木材干燥學期末

1、木材干燥：在熱力作用下以蒸發(fā)或者沸騰的方式將木材內(nèi)水分排出（或者使含 水率降低到使用要求）的過程。木材干燥曲線：既單位時間內(nèi)木材平均含水率的變化曲線。 木材干燥室：裝配有通風和加熱設備，用來干燥木材的建筑物或者金屬容器 干燥基準：在木材干燥過程中根據(jù)干燥時間和木材狀態(tài)變化（含水率）而編制 的干燥介質(zhì)溫度和濕度的變化程序表。干燥介質(zhì)：指在干燥過程中將熱量傳給木材、同時將木材派出的水分帶走的媒 介物質(zhì)，叫做干燥介質(zhì)。種類：濕空氣、過熱空氣、爐氣。干縮：當細胞內(nèi)的吸著水從木材中排除時，木材的尺寸隨著減小的現(xiàn)象。干縮系數(shù)： 在纖維飽和點以下時， 木材的含水率每降低 1% 而引起木材的收縮量， 叫做木材

2、的干縮系數(shù)，簡稱干縮系數(shù)。潤漲：在木材由絕干狀態(tài)到濕潤到纖維保和點的是很的膨脹現(xiàn)象 纖維飽和點：當木材細胞腔中的自由水蒸發(fā)完畢，而細胞壁中的吸著水還處于 飽和狀態(tài)時的木材含水率叫纖維飽和點。解吸：若木材含水率較高，存放在干燥的空氣中，木材細胞壁微毛細管中的水 蒸氣分壓大于周圍空氣中水蒸氣分壓，則微毛細管系統(tǒng)能向周圍空氣蒸發(fā)水分 的現(xiàn)象。吸濕：細胞壁內(nèi)的微毛細管系統(tǒng)能從空氣中吸收水分的現(xiàn)象。吸濕滯后：干木材在吸濕過程中吸濕穩(wěn)定含水率或多或少的低于在同一樣空氣 狀態(tài)下的解吸穩(wěn)定含水率的現(xiàn)象 木材平衡含水率：薄小木材在一定空氣狀態(tài)下最后達到吸濕穩(wěn)定含水率或解吸 穩(wěn)定含水率叫做平衡含水率。絕對濕度：每

3、 1 立方米濕空氣（空間）中所含有水蒸汽的克數(shù)（g）相對濕度：每立方米濕空氣中含有水蒸汽的重量與同溫同壓下可能含有的最大 水蒸汽的重量之比。濕含量：含有 1kg 干空氣的濕空氣中水蒸汽的克數(shù) g 露點溫度：一定狀態(tài)的空氣冷卻到飽和狀態(tài)時的溫度叫露點溫度。 導熱系數(shù)：在木材單位厚度上溫度每降低 1 攝氏度時單位時間內(nèi)通過單位面積 的熱量叫做導熱系數(shù)。干度： 1kg 濕蒸汽中干蒸汽的相對重量。叫做水蒸汽的干度，簡稱干度。熱含量 :1kg 干空氣的濕空氣中含有的熱量，即 （1+0.001d） 公斤濕空氣中含有的 冷卻極限溫度：是指水分蒸發(fā)時空氣達到飽和狀態(tài)時的溫度。濕球溫度：在熱含量不變的情況下，水

4、分從木材蒸發(fā)到空氣中，使其相對濕度 逐漸增加，當達到飽和狀態(tài)時的溫度。室干：指在干燥室內(nèi)人工控制干燥介質(zhì)的參數(shù)對木材進行干燥的方法。 自由水：存在于由相互連通的細胞腔所構(gòu)成的大毛細管系統(tǒng)內(nèi)，其性質(zhì)類似于 自由水面的水分；吸著水：存在于由相互連通的細胞壁構(gòu)成的微毛細管系統(tǒng)內(nèi)， 被吸附在纖維素、半纖維素、木素和其它組分的羥基上； 濕空氣：濕空氣是干空氣和水蒸汽的混合物，或是含有水蒸汽的空氣。 導熱：物體與直接接觸面發(fā)生的熱量交換現(xiàn)象叫導熱。對流傳熱：由于流體各部分發(fā)生相對位移引起的熱量傳遞過程叫對流傳熱。 熱輻射：以電磁波的形式傳遞能量的過程叫做熱輻射。大毛細管系統(tǒng)：由相互連通的細胞腔及細胞間隙構(gòu)

5、成，對水分的束縛力很小甚 至無束縛力。1. 按照木材中水分排出的方式木材的干燥可分為機械干燥、化學干燥和熱力干 燥這三種。熱力干燥按條件人為控制與否可分為大氣干燥、人工。根據(jù)木材加 熱方式不同，熱力干燥又可分為對流干燥，電介質(zhì)干燥，輻射干燥和接觸干燥2. 木材干燥的干燥設備動力設備、熱力設備、檢測設備、運輸設備3. 木材干燥的干燥工藝準備工作，干燥基準測定，干燥結(jié)束，干燥儲存4. 水蒸汽按其狀態(tài)可分為：濕飽和蒸汽，干飽和蒸汽，過熱蒸汽5. 濕空氣是干空氣和水蒸氣的混合物。濕度分為絕對濕度和相對濕度6.I-d 圖主要線系構(gòu)成等焓線和等濕含量線，等溫線，等相對溫度線，等水蒸汽 壓力線，此外還有密度

6、和比體積線系等7. 干燥介質(zhì)的爐氣要求：少煙或無煙，無火花和灰塵，溫度適宜穩(wěn)定，爐氣的 氣流量穩(wěn)定8. 木材可按干濕程度分為六級：濕材、生材、半干材、氣干材、室干材、絕干9. 干縮規(guī)律：弦向 徑向 縱向闊葉樹材的干縮 針葉木材密度高的木材干縮 密度低的木材10. 干縮過程與濕脹過程一般限制在纖維飽和點和全干狀態(tài)之間11. 氣態(tài)干燥介質(zhì)主要包括（濕）空氣、爐氣和常壓過熱蒸汽這三種12. 相對濕度也可稱作空氣的飽和度，在一定溫度空氣被水蒸汽所飽和的程度。13. 一定狀態(tài)的空氣冷卻到飽和狀態(tài)時的溫度叫露點溫度14. 影響木材熱擴散的因素有木材密度，含水率，溫度，熱流方向15. 通常把傳熱現(xiàn)象看做是導

7、熱，熱對流，熱輻射這三種基本方式，傳熱的主要 形式是導熱和熱對流。同樣，濕交換也可分為：穩(wěn)定濕交換和不穩(wěn)定濕交換16. 按照溫度場是否隨時間變化，導熱可分為穩(wěn)定導熱，非穩(wěn)定導熱17. 在木材干燥相對濕度的測量常用的是干濕球濕度計和毛發(fā)濕度計18. 干燥初期應力外拉內(nèi)壓階段，干燥末期應力外壓內(nèi)拉階段19. 干燥過程中產(chǎn)生內(nèi)應力的原因：木材構(gòu)造上的各向異性，木材斷面上含水率 分布不均勻 應力種類： 濕應力殘余應力 全應力20. 測定含水率的方法有很多種，生產(chǎn)單位通常采用的的是重量法和電測法1 目前木材干燥室以濕空氣為主要干燥介質(zhì)， 蒸汽為主要熱源， 對流換熱為主要 熱交換方式2 按照作業(yè)方式，干燥

8、室可分為周期式干燥室，連續(xù)式干燥室3 按照干燥介質(zhì)的種類分為空氣干燥室，爐氣干燥室，過熱蒸汽干燥室4 按照干燥介質(zhì)的循環(huán)特性分為自然循環(huán)干燥室，強制循環(huán)干燥室5 周期式強制干燥室根據(jù)風機在干燥室布置的不同又可分為室內(nèi)頂風機型， 室內(nèi) 側(cè)風機型，室內(nèi)端風機型和噴氣型6 室內(nèi)頂風機型又可分為縱軸型，橫軸型和直聯(lián)型7 干燥室的設備供熱設備，調(diào)濕設備，通風設備，木材運載與裝卸設備及檢視設 備和儀表8 供熱與調(diào)濕設備主要包括加熱器，噴蒸器，疏水器和連接管路。疏水器是安裝 在加熱管道上的必須設備之一，其作用是排除加熱器中的冷凝水，阻止蒸汽損 失，以提高加熱器的傳熱效率，節(jié)省蒸汽。常用加熱器：鑄鐵肋形管、平

9、滑管、 螺旋片式、軋片式加熱器9 噴蒸管是用來快速提高干燥室內(nèi)的溫度和相對濕度的裝置。10 干燥設備的技術經(jīng)濟技能包括工藝性能，使用性能，節(jié)能效和經(jīng)濟效果11 溫度測量儀表按測溫方式可分為接觸式和非接觸式12 熱電阻溫度計是中低溫區(qū)最常用的一種溫度檢測器 木材干燥技術上的溫度測量，毛發(fā)溫度計已被淘汰，目前應用較多的主要有 干濕球溫度計，平衡含水率傳感器和濕敏傳感器13 測量木材含水率的方法有稱重法，電測法，干餾法，滴定法和濕度計法。在 木材加工領域通常采用烘干法和電測法14 電測法常用的含水率測量儀器有直流式含水率儀和交流介電式測濕儀15 干燥應力測定的方法可歸納為實測法，切片分析法，疏齒分析

10、法16 檢驗板式整窯木材的代表，選制時應注意以下的問題，初含率較高，無腐朽 無節(jié)疤材質(zhì)密實，弦向板，邊材多17 按干燥過程的控制因素通常將干燥基準分為時間干燥基準和含水率干燥基 準。目前，常用的基準多為含水率基準。其又可分為波動干燥基準，半波動基 準，過熱蒸汽干燥基準18 干燥梯度是木材的平均含水率與干燥介質(zhì)平衡含水率之比19 根據(jù)被干燥木材的干燥質(zhì)量，干燥一般用效率，安全性，軟硬度三個指標評20 除濕干燥系統(tǒng)可分為木材干燥室和除濕機兩部分21 木材除濕干燥過程中，熱量是由除濕機的冷凝器提供22 木材真空干燥設備主要由干燥罐體，真空泵，加熱系統(tǒng)，冷凝系統(tǒng)及控制系 統(tǒng)組成23 真空泵課分為水環(huán)式

11、真空泵，水噴射式，油環(huán)式24 整體上把握，真空干燥可分為預熱，干燥，調(diào)濕處理三個階段25 平板型集熱器有吸熱板，透明蓋板，隔熱板，外殼等組成26 太陽能干燥室根據(jù)集熱器與干燥室的關系大致可分為暖房型，半暖房型，集 熱器型太陽能干燥室27 高頻和微波加熱可分為電磁感應加熱和電介質(zhì)加熱木材干縮的各向異性： 弦向 徑向縱向 弦徑向干縮的差異原因： 1、木射線對徑向收縮的抑制； 2、早晚材的影響。 干燥介質(zhì)是指在干燥室內(nèi)能夠傳熱、 傳濕的媒介物質(zhì)。 即把熱量傳給木材， 同時 將木材排出的水汽帶走的媒介物質(zhì)。爐氣作為干燥介質(zhì)的特點： 既可作干燥介質(zhì)，又可作載熱體Id- 圖的應用：濕空氣在加熱（冷卻）過程

12、中，沿 d 線上升（下降），溫度升高 （降低），焓增加（減少） ，其濕含量不變，相對濕度降低（升高）因無水汽增 減即 d=const 上升與 t=86 °相交于 B 點，查得 =25% 由 B 點垂直向下濕 含量 d=112g/kg ，沿等焓線向著圖右下方 I 的值為 400kJ/kg ；沿 P 線垂直向上 求出 Psz=15800Pa. 同理，求出相應密度值 0.91kg/m 3 ，比體積值 v=1.22 m3/kg 干空氣。下降和 =100% 相交時，得到露點溫度 t=一、木材干燥在整個木材加工過程中的意義？21. 提高木材和木制品的使用穩(wěn)定性，防止變形和開裂 2. 提高木材的力

13、學強度，22. 改善木材的物理性質(zhì)能。 3. 預防木材的變質(zhì)與腐朽，延長木制品的使用壽命。4. 減輕了木材的重量。 5. 改善木材的環(huán)境學特性。二、木材干燥的發(fā)展趨勢？1. 降低干燥缺陷以外的木材損耗 2. 發(fā)展短周期、低能耗、低成本、高質(zhì)量的干 燥方法： A兩段式 B 聯(lián)合式 C 新型干燥技術的探索 D 新能源干燥 3. 完善控制系 統(tǒng)（溫度、相對濕度、換氣） 4. 對現(xiàn)有的干燥方法進行改造。三、簡述木材干燥的方法有幾種？各自的特點如何？1 大氣干燥：簡稱氣干，它是利用自然界中大氣的熱力蒸發(fā)木材的水分，達到干 燥的目的。分為自然大氣干燥、強制大氣干燥。優(yōu)點： 生產(chǎn)方式簡單，不需 要太多的干燥

14、設備，節(jié)約能源；缺點 占地面積大，干燥時間長，干燥過程不 能人為地控制，受地區(qū)、季節(jié)、氣候等條件的影響； 終含水率較高 在干燥 期間易產(chǎn)生蟲蛀、腐朽，變色，開裂等缺陷。原理：材堆內(nèi)的空氣吸收水分密 度增加而下降，溫度高的濕空氣上升，形成垂直方向的氣流循環(huán)，使木材干燥。2、常規(guī)干燥方法 （ 室干法） 特點： 以濕空氣作為傳熱介質(zhì)； 傳熱方式以對流 傳熱為主。優(yōu)點 : 干燥周期短，介質(zhì)條件可控制，可以得到任何終了含水率，干 燥技術成熟，干燥質(zhì)量好； 缺點：能源消耗大，設備投資大，干燥成本較高， 對環(huán)境不太友好3、除濕干燥特點： 優(yōu)點： 節(jié)能不需鍋爐，設備投資費用低 屬于低溫干燥， 干燥質(zhì)量較好；

15、使用電能，對環(huán)境污染小； 操作簡單，對干燥工人技術要 求不高。缺點： 干燥溫度低，干燥周期長； 主要消耗電能成本往往較高。 原理：通過專用設備除濕器冷凝的方法，排除從木材中蒸發(fā)出來的水蒸汽，即 濕空氣是在封閉系統(tǒng)內(nèi)作 “冷凝加熱 干燥”往復循環(huán)。 除濕干燥在我國適用于下述情況：水電資源豐富，電費便宜的地區(qū)；沒有鍋爐 的中、小型企業(yè)；對環(huán)境污染要求高的地區(qū)；小批量干燥硬闊葉樹材或用于硬 闊葉樹材的預干。4、真空干燥特點：優(yōu)點： 干燥周期短 干燥質(zhì)量好，適合于透氣性好的硬闊 葉材厚板或易皺縮的木材。缺點： 能耗較高 容器的容積較小 干燥設備及干燥過程的控制較為復雜。原理： 降低了水的沸點，木材表面

16、水分蒸發(fā)加劇 在木材中形成內(nèi)高外低較大的壓力差，木材內(nèi)部水分移動加快 形成內(nèi)高外低較大的含水率梯度，木材內(nèi)部水分移動加快 木材內(nèi)部水分之間粘度降低，木材內(nèi)部水分移動加快5、太陽能干燥特點：優(yōu)點：節(jié)省能源缺點：干燥周期較長，而且受地區(qū)、季節(jié)和氣候等條件的影響。原理：利用集熱器吸收太陽輻射能加熱空氣，再通過 空氣對流傳熱，干燥木材6、高頻干燥和微波干燥特點：優(yōu)點： 干燥速度很快 干燥質(zhì)量好 便于實現(xiàn) 自動化流水作業(yè) 缺點： 耗電量大，干燥成本高 設備復雜，投資較高 設 備折舊費高 需要專門的防護 在流水線上干燥時，木材的變形難控制。 原理：高頻干燥和微波干燥都是把濕木材作為電介質(zhì)，置于高頻或微波電

17、磁場 中，在電磁場的作用下，引起木材中水分子的極化，由于電磁場的頻繁交變， 使被極化了水分子高速頻繁地轉(zhuǎn)動，水分子之間發(fā)生摩擦而產(chǎn)生熱量，從而加 熱和干燥木材。7、加壓干燥方法特點： 干燥質(zhì)量好，周期短，能耗較少； 成材加壓干燥后 顏色變暗，在節(jié)子周圍會出現(xiàn)較大裂紋； 容器的容積較小，生產(chǎn)量不大 根據(jù)木材中水分存在狀態(tài)，水分可分為三類：自由水、吸著水和毛細管水。四、木材內(nèi)部水分移動路徑 1 ）微毛細管徑路 2 ）大毛細管徑路 3）混合路徑五、木材內(nèi)部水分移動的影響因素內(nèi)因：1）樹種：紋孔大而多，且紋孔上膜上的微孔數(shù)量多、 紋孔開放的樹種水分移動快； 一般密度小得樹種水分移動快。 2） 木材的部

18、位：心材較邊材移動慢，主要是由于心材的紋孔多閉塞，且內(nèi)含侵填 成分。 3）水分移動方向：順纖維方向的水分傳導比橫纖維的大10-20 倍，又橫 纖維方向上的徑向水分傳導比弦向水分傳導大 15%-20% ，由于木射線的影響。 4） 含水率：含水率對水分移動影響不明顯。干縮引起紋孔膜上微孔擴大 5 ）木材 溫度：溫度越高，水分移動越快。一方面增加了水分子的動能，另一方面降低 了水分子之間的粘度。外因：干燥介質(zhì)的溫度、濕度和氣流速度。六、干燥室的主要設備，加熱器的作用、類型及要求 主要設備：供熱設備、 調(diào)濕設備、通風設備、木材運載與裝卸設備及檢視設備和儀表等。加熱器的作用：加熱室內(nèi)空氣，提高室內(nèi)溫度，

19、使空氣稱為有足夠熱量的干燥 介質(zhì)，或是使室內(nèi)水蒸氣過熱，形成常壓過熱蒸汽，作為干燥介質(zhì)來干燥木材 要求： 1）能夠均勻地放出足夠的熱量，有最大的傳熱系數(shù)及較大的傳熱面積2）能靈活可靠地調(diào)節(jié)所放出熱量的大小3）耐腐蝕、結(jié)構(gòu)緊湊，使用金屬材料少，造價低 4）當溫度變化幅度比較大時，加熱器的結(jié)合處不松脫分類： 1）鑄鐵肋形管加熱器 2）平滑鋼管加熱器 3）螺旋繞片式加熱器 4）軋片式加熱器七、隔條的作用及擺放？ 1） 使干燥介質(zhì)能在每一層板材之間自由流通，以便將 熱 量傳遞給板材，同時把從板材中蒸發(fā)的水分帶走。 2） 使材堆在寬度方向上穩(wěn) 定； 3）使材堆的各層木材相互挾持，防止和減輕木材的翹曲。隔

20、條的擺放： 25mm 厚的板材，隔條間距不超過 0.5m； 50mm 厚的板材，隔條間 距按 0.81.0 布置； 50mm 以上木材，隔條間距取 1.0m 到 1.2m八、干燥的基準及種類？定義；根據(jù)干燥的時間和木材含水率的變化而編制的 干燥介質(zhì)溫度和濕度變化的程序表。分類：含水率干燥基準、時間干燥基準、 連續(xù)升溫干燥基準、干燥梯度基準。木材干燥前的準備工作： 1）干燥室殼體和設備的檢查：2）鋸材的堆積：材堆的規(guī)格和形式、隔條、堆積鋸材時的注意事項九、木材干燥的整個過程 ? 周期式強制循環(huán)木材干燥室的干燥工藝過程包括：準備工作、干燥基準（工藝） 的控制、干燥結(jié)束和木材貯存等工序。1 、準備工

21、作： 干燥前的準備工作包括干燥設備檢查、 指定或者選擇干燥基準。 確定最終含水率和干燥質(zhì)量指標、鋸制檢驗扳和試驗板。 、含水率測試、材堆進 干燥室等。2 、干燥基準的控制 A 干燥室啟動 B 鋸材預熱處理（加熱木材，并使木材 熱透。使含水率梯度和溫度梯度的方向保持一致，消除木材的生長應力，對于 半干材和氣干材還有消除表面應力的作用，對于生材和濕材，預熱處理可以使 含水率偏高的木材蒸發(fā)一部分水分，使含水率趨于一致。同時，預熱處理也可 以降低纖維飽和點和水分的粘度，是木材表面的毛細管擴張，提高木材表面水 分移動的速度。） C 干燥室溫度和濕度的調(diào)節(jié)D 中期處理（噴蒸處理，使木材表面的水分蒸發(fā)停止，

22、甚至有點吸濕，讓木材 內(nèi)部的水分向木材表面移動，從而減少木材的應力）E 終了處理，當鋸材干燥到終含水率并經(jīng)平衡處理后，需終了處理。消除奴才 橫斷面上含水率分布的不均勻，消除殘余應力。3 、干燥結(jié)束 木材冷卻后卸出，以防木材的開裂4 、木材的貯存 技術上要求含水率不發(fā)生大幅度波動。對于貯存時間較長的 幕僚，應按樹種，規(guī)格分別堆放成互相銜接的密實材堆，一次減輕幕僚的變化 程度。十、木材干燥的缺陷，產(chǎn)生的主要原因及如何采取措施？ 表裂：原因：前期，溫度過高、濕度過低 措施：調(diào)整干燥基準，降低溫度，提高濕度，噴蒸處理。 內(nèi)裂：在木材內(nèi)部沿木射線裂開。 原因：后期，無中間處理，表面硬化嚴重。措施：中期調(diào)

23、濕處理，降低后期溫度，或干燥前將木材進行改性處理。端裂： 木材干燥時木材端面沿徑向的開裂。原因：端部水分蒸發(fā)過快，干燥基 準過硬 措施：兩端涂防水涂料。如瀝青、石蠟等 皺縮 ：原因：木材細胞不均勻收縮引起的不均勻凹陷。措施：進行冷凍、蒸汽處理，調(diào)整干燥工藝 彎曲變形：原因：由于板材紋理不直、各部位的收縮不同或不同組織間的收縮 差及其局部塌陷而引起的。措施：合理裝堆，控制干燥工藝，放置重物。發(fā)霉：原因：空氣溫度低，適度太高；材堆內(nèi)氣流滯緩 措施： 1 正確碼垛，提 高溫度降低濕度 2 設置擋風板，加大風速炭化：原因：溫度過高（微波干燥）措施：在水分較低時減少微波的功率23. 燥室干燥方法的選用？

24、有蒸汽加熱干燥，爐氣加熱干燥，除濕干燥和其他干 燥。蒸汽加熱干燥有點：溫度容易調(diào)節(jié)和控制，并可以調(diào)濕處理，干燥質(zhì)量有 保證。工藝成熟，操作方便，可實施自動換或半自動化操作，便于集中和統(tǒng)一 管理。設備性能好，使用壽命長。干燥室的容量較大，節(jié)能效果較好，干燥成 本適中或偏低?？梢杂妹?，也可以用廢木料做燃料。缺點是需要蒸汽鍋爐。因 此，這是最普遍的干燥方法，產(chǎn)量較大及有現(xiàn)成蒸汽供應企業(yè)，適合采用蒸汽 干燥。對于干燥質(zhì)量要求較高的中小型企業(yè)也考慮蒸汽干燥。過熱蒸汽干燥要 慎用。只有當干燥針葉樹材薄板時并對于干燥質(zhì)量要求不高時才采用。爐氣干燥：優(yōu)點是不用鍋爐，并以工廠的加工剩余木廢料做燃料，干燥成本 低

25、。缺點是干燥介質(zhì)的溫度和濕度狀態(tài)不容易調(diào)節(jié)和控制，對于操作技術和責 任心要求較高，勞動強度較大。適用于沒有蒸汽供應的，干燥量不大，有大量 的費木料做燃料的中小企業(yè)。除濕干燥：優(yōu)點是可回收濕空氣冷凝所釋放的氣化潛熱，該方法幾乎沒有或 者只有少量的廢氣熱損失，而且工藝簡單，操作容易，干燥安全，一般不會造 成木材損傷。缺點是干燥溫度低，干燥時間長，對于厚板或難干材不容易干透， 并且因為采用電能，干燥成本高。適用于產(chǎn)量較低的小型企業(yè)，或因所處的環(huán) 境不便于建造鍋爐或爐氣燃燒爐，或電能供應充足，電價較為便宜的地方。其他干燥方法： 如太陽能干燥， 微波干燥 高頻干燥等。 適合某些干燥量不大， 質(zhì)量要求高的

26、特殊場合和行業(yè)。24. 竹材的基本結(jié)構(gòu) 在生產(chǎn)習慣上，常將竹壁厚的不同組織由外之內(nèi)稱竹青 竹 肉 竹黃 在解剖學上則進一步細分為表皮、皮層、基本組織、維管束和竹腔壁 等五部分。竹材為非均質(zhì)結(jié)構(gòu)：竹子無形成層，生長期間不能橫向增長，竹子 無髓心，沒有橫向的木射線，各類細胞均與竹桿縱向平行排列，竹材維管束分 布于基本組織之間，故竹材易于縱向劈裂。25. 竹材干縮特性橫向大于徑向，徑弦差異不大 弦向干縮中竹青最大，竹肉次 之。竹黃最小各個部位的干縮率 縱向干縮中竹青最小 竹肉次之 竹黃最大 竹齡 竹齡越小 竹材弦向和徑向的干縮率越大 竹齡越大 反之26. 竹地板的生產(chǎn)工藝 毛竹截斷 圓竹剖片 粗刨蒸

27、煮處理 （碳化） 干燥精刨 涂膠組胚熱壓截斷四面刨 砂光油漆檢驗入庫27. 平衡含水率的測定 1 ）圖表法：根據(jù)干球溫度及干濕球溫度差 2 ）稱重法：試件平衡后的質(zhì)量及絕干質(zhì)量 3 ）電測法：平衡含水率試片28. 木材的干縮與濕漲 1 ）干縮：細胞壁鐘的吸著水排出時，木材的尺寸減小2 ）濕漲：在木材由絕干狀態(tài)逐漸潤濕到纖維飽和點的過程中，木材的尺寸增大 3 ） 原因：木材細胞壁內(nèi)的吸著水向外蒸發(fā)，細胞壁的纖維與纖維之間、微纖絲之 間的水層變薄，而相互靠攏，從而使木材細胞壁變薄，導致整個木材尺寸減小。29. 弦向干縮大于徑向干縮的原因是： 1）木射線細胞在徑向上是它的長度，在弦 向上是它的端面，

28、而木射線的橫向干縮較縱向干縮大2）木射線沿徑向排列，牽制著其他縱行細胞的收縮， 而弦向上就不受這種牽制作用3）有些細胞在干縮時，弦向收到壓力而徑向卻微有伸長4）木材徑而細胞壁上的紋孔大而多， 細胞壁的含量少，也就干縮??；而木材弦面細胞壁的紋孔小而少，細胞壁的含量多，也 就干縮大 干縮規(guī)律：弦向 - 徑向- 縱向8. 干燥過程中，應力是如何形成、發(fā)展的？ 干燥過程中，木材橫斷面含水率分布不均勻，內(nèi)外層干縮不一致以及木材構(gòu)造 上的各向異性使徑、弦向干縮也不同，是木材產(chǎn)生應力變形的主要原因。應力 變化可分為四個階段： （ 1 ）干燥剛開始，還未產(chǎn)生應力的階段。此階段中木材 內(nèi)外層的含水率都在纖維飽和

29、點以下，不發(fā)生干縮。此時木材既無含水率應力， 也無殘余應力。 （2）干燥初期，應力外拉內(nèi)壓階段，木材表層含水率降到纖維 飽和點以下而發(fā)生干縮，但內(nèi)層含水率尚在纖維飽和點以上未發(fā)生收縮。隨著 干燥的繼續(xù)，木材內(nèi)層含水率梯度逐漸加大，應力也會逐漸增大，直至應力達 到一個最大值后，隨著干燥過程的繼續(xù)，木材內(nèi)層也開始收縮，應力開始下降。（ 3）干燥中期，應力暫時平衡階段。干燥到這一時期，木材內(nèi)層含水率也降到 纖維素飽和點。 （4）干燥末期，應力外壓內(nèi)拉階段。在此階段，木材橫斷面上 的含水率梯度已減弱，表層由于塑化固定早已停止了干縮，內(nèi)層隨著吸著水的 排除進一步干縮，內(nèi)層受到表層的牽制而不能完全干縮，產(chǎn)

30、生拉應力，表層受 內(nèi)層干縮趨勢的壓縮而產(chǎn)生壓應力。5）干燥結(jié)束后，隨著木材含水率的逐步平衡，含水率梯度消除，含水率應力消失，但由于存在殘余變形，因此木材內(nèi)部 還存在殘余應力。5. 在生產(chǎn)和使用上通常根據(jù)木材中水分含量程度的不同， 木材可分為 6 級 1）濕6. 材：長期浸泡于水中，含水率大于生材的木材2 ）生材：和新采伐的木材含水率基本一致的木材 3）半干材： 含水率介于生材與氣干材之間的木材4）氣干材：長期儲存于大氣中，于大氣的相對濕度趨于平衡的木材5）室干材：木材在干燥室內(nèi)，以適當?shù)臏囟群拖鄬穸葪l件進行干燥，含水率約為 715% 的干材，通常 根據(jù)木材的使用區(qū)域、場合及用途等條件而定。6）絕干材：含水率為 0 的木材稱為絕干材或者全干材。7. 典型常規(guī)干燥室的結(jié)構(gòu)及特點：1）頂風機型干燥窯：風機在干燥窯的頂部。性能及特點：空氣循環(huán)較均勻，干燥質(zhì)量好，安裝和維修比較方便，容量大， 適合大規(guī)模生產(chǎn)；動力消耗??；投資大2）端部風機型干燥窯：風機在干燥窯的端部。性能特點：材堆高度方向氣流均勻、安裝維修方便、投資比較小、容積 受 限 3）側(cè)風機型干燥窯：風機在干燥窯的側(cè)面性能特點：利用系數(shù)高，投資少；安裝維修方便；氣流分布不均8. 木材