現(xiàn)縫隙過大，要求施工單位采取措施封堵，并要求模板支撐、拉結(jié)應(yīng)牢固，發(fā)現(xiàn)不符合要求者，責(zé)令施工單位整改。(3) 模板及支撐應(yīng)有專項施工方案

18、。(4) 脫模劑應(yīng)涂刷均勻，防止漏刷，但也不能過多，以免污染鋼筋和混凝土造成隔離層。涂刷前要清凈模板表面垃圾。(5) 拆模時間要依據(jù)混凝土不同部位、不同條件下混凝土試塊強(qiáng)度進(jìn)行推算。拆模必須要有混凝土強(qiáng)度報告和監(jiān)理同意，方可按規(guī)定順序進(jìn)行拆模，嚴(yán)禁施工單位在無任何指示的情況下擅自拆模。6) 在混凝土澆筑前將模板內(nèi)的木屑、雜物等清理干凈，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉，并對模板進(jìn)行澆水濕潤。第五章、鋼筋工程 1、一般規(guī)定：（1）鋼筋的品種、級別或規(guī)格需變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。（2）在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，內(nèi)容包括：a縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。b鋼筋的

19、連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。c、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。d預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 2、原材料： l）主控項目： （l）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合：a鋼筋的抗拉強(qiáng)度的實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于125。b鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、烽接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其

20、他專項檢驗。 2）一般項目： （l）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。 3、鋼筋加工： l）主控項目：（1）受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合：（2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤應(yīng)為135o。c箍筋彎后平直部分長度：不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2）一般項目：（l）鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，QRB235級鋼筋的冷拉率不宜大于 4。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合要求。(3)鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。（）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的

21、10倍。（）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a在受拉區(qū)不宜大于50。B.設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁瑞、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于

22、50。C直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50 （）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1（L1為搭接長度），凡搭接接頭中位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25 。b對柱類構(gòu)件，不宜大于50。C.當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況

23、放寬，且搭接長度應(yīng)按規(guī)范要求乘相應(yīng)的系數(shù)。（）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a箍筋直徑不應(yīng)小手搭接鋼筋較大直徑的025倍。b受拉塔接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于11mm。c一受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大干200mm。d當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25nun時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外llrnm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距直為50mm。、鋼筋安裝：l）主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。2）一般項目：鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合的規(guī)定

24、。、鋼筋手工電弧焊（1）主控項目鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置。同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗必須合格。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。（2）一般項目操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。（2）、應(yīng)注意的質(zhì)

25、量問題1）檢查鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。2）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。3）不得隨意引弧，防止燒傷主筋。4）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，主控焊縫與鋼筋熔合良好。5）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進(jìn)行處理，一般豎筋位移可按1：6 坡度進(jìn)行調(diào)整。（2）、梁鋼筋骨架

26、尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時，對按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。（3）、梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。（4）、箍筋搭接處未彎成135，平直長度不足10d（d 為箍筋直徑）：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135彎鉤。（5）、梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。（6）、板

27、的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。（7）、板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。（8）、柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部要綁3 個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。（9）、綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭，在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。2.梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90及以上，且不得有超過規(guī)定數(shù)值1。5倍的尺寸偏差。鋼筋工程的質(zhì)量預(yù)控1、鋼筋（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量

28、證明書或試驗報告單。（2）鋼筋進(jìn)入工地后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按批量進(jìn)行復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋，不能用于工程.外觀檢查要求:表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差,表面不得沾有油污（3）建筑用鋼一般不作化學(xué)分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗。（4）鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)按鋼筋種類進(jìn)行檢驗。2、焊條及焊劑（1）焊條及焊劑應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)與焊接形式、母材種類或設(shè)計所要求的品種、規(guī)格一致。（2）需要進(jìn)行烘焙的應(yīng)有烘焙記錄（恒溫250，烘焙12h）

29、。鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點：1、必須熟讀設(shè)計圖紙,明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應(yīng)及時標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。2、監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場地，對成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。鋼筋焊接、擠壓連接均應(yīng)按規(guī)定批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗，并對外觀進(jìn)行檢驗。3、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包單位改正。巡視應(yīng)特

30、別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。4、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收時應(yīng)按質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達(dá)到要求時，才正式簽發(fā)認(rèn)可書。5、以下幾點構(gòu)造措施應(yīng)加強(qiáng)檢查：（1）節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放。柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm 以內(nèi)。主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置。（2）具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩

31、鋼筋應(yīng)主控到位，采取措施防止踩壓錯位。（3）鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。（5）暗梁、暗柱鋼筋配置正確。（6）鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。（7）澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。監(jiān)理工作控制要點:(1) 對進(jìn)場鋼筋要查驗合格證,爐批號和外觀檢查，根據(jù)鋼筋的質(zhì)保單嚴(yán)格實行旁站見證取樣制度。加強(qiáng)現(xiàn)場目測，發(fā)現(xiàn)疑點，要求施工單位取樣復(fù)試，并仔細(xì)查對質(zhì)量保證資料，做好原始記錄。對于沒有質(zhì)保單及復(fù)試報告的鋼筋嚴(yán)禁用于本工程。(2) 鋼筋的切斷、彎曲須采用機(jī)械。工程中若

32、需要鋼筋焊接，在正式焊接前應(yīng)先做試焊，符合要求后方可進(jìn)行正式焊接。從現(xiàn)場焊接成品中隨機(jī)取樣做焊接試驗，試驗合格后方可使用到工程中去。檢查焊工的持證情況，要求必須持證上崗。(3) 在鋼筋下料時，按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行抽查，重點抽查鋼筋規(guī)格、數(shù)量及搭接、錨固長度，箍筋規(guī)格、間距，在鋼筋綁扎的過程中及時進(jìn)行校對，嚴(yán)格做好鋼筋工程隱蔽驗收。(4) 混凝土澆搗前，仔細(xì)檢查墊塊、鋼筋限位、撐腳設(shè)置到位情況，如有遺漏及時補(bǔ)設(shè)。檢查鋼筋綁扎接頭長度，發(fā)現(xiàn)問題，及時予以糾正。(5) 本工程有抗震的要求，要求箍筋彎鉤角度為135，平直長度大于箍筋直徑的10 倍。監(jiān)理人員必須加強(qiáng)現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時指正，以避免造成

33、返工浪費。第六章、混凝土工程1、一般規(guī)定：（1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定分批檢驗評定。（3）承重模板拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度確定。（4）當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，并作為處理的依據(jù)。（5）混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑工程冬期施工規(guī)程和施工技術(shù)方案的規(guī)定。 2原材料： l）主控項目：（1）水泥進(jìn)場時對其品種、級別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)

34、量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。（2）混凝土使用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。（3）混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）一般項目：（1）混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。（2）混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的l4，且不得超過鋼筋最小凈間距的34。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的l3，且不得超過40mn。（3）拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ

35、63的規(guī)定。3、配合比設(shè)計：l）主控項目：混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性能等要求進(jìn)行配合比設(shè)計；2）對一般項目：（1）首次使用的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗證配合比的依據(jù)。（2）混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。4混凝土施工：l）主控項目：（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： a每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣木得少于一次。b每工

36、作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。C當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次。 d每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。e每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。注：1、各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點校核，保持計量準(zhǔn)確。2、當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。3、對袋裝水泥的重量應(yīng)進(jìn)行抽檢，其偏差應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。（2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留

37、置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。（3）混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合規(guī)定。（4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對 施工縫的要求進(jìn)行處理。2）一般項目：（1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（2）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。（3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a應(yīng)在澆筑完畢后的

38、 12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。b混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥吉通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。d采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。e混凝土強(qiáng)度達(dá)到。1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（四）現(xiàn)混結(jié)構(gòu)分項工程1、一般規(guī)定：（l）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，由施工方制定處理方案后，在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行

39、處理。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對砼外觀和尺寸偏差進(jìn)行檢查，做出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理。2外觀質(zhì)量：l）主控項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。2）一般項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。3尺寸偏差：l）主控項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安全、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)

40、監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。2）一般項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。（五）混凝土工程外觀質(zhì)量問題1蜂窩：（1）配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆筑混凝土太厚，分層不清，（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析，石子趕堆；（7）振搗器損壞，或臨時斷電造成漏振；（8）振搗人員少，振點少，振搗不到位。2、麻面：（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水潤濕，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆筑時間過長，模板上抹灰過多不及時清理，造成面層不密

41、實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。3、孔洞：（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。4、露筋：（1）同“蜂窩“原因；（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）缺保護(hù)層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施，鋼筋位移貼模。5、爛根：（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；（2）澆筑前未下同混凝土配合比成分相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；（5）振搗不實；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。6、缺棱掉角：（1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；（2）木

42、模未提前潤濕，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護(hù)不好。7、洞口變形：（1）模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太??；（2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆筑將模擠偏；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對位移。8、錯臺：（1）放線誤差過大；（2）模板位移變形，支模時無順直找正措施；（3）下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺。9、板縫混凝土澆筑不實：（1）板縫太小，石子過大；（2）縫模板支吊不實、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4）無小

43、振動棒插搗或不振搗或振搗不好。10、裂縫：（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時，表面脫水，干縮裂縫；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋，溫度筋使混凝土開裂；（9）洞口拐角等應(yīng)力集中處無加強(qiáng)（11）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。（12）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進(jìn)行操作。2、應(yīng)注意的

44、質(zhì)量問題(1)、墻體：支模前應(yīng)在每邊模板下口抹找平層。找平層嵌入模板不超過1cm，主控下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前先均澆筑35cm水泥砂漿或減少石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析。底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。(2)、洞口移位變形：模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，堅持洞口兩側(cè)混凝土對稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗的方法。(3)、外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工，在組合柱磚墻部分應(yīng)加固，墻身預(yù)留磚墻洞，用花籃螺栓將磚墻從外面加固與大模板拉牢。振搗時振搗棒要度開磚墻10cm以上。(4)、墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。(5)、混凝土與模板粘連：注意及時清

45、理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。監(jiān)理工作控制要點：（1）混凝土澆搗前，仔細(xì)檢查鋼筋限位、混凝土保護(hù)層設(shè)置是否滿足要求，是否按規(guī)定安排施工縫留設(shè)。施工縫部位要注意基層清理，做好沖洗和套漿。（2）柱子新老混凝土的交接處應(yīng)先鋪設(shè)與混凝土同級配的水泥砂漿。柱分層澆筑時振動棒應(yīng)插入下層混凝土50mm 以上回振數(shù)次，以消除兩層之間的接縫。（3）樓面梁板澆筑應(yīng)采用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，達(dá)到樓板位置時再與樓板混凝土一起澆筑。樓板的虛厚度應(yīng)大于設(shè)計板厚，用平板振動機(jī)垂直澆筑方向來回振搗，并不斷用移動標(biāo)志或采用對角拉線來控制板厚。（4）混凝土振搗要密實，防止漏振和振搗不均勻，節(jié)點鋼筋密集區(qū)

46、域應(yīng)配合用人工振搗手段達(dá)到密實。（5）振搗完畢后，應(yīng)二次抹面以減少混凝土因為收縮而產(chǎn)生裂縫。（6）要督促施工單位加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)和拆模時間，混凝土澆注完成在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)保持混凝土表面濕潤。（十）混凝土工程施工質(zhì)量控制要點1、澆筑前的質(zhì)量控制要點（1）對混凝土澆筑方案進(jìn)行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設(shè)備、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并落實，確保萬無一失；（2）模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)

47、雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況；（3）檢查機(jī)具準(zhǔn)備，對攪拌機(jī)、振搗器等要準(zhǔn)備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備，必要時應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)；（4）混凝土澆灌申請書已辦妥；（5）對天氣預(yù)報已做了解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備；（6）水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好。2、常規(guī)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點（1）對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度，開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)行調(diào)整。（2）混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水。（3）檢查振搗情況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的

48、位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應(yīng)及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫處混凝土的澆筑處理。（4）對結(jié)點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴(yán)格檢查，防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。（5）根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結(jié)果。（6）要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。（7）承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認(rèn)后方可進(jìn)行。3、冬季混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要求（1）監(jiān)理工程師加強(qiáng)對冬施的

49、預(yù)控工作，要堅持冬施措施不落實不得施工的原則。冬施方案要根據(jù)工程進(jìn)度、氣溫預(yù)測、施工環(huán)境做出詳細(xì)的技術(shù)措施方案，規(guī)定好測溫孔布置，測溫方案、澆灌方案、拆模條件。方案要具體，可操作，結(jié)合工程，切合實際。照抄照搬，應(yīng)付差事的冬施方案要求重做，重新審批。（2）冬施方案實施前要認(rèn)真檢查落實及時收集天氣中期預(yù)報，依氣溫調(diào)整施工進(jìn)度，完善施工措施；對冬施的混凝土配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定；對應(yīng)到場的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位情況；對擬采取的保溫措施要做出科學(xué)的判斷，監(jiān)理工程師應(yīng)做好必須的熱工計算核；（3）抓好冬施關(guān)鍵點。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程實際情況，明確冬施監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵點的內(nèi)

50、容，并加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控。監(jiān)理工程師必須做好以下的檢查和抽測工作：混凝土實際入模溫度的監(jiān)測混凝土內(nèi)外溫度及溫差的監(jiān)測、分析，必須時要采取措施防止混凝土受凍和裂縫的發(fā)生。加強(qiáng)對蓄熱覆蓋防風(fēng)措施的督察，確保覆蓋及時到位；適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養(yǎng)護(hù)問題；督促檢查留置混凝土強(qiáng)度試塊，包括同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試件，均不得漏作。4、夏季混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點（1）對高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進(jìn)行預(yù)測分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好落實。（2）監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面做好檢查和督促：原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施，外加劑（緩凝劑）是否選用已被認(rèn)證的合格產(chǎn)品；配合比是否考慮了

51、夏季施工塌落度損失大的措施；澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當(dāng)；養(yǎng)護(hù)條件是否有主控；溫度控制是否有效（宜在氣溫30C 以下施工）等等。5、混凝土工程缺陷修補(bǔ)（1）混凝土工程的質(zhì)量缺陷，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面修補(bǔ)方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行修補(bǔ)；（2）需修補(bǔ)部位必須認(rèn)真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；（3）修補(bǔ)用水泥品種應(yīng)與原混凝土的一致，強(qiáng)度等級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑；（4）修補(bǔ)部位，應(yīng)略高于原混凝土表面，待達(dá)到構(gòu)件設(shè)計強(qiáng)度后，再將外面鑿平。磚砌體工程1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、主控項目1)、磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。2)、砂

52、漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于設(shè)計值fmk，任一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fmk。3)、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4)、外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(2)、一般項目1)、砌體上、下錯縫、組砌不正確，磚柱、垛無包心砌法，窗間墻面無通縫，。2)、磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5 個。3)、預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。4)、構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘

53、留砂漿清理干凈。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)、水平灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要主控標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。2)、磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上，抗震柱兩邊分上、中、下留出60mm120mm通孔，抗震柱外墻面墊50mm厚木板，用花藍(lán)螺栓與大模板連接牢固，混凝土要分層澆筑，振搗棒不可觸及外墻。樓層圈梁外三皮120mm磚墻也應(yīng)認(rèn)真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應(yīng)及地拆掉重砌。3)、混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面偏差較大，磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散使用在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高

54、，防止到頂砌成螺絲墻，一磚厚墻采用外手掛線。4)、構(gòu)造柱砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰，磚渣雜物清理干凈，防止夾渣。門窗工程1、質(zhì)量要求(1)、材料質(zhì)量：原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 (2)、門窗質(zhì)量：門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。 (4)、質(zhì)量主控項目1)、門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。3）、門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件數(shù)量、位置埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。4）、門窗框接觸面之間必須做特殊處理，嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填

55、塞材料。(5)、質(zhì)量一般項目1)、門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a、平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。b、彈簧門扇自動定位準(zhǔn)確，開啟角度901.5，關(guān)閉時間610s 范圍之內(nèi)。2)、門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用美觀達(dá)到各自的功能。墻體洞口寬度和高度表面3)、門窗框與墻體間隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合規(guī)定。4)、門窗表面潔凈、無劃痕、碰傷、無銹蝕、塞膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。 (7)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)、安裝組合不平不正：門窗如采用單件組合時應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，拼頭處應(yīng)平整，不應(yīng)劈棱竄角、出臺。2）、面層污染咬色：施工時不注意成品保護(hù)，造成污

56、染未及時清理。3）、表面劃痕：施工及清理過程不認(rèn)真，或有硬物磨劃所致。門窗清洗前應(yīng)進(jìn)行交底，規(guī)定使用溶劑及工具。4）、漏裝坡水：外窗沒按設(shè)計要求裝設(shè)坡水，或設(shè)計漏掉坡水，影響使用。5）、外表面顏色不一：a、產(chǎn)品質(zhì)量差：外門窗色差大，應(yīng)認(rèn)真驗收。b、施工時損壞或污染，清理后面層受損表面處理不利，形成花感。影響整體效果，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。 (9)、工作程序1）、清理洞口、將灰渣鏟平、掃凈。2）、將窗框立于洞口、用吊線錘、規(guī)尺和水平儀等確定框的安裝位置，安裝一個固定卡，并用木楔臨時定位。3）、調(diào)整好窗距水平垂直，自上而下將框與墻體連接固定。安裝連接件之間的距離不應(yīng)超過規(guī)定，窗框與墻體連接點一般左右不少于35 點。4）、框與墻體四周的縫隙必須用石棉氈或隔聲棉，塑料泡沫或密封膏填充。不能使用水泥砂漿或油灰砌縫。5）、門窗的玻璃通常在門窗安好后安裝。安裝玻璃時上短壓條，后上長壓條。6）、安裝完畢要做好清潔整理工作，門窗表面上的DE 保護(hù)膜在驗收合格交付使用后方