姚瑾英混凝土結構工程學習教案

1、會計學1姚瑾英混凝土結構姚瑾英混凝土結構(jigu)工程工程第一頁，共95頁。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁(ynjn)使用含氯化物的水泥。 混凝土中摻外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑(GB 8076)、混凝土外加劑應用技術規(guī)程(GB 50119)等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。 混凝土中摻用礦物摻和料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)等的規(guī)定。第1頁/共95頁第二頁，共95頁。普通混凝土所用的粗、細骨料( lio)的質(zhì)量應符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ 53)、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ 52)的規(guī)定。 拌制混凝

2、土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家標準混凝土拌和用水標準(JGJ 63)的規(guī)定。第2頁/共95頁第三頁，共95頁?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差(pinch)應符合表4.14的規(guī)定。 表4.14原材料每盤稱量(chn lin)的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻和料 2% 粗、細骨料 3% 水、外加劑 2% 第3頁/共95頁第四頁，共95頁?；炷林苽浠炷林苽?zhbi)(zhbi)混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程(JGJ 55)的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。 施工配料時影響混凝土質(zhì)量(zhling)的因素主要有兩方面：一是稱

3、量不準；二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進行施工配合比的換算。 第4頁/共95頁第五頁，共95頁。施工施工(sh gng)(sh gng)配合比換算配合比換算施工時應及時測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算(hun sun)成在實際含水率情況下的施工配合比。設混凝土實驗室配合比為：水泥砂子石子=1xy，測得砂子的含水率為x，石子的含水率為y，則施工配合比應為：1x(1+x)y(1+y)。 第5頁/共95頁第六頁，共95頁?！纠?】已知C20混凝土的試驗室配合比為：1 2.55 5.12，水灰比為0.65，經(jīng)測定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，

4、則施工(sh gng)配合比為：1 2.55(1+3%) 5.12(1+1%)=1 2.63 5.17 每1m3混凝土材料用量為： 水泥：310kg 砂子：3102.63=815.3kg 石子：3105.17=1602.7kg 水 ： 3 1 0 0 . 6 5 - 3 1 0 2 . 5 5 3 % -3105.121%=161.9kg第6頁/共95頁第七頁，共95頁。施工施工(sh gng)(sh gng)配料配料施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地(gngd)現(xiàn)有攪拌機出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出

5、砂、石子的每盤用量。 第7頁/共95頁第八頁，共95頁。例4中，如采用(ciyng)JZ250型攪拌機，出料容量為0.25m3，則每攪拌一次的裝料數(shù)量為： 水泥：3100.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg) 砂子：815.375/310=1973.25kg 石子：1602775/310=387.75kg 水：161.975/310/=3.2kg 第8頁/共95頁第九頁，共95頁?；炷恋臄嚢杌炷恋臄嚢?jiobn)(jiobn)混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細骨料進行均勻拌和及混合的過程(guchng)。同時，通過攪拌還要使材料達到強化、塑化的作用。 混凝土攪拌機混凝土攪拌機混凝土

6、攪拌機按攪拌原理(yunl)分為自落式和強制式兩類。第9頁/共95頁第十頁，共95頁。混凝土攪拌機按攪拌原理分為自落式和強制式兩類。自落式攪拌機多用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土，根據(jù)其構造的不同又分為若干種。強制式攪拌機多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動性混凝土。強制式攪拌機又分為立軸(lzhu)式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸(lzhu)式又分為渦槳式和行星式。 第10頁/共95頁第十一頁，共95頁。混凝土攪拌機類型(lixng)自落式 強制式 鼓 筒 式 雙錐式 立軸式 臥軸式(單軸雙軸) 反轉出料 傾翻出料 渦槳式 行星式 定盤式 盤轉式 第11頁/

7、共95頁第十二頁，共95頁。第12頁/共95頁第十三頁，共95頁。雙臥軸強制(qingzh)式混凝土攪拌機 攪拌罐 第13頁/共95頁第十四頁，共95頁。 混凝土攪拌混凝土攪拌(jiobn)(jiobn)(1) 攪拌(jiobn)時間 混凝土的攪拌(jiobn)時間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌(jiobn)筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間。攪拌(jiobn)時間與混凝土的攪拌(jiobn)質(zhì)量密切相關，隨攪拌(jiobn)機類型和混凝土的和易性不同而變化。第14頁/共95頁第十五頁，共95頁。在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時間的延長，強度(qingd)有所提高，但過長時間的攪拌既不經(jīng)濟，而且混

8、凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。加氣混凝土還會因攪拌時間過長而使含氣量下降。混凝土攪拌的最短時間可按表采用。 第15頁/共95頁第十六頁，共95頁?；炷翑嚢?jiobn)的最短時間 混凝土坍落度(cm) 攪拌機機型 最短時間(s) 攪拌機容量250L 250500L500L3 自落式 強制式 9060120901501203自落式 強制式9060906012090第16頁/共95頁第十七頁，共95頁。(2) 投料順序 投料順序應從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結，減少水泥飛揚，改善工作(gngzu)環(huán)境，提高混凝土強度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次

9、投料法和二次投料法。第17頁/共95頁第十八頁，共95頁。一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進行攪拌。 自落式攪拌機要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時砂壓住水泥，使水泥不飛揚，而且水泥和砂先進攪拌筒形成(xngchng)水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時間。強制式攪拌機出料口在下部，不能先加水，應在投入原材料的同時，緩慢均勻分散地加水。 第18頁/共95頁第十九頁，共95頁。二次投料法，是先向攪拌機內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間。這種投料方法(fngf)，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強度，在保證規(guī)定的混凝土強度的前提下節(jié)

10、約了水泥。目前常用的方法(fngf)有兩種：預拌水泥砂漿法和預拌水泥凈漿法。預拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。 第19頁/共95頁第二十頁，共95頁。預拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻(jnyn)的水泥凈漿后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強度提高10%15%，節(jié)約水泥15%20%。 第20頁/共95頁第二十一頁，共95頁。水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡稱SEC混凝土)。它是分兩次加水，兩次攪拌。先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機拌和，

11、使骨料濕潤(shrn)，稱之為造殼攪拌。攪拌時間以4575s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，加入拌和水和外加劑進行第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。第21頁/共95頁第二十二頁，共95頁。第22頁/共95頁第二十三頁，共95頁。4.3.4 4.3.4 混凝土的運輸混凝土的運輸(ynsh)(ynsh)4.3.4.1 4.3.4.1 混凝土運輸混凝土運輸(ynsh)(ynsh)的要求的要求運輸中的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。 運輸中應保持勻質(zhì)性，不應產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應漏漿；運至澆筑地點應具有(jyu)規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時間進行澆筑?；炷恋?/p>

12、運輸?shù)缆芬笃教?，應以最少的運轉次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點。 從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表4.17規(guī)定。 第23頁/共95頁第二十四頁，共95頁。表4.17混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢(wnb)的延續(xù)時間 混凝土強度等級 延續(xù)時間(min) 氣溫25C 氣溫25C 低于及等于C30 高于C30 120909060注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥(shun)拌制混凝土時，應按試驗確定； 2.輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續(xù)時間應適當縮短。 第24頁/共95頁第二十五頁，共95頁。運輸工具的選擇運輸工具的選擇(xunz)(xunz)混凝土運輸分地面水平運輸、垂直運輸和

13、樓面水平運輸?shù)热N。地面運輸時，短距離多用雙輪手推車、機動翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運輸車。垂直運輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機作為垂直運輸工具。對于(duy)澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設備基礎和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機或爬升式塔式起重機運輸。 第25頁/共95頁第二十六頁，共95頁。第26頁/共95頁第二十七頁，共95頁。 泵送混凝土泵送混凝土混凝土用混凝土泵運輸，通常(tngchng)稱為泵送混凝土。常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。 液壓柱塞泵 液壓柱塞泵如所示。它是利用柱塞的往復運動將混凝土吸入和排出?；炷凛斔凸苡兄惫堋澒?、錐

14、形管和澆筑軟管等，一般由合金鋼、橡膠、塑料(slio)等材料制成，常用混凝土輸送管的管徑為100150mm。 第27頁/共95頁第二十八頁，共95頁。第28頁/共95頁第二十九頁，共95頁。第29頁/共95頁第三十頁，共95頁。第30頁/共95頁第三十一頁，共95頁。第31頁/共95頁第三十二頁，共95頁。(2) 泵送混凝土對原材料的要求 粗骨料 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1 3；卵石不宜大于1 2.5。 砂 以天然砂為宜，砂率宜控制在40%50%，通過(tnggu)0.315mm篩孔的砂不少于15%。 水泥 最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻

15、入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應通過(tnggu)試驗確定。 第32頁/共95頁第三十三頁，共95頁。(3) 泵送混凝土施工中應注意的問題 輸送管的布置宜短直，盡量減少彎管(wn un)數(shù)，轉彎宜緩，管段接頭要嚴密，少用錐形管；混凝土的供料應保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級配，嚴格控制配合比；泵送前，為減少泵送阻力，應先用適量與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；第33頁/共95頁第三十四頁，共95頁。泵送過程中，泵的受料斗內(nèi)應充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；防止停歇時間過長，若停歇時間超過45min，應立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；

16、泵送結束后，要及時清洗(qngx)泵體和管道；用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強養(yǎng)護，防止龜裂。 第34頁/共95頁第三十五頁，共95頁。 混凝土的澆筑混凝土的澆筑(jiozh)(jiozh)混凝土澆筑混凝土澆筑(jiozh)(jiozh)前的準備工前的準備工作作混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋、支架和預埋件進行檢查。檢查模板的位置、標高、尺寸、強度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求；檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護層厚度是否正確；清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤木模板；填寫隱蔽(ynb)工程記錄。 第35頁/共95頁第三十六頁，共95頁?；炷翝仓炷?/p>

17、澆筑(jiozh)(jiozh)(1) 混凝土澆筑的一般規(guī)定混凝土澆筑前不應發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌?；炷吝\至現(xiàn)場(xinchng)后，其坍落度應滿足要求。 混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m；若混凝土自由下落高度超過2m，應設串筒、斜槽、溜管或振動溜管等。 第36頁/共95頁第三十七頁，共95頁。混凝土的澆筑工作(gngzu)，應盡可能連續(xù)進行。 混凝土的澆筑應分段、分層連續(xù)進行，隨澆隨搗。混凝土澆筑層厚度應符合的規(guī)定。 在豎向結構中澆筑混凝土時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。第37頁/共95頁第三十八頁，共95頁。混凝土澆筑(jiozh)時的坍落度 結 構 種 類 坍落度

18、(mm) 基礎或地面的墊層、無配筋的大體積結構(擋土墻、基礎等)或配筋稀疏的結構1030板、梁和大型及中型截面的柱子等 3050配筋密列的結構(薄壁、斗倉、筒倉、細柱等) 5070配筋特密的結構 7090第38頁/共95頁第三十九頁，共95頁。第39頁/共95頁第四十頁，共95頁?；炷翝仓?jiozh)層厚度 項次 搗實混凝土的方法 澆筑層厚度(mm) 1插入式振搗 振搗器作用部分長度的1.25倍 2表面振動 2003人工搗固 在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中 在梁、墻板、柱結構中 在配筋密列的結構中 2502001504輕骨料 混凝土 插入式振搗器 表面振動(振動時須加荷) 30020

19、0第40頁/共95頁第四十一頁，共95頁。(2) 施工縫的留設與處理 如果由于技術或施工組織上的原因，不能對混凝土結構一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長的時間，其停歇時間已超過混凝土的初凝時間，致使混凝土已初凝；當繼續(xù)澆混凝土時，形成(xngchng)了接縫，即為施工縫。 第41頁/共95頁第四十二頁，共95頁。 施工縫的留設位置 施工縫設置的原則，一般宜留在結構受力(剪力)較小且便于施工的部位。 柱 子 的 施 工 縫 宜 留 在 基 礎 與 柱 子 交 接 處 的 水 平(shupng)面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面，如圖4.39所示。第42頁/共95

20、頁第四十三頁，共95頁。高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應留在樓板底面下2030mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置(wi zhi)處；對于有主次梁的樓板結構，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，如圖4.40所示。 第43頁/共95頁第四十四頁，共95頁。第44頁/共95頁第四十五頁，共95頁。第45頁/共95頁第四十六頁，共95頁。 施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)(jx)澆筑混凝土時，應待混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa方可進行。 施工縫澆筑混凝土之前，應除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱的混凝土層，并加以充分

21、濕潤和沖洗干凈，不得有積水。澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥 水=1 0.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為3050mm，以保證接縫的質(zhì)量。 澆筑過程中，施工縫應細致?lián)v實，使其緊密結合。 第46頁/共95頁第四十七頁，共95頁。(3) 混凝土的澆筑方法(fngf) 多層鋼筋混凝土框架結構的澆筑澆筑框架結構首先要劃分施工層和施工段，施工層一般按結構層劃分，而每一施工層的施工段劃分，則要考慮工序數(shù)量、技術要求、結構特點等。 混凝土的澆筑順序：先澆搗柱子，在柱子澆搗完畢后，停歇11.5h，使混凝土達到一定強度后，再澆搗梁和板。 第47頁/共95頁第四十八頁，共95頁。 大體積鋼筋混凝土

22、結構的澆筑大體積鋼筋混凝土結構多為工業(yè)(gngy)建筑中的設備基礎及高層建筑中厚大的樁基承臺或基礎底板等。 特點是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構件內(nèi)部，形成較大的內(nèi)外溫差，易造成混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫等。 第48頁/共95頁第四十九頁，共95頁。為保證混凝土澆筑工作連續(xù)進行，不留施工縫，應在下一層混凝土初凝之前(zhqin)，將上一層混凝土澆筑完畢。要求混凝土按不小于下述的澆筑量進行澆筑：FHQT式中 Q 混凝土最小澆筑量，m3/h； F 混凝土澆筑區(qū)的面積，m2； H 澆筑層厚度(hud)，m； T 下層混凝土從開始澆筑到初凝所容許的

23、時間間隔，h。 第49頁/共95頁第五十頁，共95頁。大體積鋼筋混凝土結構的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種，如圖4.41所示。全面分層 即在第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。分段分層 混凝土從底層開始澆筑，進行23m后再回頭澆第二層，同樣(tngyng)依次澆筑各層。斜面分層 要求斜坡坡度不大于1/3，適用于結構長度大大超過厚度3倍的情況。 第50頁/共95頁第五十一頁，共95頁。第51頁/共95頁第五十二頁，共95頁?；炷恋恼駬v混凝土的振搗振搗方式(fngsh)分為人工振搗和機械振搗兩種。人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來使混凝土密實

24、成型，其效率低、效果差；機械振搗是將振動器的振動力傳給混凝土，使之發(fā)生強迫振動而密實成型，其效率高、質(zhì)量好?；炷琳駝訖C械按其工作方式(fngsh)分為內(nèi)部振動器、表面振動器和振動臺等，如圖所示。這些振動機械的構造原理，主要是利用偏心軸或偏心塊的高速旋轉，使振動器因離心力的作用而振動。 第52頁/共95頁第五十三頁，共95頁。第53頁/共95頁第五十四頁，共95頁。(1) 內(nèi)部振動器 內(nèi)部振動器又稱插入式振動器。適用于振搗梁、柱、墻等構件和大體積(tj)混凝土。 插入式振動器操作要點： 插入式振動器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；二是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成約

25、為4045。 第54頁/共95頁第五十五頁，共95頁。 振搗器的操作要做到快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，順序進行(jnxng)，不得遺漏，達到均勻振實。振動棒的移動，可采用行列式或交錯式。混凝土分層澆筑時，應將振動棒上下來回抽動50100mm；同時，還應將振動棒深入下層混凝土中50mm左右。每一振搗點的振搗時間一般為2030s。 使用振動器時，不允許將其支承在結構鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。 第55頁/共95頁第五十六頁，共95頁。第56頁/共95頁第五十七頁，共95頁。第57頁/共95頁第五十八頁，共95頁。第58頁/共95頁第五十九頁，共95頁。第59頁/共95頁第六十頁，共95

26、頁。(2) 表面振動器 表面振動器又稱平板振動器，是將電動機軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一塊(y kui)平板上而成。其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。 這種振動器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結構。第60頁/共95頁第六十一頁，共95頁。(3) 外部振動器外部的振動器又稱附著式振動器，它是直接安裝在模板上進行振搗，利用偏心塊旋轉時產(chǎn)生的振動力通過模板傳給混凝土，達到振實的目的(md)。適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、板等構件。(4) 振動臺 振動臺一般在預制廠用于振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土。宜采用加壓振動的方法，加壓力為13kN/m2。 第61頁/共95頁第六

27、十二頁，共95頁?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護(yngh)(yngh)混凝土澆搗后能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用需要適當?shù)臐穸群蜏囟取Ｔ诨炷翝仓戤吅?，應?2h以內(nèi)加以覆蓋和澆水；干硬性混凝土應于澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護。 常用的混凝土的養(yǎng)護方法是自然(zrn)養(yǎng)護法。自然(zrn)養(yǎng)護又可分為灑水養(yǎng)護和噴灑塑料薄膜養(yǎng)護兩種。 第62頁/共95頁第六十三頁，共95頁。灑水養(yǎng)護是用吸水保溫能力較強的材料(如草簾、蘆席、麻袋、鋸末等)將混凝土覆蓋，經(jīng)常灑水使其保持濕潤。噴灑塑料薄膜養(yǎng)護適用(shyng)于不易灑水養(yǎng)護的高聳構筑物和大面積混凝土結構及缺水地區(qū)。它是將過氯乙烯樹

28、脂塑料溶液用噴槍噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)，以保證水化作用的正常進行。 混凝土必須養(yǎng)護至其強度達到1.2N/mm2以上，才準在上面行人和架設支架、安裝模板，但不得沖擊混凝土。 第63頁/共95頁第六十四頁，共95頁?；炷恋馁|(zhì)量檢查與缺陷混凝土的質(zhì)量檢查與缺陷(quxin)(quxin)防治防治混凝土的質(zhì)量檢查混凝土的質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量檢查包括施工過程中的質(zhì)量檢查和養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查。 施工過程中的質(zhì)量檢查，即在混凝土制備和澆筑過程中對原材料的質(zhì)量、配合比、坍落度等的檢查，每一工作班至少(zhsho)檢查兩次，如遇特殊情況還

29、應及時進行抽查?；炷恋臄嚢钑r間應隨時檢查。第64頁/共95頁第六十五頁，共95頁?；炷琉B(yǎng)護后的質(zhì)量檢查，主要指混凝土的立方體抗壓強度檢查?；炷恋目箟簭姸葢詷藴柿⒎襟w試件(邊長150mm)，在標準條件下(溫度203C和相對濕度90%以上的濕潤環(huán)境)養(yǎng)護28d后測得的具有95%保證率的抗壓強度。結構混凝土的強度等級必須符合(fh)設計要求。 現(xiàn)澆混凝土結構的允許(ynx)偏差，應符合規(guī)定；當有專門規(guī)定時，尚應符合相應的規(guī)定。混凝土表面外觀質(zhì)量要求：不應有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙及夾層、缺棱掉角和裂縫等。 第65頁/共95頁第六十六頁，共95頁。表4.20 現(xiàn)澆混凝土結構(jigu)的尺

30、寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差(mm)抽驗方法 軸線位置 基礎 15鋼尺檢查 獨立基礎 10墻、柱、梁 8剪 力 墻 5垂 直 度 層高50m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高HH/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標高層高10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高30 截面尺寸 +8-5鋼尺檢查 第66頁/共95頁第六十七頁，共95頁。項目 允許偏差(mm)抽驗方法 電 梯 井 井筒長、寬對定位中心線 +250鋼尺檢查 井筒全高 H/1000且30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度 82m靠尺和塞尺檢查 預埋設施中心線位置 預埋件 10鋼尺檢查 預埋螺栓 5預埋管 5預

31、留洞中心線位置 15鋼尺檢查 第67頁/共95頁第六十八頁，共95頁。現(xiàn)澆濕混凝土結構質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生現(xiàn)澆濕混凝土結構質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生(chnshng)(chnshng)原因原因現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量(zhling)缺陷，應由監(jiān)理(建設)單位、施工單位等各方根據(jù)其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度。第68頁/共95頁第六十九頁，共95頁。表4.21 現(xiàn)澆結構的外觀(wigun)質(zhì)量缺陷 名稱 現(xiàn)象 嚴重缺陷 一般缺陷 露筋 構件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 他鋼筋有少量露筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度

32、和長度均超過保護層厚度 構件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度 構件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實 構件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 第69頁/共95頁第七十頁，共95頁。名稱 現(xiàn)象 嚴重缺陷 一般缺陷 裂縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構件主要受力部位有影響結構性能 其他部位有少量不影響結構性能連接部位缺陷 構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結構傳力性能的缺陷 基本不影響結構傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構件有影響使用功能

33、有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷 其他有不影響使用功能的外表缺陷 第70頁/共95頁第七十一頁，共95頁?；炷临|(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因主要如下： 蜂窩 由于混凝土配合比不準確，漿少而石子多，或攪拌不均造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當，或振搗不足，以及模板嚴重漏漿。麻面 模板表面粗糙不光滑，模板濕潤不夠，接縫不嚴密，振搗時發(fā)生漏漿。露筋 澆筑時墊塊位移，甚至漏放，鋼筋緊貼模板，或者(huzh)因混凝土保護層處漏振或振搗不密實而造成露筋。第71頁/共95頁第七十二頁，共95頁。v孔洞 v 混凝土結構內(nèi)存在空隙，砂漿嚴重

34、分離，石子成堆，砂與水泥分離。另外，有泥塊等雜物摻入也會形成孔洞。 v縫隙和薄夾層 v 主要(zhyo)是混凝土內(nèi)部處理不當?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。 v裂縫 v 構件制作時受到劇烈振動，混凝土澆筑后模板變形或沉陷，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，養(yǎng)護不及時等，以及構件堆放、運輸、吊裝時位置不當或受到碰撞。第72頁/共95頁第七十三頁，共95頁。產(chǎn)生混凝土強度(qingd)不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比設計、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護等四個方面的原因造成的。 配合比設計方面有時不能及時測定水泥的實際活性，影響了混凝土配合比設計的正確性；另外，套用混凝土配合比

35、時選用不當及外加劑用量控制不準等，都有可能導致混凝土強度(qingd)不足。分離，或澆筑方法不當，或振搗不足，以及模板嚴重漏漿。第73頁/共95頁第七十四頁，共95頁。攪拌方面任意增加用水量，配合比稱料不準，攪拌時顛倒加料(ji lio)順序及攪拌時間過短等造成攪拌不均勻，導致混凝土強度降低?，F(xiàn)場澆搗方面主要是施工中振搗不實，以及發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象時，未能及時采取有效措施來糾正。 養(yǎng)護方面主要是不按規(guī)定的方法、時間對混凝土進行妥善的養(yǎng)護，以致造成混凝土強度降低。 第74頁/共95頁第七十五頁，共95頁。4.3.7.3 4.3.7.3 混凝土質(zhì)量缺陷的防治混凝土質(zhì)量缺陷的防治(fngzh)(f

36、ngzh)與與處理處理(1) 表面(biomin)抹漿修補 對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面(biomin)，主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1212.5水泥砂漿抹面修整。(2) 細石混凝土填補 當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應取掉不密實的混凝土，用清水洗凈并充分濕潤后，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。 (3) 水泥灌漿與化學灌漿 對于寬度大于0.5mm的裂縫，宜采用水泥灌漿；對于寬度小于0.5mm的裂縫，宜采用化學灌漿。 第75頁/共95頁第七十六頁，共95頁。鋼筋混凝土結構包括現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結構和預制裝配整體式鋼筋混凝土結構兩大類。預制裝配整體式結

37、構是將各種鋼筋混凝土預制構件(gujin)用機械進行安裝，并按設計要求進行裝配的一種結構形式。預制構件(gujin)的制作過程包括模板的制作與安裝，鋼筋的制作與安裝，混凝土的制備、運輸，構件(gujin)的澆筑振搗和養(yǎng)護，脫模與堆放等。第76頁/共95頁第七十七頁，共95頁。 根據(jù)生產(chǎn)過程中組織構件成型和養(yǎng)護(yngh)的不同特點，預制構件制作工藝可分為臺座法、機組流水法和傳送帶法三種。(1) 臺座法 臺座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎?；蚧炷敛?。構件的成型、養(yǎng)護(yngh)、脫模等生產(chǎn)過程都在臺座上進行。 構件構件(gujin)(gujin)制作工藝制作工藝第77頁/共95頁第七十八頁，共

38、95頁。 (2) 機組流水法 機組流水法是在車間內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求(yoqi)將整個車間劃分為幾個工段，每個工段皆配備相應的工人和機具設備，構件的成型、養(yǎng)護、脫模等生產(chǎn)過程分別在有關的工段循序完成。(3) 傳送帶法 模板在一條呈封閉環(huán)形的傳送帶上移動，各個生產(chǎn)過程都是在沿傳送帶循序分布的各個工作區(qū)中進行。 第78頁/共95頁第七十九頁，共95頁。 現(xiàn)場就地制作預制構件常用的模板有鋼平模、固定式胎模、成組立模等。（1）固定式胎模 胎模是指用磚或混凝土材料筑成構件外形的底模，它通常用木模作為邊模。多用于生產(chǎn)(shngchn)預制梁、柱、槽形板及大型屋面板等構件。 生產(chǎn)生產(chǎn)(shngchn)(s

39、hngchn)預制構件的預制構件的模板模板 第79頁/共95頁第八十頁，共95頁。第80頁/共95頁第八十一頁，共95頁。 常用(chn yn)的振搗方法有振動法、擠壓法、離心法、真空作業(yè)法等。（1） 振動法 用臺座法制作構件，使用插入式振動器和表面振動器振搗。加壓的方法分為靜態(tài)加壓法和動態(tài)加壓法。前者用一壓板加壓，后者是在壓板上加設振動器加壓。 4.4.3 4.4.3 預制構件預制構件(yzh (yzh gujin)gujin)的成型的成型 第81頁/共95頁第八十二頁，共95頁。 (2） 擠壓法 用擠壓法連續(xù)生產(chǎn)空心板有兩種切斷方法：一種是在混凝土達到可以放松預應力筋的強度時，用鋼筋混凝土

40、切割機整體切斷；另一種是在混凝土初凝前用灰鏟手工操作或用氣割法、水沖法把混凝土切斷。 （3） 離心法 離心法是將裝有混凝土的模板放在離心機上，使模板以一定轉速繞自身的縱軸旋轉，模板內(nèi)的混凝土由于離心力作用而遠離縱軸，均勻分布于模板內(nèi)壁，并將混凝土中的部分(b fen)水分擠出，使混凝土密實。 第82頁/共95頁第八十三頁，共95頁。第83頁/共95頁第八十四頁，共95頁。預制構件(yzh gujin)的養(yǎng)護方法有自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、熱拌混凝土熱模養(yǎng)護、太陽能養(yǎng)護、遠紅外線養(yǎng)護等。 自然養(yǎng)護成本低，簡單易行，但養(yǎng)護時間長，模板周轉率低，占用場地大，我國南方地區(qū)的臺座法生產(chǎn)多用自然養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護可

41、縮短養(yǎng)護時間，模板周轉率相應提高，占用場地大大減少。 預制構件預制構件(yzh gujin)(yzh gujin)養(yǎng)護養(yǎng)護 第84頁/共95頁第八十五頁，共95頁。蒸汽養(yǎng)護(yngh)是將構件放置在有飽和蒸汽或蒸汽與空氣混合物的養(yǎng)護(yngh)室(或窯)內(nèi)，在較高溫度和濕度的環(huán)境中進行養(yǎng)護(yngh)，以加速混凝土的硬化，使之在較短的時間內(nèi)達到規(guī)定的強度標準值。蒸汽養(yǎng)護(yngh)效果與蒸汽養(yǎng)護(yngh)制度有關，它包括養(yǎng)護(yngh)前靜置時間、升溫和降溫速度、養(yǎng)護(yngh)溫度、恒溫養(yǎng)護(yngh)時間、相對濕度等。 第85頁/共95頁第八十六頁，共95頁。蒸汽養(yǎng)護的過程可分為靜停、升

42、溫、恒溫、降溫(jing wn)等四個階段。 靜停階段 混凝土構件成型后在室溫下停放養(yǎng)護叫做靜停。時間為26h，以防止構件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象。升溫階段是構件的吸熱階段。升溫速度不宜過快，以免構件表面和內(nèi)部產(chǎn)生過大溫差而出現(xiàn)裂紋。 第86頁/共95頁第八十七頁，共95頁。 恒溫階段(jidun)是升溫后溫度保持不變的時間。此時混凝土強度增長最快，這個階段(jidun)應保持90%100%的相對濕度；最高溫度不得大于95C，時間為38h。降溫階段(jidun)是構件散熱過程。降溫速度不宜過快，每小時不得超過10C；出池后，構件表面與外界溫差不得大于20C。目前采用蒸汽養(yǎng)護方法有三種，即立窯、坑窯和隧道窯。立窯和隧道窯能連續(xù)生產(chǎn)，坑窯則為間歇生產(chǎn)。 第87頁/共95頁第八十八頁，共95頁。 預制構件拆模時，混凝土強度應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： 側模應在混凝土強度能保證構件不變形、棱角(lngjio)完整時，方可