渡槽施工專項(xiàng)方案

1、施工技術(shù)方案申報(bào)表（承包2017 技案003號(hào)）合同名稱：恩施喻家河水庫(kù)輸水管線工程設(shè)計(jì)采購(gòu)施工總承包合同編號(hào)：2017-SLHT-009承包人：中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司致：湖北路達(dá)勝工程技術(shù)咨詢有限公司喻家河水庫(kù)輸水管線工程監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的約定完成了恩施市喻家河水庫(kù)輸水管線工程渡槽施工技術(shù)方案 的編制，并經(jīng)我方技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，現(xiàn)上報(bào)貴方，請(qǐng)審批。附：口施工組織設(shè)計(jì)口施工措施計(jì)劃口安全措施計(jì)劃口分部工程施工工法工程放樣計(jì)劃承包人：中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公項(xiàng)目經(jīng)理：（簽名）日期：年 月日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見監(jiān)理機(jī)構(gòu)：（全稱及蓋章）簽收人：（簽名）日期：年 月日說明：本表一式

2、 份，由承包人填寫，監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后，隨同審批意見承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機(jī)構(gòu)各1份。恩施市喻家河水庫(kù)輸水管線工程渡槽施工技術(shù)方案編制人：審核人：審批人：中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司2017渡槽施工技術(shù)方案第1章概況原引水渠道沿程共有7處漿砌石渡槽，分別位于樁號(hào)1+020 1+300 1+450 2+450 2+7003+150 3+800處，因年久失修，部分渡槽已損壞，且管渠通水后相比原引水渠荷載有所增加， 原結(jié)構(gòu)已不能保證有足夠的承載力，鑒于樁號(hào)1+020 1+300 1+450 2+450 2+700 3+800這6處的渡槽只有622m長(zhǎng)度較短，而位于樁號(hào)3+150處的渡槽有401n長(zhǎng)

3、，高度6皿 為保證工程的安全實(shí)施并節(jié)省投資，本次實(shí)施方案將長(zhǎng)度較短處的渡槽拆除重建，保留3+150處較長(zhǎng)段的渡槽，并且一管一渠輸水系統(tǒng)在樁號(hào)3+133處實(shí)行管渠分離，輸水明渠沿用原渡槽，輸水管道則采用倒虹 吸，在樁號(hào)3+177處管道與渠道又合并為一管一渠沿原引水渠道進(jìn)行輸水。重建后的渡槽均采用鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,渡槽長(zhǎng)度、高度與原渡槽相同，基礎(chǔ)坐落在新鮮巖體上。渡槽段典型斷面第2章施工準(zhǔn)備（一）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、勘查渡槽所在施工區(qū)域的地質(zhì)條件、地理位置、施工便道、水源、電源、料源以及農(nóng) 田水利設(shè)施、通訊光纜、高壓電線等有關(guān)情況，做好施工前的“三通一平”的準(zhǔn)備工作。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖

4、紙和施工邊線確定施工區(qū)域占地范圍，并聯(lián)合設(shè)計(jì)、監(jiān)理、渠道項(xiàng)目部代 表到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核實(shí)、設(shè)立標(biāo)志，以便施工。施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前做好以下工作： 提升個(gè)人最基本的素養(yǎng)水平，做到施工區(qū)嚴(yán)禁喧鬧、對(duì)監(jiān)理、業(yè)主等用禮貌用語(yǔ)、注重個(gè)人衛(wèi)生等。 做好工人的崗前培訓(xùn)與安全教育。在開工前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行一次安全、技術(shù)交底，主要內(nèi)容有本工程的規(guī)模、任務(wù)情況、質(zhì)量要求、施工難點(diǎn)、工期安排、安全隱患、安全防護(hù)等，使每個(gè)人了 解本工程的基本情況，做到施工時(shí)沒有安全事故發(fā)生。3、機(jī)械設(shè)備針對(duì)本工程特點(diǎn)，結(jié)合本標(biāo)段目前正在使用的機(jī)械設(shè)備，渡槽施工投入的主要設(shè)備如下：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量使用部位1單斗挖掘1m31基坑開挖、回填2推土

5、機(jī)59kw1土方裝運(yùn)3自卸汽車8t4土方拉運(yùn)4拖拉機(jī)履帶74kw1土方碾壓5蛙式夯實(shí)2. 8kw1基坑邊角碾壓6發(fā)電機(jī)120kw2鋼筋焊接、碎振搗、模板除銹等用7振搗棒2. 5kw4碎振搗（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織管理人員認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)圖紙中的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、疑難點(diǎn)及時(shí)以書面的形式上報(bào) 監(jiān)理，讓設(shè)計(jì)院及時(shí)給予答復(fù)。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，熟練掌握相關(guān)的施工規(guī)范。（三）施工用水渡槽回填、養(yǎng)護(hù)等工程用水用泵從河中抽取。（四）施工用電渡槽現(xiàn)場(chǎng)配備75kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)，主要用于鋼筋焊接、碎振搗、模板除銹、結(jié)構(gòu)物周邊夯實(shí)等機(jī)具設(shè)備1施工順序施工順序:2施工方法、槽墩臺(tái)蓋梁及槽身模板1、槽墩臺(tái)蓋梁、槽身支架搭設(shè)、模板安裝

6、槽蓋梁及槽身采用滿堂式支架現(xiàn)澆施工。在澆筑墩、臺(tái)身碎的前先將鋼筋混凝土灌注樁的樁頭鑿除 50加100111同時(shí)可搭設(shè)槽梁支架，待墩、臺(tái)身性強(qiáng)度70%后,可進(jìn)行槽梁底模、側(cè)模安裝。模板和支架應(yīng) 符合下列要求：（1）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載（2）保證構(gòu)造物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸及各部分相互之間位置的正確性（3）構(gòu)造和制作力求簡(jiǎn)單，裝拆既要方便又要盡量減少構(gòu)件的損傷，以提高裝、拆、運(yùn)的速度 和增加周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)（4）模板的接縫務(wù)必嚴(yán)實(shí)、緊密，以確保新澆位在強(qiáng)烈振動(dòng)下不致漏漿（5）注意底模安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合

7、要求后，才可進(jìn)行側(cè)模安裝及鋼筋（經(jīng)抽樣試驗(yàn)質(zhì)量合格的鋼筋才能使用）制作，安裝側(cè)模時(shí) 應(yīng)在圖示位置預(yù)留伸縮縫（待拆模后用5cm厚瀝青麻筋填塞）。二、鋼筋制作安裝：鋼筋在運(yùn)輸存放過程中采用雨布覆蓋避免銹蝕和污染，堆放時(shí)架空，不直接接觸地表。按品種、規(guī)格掛牌堆放工棚。使用前將部分表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，以保證碎與鋼筋間的握裹 力。成盤和彎曲的鋼筋按冷拉方法調(diào)直，鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設(shè)計(jì)及國(guó)標(biāo)規(guī)范有關(guān)規(guī)人定。本工程鋼筋主要采用綁扎方法：鋼筋綁扎使用砂漿墊塊，支墊間距為1m左右，并按行列式或交錯(cuò)式擺設(shè)，墊導(dǎo)體與鋼筋固定牢 固； 鋼筋搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨(dú)綁扎后再和交叉鋼筋

8、綁扎； 主筋和分布筋，除變形縫2-3列骨架全部綁扎外，其他交叉綁扎；主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎； 為減小渡槽碎底板及墻身的兩層鋼筋網(wǎng)之間間距較大，在綁扎過程中難以固定，為防止底板上層鋼筋撓曲變形及墻身兩側(cè)鋼筋網(wǎng)內(nèi)陷，須采用©10圓鋼梅花型布置支撐于鋼筋網(wǎng)之間，兩端折成長(zhǎng)度為5cm的直角焊接于N2鋼筋上。檢查驗(yàn)收： 受力鋼筋成型長(zhǎng)度：每 段（每類抽查10%且不少于5根），允許偏差+5- -10mn3 網(wǎng)的長(zhǎng)度：每段（每類抽查10%且不少于5根），允許偏差土 10mm骨架長(zhǎng)度：每段（每類抽查10%且不少于5根），允許偏差+5- -10mm； 骨架寬/高度：每段（每類抽查10%且

9、不少于5根），允許偏差0- -10mm;受力鋼筋間距：2點(diǎn)/段，允許偏差土 10mm保護(hù)層厚度：5點(diǎn)/段，允許偏差土 3mm三、砂澆筑1、砂施工本工程使用混凝土有多種。使用前由甲方、監(jiān)理各派質(zhì)檢人員，聯(lián)合取樣，執(zhí)行見證取 樣送檢，對(duì)校進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)質(zhì)量符合要求后方可使用。在生產(chǎn)過程中，各方有權(quán)對(duì)校提出質(zhì)疑， 并抽檢檢測(cè)，若不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可責(zé)令整改。在混凝土生產(chǎn)過程中，到達(dá)工地后的坍落度檢測(cè)、試 塊制作外，承包方可不定時(shí)進(jìn)行抽檢，以確保質(zhì)量。施工中及時(shí)檢測(cè)坍落度并留置試塊，最終混凝土強(qiáng)度通過混凝土試塊強(qiáng)度來評(píng)定。位澆筑前，對(duì)模板基底進(jìn)行充分濕潤(rùn)，清除泥土等雜物；硅澆筑采用分層平鋪法在下層

10、混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；嚴(yán)格控制澆筑碎坍落度值在12cmT6cm之間；本工程在底板上4cm留置水平施工縫。施工前鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，用水 沖洗干 凈，露出石子后澆筑后再澆筑碎；碎澆筑均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，避免因高低相差懸殊引起不均勻沉降或模板側(cè)壓力不均勻?qū)е轮巫冃蔚仁鹿?碎澆筑過程中設(shè)專人觀測(cè)，鋼筋、模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形、移位立即處理；性澆筑振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格操作規(guī)程既保證全振實(shí)又不能漏振過振。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止 下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；采用插入式振動(dòng)器，特別注意碰撞模板、鋼筋，同時(shí)嚴(yán)禁砂澆筑過程落入異物；碎澆筑過程中，隨時(shí)抽查原坍

11、落度并填寫澆筑記錄，同時(shí)按規(guī)范留置性試塊；混凝土檢查： 軸線位移：2點(diǎn)/段，允許偏差20mm 高程：2點(diǎn)/段，允許偏差土 20mm 厚度：4點(diǎn)/段，允許偏差土 10mm 墻面垂直度：4點(diǎn)/段，允許偏差15mm 麻面：1點(diǎn)/段，允許偏差每側(cè)該面積的1%; 預(yù)埋件，預(yù)留孔位移：1點(diǎn)/孔，允許偏差10mm槽底、側(cè)模，鋼筋安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求，即可進(jìn)行性澆筑，先澆筑底板碎，再進(jìn)行側(cè)墻佐澆筑。底板與側(cè)墻碎結(jié)合處應(yīng)進(jìn)行防滲處理。澆筑研時(shí)應(yīng)注意:(1)澆筑前一定要仔細(xì)檢查模板和鋼筋的尺寸，預(yù)埋件的位置等是否正確，并查看模板的清潔、潤(rùn)滑和緊密程度(2)稅配比要準(zhǔn)確一致、拌和均勻(3)碎運(yùn)輸時(shí)道路要平整，防

12、止碎因顛簸振動(dòng)而發(fā)生離析、沁水和灰漿流失現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā) 現(xiàn)，必 須在澆筑前進(jìn)行再次攪拌(4)碎振搗時(shí)間要很好掌握，應(yīng)振搗至碎不再下沉、無顯著氣泡上升，碎表面出現(xiàn)薄層水 泥漿， 表面達(dá)到平整為適度研。2、碎養(yǎng)護(hù)碎澆筑后即需進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，以保持性硬化發(fā)育所需的溫度和濕度。碎需要精心養(yǎng)護(hù)； 碎經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%寸，方可拆模。3、伸縮縫兩跨之間設(shè)置一道結(jié)構(gòu)變形縫，采用止水銅片，填縫材料為瀝青砂漿，填縫板與止水銅片中心線應(yīng) 和變形縫中心線重合。止水帶不得穿孔，為保證其完整性，與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，盡量按變形縫長(zhǎng)度制作一 整圈止水帶。第3章安全保證措施堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，建立建全安全管理體系和安全責(zé)任制。建立安全管 理體系，設(shè)專職安全員在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)安全巡視，及時(shí)糾正安全隱患，保證安全施工。1、定期組織安全學(xué)習(xí)，提高安全意識(shí)；并由專職安全員每天負(fù)責(zé)檢