非熔化極氣體保護(hù)焊

1、第四章非融合極氣體保護(hù)罩第4章 非融合極氣體保護(hù)罩示意圖如圖4-1所示4.1 焊接材料第4章 非融合極氣體保護(hù)罩4.1.1 焊接材料（1）焊絲（2）電極材料4.1 焊接材料第4章 非融合極氣體保護(hù)罩4.1.2 保護(hù)氣體用TIG焊焊接不同的母材時(shí)，可按表4-1選擇保護(hù)氣體。 4.1 焊接材料第4章 非融合極氣體保護(hù)罩4.1.2 保護(hù)氣體用TIG焊焊接不同的母材時(shí)，可按表4-1選擇保護(hù)氣體。續(xù)表 4.2 焊接設(shè)備及工藝第4章 非融合極氣體保護(hù)罩4.2.1 焊接設(shè)備4.2.1.2 控制設(shè)備 控制設(shè)備TIG焊因氬氣的電離電位較高，不易被電離，給引弧造成一定的困難。提高空載電壓雖然能改善引弧條件，但對人

2、身安全不利，故一般都在焊接電源上加入引弧裝置解決引弧問題。 4.2 焊接設(shè)備及工藝第4章 非融合極氣體保護(hù)罩4.2.1 焊接設(shè)備4.2.1.3 焊炬與流量調(diào)節(jié)器 （1）焊炬的結(jié)構(gòu)圖4-3水冷式半自動(dòng)TIG焊槍結(jié)構(gòu)示意圖 4.2 焊接設(shè)備及工藝第4章 非融合極氣體保護(hù)罩4.2.1 焊接設(shè)備4.2.1.3 焊炬與流量調(diào)節(jié)器 （1）焊炬的結(jié)構(gòu)氣冷式TIG焊炬結(jié)構(gòu)如圖4-4所示 4.2 焊接設(shè)備及工藝第4章 非融合極氣體保護(hù)罩4.2.1 焊接設(shè)備4.2.1.3 焊炬與流量調(diào)節(jié)器 （2）手工TIG焊炬的選用 選擇手工TIG焊炬時(shí)，要考慮焊接材料、工件厚度、焊道層次、焊接電流的極性接法、額定焊接電流及鎢極

3、直徑、接頭坡口形式、焊接速度、接頭空間位置、經(jīng)濟(jì)性等因素的影響。4.2 焊接設(shè)備及工藝第4章 非融合極氣體保護(hù)罩4.2.1 焊接設(shè)備4.2.1.3 焊炬與流量調(diào)節(jié)器 （3）氬氣流量調(diào)節(jié)器(氬氣表) TIG焊通常采用瓶裝氬氣做氣源，充氣壓力高達(dá)147MPa，而焊接時(shí)所需氬氣的工作壓力很低，因此需通過一個(gè)減壓閥將高壓氬降至工作壓力，并使氣瓶中高壓降低后輸出氬氣的工作壓力和流量穩(wěn)定，保證焊接過程的正常進(jìn)行。 4.2 焊接設(shè)備及工藝第4章 非融合極氣體保護(hù)罩4.2.1 焊接設(shè)備4.2.1.4 電源的種類和極性的選擇 采用直流電源時(shí)，還有極性問題，焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)被焊材料，選擇合適的電源種類和極性，具體選擇

4、見表4-2。 4.2 焊接設(shè)備及工藝第4章 非融合極氣體保護(hù)罩4.2.1 焊接設(shè)備4.2.1.5 焊機(jī)常見故障及處理方法 TIG焊機(jī)的故障及處理方法見表4-3 4.2 焊接設(shè)備及工藝第4章 非融合極氣體保護(hù)罩4.2.2 焊接工藝4.2.2.1 焊機(jī)參數(shù) （1）焊接接頭與坡口形式 接頭形式有對接、搭接、角接和T形接。具體坡口設(shè)計(jì)原則見表4-4。 4.2 焊接設(shè)備及工藝第4章 非融合極氣體保護(hù)罩4.2.2 焊接工藝4.2.2.1 焊機(jī)參數(shù) （2）焊前清理 焊前必須認(rèn)真清理，徹底除去填充金屬、焊件坡口面、間隙及焊接區(qū)(包括接頭上下表面50100mm內(nèi))表面上的油脂、油漆、涂層，以及加工用的潤滑劑、氧

5、化膜及銹等。焊前清理有化學(xué)清理和機(jī)械清理兩類?；瘜W(xué)清理法可除去工件及焊絲表面的油脂及氧化皮，化學(xué)清洗液的配方和處理?xiàng)l件因材質(zhì)不同而異，此法清理效果好，經(jīng)化學(xué)清理后的工件能保存較長的時(shí)間。 4.2 焊接設(shè)備及工藝第4章 非融合極氣體保護(hù)罩4.2.2 焊接工藝4.2.2.1 焊機(jī)參數(shù) （3）焊接參數(shù) 焊接電流1電弧電壓2鎢極直徑和端部電壓3焊接速度4氣體流量和噴嘴直徑5焊槍傾角6左向焊和右向焊74.2 焊接設(shè)備及工藝第4章 非融合極氣體保護(hù)罩4.2.2 焊接工藝4.2.2.2 操作技術(shù) （1）手工鎢極氬弧焊的基本操作技術(shù) 基本操作技術(shù)的主要內(nèi)容見表4-7 4.2 焊接設(shè)備及工藝第4章 非融合極氣體

6、保護(hù)罩4.2.2 焊接工藝4.2.2.2 操作技術(shù) （2）各種焊接位置的操作要點(diǎn) 具體圖表如下4.2 焊接設(shè)備及工藝第4章 非融合極氣體保護(hù)罩4.2.2 焊接工藝4.2.2.2 操作技術(shù) （2）各種焊接位置的操作要點(diǎn) 接上表4.2 焊接設(shè)備及工藝第4章 非融合極氣體保護(hù)罩4.2.2 焊接工藝4.2.2.2 操作技術(shù) （3）TIG焊與MIG焊的焊接性能比較 4.3 典型焊接實(shí)例第4章 非融合極氣體保護(hù)罩實(shí)例一 鋁合金板對接平焊技術(shù) （1）焊槍及填絲角度 焊槍及填絲角度焊槍及填絲角度如圖4-8所示 4.3 典型焊接實(shí)例第4章 非融合極氣體保護(hù)罩實(shí)例一 鋁合金板對接平焊技術(shù) （1）焊槍及填絲角度 填

7、絲方法如圖4-9所示 4.3 典型焊接實(shí)例第4章 非融合極氣體保護(hù)罩實(shí)例一 鋁合金板對接平焊技術(shù) （2）火口的填充方法 一種是連續(xù)填充法，如圖4-10所示 4.3 典型焊接實(shí)例第4章 非融合極氣體保護(hù)罩實(shí)例一 鋁合金板對接平焊技術(shù) （2）火口的填充方法 第二種方法是斷續(xù)填充法，如圖4-11所示 4.3 典型焊接實(shí)例第4章 非融合極氣體保護(hù)罩實(shí)例一 鋁合金板對接平焊技術(shù) （3）TIG焊的引弧操作 TIG焊的引弧操作方法與熔化極焊接時(shí)基本相同，即按上述焊槍角度，在距焊縫始端處1015mm前方引弧(通過高頻電或高壓脈沖)，然后迅速返回始端，母材熔化即開始正常焊接。 4.3 典型焊接實(shí)例第4章 非融合

8、極氣體保護(hù)罩實(shí)例二 薄板對接脈沖TIG焊 （1）母材成分及焊前準(zhǔn)備 所焊薄板為長約7m、寬約03m、厚度12mm的鋼帶，其化學(xué)成分是：含碳003006，含錳025040，含磷0015，含硫0025，含鈦0305。焊前將待焊處用汽油或丙酮清洗除油污。為保證焊縫兩端的質(zhì)量和成形規(guī)整，設(shè)有引弧板和熄弧板。 4.3 典型焊接實(shí)例第4章 非融合極氣體保護(hù)罩實(shí)例二 薄板對接脈沖TIG焊 （2）焊接夾具 采用不填絲的自動(dòng)脈沖氬弧焊方法，焊接夾具如圖4-12所示4.3 典型焊接實(shí)例第4章 非融合極氣體保護(hù)罩實(shí)例二 薄板對接脈沖TIG焊 （3）焊接參數(shù)及工藝措施 按圖4-12所示裝卡鋼帶，根部間隙0.02mm。兩塊上散熱板間距3mm，螺釘壓緊力調(diào)至均勻一致。 4.3 典型焊接實(shí)例第4章 非融合極氣體保護(hù)罩實(shí)例三 手工鎢極氬弧焊平敷焊 （1）焊前準(zhǔn)備焊伴1焊機(jī)2焊接材料34.3 典型焊接實(shí)例第4章 非融合極氣體保護(hù)罩實(shí)