互換性與技術(shù)測(cè)量題庫(kù)中南大學(xué)期末考試題庫(kù)(共19頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中南大學(xué)期末總復(fù)習(xí)題庫(kù)（互換性與技術(shù)測(cè)量）課程 32學(xué)時(shí) 2學(xué)分 閉卷 總分100分 占總評(píng)成績(jī)70%1、 選擇題1下列論述錯(cuò)誤的有_(3)_(1)、測(cè)量誤差往往未知，殘余誤差可知。(2)、常用殘余誤差分析法發(fā)現(xiàn)變值系統(tǒng)誤差。(3)、隨機(jī)誤差影響測(cè)量正確度，系統(tǒng)誤差影響測(cè)量精密度。(4)、當(dāng)|>3時(shí)，該項(xiàng)誤差即為粗大誤差。2圓度誤差值的各種評(píng)定方法中，所得評(píng)定結(jié)果最小的是 (2) (1)最小二乘法; (2)最小包容區(qū)域法; (3)最小外接圓法。 (4)最大內(nèi)接圓法。3_(2)_是給定平面內(nèi)直線度最小包容區(qū)域的判別準(zhǔn)則。(1)三角形準(zhǔn)則 (2)相間準(zhǔn)則 (3)交叉

2、準(zhǔn)則 (4)直線準(zhǔn)則 4檢驗(yàn)量規(guī)，其_(1)_(1)通規(guī)上偏差為+0.0055mm。 (2)通規(guī)下偏差為+0.0055mm。(3)通規(guī)磨損極限為40mm。 (4)止規(guī)最大極限尺寸為40.0055mm。5孔的體外作用尺寸是指 (4) (1)該孔的最大實(shí)體尺寸 (2)該孔的最小實(shí)體尺寸(3)在該孔給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面體內(nèi)相接的最小理想面直徑或?qū)挾?4)在該孔給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面體外相接的最大理想面直徑或?qū)挾?為了減少測(cè)量誤差，應(yīng)使測(cè)量過(guò)程盡量遵守： (3) (1)獨(dú)立原則； (2)相關(guān)原則； (3)阿貝原則； (4)泰勒原則7在平面度誤差值的各種評(píng)定方法中, (2) 所得的評(píng)定結(jié)果是最小的

3、。(1)三遠(yuǎn)點(diǎn)法; (2)最小包容區(qū)域法; (3)對(duì)角線法。 (4)最小二乘法8某滾動(dòng)軸承配合，如圖樣上標(biāo)注為60r6，則省略的是 (2) (1)60H7； (2)軸承內(nèi)圈孔公差帶代號(hào)； (3)軸承型號(hào)。9下列測(cè)量中屬于間接測(cè)量的有 (4) (1)、用千分尺測(cè)外徑。 (2)、用光學(xué)比較儀測(cè)外徑。(3)、用內(nèi)徑百分表測(cè)內(nèi)徑。 (4)、用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)煽字行木唷?0下列測(cè)量值中精度最高的是 (3) 真值為40mm，測(cè)得值為40.05mm 真值為40mm，測(cè)得值為40.02mm真值為100mm，測(cè)得值為100.03mm 真值為100mm，測(cè)得值為99.5mm 11下列配合中，配合公差最小的是 (1)

4、 (1)30H7f 6 (2)30H8h7 (3)100H8g7 (4)100H7g612某軸10 0 -0.015 mm則 (1) (1)被測(cè)要素遵守MM(3)邊界。(2)被測(cè)要素遵守MMV(3)邊界。(3)當(dāng)被測(cè)要素尺寸為10 mm時(shí)，允許形狀誤差最大可達(dá)0015 mm。(4)局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于等于最大實(shí)體尺寸。13已知，則的基本尺寸和極限偏差為 (2) (1) (2). (3). (4). 14. 加工50js6的軸和30H7的孔，應(yīng)理解為 (2) (1). 前者加工困難 (2). 兩者加工難易相當(dāng) (3). 后者加工困難 (4). 視相配件的公差帶而定15評(píng)定傳動(dòng)平穩(wěn)性的齒輪精度指標(biāo)為

5、 (2) (1). (2). (3). (4). 16鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差值為0.06mm，則允許該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為 (3) mm。 (1). 0.06 (2). 0.12 (3). 0.03 (4). 0.2417. 公法線平均長(zhǎng)度偏差用來(lái)評(píng)定齒輪的 (4) 指標(biāo)。 (1). 傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 (2). 傳動(dòng)的平穩(wěn)性 (3). 載荷分布的均勻性 (4). 齒側(cè)間隙18下列配合為間隙配合的是 (3) (1). H7/k7 (2). H7/u6 (3). H7/g6 (4). H7/s619形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有 (2) (1)同軸度

6、； (2)徑向全跳動(dòng)； (3)任意方向直線度； (4)任意方向垂直度。20以下各組配合中，配合性質(zhì)相同的有 (3) (1)30H7f6 和30F7h6 (2)30P8h7和30H8p7 (3)30M8h7和30H8m7 (4)30H8m8和30M8h821平鍵聯(lián)接的鍵寬公差帶為h9，在采用一般聯(lián)接，用于載荷不大的一般機(jī)械傳動(dòng)的固定聯(lián)接時(shí)，其軸槽寬與轂槽寬的公差帶分別為 (2) (1)軸槽H9，轂槽(4)10； (2)軸槽N9，轂槽Js9；(3)軸槽P9，轂槽P9； (4)軸槽H7，轂槽E9。22花鍵的分度誤差，一般用 (2) 公差來(lái)控制。(1)平行度； (2)位置度； (3)對(duì)稱度； (4)同

7、軸度。23下列測(cè)量中屬于間接測(cè)量的有 (4) (1)、用千分尺測(cè)外徑。(2)、用光學(xué)比較儀測(cè)外徑。(3)、用內(nèi)徑百分表測(cè)內(nèi)徑。(4)、用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)煽字行木唷?4下列孔、軸配合中，不宜選用過(guò)渡配合的有 (2) (1)既要求對(duì)中，又要拆卸方便。(2)高溫下工作，零件變形大。(3)保證靜止，傳遞載荷的可拆結(jié)合。(4)要求定心好，載荷由鍵傳遞。25. 徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀與 (3) 的公差帶形狀相同。(1)位置度； (2)圓度； (3)圓柱度； (4)同軸度。26某滾動(dòng)軸承配合，如圖樣上標(biāo)注為60JS6，則省略的是 (4) (1)60h5； (2)軸承孔公差帶代號(hào)； (3)軸承型號(hào)； (4)軸承

8、外徑公差帶代號(hào)27設(shè)某軸的尺寸為，其軸線直線度公差為0.05，則其最小實(shí)體實(shí)效尺寸為_(3)_(1)25.05mm (2)24.95mm (3)24.90mm (4)24.80mm28用 (2) 測(cè)量工件尺寸不符合阿貝原則。(1)外徑千分尺 (2)游標(biāo)卡尺 (3)立式光學(xué)比較儀 (4)用內(nèi)徑千分尺測(cè)量?jī)?nèi)徑29按極限尺寸判斷原則，某孔實(shí)測(cè)直線度誤差為0.05mm時(shí)，其實(shí)際尺寸不合格的有_(4)_(1)32.240mm。 (2)32.150mm。 (3)32.200mm。 (4)32.120mm。30滾動(dòng)軸承承受局部負(fù)荷的套圈應(yīng)選 (1) 配合。(1)較松的過(guò)渡配合； (2)較松的間隙配合；(3)

9、過(guò)盈配合； (4)較緊的過(guò)渡配合。2、 判斷題1. 表面粗糙度符號(hào)的尖端可以從材料的外面或里面指向被注表面。F2.螺紋的精度分為精密、中等、粗糙三個(gè)級(jí)別。T 3、齒輪副的接觸斑點(diǎn)是評(píng)定齒輪副載荷分布均勻性的綜合指標(biāo)。T 4對(duì)一被測(cè)值進(jìn)行大量重復(fù)測(cè)量時(shí)其產(chǎn)生的隨機(jī)誤差完全服從正態(tài)分布規(guī)律。T5未注公差尺寸即對(duì)該尺寸無(wú)公差要求。F6. 光滑量規(guī)通規(guī)的基本尺寸等于工件的最大極限尺寸。F7一般來(lái)說(shuō)，零件尺寸的公差等級(jí)越高，其基本偏差的絕對(duì)值越小。F8表面粗糙度是輪廓最大高度的評(píng)定參數(shù)。T9025mm千分尺的示值范圍和測(cè)量范圍是一樣的。T 10裝配精度高的配合，若為過(guò)渡配合，其值應(yīng)減小；若為間隙配合，其

10、值應(yīng)增大。F11為減少測(cè)量誤差，一般不采用間接測(cè)量。T12被測(cè)要素采用最大實(shí)體要求時(shí)，被測(cè)要素必須遵守最大實(shí)體邊界。F13Rz參數(shù)對(duì)某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義。T 14在裝配圖上標(biāo)注滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合時(shí)，只標(biāo)軸頸的公差代號(hào)。T 15 30JS6與50JS7的基本偏差是相等的。F16公差等級(jí)的選用在保證使用要求的條件下，盡量選擇較低的公差等級(jí)。T 1730G6與50G7的基本偏差是相等的。T 18圖樣標(biāo)注20 0 -0.021mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。F 19評(píng)定表面輪廓粗糙度所必需的一段長(zhǎng)度稱取樣長(zhǎng)度，它可以包含幾個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度。F 20.測(cè)

11、表面粗糙度時(shí)，取樣長(zhǎng)度過(guò)短不能反映表面粗糙度的真實(shí)情況，因此越長(zhǎng)越好。F 21.螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑。T22、在過(guò)渡配合中，孔的公差帶都處于軸的公差帶的下方。F23、齒向誤差F是評(píng)定齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的誤差指標(biāo)。F24端面全跳動(dòng)公差和平面對(duì)軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。T25.規(guī)定位置要素Z是為了保證塞規(guī)有一定使用壽命。F26光滑極限量規(guī)的止規(guī)是控制工件的實(shí)際尺寸不超過(guò)最大實(shí)體尺寸。F27幾何偏心主要影響齒輪的切向誤差。F28滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與基本偏差為g的軸形成間隙配合。F29直接測(cè)量必為絕對(duì)測(cè)量。F30025mm千分尺的示值范圍和測(cè)量范圍是一樣的。T3、 計(jì)算題1.計(jì)算檢驗(yàn)孔用工作

12、量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。答案：查表得：IT9=62m，H9的孔，工件極限偏差為： ES=+0.062，EI=0 查表可得，工作量規(guī)制造公差T=5m，通規(guī)制造公差帶中心到工件最大實(shí)體尺寸距離Z=8m；2.下列各組配合，已知表中的數(shù)值，解算空格中的數(shù)值，并填入表中?；境叽缈纵SXmax 或YminXmin或YmaxTfESEITheseiTs2500052+0.0740. 1044500250-0.0500.041基本尺寸孔軸Xmax 或YminXmin或YmaxTfESEITheseiTs25+0.05200.052+0.030-0.0220052+0.074-0.0300. 10

13、445-0.025-0.05000250-0.0160.016-0.009-0.0500.0413.有一孔、軸配合，基本尺寸L=60 mm，最大間隙Xmax=+40m，孔公差Th=30m。軸公差Ts=20m。試按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)注孔、軸的尺寸，畫出公差帶圖，說(shuō)明配合類型。答案： Tf=0.050mm Ymax=-0.010mm ES=+0.020mm EI=-0.010mm 孔尺寸為60+0.020 -0.010mm ，軸尺寸為600 -0.20mm。為基軸制，過(guò)渡配合。 4.如圖所示，要求：（1）指出被測(cè)要素遵守的公差原則。（2）求出單一要素的最大實(shí)體實(shí)效尺寸，關(guān)聯(lián)要素的最大實(shí)體實(shí)效尺寸。（3）求

14、被測(cè)要素的形狀、位置公差的給定值，最大允許值的大小。（4）若被測(cè)要素實(shí)際尺寸處處為19.97mm，軸線對(duì)基準(zhǔn)A的垂直度誤差為0.09mm，判斷其垂直度的合格性，并說(shuō)明理由。答案：（1）被測(cè)要素遵守最大實(shí)體要求。 （2）單一要素的實(shí)效尺寸=20.02mm 關(guān)聯(lián)要素的實(shí)效尺寸=20.05mm （3）直線度公差的給定值為0.02mm，垂直度公差的給定值為0.05mm。 直線度誤差的最大允許值為0.12mm，垂直度誤差的最大允許值為0.15mm。 （4）若被測(cè)要素實(shí)際尺寸處處為19.97mm，則此時(shí)垂直度誤差的允許值為0.03+0.05=0.08，今測(cè)得軸線對(duì)基準(zhǔn)A的垂直度誤差為0.09mm超出了允許

15、值，故不合格。5.計(jì)算檢驗(yàn)軸用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。答案：查表得：IT8=33m，m8的基本偏差為+8m，工件極限偏差為： es=+0.041，ei=+0.008 查表可得，工作量規(guī)制造公差T=3.4m，通規(guī)制造公差帶中心到工件最大實(shí)體尺寸距離Z=5m；4、 填空題1按照零部件互換性的程度，互換性可分為 完全互換 和 不完全互換 。2優(yōu)先數(shù)系R10系列中110的區(qū)段中包含 10  個(gè)優(yōu)先數(shù)。3. 滾動(dòng)軸承分為 5 個(gè)公差等級(jí)，其中最高等級(jí)是 2 級(jí)、最低是 0 級(jí)。4某軸尺寸為20 0 -0.1 mm，遵守邊界為 最大實(shí)體邊界 ，邊界尺寸為 20 mm，

16、實(shí)際尺寸為20 mm時(shí)，允許的形位誤差為 0 mm。5齒輪副的側(cè)隙可以分為 法向側(cè)隙 和 圓周側(cè)隙 。630 +0.021 0mm的孔與30-0.007 -0.020mm的軸配合，屬于 基孔 制 間隙 配合。7測(cè)量誤差按其特性可分為 系統(tǒng)誤差 , 隨機(jī)誤差 和 粗大誤差 三類。8光滑極限量規(guī)的止規(guī)的基本尺寸等于 最小實(shí)體尺寸 。9基本尺寸相同的軸上有幾處配合，當(dāng)兩端的配合要求緊固而中間的配合要求較松時(shí)，宜采用 基軸 制配合。10零部件具有互換性必須滿足三個(gè)條件，即裝配前   不挑選 ，裝配時(shí)  不調(diào)整或修配  ，裝配后  滿

17、足使用要求     。11. R5系列中10100的優(yōu)先數(shù)是10、   16 、   25 、   40 、   63  、100。12圓度的公差帶形狀是 半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域 ，圓柱度的公差帶形狀是 半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域 。13測(cè)量器具的分度值是指 相鄰兩刻線所代表的量值之差 _，千分尺的分度值是 0.01mm。14系統(tǒng)誤差可用 修正法 , 抵償法 等方法消除。15. 孔在圖樣上的標(biāo)注為80Js8，已知IT8

18、=45m，其基本偏差為 ±22.5m ，該孔的最大實(shí)體尺寸為 79.9775 mm，最小實(shí)體尺寸為 80.0225mm mm。16. 齒輪傳動(dòng)準(zhǔn)確性的評(píng)定指標(biāo)規(guī)有 切向綜合誤差Fi' 、 齒距累積誤差Fp 、 齒圈徑向跳動(dòng)Fr 、 徑向綜合誤差Fi'' 、 公法線長(zhǎng)度變動(dòng)Fw 。17作用在軸承套圈上的徑向負(fù)荷可以分為 定向負(fù)荷 、 旋轉(zhuǎn)負(fù)荷 、 擺動(dòng)負(fù)荷 三類。18一零件表面切削加工要求輪廓的算術(shù)平均偏差Ra為6.3m，在零件圖上標(biāo)注為 。19按GB10095-2001的規(guī)定，圓柱齒輪的精度等級(jí)分為 13個(gè)等級(jí)，其中 5 級(jí)是制定標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)級(jí)。20在實(shí)際使用中

19、，量塊按級(jí)使用時(shí)，量塊的尺寸為標(biāo)稱尺寸，忽略其_制造誤差_；按等使用時(shí)，量塊的尺寸為實(shí)際尺寸，僅忽略了檢定時(shí)的_ 測(cè)量誤差_。21 測(cè)量軸用工作量規(guī)止規(guī)的最小極限尺寸為 59.981 mm，通規(guī)的最大極限尺寸為 59.994 mm。（已知量規(guī)制造公差T=6m，位置要素Z=9m）。22.當(dāng)被測(cè)要素的形位公差與尺寸公差按最大實(shí)體原則相關(guān)時(shí)，要求其作用尺寸不超出 實(shí)效尺寸 ，其局部實(shí)際尺寸不超出 極限尺寸 。23孔、軸具有允許的材料量為最多時(shí)的狀態(tài)稱為 最大實(shí)體狀態(tài) ，它是指孔的 最小極限 尺寸，軸的 最大極限 尺寸。 24一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程應(yīng)包括： 被測(cè)對(duì)象 、 測(cè)量單位 、 測(cè)量方法 和 測(cè)量誤

20、差 。25、請(qǐng)寫出下列配合所采用的基準(zhǔn)制及配合的類別： 基孔制 、 間隙配合 基軸制 、 過(guò)盈配合 非基準(zhǔn)制 、 間隙配合 基孔（軸）制 、 間隙配合 26測(cè)量器具的分度值是指_相鄰兩刻線所代表的量值之差_，千分尺的分度值是_0.01mm 。27普通螺紋的公差帶是以 基本牙型 為零線，公差帶大小由 公差等級(jí) 決定，公差帶的位置由 基本偏差 決定。28.公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本偏差應(yīng)用就是要解決 公差等級(jí) 的選擇、 配合制 的選擇和 配合類型(基本偏差) 的選擇。29形位公差中的相關(guān)原則是指 尺寸公差 與 形位公差 相關(guān)。20普通螺紋精度標(biāo)準(zhǔn)僅對(duì)螺紋的 中徑 規(guī)定了公差，而螺距偏差、半角偏差則由 中

21、徑公差 控制。31.工作量規(guī)通規(guī)的 磨損極限 尺寸等于被檢驗(yàn)零件的最大實(shí)體尺寸，止規(guī)的 最大實(shí)體 尺寸等于被檢驗(yàn)零件的最小實(shí)體尺寸。32光滑工件尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，驗(yàn)收極限應(yīng)從被檢驗(yàn)零件的 極限 尺寸向 公差帶內(nèi) 移動(dòng)一個(gè)安全裕度。5、 標(biāo)注題1.4 將表面粗糙度符號(hào)標(biāo)注在圖上，要求（1）用任何方法加工圓柱面d3，R a最大允許值為3.2m。（2）用去除材料的方法獲得孔d1，要求R a最大允許值為3.2m。（3）用去除材料的方法獲得表面A，要求Rz最大允許值為3.2m。 （4）其余用去除材料的方法獲得表面，要求R a允許值均為25m 。答案：2.將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上（1）左端面的平面度公差

22、為0.01 mm，右端面對(duì)左端面的平行度公差為0.04 mm。（2）70H7孔的軸線對(duì)左端面的垂直度公差為0.02mm。（3）210h7軸線對(duì)70H7孔軸線的同軸度公差為0.03mm。（4）4-20H8孔的軸線對(duì)左端面（第一基準(zhǔn)）和70H7孔軸線的位置度公差為0.15mm。答案：3.、試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上（1）大端圓柱面的尺寸要求為45 0 -0.02，并采用包容要求。（2）小端圓柱面軸線對(duì)大端圓柱面軸線的同軸度公差為003mrn。（3）小端圓柱面的尺寸要求為25土0007mrn，素線直線度公差為001mrn，并采用包容要求。（4）大端圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于08rn，其余表面

23、Ra值不允許大于16rn 。答案：4.將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上（1）圓錐面的圓度公差為0.01 mm，圓錐素線直線度公差為0.02 mm。（2）圓錐軸線對(duì)d1和d2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05 mm。（3）端面對(duì)d1和d2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.03 mm。（4）d1和d2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008 mm和0.006 mm。（5）d1和d圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于08rn，其余表面Ra值不允許大于3.2rn 。答案：5.試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上。（1）2-d軸線對(duì)其公共軸線的同軸度公差為0.02mm。（2）D軸線對(duì)2-d公共軸線的垂直度公差為100 ：0.

24、02 mm。（3）槽兩側(cè)面對(duì)D軸線的對(duì)稱度公差為004 mm。答案：6.試將以下要求用形位公差代號(hào)標(biāo)注在圖中（1）d圓柱面的圓柱度公差為0.012mm；（2）右端面對(duì)d軸線的圓跳動(dòng)公差為0.01mm；（3）d軸線的直線度公差為0.008mm；（4）圓錐面A的圓度公差為0.006mm；（5）圓錐面A素線的直線度公差為0.005mm。（6）d圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于1.6rn，其余表面Ra值不允許大于6.3rn 。 答案：6、 改錯(cuò)題1改正下圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。 答案： 2.改正圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。 答案：3.改正下圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。答案： 4.改正圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。答案：5.改正圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。答案：6.指出下圖中標(biāo)注中的錯(cuò)誤，并加以改正 答案：7、 綜合題1.指出下列圖樣中所標(biāo)注4項(xiàng)形位公差代號(hào)的名稱、公差帶形狀及大小序號(hào)名 稱公差帶形狀及含義公差大?。?