《ERP》Unit_06_物料管理與車間作業(yè)控制

1、1、采購與庫存管理（簡略）、采購與庫存管理（簡略）2、生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)準(zhǔn)備3、車間生產(chǎn)作業(yè)管理、車間生產(chǎn)作業(yè)管理4、車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃Shop Floor ControlShop Floor ControlERP原理與應(yīng)用2Production Activity Control, PAC 生產(chǎn)作業(yè)控制Production Planning and Control 生產(chǎn)計(jì)劃與控制Shop Floor Control, SFC 車間作業(yè)控制Sequencing 排序 Scheduling 編制作業(yè)計(jì)劃Operation Scheduling 作業(yè)計(jì)劃 / 作業(yè)排程（排

2、產(chǎn)）Job Shop 單件作業(yè) Flow Shop 流水作業(yè) / 流水車間Johnsons Rule 約翰遜法則Priority Rules 優(yōu)先調(diào)度規(guī)則Active Schedule 能動作業(yè)計(jì)劃 Semi-active Schedule 半能動作業(yè)計(jì)劃Non-delay Schedule 無延遲作業(yè)計(jì)劃Queue 排隊(duì) Queuing System 排隊(duì)系統(tǒng)Arrival Rate 到達(dá)率 Service Rate 服務(wù)率Professional VocabulariesProfessional Vocabularies1 1、采購與庫存管理、采購與庫存管理3ERP原理與應(yīng)用圖圖 生產(chǎn)資源

3、體系示意圖生產(chǎn)資源體系示意圖ERP原理與應(yīng)用4采購與庫存管理難題：采購與庫存管理難題：l 重復(fù)采購或采購不足l 采購流程的低效（時(shí)間、成本）l 庫存結(jié)構(gòu)不合理l 資金占用過多l(xiāng) l 驗(yàn)貨不及時(shí)l貨物數(shù)量不準(zhǔn)確l倉儲管理不到位l生產(chǎn)缺貨l貨賬不符l采購管理難題采購管理難題倉庫管理難題倉庫管理難題ERP原理與應(yīng)用51 1）采購管理的目標(biāo)：采購管理的目標(biāo)：在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，以最低的采購成本、最小的庫存向需要的部門提供符合規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量要求的物料。七項(xiàng)“適當(dāng)”的要求（“7R”）：p適當(dāng)?shù)墓?yīng)商（Right SupplierRight Supplier）p適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量（Right QualityRig

4、ht Quality）p適當(dāng)?shù)臅r(shí)間（Right TimeRight Time）p適當(dāng)?shù)臄?shù)量（Right QuantityRight Quantity）p適當(dāng)?shù)膬r(jià)格（Right PriceRight Price）p適當(dāng)?shù)姆?wù)（Right ServiceRight Service）p適當(dāng)?shù)慕回浀攸c(diǎn)（Right LocationRight Location）1.1 1.1 采購作業(yè)管理采購作業(yè)管理ERP原理與應(yīng)用6E.g. E.g. 采購部門采購部門KPIKPI（關(guān)鍵績效指標(biāo)）（關(guān)鍵績效指標(biāo)）采購計(jì)劃完成率，如：準(zhǔn)時(shí)交付率供應(yīng)商管理指標(biāo)材料價(jià)格合理性（或材料成本控制率）供貨質(zhì)量合格率采購部門采購部門

5、KPIKPIERP原理與應(yīng)用72 2）采購業(yè)務(wù)流程）采購業(yè)務(wù)流程MRP運(yùn)行結(jié)束后，輸出建議性的采購訂單和生產(chǎn)訂單。將認(rèn)可的采購訂單輸入采購模塊即開始了。此時(shí)采購訂單狀態(tài)為。然后采購訂單分別交給對應(yīng)的供貨商，最后接收采購訂單上的各物料項(xiàng)目，直至確定了采購訂單的報(bào)交狀態(tài)是F、FS或FL為止。采購訂單生命周期結(jié)束。 ERP原理與應(yīng)用83 3）采購訂單管理）采購訂單管理ERP原理與應(yīng)用9 確認(rèn)的計(jì)劃 微調(diào) 計(jì)劃 第 3 個(gè)月 第 4 個(gè)月 第 5 個(gè)月 第 6 個(gè)月 第 2 個(gè)月 第 1 個(gè)月 1 2 3 4 5 6 7 8 周 4 4）采購計(jì)劃法）采購計(jì)劃法一般交易關(guān)系 合作伙伴關(guān)系（戰(zhàn)略采購）：一

6、次簽約，一次簽約，分期供貨分期供貨產(chǎn)品質(zhì)量從采購（源頭）抓起ERP原理與應(yīng)用10p供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流管理的特點(diǎn)：p信息共享信息共享p過程同步過程同步p合作互利合作互利p交貨準(zhǔn)時(shí)交貨準(zhǔn)時(shí)p響應(yīng)敏捷響應(yīng)敏捷p服務(wù)滿意服務(wù)滿意n供應(yīng)鏈環(huán)境下的采購管理新理念：n從為庫存采購到為需要采購從為庫存采購到為需要采購n從采購管理向外部資源管理轉(zhuǎn)變從采購管理向外部資源管理轉(zhuǎn)變n從一般買賣關(guān)系向戰(zhàn)略伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)變（靠檢驗(yàn)是即花錢又不能改善品從一般買賣關(guān)系向戰(zhàn)略伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)變（靠檢驗(yàn)是即花錢又不能改善品質(zhì)的作法）質(zhì)的作法）n從買方主動向雙方協(xié)同從買方主動向雙方協(xié)同5 5）現(xiàn)代采購管理理念與發(fā)展趨勢）現(xiàn)代采購管理理念與發(fā)

7、展趨勢ERP原理與應(yīng)用11現(xiàn)代采購發(fā)展趨勢現(xiàn)代采購發(fā)展趨勢1 1：跨國采購中心：跨國采購中心模式一：模式一：跨國企業(yè)在某一國家的某一經(jīng)濟(jì)中心設(shè)立采購中心，采購企業(yè)經(jīng)營所需商品。如：家樂福在北京、天津、大連、青島、武漢、寧波、廈門、廣州和如：家樂福在北京、天津、大連、青島、武漢、寧波、廈門、廣州和深圳開設(shè)了區(qū)域性的全球采購中心，總部設(shè)在上海。深圳開設(shè)了區(qū)域性的全球采購中心，總部設(shè)在上海。模式二：模式二：由一個(gè)國家的某一中心城市建立相對固定的，為全球跨國企業(yè)提供采購服務(wù)的場所。如：上海曹安全球采購中心（如：上海曹安全球采購中心（20062006年成立）、武漢漢正街聯(lián)合國采購年成立）、武漢漢正街聯(lián)合

8、國采購信息中心（信息中心（20052005年設(shè)立）年設(shè)立） ERP原理與應(yīng)用12中國石油應(yīng)用電子商務(wù)解決方案，大大降低了成本。如一筆6億多元的網(wǎng)上采購，僅用7個(gè)小時(shí)完成，節(jié)約資金1.2億元。世界上最大的零售商美國沃爾瑪連鎖公司正在嘗試用電子郵件、視頻會議來精簡采購程序,縮短采購大會的會期，不見面做生意。非典期間，提供網(wǎng)絡(luò)視頻等產(chǎn)品的神州網(wǎng)訊日子特別舒心。以前是自己到處求人，推銷產(chǎn)品，還沒有多少人愿意過問，而在非常時(shí)期，每天都有客戶主動找上門，要求進(jìn)行網(wǎng)上會議、采購等商務(wù)活動。這一時(shí)期，為了避免人員的流通，通過電郵定貨、利用視頻看貨，以及通過網(wǎng)絡(luò)招標(biāo)成為政府和企業(yè)的最佳選擇。河北、廣州、青島等地

9、網(wǎng)上招商會，成為采購和投資業(yè)務(wù)洽談的主渠道。中國石化網(wǎng)、中國國際招標(biāo)網(wǎng)等從事采購的網(wǎng)絡(luò)平臺，在此期間收入都所有增長?，F(xiàn)代采購發(fā)展趨勢現(xiàn)代采購發(fā)展趨勢2 2：電子化采購：電子化采購ERP原理與應(yīng)用13建設(shè)信息系統(tǒng)為供應(yīng)鏈采購管理做基礎(chǔ)工作。p1983年P(guān)OS銷售時(shí)點(diǎn)系統(tǒng)p1985建立EDI數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)pVICS委員會制定了能由UPC統(tǒng)一識別的商品識別碼向供應(yīng)商傳送銷售時(shí)點(diǎn)信息，實(shí)現(xiàn)銷售信息共享。利益共同體。供應(yīng)商管理庫存VMI制度。商品的損失由供應(yīng)商承擔(dān)，利潤共享。供應(yīng)商主動實(shí)行連續(xù)補(bǔ)貨的CRP供貨方式。供應(yīng)商實(shí)行小批量多頻小批量多頻次次的連續(xù)補(bǔ)貨，為降低成本采用聯(lián)合送貨聯(lián)合送貨的方式?？焖夙憫?yīng)

10、（Quick Response， QR）。在需要的時(shí)間、按需要的品種、將需要的數(shù)量、送到需要的地點(diǎn)，恰好滿足用戶的需要。案例：沃爾瑪案例：沃爾瑪ERP原理與應(yīng)用14“一流”訂單信息流JIT采購、JIT生產(chǎn)、JIT配送“三網(wǎng)”：p計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)：計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)：物流操作基本上在計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)平臺上運(yùn)作物流效率提高p全球供應(yīng)資源網(wǎng)：全球供應(yīng)資源網(wǎng)：p全球配送資源網(wǎng)：全球配送資源網(wǎng)：有效地整合，或者是充分利用有限的資源案例：海爾物流的案例：海爾物流的“一流三網(wǎng)一流三網(wǎng)”ERP原理與應(yīng)用15西門子的全球采購網(wǎng)絡(luò)西門子的全球采購網(wǎng)絡(luò)領(lǐng)域KWUEVA&DPLVT NPNATMedHLATDPRECSFSKWU

11、EVA&DPLVT NPNATMedHLATDPRECSFS地區(qū)集中采購與物流l采購項(xiàng)目l匯集采購額l個(gè)別需求l方式全球采購委員會制定措施并控制共同的采購行為全球采購機(jī)構(gòu)執(zhí)行共同的采購行為全球采購操作規(guī)則為全球合作奠定基礎(chǔ)ERP原理與應(yīng)用161 1、引入案例：、引入案例：p汽車制造企業(yè)對物流供應(yīng)要求相當(dāng)高，其難點(diǎn)在于有效提高生產(chǎn)所需的零件和器材。居世界汽車領(lǐng)導(dǎo)地位的德國寶馬公司，針對客戶個(gè)別需求，生產(chǎn)多樣車型，更增加了物流的復(fù)雜性。德國境內(nèi)負(fù)責(zé)3、5、7系列車型的3個(gè)工廠，每天裝配所需的零件高達(dá)4萬個(gè)運(yùn)輸容器，供應(yīng)商上千家。p汽車組裝零件的送貨控制，最重要的是提出訂貨需求將貨物的需要量和需要日

12、期通知物流采購中心。寶馬在生產(chǎn)規(guī)劃過程中，可以提出10個(gè)月后的訂貨需求，供貨商可以據(jù)此預(yù)估自身對上游供貨商所需提出貨物的種類和數(shù)量。p大多數(shù)組裝程序，只需要確定當(dāng)天的需要量，區(qū)域性貨運(yùn)公司在前一天從供貨商處取貨，將這些貨物儲放在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，隔天送抵寶馬組裝工廠。送抵工廠之前的取貨和停放在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的過程稱為“前置運(yùn)送”，送達(dá)工廠的過程稱為“主要運(yùn)送”。案例分析：寶馬汽車的物料供應(yīng)管理案例分析：寶馬汽車的物料供應(yīng)管理ERP原理與應(yīng)用17案例分析：寶馬汽車的物料供應(yīng)管理案例分析：寶馬汽車的物料供應(yīng)管理2、分析與說明：“前置運(yùn)送”與“主要運(yùn)送”的費(fèi)用計(jì)算p“前置運(yùn)送”的費(fèi)用計(jì)算將轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)到供貨商的路程、等待及

13、裝卸時(shí)間都列入計(jì)算中，與運(yùn)送次數(shù)正相關(guān)，與裝載數(shù)量無關(guān)；p“主要運(yùn)送”的費(fèi)用與貨物量正相關(guān)，與送貨次數(shù)無關(guān)。ERP原理與應(yīng)用183、案例討論：p你認(rèn)為寶馬公司物料供應(yīng)管理中的“前置運(yùn)送”與“主要運(yùn)送”有哪些優(yōu)點(diǎn)值得借鑒？案例分析：寶馬汽車的物料供應(yīng)管理案例分析：寶馬汽車的物料供應(yīng)管理ERP原理與應(yīng)用19案例分析：寶馬汽車的物料供應(yīng)管理案例分析：寶馬汽車的物料供應(yīng)管理4、經(jīng)驗(yàn)價(jià)值：p一般來說，前置運(yùn)送與倉儲設(shè)備成本是“背反”關(guān)系。因此，必須在兩者之間進(jìn)行平衡，實(shí)現(xiàn)成本最佳化。采購策略：集中采購、聯(lián)合采購、第三方采購ERP原理與應(yīng)用20表表 能能力力提提升升計(jì)計(jì)劃劃表表 步步驟驟 說說明明 第一步

14、 根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品類型和生產(chǎn)量，初步擬定物料需求計(jì)劃 第二步 選擇合適的供應(yīng)商和供應(yīng)渠道，對供應(yīng)商做出評價(jià) 第三步 分析采購成本，制定成本平衡計(jì)劃 第四步 根據(jù)實(shí)際情況，修改和調(diào)整物料需求計(jì)劃 第五步 在計(jì)劃期結(jié)束時(shí)，總結(jié)工作情況 案例分析：寶馬汽車的物料供應(yīng)管理案例分析：寶馬汽車的物料供應(yīng)管理5、能力提升計(jì)劃：ERP原理與應(yīng)用21ABC分類法（作業(yè)：P222 Ex.17）周期盤點(diǎn)法庫存管理策略：安全庫存與安全提前期、訂貨批量、訂貨策略綜合庫存計(jì)劃：成品、在制品、原材料/采購件、備品備件 分項(xiàng)匯總分項(xiàng)匯總庫存信息管理：信息維護(hù)與信息分析 完整性、準(zhǔn)確性完整性、準(zhǔn)確性1.2 1.2 庫存管理（略）庫

15、存管理（略）ERP原理與應(yīng)用222 2、生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)準(zhǔn)備生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)準(zhǔn)備審查訂單 確認(rèn)工具、物料和能力需求 確認(rèn)工具、物料和能力可用性 短缺 解決短缺 已解決 是 決定訂單下達(dá) 訂單下達(dá) 是 重新排序 否 否 生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)流程圖生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)流程圖ERP原理與應(yīng)用23計(jì)劃文件p物料項(xiàng)目主文件p工藝路線文件p工作中心文件控制文件p車間任務(wù)主文件p車間任務(wù)詳細(xì)文件車間信息：反饋信息（進(jìn)度、問題）2.1 2.1 審查訂單審查訂單ERP原理與應(yīng)用24所需工具、材料的內(nèi)容和數(shù)量：物料清單BOM車間訂單計(jì)算機(jī)終端或相關(guān)記錄瓶頸能力需求：計(jì)劃訂單提供提前期需求：排隊(duì)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、等待時(shí)間、傳送時(shí)間

16、2.2 2.2 識別工具、物料、能力的需求識別工具、物料、能力的需求工具、物料的可用性：通過工具庫和庫存控制確定確定能力：總能力總能力- -當(dāng)前負(fù)荷當(dāng)前負(fù)荷= =可用能力可用能力可用能力可用能力- -新負(fù)荷新負(fù)荷= =超超/ /欠負(fù)荷欠負(fù)荷確定提前期：標(biāo)準(zhǔn)一：可用時(shí)間與提前期比較標(biāo)準(zhǔn)二：緊迫系數(shù)（Critical Ratio, CR）ERP原理與應(yīng)用25剩余的提前期剩余可用時(shí)間剩余的提前期當(dāng)前日期計(jì)劃交貨時(shí)間CR2.3 2.3 確定工具、物料、能力的可用性確定工具、物料、能力的可用性ERP原理與應(yīng)用26E.g.E.g.：CRCR值確定工序優(yōu)先級值確定工序優(yōu)先級CR1：表示提前期足夠，能完成訂單

17、；CR=1：可按時(shí)完成；CR1：表示剩余時(shí)間不夠，應(yīng)緊急采取措施。CR0：表示訂單已經(jīng)超期。訂 單交 貨 期可用時(shí)間提前期CR值A(chǔ)197332233/22=1.5B186222222/22=1.0C175112211/22=0.5 表 CR值計(jì)算列表 (當(dāng)前日期：164天)ERP原理與應(yīng)用27替換工具、替換工藝路線、替換資源和外協(xié)替代物料、調(diào)整批量、生產(chǎn)部分產(chǎn)品和替代資源增加能力或減少負(fù)荷需求調(diào)整人力、調(diào)整批量、生產(chǎn)部分產(chǎn)品和外協(xié)交叉作業(yè)、工序分批交叉作業(yè)、工序分批、人力調(diào)整、按急件下達(dá)、改進(jìn)工藝2.4 2.4 解決工具、物料、能力的短缺解決工具、物料、能力的短缺ERP原理與應(yīng)用28常規(guī)作業(yè)常

18、規(guī)作業(yè) .VS.VS. 交叉作業(yè)交叉作業(yè) 1 活動 常規(guī) 交叉 作業(yè) A B C A B C 2 3 4 5 6 7 轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等于加工批量，而且在大多數(shù)情況下不應(yīng)該轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等于加工批量，而且在大多數(shù)情況下不應(yīng)該等于加工批量。等于加工批量。 加工批量轉(zhuǎn)運(yùn)批量加工批量轉(zhuǎn)運(yùn)批量ERP原理與應(yīng)用29正常計(jì)劃正常計(jì)劃 .VS.VS. 工序分批工序分批 1 活動 常規(guī) 工序 分批 A B C A B C 2 3 4 5 6 7 在準(zhǔn)備工時(shí)遠(yuǎn)小于加工工時(shí)的情況下，使用工序分批對縮短在準(zhǔn)備工時(shí)遠(yuǎn)小于加工工時(shí)的情況下，使用工序分批對縮短總提前期是很有幫助的。總提前期是很有幫助的。 Set-up ti

19、meERP原理與應(yīng)用302.5 2.5 訂單確定下達(dá)訂單確定下達(dá)一種面向被加工件說明物料加工計(jì)劃說明物料加工計(jì)劃的文件。車間作業(yè)的主要根據(jù)MRP要求的計(jì)劃產(chǎn)出日期。加工單的典型格式ERP原理與應(yīng)用31工具和物料的需求清單根據(jù)工藝路線，記錄倉庫和工作中心、工作中心與工作中心之間物料移動情況。E.g.: Kanban包括生成訂單所需的全部信息資料。一般有工藝路線、產(chǎn)品或部件的裝配圖、記錄工時(shí)的工票、物料清單、特殊的處理過程和產(chǎn)品說明、特殊的物料標(biāo)志等。3 3、車間生產(chǎn)、車間生產(chǎn)作業(yè)管理作業(yè)管理管理目標(biāo)：管理目標(biāo)：依據(jù)MRP、制造工藝路線與各工序的能力編排工編排工序加工計(jì)劃，下達(dá)序加工計(jì)劃，下達(dá)車間

20、生產(chǎn)任務(wù)單，車間生產(chǎn)任務(wù)單，并控制計(jì)劃進(jìn)度并控制計(jì)劃進(jìn)度，最終完工入庫。 生產(chǎn)作業(yè) 計(jì)劃層 平衡能力 與負(fù)荷 分解戰(zhàn)術(shù)層 生產(chǎn)計(jì)劃 協(xié)調(diào)資源 與任務(wù) 生產(chǎn)任務(wù) 靜態(tài)排序 生產(chǎn)任務(wù) 動態(tài)排序 制造資源實(shí) 時(shí)動態(tài)凋度 執(zhí)行設(shè)備 生產(chǎn)調(diào) 度層 系統(tǒng)狀態(tài)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集 數(shù)據(jù)分析 與計(jì)劃狀態(tài)存在偏差 生產(chǎn)活動 控制層 反饋至戰(zhàn) 術(shù)層協(xié)調(diào) 存在嚴(yán)重偏差 存在運(yùn)行層 可解決偏差 不存在 生產(chǎn)活動控 制決策支持 32ERP原理與應(yīng)用車間作業(yè)計(jì)劃與控制體系結(jié)構(gòu)ERP原理與應(yīng)用33車間車間生產(chǎn)生產(chǎn)作業(yè)管理作業(yè)管理主要任務(wù)主要任務(wù)1）按MRP或FAS（最后總裝計(jì)劃）生成車間任務(wù)生成車間任務(wù)；2）生成各工作中心的加工任

21、務(wù)、進(jìn)行作業(yè)排序進(jìn)行作業(yè)排序；3）下達(dá)生產(chǎn)指令、進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)進(jìn)度控制與生產(chǎn)作業(yè)控制；4）能力的投入產(chǎn)出控制投入產(chǎn)出控制；5）記錄加工信息；6）在制品管理；7）統(tǒng)計(jì)分析。車間管理子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程車間管理子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程MRP/FAS生成車間任務(wù)加工單派工單在制品管理完工入庫34ERP原理與應(yīng)用依據(jù)：車間任依據(jù)：車間任務(wù)、工藝路線、務(wù)、工藝路線、工作中心文件工作中心文件依據(jù)：車間文依據(jù)：車間文件、工藝路線、件、工藝路線、調(diào)度規(guī)則調(diào)度規(guī)則負(fù)荷分配：考慮工作中心的能力能力控制工序作業(yè)計(jì)劃：面向加工件說明MRP的文件作業(yè)排序：考慮工作中心的作業(yè)優(yōu)先權(quán)作業(yè)優(yōu)先權(quán)控制ERP原理與應(yīng)用353.1 3.1 作

22、業(yè)任務(wù)分配：作業(yè)任務(wù)分配：把作業(yè)分配給工作中心把作業(yè)分配給工作中心表 任務(wù)分配單 工作中心：M30 能力：85 小時(shí) 日期：7/15/2002 零件號 訂單號 數(shù)量 （個(gè)） 單位產(chǎn)品工時(shí)定額 總加工定額（小時(shí)） 優(yōu)先級 9760 S4270 200 0.3 60 0.6 1310 S4510 100 0.8 80 1.0 4200 S4625 120 1.5 180 1.3 ERP原理與應(yīng)用36加工單：加工單：依據(jù)車間任務(wù)、工藝路線、工作中心文件車間任務(wù)、工藝路線、工作中心文件生成，說明某任務(wù)（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作進(jìn)度及使用工裝設(shè)備等用來跟蹤一份訂單的生產(chǎn)過程用來跟蹤一份訂單

23、的生產(chǎn)過程。ERP原理與應(yīng)用37派工單：派工單：用來管理工件通過生產(chǎn)過程的流程和優(yōu)先級用來管理工件通過生產(chǎn)過程的流程和優(yōu)先級訂單訂單優(yōu)先級規(guī)則：優(yōu)先級規(guī)則：先到先服務(wù)（FCFS）、最短作業(yè)時(shí)間（SOT）、最短交貨期（EDDate）、緊迫系數(shù)（CR）表 派工單的典型格式 工作中心：7030 名稱：老化室 日期：自 2001/05/03 至 2001/05/31 數(shù)量 日期 剩余時(shí)間 物料號 物料 名稱 加工 單號 工序號 需要 完成 開始 完成 訂單 準(zhǔn)備 加工 上工序工作中心 下工序工作中心 正加工的產(chǎn)品 9011 11W 燈 2001087 60 220 180 20010503 20010

24、504 20010506 5 6020 8010 9018 18W 燈 2001098 60 250 25 20010504 20010506 20010509 2 25 6030 8020 已到達(dá)的產(chǎn)品 9009 9W 燈 2001120 40 220 20010506 20010507 20010512 2 22 6010 8010 9011 11W 燈 2001376 60 380 20010507 20010510 20010513 4 40 6020 8010 9018 18W 燈 2001501 60 180 20010510 20010511 20010530 1 18 6030

25、 8020 將到達(dá)的產(chǎn)品 9018 18W 燈 2001241 60 100 20010512 20010512 20010531 1 10 6030 8080 9022 22W 燈 2001347 70 500 20010512 20010517 20010605 5 50 6050 8500 9011 11W 燈 2001432 60 230 20010518 20010520 20010528 2 25 6020 8010 ERP原理與應(yīng)用38問題：生產(chǎn)拖期、加工報(bào)廢、設(shè)備故障，車間生產(chǎn)監(jiān)控的主要信息：p拖期訂單報(bào)告拖期訂單報(bào)告p物料短缺報(bào)告物料短缺報(bào)告p設(shè)備狀態(tài)報(bào)告設(shè)備狀態(tài)報(bào)告p車間人

26、員反饋的信息車間人員反饋的信息（生產(chǎn)進(jìn)展情況和問題、工作中心的瓶頸（生產(chǎn)進(jìn)展情況和問題、工作中心的瓶頸現(xiàn)象現(xiàn)象 ）3.2 3.2 作業(yè)日常控制作業(yè)日?？刂艵RP原理與應(yīng)用39投入投入/ /產(chǎn)出報(bào)告：產(chǎn)出報(bào)告：衡量能力執(zhí)行情況：分析問題、糾正偏差實(shí)際生產(chǎn)能力比投入的工作負(fù)荷落后55小時(shí)ERP原理與應(yīng)用40表表 投入投入/產(chǎn)出分析產(chǎn)出分析 對比結(jié)果對比結(jié)果 原因分析原因分析 計(jì)劃投入實(shí)際投入 加工件推遲到達(dá) 計(jì)劃投入實(shí)際投入 加工件按計(jì)劃到達(dá) 計(jì)劃投入實(shí)際投入 加工件提前到達(dá) 實(shí)際投入實(shí)際產(chǎn)出 在制品（WIP）增加 實(shí)際投入實(shí)際產(chǎn)出 在制品維持不變 實(shí)際投入實(shí)際產(chǎn)出 在制品減少 計(jì)劃產(chǎn)出實(shí)際產(chǎn)出

27、工作中心落后計(jì)劃 計(jì)劃產(chǎn)出實(shí)際產(chǎn)出 工作中心按計(jì)劃 計(jì)劃產(chǎn)出實(shí)際產(chǎn)出 工作中心超前計(jì)劃 監(jiān)控加工訂單進(jìn)入工作中心的情況每個(gè)工作中心是否都完成了其所有的加工任務(wù)表明工作中心執(zhí)行計(jì)劃的好壞ERP原理與應(yīng)用41物料短缺：原因分析與預(yù)防性措施廢次品物料：原因、短期措施、質(zhì)量管理機(jī)床停機(jī)：預(yù)防性維修計(jì)劃出勤問題：人事政策、多技能培訓(xùn)人為失誤3.3 3.3 生產(chǎn)問題處理生產(chǎn)問題處理ERP原理與應(yīng)用424.1 4.1 編制作業(yè)計(jì)劃要解決的問題編制作業(yè)計(jì)劃要解決的問題生產(chǎn)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要任務(wù)作業(yè)計(jì)劃的主要任務(wù)是將MPS或MRP中的零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化，它是，具體、詳細(xì)地規(guī)定了各車間、工段、班組以至每個(gè)工作

28、地在較短的時(shí)間內(nèi)（月、旬、周、日、輪班、小時(shí)）的生產(chǎn)運(yùn)作任務(wù)。p任務(wù)分配：將任務(wù)分配給不同的機(jī)器任務(wù)分配：將任務(wù)分配給不同的機(jī)器p作業(yè)排序：零件在機(jī)器上的加工順序作業(yè)排序：零件在機(jī)器上的加工順序4 4、車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃ERP原理與應(yīng)用43l1 1）排序（）排序（SequencingSequencing）：）：就是要將不同的工作任務(wù)不同的工作任務(wù)安排一安排一個(gè)執(zhí)行的順序個(gè)執(zhí)行的順序，使預(yù)定的目標(biāo)最優(yōu)化。2 2）作業(yè)計(jì)劃（）作業(yè)計(jì)劃（SchedulingScheduling）p作業(yè)計(jì)劃與排序：它不僅要作業(yè)計(jì)劃與排序：它不僅要確定工件的加工順序確定工件的加工順序，還包括加工任務(wù)的，

29、還包括加工任務(wù)的分配和確定每臺機(jī)器加工分配和確定每臺機(jī)器加工每個(gè)工件的開工時(shí)間和完工時(shí)間每個(gè)工件的開工時(shí)間和完工時(shí)間。p如果按最早可能開（完）工時(shí)間來編排作業(yè)計(jì)劃，則排序完后，作業(yè)如果按最早可能開（完）工時(shí)間來編排作業(yè)計(jì)劃，則排序完后，作業(yè)計(jì)劃也就確定了。計(jì)劃也就確定了。4.2 4.2 有關(guān)術(shù)語有關(guān)術(shù)語ERP原理與應(yīng)用443 3）派工（）派工（DispatchingDispatching）：）：按作業(yè)計(jì)劃的要求，將具體生產(chǎn)任務(wù)安排到具體的機(jī)床上加工，屬于“調(diào)度”范圍。4 4）趕工（）趕工（ExpeditingExpediting）：）：在實(shí)際進(jìn)度落后于計(jì)劃進(jìn)度時(shí)采取的行動，屬于“調(diào)度”范圍。是

30、實(shí)行控制采取的行動?！熬幹谱鳂I(yè)計(jì)劃編制作業(yè)計(jì)劃”是加工制造發(fā)生之前的活動；是加工制造發(fā)生之前的活動；“調(diào)度調(diào)度”是是加工制造發(fā)生之后的活動。調(diào)度的依據(jù)是作業(yè)計(jì)劃。加工制造發(fā)生之后的活動。調(diào)度的依據(jù)是作業(yè)計(jì)劃。ERP原理與應(yīng)用45機(jī)器（機(jī)器（MachineMachine、ProcessorProcessor）：服務(wù)者（廣義）：服務(wù)者（廣義）工件（工件（JobJob）：服務(wù)對象）：服務(wù)對象工序工序加工時(shí)間加工時(shí)間5 5）描述作業(yè)計(jì)劃問題的術(shù)語）描述作業(yè)計(jì)劃問題的術(shù)語E.g.E.g.：l n n個(gè)零件在機(jī)器上加工，則零件是工件，設(shè)備是機(jī)器；個(gè)零件在機(jī)器上加工，則零件是工件，設(shè)備是機(jī)器；l 工人維修設(shè)

31、備，出故障的設(shè)備是工件，工人是機(jī)器。工人維修設(shè)備，出故障的設(shè)備是工件，工人是機(jī)器。ERP原理與應(yīng)用46一一個(gè)工件不能同時(shí)在幾臺不同的機(jī)器上個(gè)工件不能同時(shí)在幾臺不同的機(jī)器上加工；加工；工件在加工過程中采取平行移動方式平行移動方式，即當(dāng)上一道工序完工后，立即送下道工序加工；工件加工過程不允許中斷；每道工序只在一臺機(jī)器上完成；工件數(shù)、機(jī)器數(shù)和加工時(shí)間已知，加工時(shí)間與加工順序無關(guān)；每每臺機(jī)器同時(shí)只能加工一個(gè)臺機(jī)器同時(shí)只能加工一個(gè)工件。工件。4.3 4.3 排序問題排序問題的基本假設(shè)的基本假設(shè)ERP原理與應(yīng)用47按機(jī)器的種類和數(shù)量不同：按機(jī)器的種類和數(shù)量不同：單臺機(jī)器的排序問題單臺機(jī)器的排序問題多臺機(jī)器

32、的排序問題：多臺機(jī)器的排序問題：按工件加工路線的工件加工路線的特征特征劃分為：p單件作業(yè)排序問題：工件（工件的流向）p流水作業(yè)排序問題：所有工件流水作業(yè)排列排序問題（同順序排序問題）流水作業(yè)排列排序問題（同順序排序問題）不僅相同，而且所有工件在各臺機(jī)器上的都相同。4.4 4.4 排序問題排序問題的分類與表示法的分類與表示法ERP原理與應(yīng)用48加工路線與加工順序：加工路線與加工順序：加工路線：加工路線：工藝工藝（J1、J2一致），工件加工的工藝過程決定加工順序：加工順序：工件在車、銑床上加工的先后順序相同ERP原理與應(yīng)用49Conway等人提出：n/m/A/Bn：工件數(shù)；m：機(jī)器數(shù)；A：車間類型

33、F：流水作業(yè)排序問題；P：流水作業(yè)排列排序問題；G：一般單件作業(yè)排序問題；B：目標(biāo)函數(shù)（Cmax最長完工時(shí)間；Fmax最長流程時(shí)間），通常是使目標(biāo)函數(shù)值最小。四參數(shù)表示法：四參數(shù)表示法：n/3/P/n/3/P/C Cmaxmax：表示：表示n n個(gè)工件經(jīng)個(gè)工件經(jīng)3 3臺機(jī)器加工的流水作業(yè)排列臺機(jī)器加工的流水作業(yè)排列排序問題，目標(biāo)函數(shù)是使最長完工時(shí)間排序問題，目標(biāo)函數(shù)是使最長完工時(shí)間C Cmaxmax最短。最短。ERP原理與應(yīng)用504.5.1 4.5.1 最最長流程時(shí)間長流程時(shí)間F Fmaxmax的計(jì)算的計(jì)算：從第一個(gè)工件在第一臺機(jī)器上加工起到最后一個(gè)工件在最后一臺機(jī)器上加工完畢為止所經(jīng)過的時(shí)間

34、。所有工件的到達(dá)時(shí)間都為0（），則Fmax等于排在末位加工的工件在車間的停留時(shí)間。4.5 4.5 流水車間作業(yè)計(jì)劃問題流水車間作業(yè)計(jì)劃問題ERP原理與應(yīng)用51l機(jī)器M M1 1不會發(fā)生空閑；l對其它機(jī)器其它機(jī)器，能對某一工件加工必須具備2個(gè)條件：機(jī)器必須完成排前一位的工件的加工機(jī)器必須完成排前一位的工件的加工要加工的工件的上道工序已經(jīng)完工要加工的工件的上道工序已經(jīng)完工計(jì)算計(jì)算F Fmaxmax的幾個(gè)假定條件：的幾個(gè)假定條件：ERP原理與應(yīng)用52設(shè)n個(gè)工件的加工順序?yàn)镾=(S1, S2, ,Sn)，其中Si為排第i位加工的工件的代號。以 表示工件Si在機(jī)器Mk上的完工時(shí)間， 表示工件Si在Mk上

35、的加工時(shí)間，k=1, 2, , m；i=1, 2, , n。則：F Fmaxmax遞推公式：遞推公式：ikSCkSip1111iiiSSSpCCnimkpCCCkSkSSkkSiiii, 2 , 1 ;, 3 , 2 ,max1)1(nmSCFmaxERP原理與應(yīng)用53有一個(gè)6/4/P/Fmax問題，其加工時(shí)間如表所示。當(dāng)按順序S=（6,1,5,2,4,3）加工時(shí)，求Fmax。加工時(shí)間矩陣 i 1 2 3 4 5 6 Pi1 4 2 3 1 4 2 Pi2 4 5 6 7 4 5 Pi3 5 8 7 5 5 5 Pi4 4 2 4 3 3 1 順序 S 下的加工時(shí)間矩陣 i 6 1 5 2 4

36、 3 Pi1 2 4 4 2 1 3 Pi2 5 4 4 5 7 6 Pi3 5 5 5 8 5 7 Pi4 1 4 3 2 3 4 261012131671115202733121722303542132125323846Fmax=46最早完工時(shí)間最早完工時(shí)間=0+2=0+2=2+4=2+4=2+5=2+5=max7,6+4=max7,6+4ERP原理與應(yīng)用54問題描述：問題描述：n項(xiàng)任務(wù)在2臺機(jī)器的排序問題（Scheduling n Jobs on Two Machines ）：n n個(gè)工件都必須經(jīng)過機(jī)器個(gè)工件都必須經(jīng)過機(jī)器1 1和機(jī)器和機(jī)器2 2的加工，即工藝路線是一致的。的加工，即工藝

37、路線是一致的。4.5.2 4.5.2 n/2/F/n/2/F/F Fmaxmax問題的問題的JohnsonJohnson算法算法機(jī)器機(jī)器1 1到達(dá)系統(tǒng)工件的集合到達(dá)系統(tǒng)工件的集合離開系統(tǒng)離開系統(tǒng)（機(jī)器）（機(jī)器）J J1 1J J2 2J J3 3J Jn n機(jī)器機(jī)器2 2ERP原理與應(yīng)用55S. M. Johnson于1954年提出假定：假定：ai為工件Ji在機(jī)器M1上的加工時(shí)間，bi為工件Ji在機(jī)器M2上的加工時(shí)間。每個(gè)工件都按M1 M2的路線加工。Johnson法則：法則：如果min(ai, bj)bi的工件按bi值不增的順序排成一個(gè)序列B；將A放到B之前，就構(gòu)成了最優(yōu)加工順序。ERP原理

38、與應(yīng)用58Palmer法、CDS法、關(guān)鍵工件法關(guān)鍵工件法4.5.3 4.5.3 一般一般n/m/P/n/m/P/F Fmaxmax問題的啟發(fā)式算法問題的啟發(fā)式算法l 關(guān)鍵工件關(guān)鍵工件法步驟：法步驟：計(jì)算每個(gè)工件的總加工時(shí)間Pi=Pij ，找出Pi最長的工件C，將其作為關(guān)鍵工件關(guān)鍵工件。對其余工件，若Pi1Pim ，則按Pi1不減的順序排成序列SA。若Pi1 Pim ，則按Pim不增的順序排成序列SB。順序（SA，C，SB）即為近優(yōu)解。ERP原理與應(yīng)用59有一個(gè)4/3/F/Fmax問題，其加工時(shí)間如表所示。用關(guān)鍵工件法求近優(yōu)解。Pi 最長的為工件3，Pi1Pi3的工件為1、2，按Pi1不減的順序

39、排SA=(1,2)Pi1Pi3的工件為4，SB=(4)得到近優(yōu)加工順序S=(1,2,3,4)ERP原理與應(yīng)用60miitn1T順4.5.4 4.5.4 相同相同零件、不同移動方式下加工周期的計(jì)算零件、不同移動方式下加工周期的計(jì)算1 1）順序移動方式）順序移動方式概念：一批零件一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。特點(diǎn)：零件運(yùn)輸次數(shù)少，設(shè)備利用充分，管理簡單，但加工周期長式中，n為零件加工批量； ti為第i工序的單件工序時(shí)間； m為零件加工的工序數(shù)。ERP原理與應(yīng)用61如圖所示，已知n=4，t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=15分鐘，t4=10分鐘。求T順？

40、1051510t工序工序4工序工序3工序工序2工序工序10 20 40 60 80 100 120 140 160T順順)160(10)155(104分鐘順T解：解：ERP原理與應(yīng)用62概念：每個(gè)零件每個(gè)零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移立即轉(zhuǎn)移到后道工序去繼續(xù)加工，形成前后工序交叉作業(yè)。特點(diǎn)：加工周期短，但運(yùn)輸頻繁，設(shè)備空閑時(shí)間多而零碎，不便利用。2 2）平行移動方式）平行移動方式miLitnt1) 1(T平nitm式中，式中，零件加工批量零件加工批量第第i工序的單件工序時(shí)間工序的單件工序時(shí)間零件加工的工序數(shù)零件加工的工序數(shù)Lt最長的單件工序時(shí)間最長的單件工序時(shí)間ERP原理與應(yīng)用63如圖所示

41、，已知n=4，t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=15分鐘分鐘，t4=10分鐘。求T平？)(58151)(410)155(10分鐘平T解：解：工序工序4工序工序3工序工序2工序工序1t20 40 20 40 60 60 80 85 80 85 100100 T T平平ERP原理與應(yīng)用64當(dāng)titi+1時(shí)，零件按平行移動方式轉(zhuǎn)移；當(dāng)titi+1時(shí)，以i工序最后一個(gè)零件的完工時(shí)間為基準(zhǔn)，往前推移(n-1)ti+1作為零件在(i+1)工序的開始加工時(shí)間。3 3）平行順序移動方式）平行順序移動方式mimjjjittntn1111),min() 1(T平順nitm式中，零件加工批量第 i 個(gè)工序的單件工

42、序時(shí)間零件加工的工序數(shù)ERP原理與應(yīng)用65，所以平行移動1iitt10151050 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45工序工序4工序工序3工序工序2工序工序11iitt1iittxyzmiizyxtnT1)(平順53,min) 14(21ttx53,min) 14(32tty103,min) 14(43ttzERP原理與應(yīng)用66如圖所示，已知n=4，t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=15分鐘，t4=10分鐘。求T平順？)100(10)5(51)(410)155(104分鐘平順TERP原理與應(yīng)用67移動方式移動方式零件尺寸零件尺寸加工時(shí)間加工時(shí)間批量大小批

43、量大小專業(yè)化形式專業(yè)化形式平行移動平行移動平行順序移動平行順序移動順序移動順序移動大大小小小小長長長長短短大大大大小小對象專業(yè)化對象專業(yè)化對象專業(yè)化對象專業(yè)化工藝專業(yè)化工藝專業(yè)化比較項(xiàng)目比較項(xiàng)目平行移動平行移動平順移動平順移動順序移動順序移動生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期短短中中長長運(yùn)輸次數(shù)運(yùn)輸次數(shù)多多中中少少設(shè)備利用設(shè)備利用差差好好好好組織管理組織管理中中復(fù)雜復(fù)雜簡單簡單可以用平行系數(shù)可以用平行系數(shù)P來表示生產(chǎn)過程平行性的程度來表示生產(chǎn)過程平行性的程度 P=1-(一批零件加工周期一批零件加工周期/順序移動方式下零件加工周期順序移動方式下零件加工周期)零件三種移動方式的比較零件三種移動方式的比較選擇零件移動

44、方式需考慮的因素選擇零件移動方式需考慮的因素ERP原理與應(yīng)用684.6.1 4.6.1 問題描述問題描述每個(gè)工件都有其獨(dú)特的加工路線，工件沒有一定的流向。用描述所有工件的加工要求。矩陣的行表示不同的工件；列表示相同的工序；每個(gè)元素用一每個(gè)元素用一個(gè)個(gè)(i, j, k)三元三元組表示工件組表示工件i的第的第j道工序在機(jī)器道工序在機(jī)器k上上加工加工。4.6 4.6 單件車間作業(yè)計(jì)劃問題單件車間作業(yè)計(jì)劃問題D=D=1,1,1 1,2,3 1,3,21,1,1 1,2,3 1,3,22,1,3 2,2,1 2,3,22,1,3 2,2,1 2,3,2第一行描述工件第一行描述工件1 1的加工過程；的加工

45、過程；第二行描述工件第二行描述工件2 2的加工過程。的加工過程。ERP原理與應(yīng)用691 1）兩種作業(yè)計(jì)劃的構(gòu)成）兩種作業(yè)計(jì)劃的構(gòu)成半能動作業(yè)計(jì)劃（Semi-active Schedule）p各工序都按最早可能開（完）工時(shí)間安排的作業(yè)計(jì)劃能動作業(yè)計(jì)劃（能動作業(yè)計(jì)劃（Active ScheduleActive Schedule）p任何一臺機(jī)器的每段空閑時(shí)間都不足以加工一道可加工工序的半能動作業(yè)計(jì)劃無延遲作業(yè)計(jì)劃（無延遲作業(yè)計(jì)劃（Non-delay ScheduleNon-delay Schedule）p沒有任何延遲出現(xiàn)的能動作業(yè)計(jì)劃p延遲指有工件等待加工時(shí)，機(jī)器出現(xiàn)空閑，即使這段空閑時(shí)間不足以完成

46、一道工序4.6.2 4.6.2 一般一般n/m/G/n/m/G/F Fmaxmax問題的啟發(fā)式算法問題的啟發(fā)式算法ERP原理與應(yīng)用70把每安排一道工序稱作一“步”設(shè)St為t步之前已排序工序構(gòu)成的部分作業(yè)計(jì)劃Ot為第t步可以排序的工序的集合Tk為Ot中工序Ok的最早可能開工時(shí)間Tk為Ot中工序Ok的最早可能完工時(shí)間符號說明：符號說明：ERP原理與應(yīng)用71設(shè)t1，St為空，Ot為各工件第一道工序的集合。求最小的最早完工時(shí)間 T*= minTk ，并找到出現(xiàn)T*的機(jī)器M*。若M*有多臺，任選一臺。從Ot中挑出滿足以下兩個(gè)條件的工序Oj ：條件一：需要機(jī)器M*加工條件二：Tj 1剩余時(shí)間有富裕CR1剩

47、余時(shí)間不夠CR值小者優(yōu)先級高。一個(gè)工件完成后，其余工件的CR值會有變化，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整ERP原理與應(yīng)用80| QO（排隊(duì)比率）：（排隊(duì)比率）：排隊(duì)比率是用計(jì)劃中剩余的松弛時(shí)間除以計(jì)劃中剩余的排隊(duì)時(shí)間，排隊(duì)比率最小的先進(jìn)行。 LCFS（后到先服務(wù)）：該規(guī)則經(jīng)常作為缺省規(guī)則使用。因?yàn)楹髞淼墓畏旁谙葋淼纳厦?，操作人員通常是先加工上面的工單。 隨機(jī)（Random）規(guī)則ERP原理與應(yīng)用81方案一：利用方案一：利用FCFS(FCFS(先到先服務(wù)先到先服務(wù)) )規(guī)則，其流程規(guī)則，其流程時(shí)間如下時(shí)間如下： 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間ABCDE34261567920+3=33+4=77+2=99+6=

48、1515+1=16總流程時(shí)間=3+7+9+15+16=50（天）平均流程時(shí)間=50/5=10天將每個(gè)訂單的交貨日期與其流程時(shí)間相比較，發(fā)現(xiàn)只有A訂單能按時(shí)交貨。訂單B，C，D和E將會延期交貨，延期時(shí)間分別為1,2,6,14天。每個(gè)訂單平均延期=(1+1+2+6+14)/5=4.6天。延期延期ERP原理與應(yīng)用82方案二：利用方案二：利用SOTSOT（最短作業(yè)時(shí)間）規(guī)則，流程時(shí)間為：（最短作業(yè)時(shí)間）規(guī)則，流程時(shí)間為： 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間ECABD12346275690+1=11+2=33+3=66+4=1010+6=16總流程時(shí)間=1+3+6+10+16=36（天）平均流程時(shí)間

49、=36/5=7.2天SOT規(guī)則的平均流程時(shí)間比FCFS規(guī)則的平均流程時(shí)間小。另外，訂單E和C將在交貨日期前完成，訂單A僅延期1天。每個(gè)訂單的平均延期時(shí)間為=(0+0+1+4+7)/5=2.4天。延期延期ERP原理與應(yīng)用83 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間EABC1=11+3=44+4=88+2=1010+6=16總流程時(shí)間=1+4+8+10+16=39（天）平均流程時(shí)間=39/5=7.8天在這種情況下，訂單B，C和D將會延期，平均延期時(shí)間為=(0+0+2+3+7)/5=2.4天。方案三：利用方案三：利用EDDate（最短交貨期）規(guī)則，排序結(jié)果為：（最短交貨期）

50、規(guī)則，排序結(jié)果為：延期延期ERP原理與應(yīng)用84 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間EDCBA16243297650+1=11+6=77+2=99+4=1313+3=16總流程時(shí)間=1+7+9+13+16=46（天）平均流程時(shí)間=46/5=9.2天平均延期=(0+0+2+7+11)/5=4.0天方案四：利用方案四：利用LCFS（后到先服務(wù)）規(guī)則，預(yù)計(jì)流程時(shí)間為：（后到先服務(wù)）規(guī)則，預(yù)計(jì)流程時(shí)間為：延期延期ERP原理與應(yīng)用85 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間DCAEB62314975260+6=66+2=88+3=1111+1=1212+4=16總流程時(shí)間=6+8+11+12+16=5

51、3（天）平均流程時(shí)間=53/5=10.6天平均延期=(0+1+6+10+10)/5=5.4天方案五（方案五（1）：利用隨機(jī)規(guī)則，排序結(jié)果為：）：利用隨機(jī)規(guī)則，排序結(jié)果為：延期延期ERP原理與應(yīng)用86 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間EACB1=11+3=44+2=66+4=1010+6=16總流程時(shí)間=1+4+6+10+16=37（天）平均流程時(shí)間=37/5=7.4天平均延期=(0+0+0+4+7)/5=2.2天方案五（方案五（2）：利用隨機(jī)規(guī)則，排序結(jié)果為：）：利用隨機(jī)規(guī)則，排序結(jié)果為：延期延期ERP原理與應(yīng)用87 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間EABD1=11+3=44+4=88+6=1414+2=16總流程時(shí)間=6+4+8+14+16=43（天）平均流程時(shí)間=43/5=8.6天平均延期=(0+0+2+5+9)/5=3.2天方案六：利用方案六：利用STR（剩余松弛時(shí)間）規(guī)則，排序結(jié)果為：（剩余松弛時(shí)間）規(guī)則，排序結(jié)果為：延期延期ERP原理與應(yīng)用88 規(guī)則 總的完成時(shí)間 平均完成時(shí)間 平均延期FCFSSOT/SPTSOT/SPT