6西格瑪資料之綠帶培訓(xùn)

1、目的：目的： 介紹六個西格瑪?shù)脑砗驼雇?，及其如何?yīng)用于GE家電部。目標(biāo)：目標(biāo)： 1. 術(shù)語“六個西格瑪”的意義何在？ 2. 定義因變量和獨(dú)立變量。 3. 描述DMADV和DMAIC方法之間的差異。 一種展望，一種基于數(shù)據(jù)制定決策的方法，及一種致力于改善客戶質(zhì)量的承諾。 產(chǎn)品質(zhì)量和工序能力的衡量指標(biāo)， 目標(biāo)是每百萬次機(jī)會3.4個缺陷。ZLT = 4.5ZST = 6.0 統(tǒng)計工具應(yīng)用于定義 定義源于客戶問題的商業(yè)問題。測量 測量現(xiàn)有工序。分析 確定工序的關(guān)鍵因素。改進(jìn) 優(yōu)化關(guān)鍵因素。 控制 控制關(guān)鍵因素。何謂六個西格瑪？何謂六個西格瑪？何謂六個西格瑪 它是一種思維方式，一種決策方法。 在需要時

2、所運(yùn)用的工具或技巧。 就好似駕駛汽車。您是否記得您第一次學(xué)習(xí)并排停車是多么困難？ 三個西格瑪公司：三個西格瑪公司：故障成本耗費(fèi)15-25% 的銷售額每百萬次機(jī)會產(chǎn)生66,807個缺陷依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷認(rèn)為高質(zhì)量是昂貴的 沒有規(guī)范的解決問題的方法以競爭對手作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%已經(jīng)足夠好從自身內(nèi)部出發(fā)定義質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)（CTQ）：故障成本耗費(fèi)5% 的銷售額每百萬次機(jī)會產(chǎn)生3.4個缺陷依靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生知道高質(zhì)量制造商就是低成本制造商使用測量、分析、改進(jìn)、控制和測量、分析、設(shè)計、驗證 以世界上最好的公司作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%是無法接受的從外部出發(fā)定義質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)（CTQ） 六個

3、西格瑪公司六個西格瑪公司六個西格瑪衡量指標(biāo)- Z西格瑪值是一種反映工序能力的統(tǒng)計度量單位。西格瑪值與單位產(chǎn)品缺陷、百萬機(jī)會之缺陷和故障/錯誤發(fā)生的概率等指標(biāo)密切相關(guān)。缺陷減少5倍缺陷減少11倍缺陷減少26倍缺陷減少68倍隨著西格瑪水平的升高，缺陷水平降低隨著西格瑪水平的升高，缺陷水平降低20.5308,537 31.566,807 42.56,210 53.5233 64.53.4 工序能力工序能力 - Z每百萬機(jī)遇的每百萬機(jī)遇的缺陷缺陷PPMZSTZLT六個西格瑪以客戶和消費(fèi)者貫徹始終六個西格瑪以客戶和消費(fèi)者貫徹始終客戶：客戶：位于工序后階段的人士，可以是內(nèi)部或外部人士。 例：內(nèi)部客戶 -

4、裝配線是涂瓷部門的客戶 外部客戶 - 接收家電產(chǎn)品，但自身并不使用的企業(yè)或部門，(商場、家電分配中心等等。)消費(fèi)者：消費(fèi)者：產(chǎn)品的最終用戶，通常是指外部消費(fèi)者，如房屋主人。何謂客戶何謂客戶(消費(fèi)者消費(fèi)者)“提示提示”？提示是在購買或再購買決策中所關(guān)注的”合適“、”感覺“、”功能“或”服務(wù)“等 領(lǐng)域。消費(fèi)者/客戶提示舉例： 爐灶必須加熱到所設(shè)定的溫度 投訴必須迅速回復(fù) 存貨必須及時送達(dá)倉庫在六個西格瑪項目開始之前，“消費(fèi)者的呼聲消費(fèi)者的呼聲”(消費(fèi)者提示)必須轉(zhuǎn)換成為“工序工序設(shè)計者的表達(dá)方式設(shè)計者的表達(dá)方式”(技術(shù)要求)技術(shù)要求技術(shù)要求 當(dāng)爐灶的自動調(diào)溫裝置設(shè)在350o時必須產(chǎn)生350o5的溫

5、度 呼叫接收者必須在90秒鐘內(nèi)應(yīng)答95%的入局呼叫 (迅速應(yīng)答電話)QFD (質(zhì)量功能展開)是經(jīng)常使用的轉(zhuǎn)換方法！CTQ/CTQ系統(tǒng)系統(tǒng) (需要測量和/或控制尺寸/參數(shù)) 校準(zhǔn)自動調(diào)溫器的角度 應(yīng)答率(應(yīng)答入局呼叫的百分率)CTQ和技術(shù)要求是所有六個西格瑪項目的基礎(chǔ)它們必須和技術(shù)要求是所有六個西格瑪項目的基礎(chǔ)它們必須預(yù)先預(yù)先確確定！定！消費(fèi)者提示消費(fèi)者提示 爐灶必須加熱到所設(shè)定的溫度 呼叫接收者必須及時應(yīng)答呼叫六個西格瑪始于消費(fèi)者的要求六個西格瑪始于消費(fèi)者的要求1.質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開2. 過程圖過程圖3. 結(jié)構(gòu)樹結(jié)構(gòu)樹 1.4。柏拉圖。柏拉圖 (Pereto)2.5。測量系統(tǒng)分析。測量系

6、統(tǒng)分析6. 合理分組合理分組7. 現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析8. 六個西格瑪設(shè)計六個西格瑪設(shè)計9. 假設(shè)檢驗假設(shè)檢驗10. 回歸分析回歸分析11. 試驗設(shè)計試驗設(shè)計(DOE)12. 統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制 (SPC)系統(tǒng)地應(yīng)用眾多熟悉的質(zhì)量工具系統(tǒng)地應(yīng)用眾多熟悉的質(zhì)量工具W3.9六個西格瑪過程六個西格瑪過程nYn取決于其它變量取決于其它變量n與客戶相關(guān)的輸出與客戶相關(guān)的輸出n結(jié)果結(jié)果n表征表征n監(jiān)視監(jiān)視nX1 . . . XNn獨(dú)立變量獨(dú)立變量n工序的輸入工序的輸入n原因原因n問題問題n控制控制 為了得到結(jié)果，我們應(yīng)該把注意力集中在為了得到結(jié)果，我們應(yīng)該把注意力集中在Y還是還是X上？上？Copyrig

7、ht 1995 Six Sigma Academy, Inc.控制控制X來控制來控制YDMAIC過程當(dāng)現(xiàn)有的產(chǎn)品或工序經(jīng)改進(jìn)能夠滿足或超越客戶的要求，而同時還能夠支持GE商業(yè)目標(biāo)的時候，應(yīng)該使用DMAIC過程。 運(yùn)用DMAIC方法減少缺陷將帶來 更高的客戶滿意度 質(zhì)量成本 的下降 盈利能力提高及銷售收入增加 穩(wěn)定的工作DMAIC是實(shí)現(xiàn)六個西格瑪質(zhì)量的關(guān)鍵，因為它能夠為我們提供基于數(shù)據(jù)的方法 ，通過減少缺陷來實(shí)現(xiàn)持續(xù)的工序改進(jìn)。DMAIC是：是： GE 以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的質(zhì)量方法，用于改進(jìn)現(xiàn)有的產(chǎn)品和工序。定定 義義 分分 析析控控 制制改改 進(jìn)進(jìn) 測測 量量目標(biāo) 確定需要改進(jìn)的產(chǎn)品和/或工序，決定

8、項目需要什么資源。 定義缺陷、收集有關(guān)產(chǎn)品或工序現(xiàn)狀的(底線)數(shù)據(jù)，確立改進(jìn)的目標(biāo)。 分析在測量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響質(zhì)量的變量。 優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過項目質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)。 確保對工序的改進(jìn)一經(jīng)實(shí)施就能夠持之以恒，并確保工序不會返回到以前的狀態(tài)。 DMAIC1. 確定項目的CTQ2. 管理層審批3. 高級過程圖4. 項目Y5. 項目Y的性能標(biāo)準(zhǔn)6. 項目數(shù)據(jù)收集計劃及核定測量系統(tǒng)7. 項目Y的數(shù)據(jù)8. 項目Y的工序能力9. 項目Y的改進(jìn)目標(biāo)10. 所有X的優(yōu)先順序列表11. 少數(shù)幾個重要X的列表12. 量化的財務(wù)機(jī)遇13. 擬定的解決方案14. 經(jīng)過

9、試驗的解決方案15. 持續(xù)的解決方案16. 項目文檔17. 經(jīng)驗交流何謂項目Y？定義階段以客戶要求為中心，確定項目的質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)CTQ(s) 。 對于任何給定的產(chǎn)品或程序，都存在輸入、過程和輸出三個環(huán)節(jié)。 項目項目Y 是我們測定客戶CTQ的方法。 輸輸 入入 輸輸 出出 過過 程程 客 戶DMADV過程DMADV方法在新的設(shè)計中構(gòu)建了預(yù)防缺陷的方式； 因此，對質(zhì)量的設(shè)計而言，它是一種預(yù)見性的方法，而非被動的反應(yīng)。明確高級系統(tǒng)的詳細(xì)設(shè)計，然后將系統(tǒng)要求告知剛開始著手其子系統(tǒng)DMADV項目的其他設(shè)計小組。 DMADV方法在設(shè)計的每一個層次當(dāng)中 “環(huán)環(huán)嵌套”。將量化的設(shè)計要求或CTQs貫穿設(shè)計項目的所

10、有層次是DMADV方法的基本原理，這一過程稱之為CTQ下行下行/能力上行。能力上行。 DMADV方法的五個階段方法的五個階段 確立目標(biāo)，并加以展開確立目標(biāo)，并加以展開 定定 義義 衡衡 量量 了解客戶需求，并明確可量化指標(biāo)的設(shè)計要求了解客戶需求，并明確可量化指標(biāo)的設(shè)計要求(CTQ)概念設(shè)計概念設(shè)計 分分 析析 詳盡和優(yōu)化的設(shè)計詳盡和優(yōu)化的設(shè)計 設(shè)設(shè) 計計驗證性能驗證性能 驗驗 證證基于數(shù)據(jù)的策略規(guī)范的方法新型產(chǎn)品和工序設(shè)計質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求缺陷預(yù)防預(yù)見性DMADV階段可與新產(chǎn)品引入（NPI）密切相聯(lián)。 了解客戶或消費(fèi)者的需求，并將其轉(zhuǎn)變成被稱為CTQ的、量化的設(shè)計要求。確定并開發(fā)最能夠滿足CTQ的高水平設(shè)計。 細(xì)節(jié)設(shè)計。 試制產(chǎn)品或?qū)ば蜻M(jìn)行試驗，以驗證CTQ的結(jié)果。 DMADV 新型設(shè)計或現(xiàn)有產(chǎn)品的變更DMAIC 改進(jìn)現(xiàn)有工序DMADV 與 DMAIC對比很多項目既使用 DMADV中的又使用 DMAIC中的工具來實(shí)現(xiàn)項目目標(biāo)！六個西格瑪是系統(tǒng)地應(yīng)用一系列解決問題的工具的嚴(yán)密的方法，它能應(yīng)用于任何存在缺陷的情形。六個西格瑪(DMADV/DMAIC) 項目可能是有關(guān)- 制造- 交易質(zhì)量(TQ)- 商業(yè)質(zhì)量(CQ)商業(yè)質(zhì)量項目以極其貼近客戶或消費(fèi)者的過程為中心，如：- 收款和訂單處理過程- 維修服務(wù)安排- 推銷刊物分發(fā)給家電零售商店- 產(chǎn)品